JP6470933B2 - ラベル付容器 - Google Patents

Description

本発明は、小径筒面および大径筒面を有する容器と、容器に貼着されたＰＯＰラベルと、を備えるラベル付容器に関する。

従来から、飲料、菓子、化粧品、薬、洗剤、シャンプーなどの様々な物質が容器に入れられて商品として流通している。これらの商品の容器には、広告または原材料表示などのためにラベルが貼着あるいは印刷されている。また、これらのラベルの中には、消費者の注意をひきつけて、広告宣伝効果を高めるために、ラベルの一部を容器の表面から張り出させた状態で容器に貼着されるＰＯＰラベルがある。ＰＯＰラベルは、主に、容器の首部または胴部に貼着される。ＰＯＰラベルが、容器に貼着されることにより商品のアイキャッチ性が向上する。

特許文献１，２には、先端部にキャップが設けられた容器において、胴部の上端部にＰＯＰラベルが貼着されたラベル付容器が記載されている。

特許文献３には、表面に多数の凹凸が形成された凹凸面と、平滑な円筒面と、を有する容器において、ラベルが凹凸面と円筒面とに跨って貼着されたラベル付容器が記載されている。

特開２００６−３４９７号公報 特開２０１３−５４１７３号公報 特開２０１２−１９２９６１号公報

近年、容器の形状が複雑化し、ＰＯＰラベルの貼り付け位置が多様に変化している。例えば、容器が小径筒面と大径筒面とを有し、ラベルの一部を小径筒面に貼着して、ラベルの残りの部分を大径筒面側に突出させる場合がある。この場合、小径筒面と大径筒面との径が異なり、さらに、小径筒面と大径筒面との間に段差面が存在するため、小径筒面にＰＯＰラベルを密着させることが困難であった。すなわち、ＰＯＰラベルの一部を小径筒面に貼着し、残りの部分を大径筒面に突き出した場合、ＰＯＰラベルは、小径筒面と小径筒面との間の段差などの間部分を乗り越えることになる。しかし、この間部分を乗り越える際には、ＰＯＰラベルには、シワが生じやすい。また、この場合、ＰＯＰラベルの一部は、小径筒面に沿うようにきつめに湾曲し、残りの部分は、より大きい大径筒面に沿うように、より緩やかに湾曲する。換言すれば、ＰＯＰラベルの一部は、湾曲度合いがきつく、残りの部分は、湾曲度合いが緩やかとなる。このように、一つのＰＯＰラベルの中で、湾曲度合いが異なる部分が存在する場合も、シワが発生する。こうしたシワは、ＰＯＰラベルの美観を損ねる。また、この場合、ＰＯＰラベルには、湾曲度合いのきつい部分を、湾曲度合いの緩やかな部分に合わすように変形しようとする力や、シワを解消しようとする力が発生する。その結果、小径筒面に貼着されたＰＯＰラベルの一部が浮き上がり、ＰＯＰラベルが、剥がれやすくなるという問題があった。特許文献１から特許文献３に記載された構成では、このような不都合を解消することは考慮されていない。

本発明の目的は、ＰＯＰラベルの一部を容器の小径筒面に貼着し、残りの部分を大径筒面側に突出させる構成で、ＰＯＰラベルのシワの発生や剥がれをより抑制できるラベル付容器を提供することである。

本発明に係るラベル付容器は、小径筒面および前記小径筒面よりも大径の大径筒面を有する容器と、前記容器に貼着されたＰＯＰラベルと、を備えるラベル付容器であって、前記ＰＯＰラベルは、前記小径筒面に貼着される小径貼着部と、前記大径筒面側に突出するべく、前記小径貼着部に対して高さ方向に隣り合う大径側突出部と、前記小径貼着部と前記大径側突出部との間において、幅方向両端から中央に向かって延びる一対の切込みと、を含む。
なお、「小径筒面」および「大径筒面」の少なくとも一方は、平滑面である場合に限定せず、例えば、上下方向に延びる線状の凹または凸が、周方向に複数配置される凹凸面である場合も含む。また、「幅方向」とは、ＰＯＰラベルの容器への装着前の状態で、ＰＯＰラベルの面方向に沿い、かつ、高さ方向に対し直交する方向をいい、ＰＯＰラベルの幅方向長さと高さ方向長さとの大小関係は限定されない。

