JP2011230787A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】オーバーキャップがなくてもシール蓋と漏斗との接触が維持され、粉回りを防止する包装容器を提供する。
【解決手段】粉粒状または液状の材料を包装し、材料を他の容器に移し替えるための包装容器であって、開放端と底部とを有する筒形状の容器本体と、容器本体の開放端に嵌め込まれる漏斗パーツと、開放端を封止し、外部からの押圧によって破断するシール蓋とを備え、漏斗パーツは、容器本体の内部に収納され、開放端に向かって径の狭まる漏斗と、一方端が漏斗に接続され、漏斗の外面を取り囲む側壁とを有し、漏斗の狭口側の端縁は、開放端を含む平面の外方に突出しており、漏斗は、狭口側の端縁が、容器本体の軸方向に移動自在となるように撓む可撓部を有し、狭口側の端縁が、シール蓋と接触している包装容器。
【選択図】図２

Description

本発明は、粉状・顆粒状・液状等の流動性を有する物質を包装し、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器、およびこれに用いる漏斗パーツに関するものである。

インスタントコーヒー等の粉末状の食品は、保存時の密閉性を保持できるように、一般に、キャップ付き瓶のような密閉性の高い包装容器に充填した状態で販売される。また、内容物を再充填して保存容器を再利用する目的で、内容物を簡易に包装した詰め替え用の包装容器も知られている。このような詰め替え用パッケージとして用いられる包装容器としては、たとえばパウチやガゼット袋、カップ状容器が用いられている。

これらの包装容器から保存容器へと内容物を再充填する際には、包装容器を開封して保存容器の開口部に宛がい、内容物を徐々に詰め替える。このとき内容物がこぼれて手や周囲を汚してしまう場合があり、詰め替え作業が煩雑であった。この問題を解決するために、特許文献１では、より簡便に内容物の詰め替え作業が行える詰め替え用パッケージが提案されている。特許文献１に記載のパッケージは、筒状の容器の内部にホッパを嵌め込み、容器内部に内容物を充填した後、容器の開口部を穿孔可能カバーでシールして構成されており、穿孔カバーを詰め替え先の容器の開口部にあてがって破断させることで、ホッパーを介して容易に内容物の詰め替えを行うことが可能となる。

ただし、特許文献１に記載のパッケージでは、ホッパの吐出口と穿孔可能カバーとの隙間を通じて内容物がホッパの吐出口の外側に回り込む場合があり、特許文献２ではこの内容物の回り込みを防止した包装容器が開示されている。

図１１は、特許文献２が開示する従来の包装容器９００の縦断面図である。

包装容器９００は、円筒形状の容器本体９２０と、漏斗パーツ９３０と、シール蓋９６０と、オーバーキャップ９８０とから構成されている。漏斗パーツ９３０は、漏斗９３１と、漏斗９３１の広口側の端部に接続された側壁９３２とから構成されている。側壁９３２は、容器本体９２０内部に嵌め込まれ、容器本体９２０の内面に接合されている。漏斗９３１は、容器本体９２０の開口部の外側に向けて径が狭まる形状となっている。また、漏斗９３１の狭口側の端縁と、容器本体９２０の開放端の端縁とは、同一平面を構成している。容器本体９２０の内部には内容物９５０が充填され、容器本体９２０の開放端の端縁がシール蓋９６０で封止される。さらに保管や流通時等に、シール蓋９６０の破断を防止するために、シール蓋９６０の上を覆うオーバーキャップ９８０が取り付けられる。

オーバーキャップ９８０の内面には、漏斗９３１の狭口側開口と対向する円形状のリブ９８１が備わっている。シール蓋９６０は、オーバーキャップ９８０が容器本体９２０に取り付けられた状態で、リブ９８１と漏斗９３１の狭口側の端縁との間に挟み込まれており、シール蓋９６０と漏斗９３１の狭口側の端縁９３４との間に隙間が生ずることが防止されている。これにより、内容物９５０が、シール蓋９６０と漏斗９３１の狭口側の端縁９３４との間を通過して、漏斗９３１の外側に移動する現象（粉回り）を防いでいる。

特開２００９−７０６７号公報 特開２００９−２８０２８５号公報

しかしながら、包装容器９００において、このようなオーバーキャップ９８０を設けることは、製造コスト面、また資源、環境面での負荷が大きい。そのため、オーバーキャップ９８０をなくすことが好ましい。

それ故に、本発明の目的は、オーバーキャップがなくてもシール蓋と漏斗との接触が維持され、粉回りを防止する包装容器を提供することである。

本発明は、粉粒状または液状の材料を包装し、材料を他の容器に移し替えるための包装容器であって、開放端と底部とを有する筒形状の容器本体と、容器本体の開放端に嵌め込まれる漏斗パーツと、開放端を封止し、外部からの押圧によって破断するシール蓋とを備え、漏斗パーツは、容器本体の内部に収納され、開放端に向かって径の狭まる漏斗と、一方端が漏斗に接続され、漏斗の外面を取り囲む側壁とを有し、漏斗の狭口側の端縁は、開放端を含む平面の外方に突出しており、漏斗は、狭口側の端縁が、容器本体の軸方向に移動自在となるように撓む可撓部を有し、狭口側の端縁が、シール蓋と接触している包装容器である。