本発明に係るラベル付容器によれば、ＰＯＰラベルの一部を容器の小径筒面に貼着し、残りの部分を大径筒面側に突出させる構成で、ＰＯＰラベルのシワの発生や剥がれを抑制できる。

本発明に係る実施形態のラベル付容器を示す斜視図である。 図１のラベル付容器においてＰＯＰラベルをＡ−Ａ断面で切断した側面図である。 図２のＢ部拡大図である。 図１のラベル付容器に用いられるＰＯＰラベルを裏面側から見た図である。 図１のＣ部を斜め左上側から見た斜視図である。 比較例のラベル付容器において、図５に対応する図である。 本発明に係る実施形態において、ＰＯＰラベルの他の例を裏面側から見た図である。 本発明に係る実施形態において、ＰＯＰラベルの他の例を裏面側から見た図である。 本発明に係る実施形態において、ＰＯＰラベルの他の例を裏面側から見た図である。 本発明に係る実施形態において、ＰＯＰラベルの他の例を裏面側から見た図である。

以下に図面を用いて本発明に係る実施形態につき、詳細に説明する。以下で説明する形状、材質などは、説明のための例示であって、ラベル付容器の仕様により変更が可能である。以下では、同様の構成には同一の符号を付して説明する。なお、以下では、容器が第１大径筒面、第２大径筒面、第１小径筒面および第２小径筒面を有する場合を説明するが、小径筒面および大径筒面を有する形状であれば種々の形状の容器を用いることができる。また、以下では、ＰＯＰラベルが跨る小径筒面および大径筒面が段差面を介して隣接する場合を説明するが、小径筒面および大径筒面は、外周面の断面形状が高さ方向に対し傾斜するテーパ面を介して隣接してもよい。

図１は、本実施形態のラベル付容器１０を示す斜視図である。図２は、ラベル付容器１０においてＰＯＰラベル４０のみをＡ−Ａ断面で切断した側面図である。図３は、図２のＢ部拡大図である。

ラベル付容器１０は、容器２０と、容器２０に貼着されたＰＯＰラベル４０と、を含む。容器２０は、特に限定されないが、飲料、調味料などの食品、化粧品、化学品などを充填して、商品として店頭などで販売される。容器２０は、容器本体２１と、容器本体２１の上部にねじ結合されるキャップ２２と、を含む。図１では、キャップ２２の外形を太線で示している。容器本体２１の上部にキャップ２２が結合された状態で、容器２０は、下側から上側に向かって、胴部２３、肩部２４、第１大径筒面２５、第１小径筒面２６、第２大径筒面２７、および第２小径筒面２８を順に有する。

胴部２３は、その下側が括れており、その横断面形状は略楕円形である。なお、容器２０の胴部の横断面形状は円形でも多角形でもよく、種々の形状とすることができる。また、以下の説明において、「上側」および「下側」は、容器２０を水平面に自立させた状態での方向をいう。

肩部２４は、胴部２３から上側に離れるにしたがって横断面形状が小さくなるようなテーパ形状部である。胴部２３および肩部２４には、図示しない熱収縮性の筒状ラベルが装着される。

第１大径筒面２５は、肩部２４の上側に隣接する大径円筒部分の外周面である。第１小径筒面２６は、大径円筒部分よりも先端側（上側）に位置する小径円筒部分の外周面である。第１小径筒面２６と、第１大径筒面２５と、は下側段差面２９を介して隣接している。

第２大径筒面２７、第１小径筒面２８は、いずれも、キャップ２２の外周面の一部である。第２大径筒面２７は、キャップ２２の下側部分の外周面で、第１小径筒面２６の上側に位置している。キャップ２２の下端面は、この第２大径筒面２７と第１小径筒面２６との間に介在する中間段差面３０となる。

第２小径筒面２８は、キャップ２２の上側部分の外周面であり、第２大径筒面２７に上側段差面３１を介して隣接する。上側段差面３１、中間段差面３０、および下側段差面２９は、容器２０を水平面に自立させた状態で水平面と略平行な平坦面である。なお、小径筒面２６，２８および大径筒面２５，２７の少なくとも一方は、平滑な円筒面である場合に限定されず、例えば、上下方向に延びる線状の凹または凸が、周方向に複数配置される凹凸面であってもよい。

また、容器本体２１のうち、第１小径筒面２６の上側位置に第２大径筒面２７の外径と同じ外径を有するフランジを形成し、キャップ２２の下端をこのフランジの上面に突き当ててもよい。このようにフランジが形成される場合、フランジの外周面とキャップ２２の第２大径筒面２７とが連続する部分により第２大径筒面が形成される。また、フランジの下面が中間段差面となる。

第１大径筒面２５および第２大径筒面２７の直径はほぼ同じであり、第１小径筒面２６および第２小径筒面２８の直径もほぼ同じである。第１大径筒面２５および第２大径筒面２７は、それぞれ第１小径筒面２６および第２小径筒面２８よりも大径である。なお、第１大径筒面２５および第２大径筒面２７の直径は異ならせてもよい。第１小径筒面２６および第２小径筒面２８の直径も異ならせてもよい。このように容器２０では、後述のＰＯＰラベル４０が跨る小径筒面と大径筒面とが分離可能な２つの部材により形成されている。なお、小径筒面と大径筒面とが一体成形により形成されていてもよい。

ＰＯＰラベル４０は、第１小径筒面２６と中間段差面３０と第２大径筒面２７の下側部分（第２大径筒面２７の第１小径筒面２６側部分）とに貼着される。図４は、貼着前のＰＯＰラベル４０を裏面側から見た図である。ＰＯＰラベル４０は、第１小径筒面２６に貼着される小径貼着部４２と、第２大径筒面２７に突き出す大径側突出部４３と、小径貼着部４２および大径側突出部４３の間に形成される一対の切込み４１と、を有する。

２つの切込み４１は、ＰＯＰラベル４０の幅方向（容器２０に貼着した際に容器２０の周方向）両端からラベル中央に向かって延びる切り込みである。各切込み４１は、高さ方向（容器２０に貼着した際に容器２０の高さ方向）に所定の幅を有している。

ＰＯＰラベル４０のうち、小径貼着部４２は、各切込み４１よりも下側の部位である。小径貼着部４２は、幅方向に長い矩形状となっている。小径貼着部４２の裏面側のほぼ全面には、粘着剤が塗布されており、後述する粘着面４５を構成する。図４では、斜格子で示す部分により粘着面４５を示している。また、各切込み４１の内側端部には下側（小径貼着部４２側）に向かって、略半円状に窪む内側凹部４４が形成される。内側凹部４４を形成することにより、後述する連結部４６の可動量が増し、より段差部分に追従しやすくすることができる。なお、内側凹部４４は省略されてもよい。

大径側突出部４３は、各切込み４１よりも上側（第２大径筒面２７側）に形成される。大径側突出部４３は、後述のようにＰＯＰラベル４０を容器２０に貼着した場合に、容器２０の第２大径筒面２７側に突出する部分である。これによって、大径側突出部４３は、第２大径筒面２７側に突出するべく、小径貼着部４２に対して高さ方向に隣り合う。大径側突出部４３は、小径貼着部４２と同様の（または大きい）幅方向長さを有し、矩形状に形成される。大径側突出部４３の高さ方向長さは、小径貼着部４２の高さ方向長さよりも大きい。

ＰＯＰラベル４０において、小径貼着部４２と大径側突出部４３との間には、一対の切込み４１に挟まれる連結部４６が形成される。連結部４６の幅方向長さは、当然ながら、小径貼着部４２および大径側突出部４３のいずれの幅方向長さよりも小さい。例えば、連結部４６の幅方向長さは、小径貼着部４２の幅方向長さの１／５〜１／２である。連結部４２の幅方向長さが余りに大きいと、ＰＯＰラベルの一部を容器の小径筒面に貼着し、残りの部分を大径筒面側に突出させる際にＰＯＰラベルにシワが発生するおそれがあり、連結部４２の幅方向長さが余りに小さいと、ＰＯＰラベルの意図せぬ破れ等が生じるおそれがある。