また、シール蓋は、漏斗の狭口側の端縁を、容器本体の内方に向かって押し込んだ状態で、容器本体を封止していることが好ましい。

また、可撓部は、漏斗の狭口側の端縁を含む一部が、容器本体の外方に向かって径が狭まるように屈曲して形成されたフラップ部からなることが好ましい。

あるいは、また、可撓部は、漏斗の広口側の端縁と側壁とを接続し、所定の曲率で折れ曲がる折り曲げ部からなることが好ましい。

あるいは、また、漏斗は、少なくとも一部が屈曲点を有する折れ線で描かれる縦断面形状を有しており、可撓部は、屈曲点が漏斗の全周に渡って分布することで形成された屈曲部からなることが好ましい。

あるいは、また、漏斗は、少なくとも一部が変曲点を有する曲線で描かれる縦断面形状を有しており、可撓部は、変曲点が漏斗の全周に渡って分布することで形成された変曲部と、当該変曲部を挟んで凹凸が切り替わる周面とからなることが好ましい。

あるいは、また、可撓部は、漏斗の全周に渡って連続的に設けられ、相対的に厚みが薄い薄肉部からなることが好ましい。

さらに、上述の薄肉部は、漏斗の広口側の端縁と側壁との接続部分に設けられることが好ましい。

本発明によれば、オーバーキャップがなくてもシール蓋と漏斗との接触が維持され、粉回りを防止する包装容器を提供できる。

本発明の第１の実施形態に係る包装容器の斜視図 本発明の第１の実施形態に係る包装容器の縦断面図 本発明の第２の実施形態に係る包装容器の縦断面図 本発明の第３の実施形態に係る包装容器の縦断面図 本発明の第４の実施形態に係る包装容器の縦断面図 本発明の第５の実施形態に係る包装容器の縦断面図 本発明の第６の実施形態に係る包装容器の縦断面図 本発明の第７の実施形態に係る包装容器の縦断面図 本発明の第７の実施形態に係る包装容器の縦断面の拡大図 本発明の他の実施形態に係る包装容器の縦断面図 従来の包装容器の縦断面図

（第１の実施形態）
以下に本発明の第１の実施形態について、図１および図２を参照して説明する。図１は本実施形態に係る包装容器１００の斜視図である。また、図２は、図１に示したＡ−Ａ´線に沿った断面図である。包装容器１００は、円筒形状の容器本体１２０と、漏斗パーツ１３０と、シール蓋１６０とから構成されている。漏斗パーツ１３０は、漏斗１３１、および、漏斗１３１の広口側の端部に接続され、漏斗１３１の外面を取り囲む側壁１３２とから構成されている。側壁１３２は、容器本体１２０内部に嵌め込まれ、容器本体１２０の内面に接合されている。漏斗１３１は、容器本体１２０の開口部の外側に向けて径が狭まる形状となっている。容器本体１２０の内部には粉体等の内容物１５０が充填され、容器本体１２０の開口部がシール蓋１６０で封止される。なお、シール蓋１６０は、詰め替え時に押圧された際の破断を容易にするため、中心から放射状の切断線１９９が設けられている。

容器本体１２０の材料としては、外面から順に、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／紙／ＬＤＰＥ／アルミニウム／接着剤／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／接着剤／ＬＤＰＥの層構成を持つ材料が挙げられる。また、漏斗パーツ１３０の材料としては、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）が挙げられる。また、シール蓋１６０の材料として、外面から順に、アルミニウム／ＬＤＰＥ／ＰＥＴ／ＬＤＰＥの層構成を持つ材料が挙げられる。

漏斗１３１は、広口側から狭口側に向けて径が狭まるテーパー部１３１１と、一方端がテーパー部１３１１の狭口側端縁に接続されるストレート部１３１２と、ストレート部１３１２の他方端に接続され、漏斗１３１の狭口側に向けて径が狭まるフラップ部１３１３とからなる。フラップ部１３１３は可撓性を有し、フラップ部１３１３が開閉することにより、その端縁１３４は、容器本体１２０の軸方向の一定の範囲内を移動することが可能である。

漏斗１３１の狭口側の端縁１３４は、容器本体１２０の開放端を含む平面より外方に突出している。シール蓋１６０は、フラップ部１３１３を、容器本体１２０の内方に向かって押し込んだ状態で、容器本体１２０にシールされている。容器本体１２０の内圧が高くなったり、外気圧が低くなったりして、シール蓋１６０が容器本体１２０の外方に膨らんだ場合、フラップ部１３１３が、シール時に押し込まれたことによる反発によって、容器本体１２０の外方に広がるように変形することで漏斗１３１の狭口側の端縁１３４は、容器本体１２０の軸方向に沿って外方に移動する。また、容器本体１２０の内圧が低くなったり、外気圧が高くなったりして、シール蓋１６０が容器本体の内方に凹んだ場合、フラップ部１３１３が、さらに内側に閉じるように変形することで、漏斗１３１の狭口側の端縁１３４は、容器本体１２０の軸方向に沿って内方に移動する。これによって、漏斗１３１の狭口側の端縁１３４は、シール蓋１６０に接触した状態を維持し、粉回りを防止することができる。