ＰＯＰラベル４０の裏面には、粘着面４５が形成されている。本実施形態において、粘着面４５は、小径貼着部４２から大径側突出部４３の途中まで形成されている。より具体的に言えば、粘着面４５は、小径貼着部４２のほぼ全面、連結部４６のほぼ全面、大径側突出部４３のうち下端中央部分に、形成されている。なお、粘着面４５は、小径貼着部４２のほぼ全面と、連結部４６の一部のみとに形成されてもよい。

このようなＰＯＰラベル４０は、図３、図４に示すように所定の外形を有する基材４７の裏面（図３の左面、図４の表面）の一部に粘着剤を塗布することにより形成される。この粘着剤によって粘着面４５が形成される。基材４７には、フィルムと呼ばれるシート材が用いられる。シート材としては、例えば紙、合成紙、合成樹脂製シート、金属蒸着シート、発砲樹脂シート、およびこれらのうちから２つ以上が選択されて積層された積層シートなどを用いることができる。合成樹脂製シートの材質は特に限定されず、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン、ポリエチレンを含む共重合ポリマーなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系などが挙げられる。また、基材４７の裏面に意匠を印刷する場合には、外部から視認可能とするために、基材４７として透明シート材を用いてもよい。基材４７の厚みは通常３０μｍ〜１５０μｍ程度である。基材４７の表面（図３の右面）または裏面には図示しない意匠が印刷される。

また、粘着剤は、基材４７の裏面全体に塗布し、基材４７のうち、粘着面４５を形成しない部分に隠蔽剤、例えば紫外線硬化型インキ、シリコーンを含むコート剤などを塗布するようにしてもよい。また、粘着剤は、基材４７のうち、粘着面４５を形成する部分に網目状または多数のドット状に塗布してもよい。

粘着剤としては感圧型粘着剤が好ましいが、感熱型粘着剤を用いてもよい。なお、感圧型粘着剤は、室温で粘着性を有し、加圧することによって物品に接着する粘着剤であって、物品から剥離後、再貼付可能なものである。感熱型粘着剤は、室温で粘着性を示さず、加熱することにより粘着性を発揮する粘着剤である。

上記のＰＯＰラベル４０は、図１から図３、図５に示すように容器２０に貼着される。具体的には、小径貼着部４２は、そのほぼ全面が、第１小径筒面２６に貼着され、第１小径筒面２６に沿って湾曲される。また、ＰＯＰラベル４０の連結部４６は、第１小径筒面２６と第２大径筒面２７との間の段差を乗り越えるように容器２０に貼着される。なお、図３における矢印αで示す範囲が連結部４６の範囲となる。大径側突出部４３は、下端中央部分のみが第２大径筒面２７に貼着されるものの、その他の部分は、第２大径筒面２７には貼着されていない。そのため、大径側突出部４３は、第２大径筒面２７には沿わず、殆ど湾曲しない。これによって、図５に示すようにＰＯＰラベル４０は、小径貼着部４２が曲面状に曲げられる。また、大径側突出部４３は、中間段差面３０よりも第２大径筒面２７側に突出する。さらに大径側突出部４３の上端部は、第２大径筒面２７の上端よりも上側に突出する。

また、図３に示すように、ＰＯＰラベル４０の連結部４６の上端は、第２大径筒面２７上に位置することが好ましい。また、連結部４６の下端は、第１小径筒面２６上に位置することが好ましい。また、連結部４６の上端が第２大径筒面２７上に位置し、かつ、連結部４６の下端が第１小径筒面２６上に位置することがより好ましい。すなわち、連結部４６は、第１小径筒面２６と第２大径筒面２７とに跨ることが好ましい。かかる構成とすることで、小径貼着部４２および大径側突出部４３が、段差部分にかからないため、小径貼着部４２および大径側突出部４３にシワが生じにくくなる。

上記のラベル付容器１０によれば、ＰＯＰラベル４０を容器２０の第１小径筒面２６に貼着し第２大径筒面２７側に突出させる構成で、第１小径筒面２６と第２大径筒面２７の間の段差を幅細の連結部４６が乗り越える。連結部４６は小径貼着部４２および大径側突出部４３よりも幅が小さい。したがって、連結部４６は、柔軟に、段差部分に追従することができ、シワが生じにくい。また、小径貼着部４２は、段差部分にかからないため、小径貼着部４２の湾曲の曲率は、高さ方向で変化しない。結果として、小径貼着部４２にシワが発生することを抑制できる。これによって、ＰＯＰラベル４０の粘着面４５のうち、小径貼着部４２の裏面に位置する部分が浮き上がることを抑制できるので、ＰＯＰラベル４０の容器２０の表面からの剥がれを抑制できる。さらに、上記のラベル付容器１０によれば、小径の第１小径筒面２６に貼着される小径貼着部４２と、大径の第２大径筒面２７側に突出する大径側突出部４３と、が切込み４１により部分的に分断されている。そのため、大径側突出部４３の湾曲度合いが、小径貼着部４２の湾曲度合いに与える影響が大幅に低減され、大径側突出部４３の湾曲度合いにほぼ関係なく、小径貼着部４２は、第１小径筒面２６に沿った曲率を維持しやすくなる。同様に、大径側突出部４３も、小径貼着部４２の湾曲度合いに影響されない。結果として、大径側突出部４３および小径貼着部４２に生じるシワを大幅に低減できる。また、小径貼着部４２は、大径側突出部４３の湾曲度合いにほぼ関係なく、第１小径筒面２６に沿った曲率を維持しやすいため、ＰＯＰラベル４０の容器からの剥がれも効果的に防止できる。

これに対して、切込みを設けない場合を考える。図６は、比較例を示す図であり、切込みのない長方形状のＰＯＰラベル４０ａの下端部を、第１小径筒面２６に貼着した様子を示す図である。この場合、ＰＯＰラベル４０ａの幅が大きい部分が第１小径筒面２６と中間段差面３０との連続部に大きくかかるので、ＰＯＰラベル４０ａの下側部分に大きくシワが発生する可能性がある。一つのＰＯＰラベル４０の中に湾曲度合いの緩やかな部分と、湾曲度合いのきつい部分と、が完全に繋がっており、湾曲度合いのきつい部分が、湾曲度合いの緩やかな部分に合わせるように変形しようとする。その結果、ＰＯＰラベル４０の容器２０の表面からの剥がれが発生しやすい。

また、図４に示したＰＯＰラベル４０の裏面には、粘着力を発揮する粘着面４５が形成されており、粘着面４５は、小径貼着部４２から、大径側突出部４３の途中まで、連続して設けられている。このため、少ない粘着面４５で大径側突出部４３を上側に突出する姿勢を効率的に維持しやすい。なお、図４に示したＰＯＰラベル４０では、大径側突出部４３の中では、この大径側突出部４３の下端中央部にのみ粘着面を設けていたが、その他の位置にも粘着面を設けてもよい。例えば、図４の二点鎖線βで示す、大径側突出部４３の下端かつ幅方向両端箇所にも粘着剤を塗布し、粘着面を形成してもよい。このように、大径側突出部４３の幅方向両端に粘着面を設けた場合には、大径側突出部４３を容器２０の第２大径筒面２７に、より大きく沿うように配置することができる。

図７から図１０は、ＰＯＰラベル４０の他の例を示している。以下では上記の実施形態と同様の構成については説明を省略または簡略化する。

図７は、他の例のＰＯＰラベル４０を裏面側から見た図である。本例のＰＯＰラベル４０の場合、粘着面４５は小径貼着部４２にのみ設けられる。また、各切込み部４１の内側端部で小径貼着部４２側に円弧形に窪む内側凹部は形成されていない。このようなＰＯＰラベル４０を用いる場合でも各切込み部４１と、各切込み部４１で挟まれた連結部４６が容器２０の中間段差面３０に対向するので、ＰＯＰラベル４０の容器２０の表面からの剥がれを抑制できる。

図８は、他の例のＰＯＰラベル４０を裏面側から見た図である。本例の場合、ＰＯＰラベル４０に形成される２つの切込み４８は、高さ方向に幅を有さない、線状の切込み線である。このようなＰＯＰラベル４０は、矩形状に形成された基材４７を、単純に切断して切込み４８を形成し、その後、基材４７の裏面に粘着面４５を設けることにより形成できる。粘着面４５は切込み４８よりも下側の小径貼着部４２と、切込み４８よりも上側の大径側突出部４３の下端部の幅方向中央部とにわたって設けることができる。なお、このように切込み４８を線状の切込線とした場合、幅方向中央に向かって切込みが進行し、小径貼着部４２と大径側突出部４３とが切断（分断）される恐れがある。そのため、切込みを、高さ方向の幅を有さない線状切込み線とする場合には、切込み線の内側端部にパンチ孔等を設け、切込み線の更なる進行を阻害することが望ましい。

図８に示したＰＯＰラベル４０を用いる場合、一対の切込み４８の間に形成される連結部４６は、極めて短くなる。そのため、連結部４６だけで、第１小径筒面２６と第２大径筒面２７の間の段差を乗り越えることは困難であり、小径貼着部４２の上端部分、大径側突出部４３の下端部分が、段差部分にかかることになる。その結果、図８に示すＰＯＰラベル４０の場合、図２または図７に示したＰＯＰラベル４０よりもシワが生じる可能性はある。しかし、この場合であっても、小径貼着部４２と大径側突出部４３とが、部分的に分離されているため、一方の湾曲が、他方の湾曲に与える影響を大幅に低減できる。その結果、図８のＰＯＰラベル４０のほうが、図６に示した比較例のＰＯＰラベル４０ａよりも、シワを低減でき、また、容器２０からの剥がれを抑制できる。また、切込み線である切込み４８を形成する場合、ＰＯＰラベル４０の加工性が高い。このような構成は、中間段差面３０の高さが小さい場合に有効である。

図９、図１０は、さらに、他の例のＰＯＰラベル４０を裏面側から見た図である。図９、図１０に示す別例のように、ＰＯＰラベル４０の大径側突出部４３は菱形（図９の場合）としたり、楕円形（図１０の場合）としたりしてもよい。このような構成では、大径側突出部４３と小径貼着部４２との間の間隙が、切込み４９として機能する。

１０ ラベル付容器、２０ 容器、２１ 容器本体、２２ キャップ、２３ 胴部、２４ 肩部、２５ 第１大径筒面、２６ 第１小径筒面（小径筒面）、２７ 第２大径筒面（大径筒面）、２８ 第２小径筒面、２９ 下側段差面、３０ 中間段差面、３１ 上側段差面、４０，４０ａ ＰＯＰラベル、４１ 切込み、４２ 小径貼着部、４３ 大径側突出部、４４ 内側凹部、４５ 粘着面、４６ 連結部、４７ 基材、４８ 切込み、４９ 切込み。

Claims (5)

1. 小径筒面および前記小径筒面よりも大径の大径筒面を有する容器と、前記容器に貼着されたＰＯＰラベルと、を備えるラベル付容器であって、
   前記ＰＯＰラベルは、
   前記小径筒面に貼着される小径貼着部と、
   前記大径筒面側に突出するべく、前記小径貼着部に対して高さ方向に隣り合う大径側突出部と、
   前記小径貼着部と前記大径側突出部との間において、幅方向両端から中央に向かって延びる一対の切込みと、
   を含み、
   前記ＰＯＰラベルの裏面には、粘着力を発揮する粘着面が形成されており、
   前記粘着面は、前記小径貼着部から、前記大径側突出部の途中まで、連続して設けられており、
   前記粘着面によって、前記小径筒面と前記大径筒面とに貼着されている、
   ラベル付容器。
2. 請求項１に記載のラベル付容器において、
   前記各切込みは、前記高さ方向に幅を有し、
   前記一対の切込みの間には、幅細の連結部が形成され、
   前記連結部は、前記小径筒面と大径筒面の間に跨る、
   ラベル付容器。
3. 請求項１に記載のラベル付容器において、
   前記各切込み部は、前記高さ方向の幅を有さない、線状の切込み線である、
   ラベル付容器。
4. 請求項１に記載のラベル付容器において、
   前記ＰＯＰラベルの前記裏面のうち、前記粘着面以外の部分には粘着面が形成されていない、
   ラベル付容器。
5. 請求項１から請求項３のいずれか１に記載のラベル付容器において、
   前記大径突出部の前記小径貼着部側端部で、かつ、幅方向両端部のそれぞれに前記粘着面とは離れて第２粘着面が形成されている、
   ラベル付容器。

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