本実施形態の好適な例として、フラップ部１３１３の長さｄ１（ストレート部１３１２との接続部分から上端縁までの長さ）を３ｍｍ、肉厚ｄ２を０．５ｍｍとし、容器本体１２０の軸方向に対する傾斜角度θを４５°としたものが挙げられる。この例においては、容器本体１２０の開放端を含む平面からの漏斗１３１の狭口側の端縁１３４の突出量ｄ３は、シール蓋１６０で容器本体１２０を封止していない状態で３ｍｍ、シール蓋１６０で容器本体１２０を封止した状態で、１ｍｍである。フラップ部１３１３の、ストレート部１３１２との接続部分から上端縁までの長さ、および、傾斜角度は、内容物１５０が通過できる径が確保できればよい。また傾斜角度は、径が狭まる度合いが大きい方が、シール蓋１６０とフラップ部１３１３の接触面積が増加し、粉回り防止の効果が高い。

（第２の実施形態）
以下に本発明の第２の実施形態について、図３を参照して説明する。本実施形態に係る包装容器２００の外観は、第１の実施形態に係る包装容器１００と同様であり、図示を省略する。また、包装容器１００と同様の箇所については、同一の参照符号を付し、説明を省略する。図３に、包装容器２００の縦断面図を示す。

漏斗パーツ２３０の構成要素である漏斗２３１は、広口側から狭口側に向けて径が狭まるテーパー部２３１１と、一方端がテーパー部２３１１の狭口側端縁に接続されるストレート部２３１２と、テーパー部２３１１の広口側の部分と側壁１３２とを接続する曲面状の折り曲げ部２３１３とからなる。本実施形態では、折り曲げ部２３１３は、所定以上の曲率半径を有する円弧で描かれる断面形状を有しているが、円弧以外の連続的に折れ曲がる形状としてもよい。折り曲げ部２３１３は、湾曲して撓むことができる。これにより、漏斗２３１の狭口側の端縁２３４は、容器本体１２０の軸方向の一定の範囲内を移動することが可能となっている。漏斗２３１の狭口側の端縁２３４は、容器本体１２０の開放端を含む平面より外方に突出している。シール蓋１６０は、漏斗２３１を容器本体１２０の内方に向かって押し込んだ状態で、容器本体１２０にシールされている。

これにより、第１の実施形態と同様、シール蓋１６０が容器本体１２０の外方や内方に膨らんだ場合、漏斗２３１の狭口側の端縁２３４は、これに追随して移動し、シール蓋１６０に接触した状態を維持することができる。

本実施形態の好適な例として、折り曲げ部２３１３の曲率半径Ｒ１を３ｍｍ〜５ｍｍとし、折り曲げ部２３１３の厚さｄ４を０．２ｍｍ以上としたものである。局率半径がこれより小さいと可撓性が得られにくく、これより大きいと、撓んだ状態からの復元力が弱くなり、粉回り防止の効果が得られにくくなる。また、厚さがこれより薄いと折り曲げ部２３１３の可撓性が得られにくくなる。

（第３の実施形態）
以下に本発明の第３の実施形態について、図４を参照して説明する。本実施形態に係る包装容器３００の外観は、第１の実施形態に係る包装容器１００と同様であり、図示を省略する。また、包装容器１００と同様の箇所については、同一の参照符号を付し、説明を省略する。図４に、容器本体１２０の軸を通る平面に沿った包装容器３００の縦断面図を示す。

漏斗パーツ３３０の構成要素である漏斗３３１は、広口側から狭口側に向けて径が狭まり、縦断面において屈曲点３３１３および３３１４で折れ曲がる折れ線の形状を有する部分と、この部分の狭口側端縁に接続されるストレート部３３１２とからなる。この屈曲点が、漏斗３３１の全周に渡って分布することにより、屈曲部を形成する。漏斗３３１の縦断面において広口側の端縁から屈曲点３３１３までの部分が容器本体１２０の軸方向となす角をθ２とする。また、漏斗３３１の縦断面において、屈曲点３３１３から屈曲点３３１４までの部分が容器本体１２０の軸方向となす角をθ３とする。また、漏斗３３１の縦断面において、屈曲点３３１４からストレート部３３１２との接続部分までの部分が容器本体１２０の軸方向となす角をθ４とする。本実施例ではθ２＞θ３かつθ４＞θ３となっており、屈曲点３３１３が形成する屈曲部の近傍が、漏斗３３１の内側に向かって凸形状となり、屈曲点３３１４が形成する屈曲部の近傍が、漏斗３３１の外側に向かって凸形状となる。また、あるいは、例えばθ３＞θ２かつθ３＞θ４とし、上述の凸形状の向きが逆転していてもよい。このような凸形状の部分は、圧縮力や引張力を受けたとき、形状が変化することによってこれらの力を吸収するため、平坦な部分に比べて応力歪みが大きい。そのため、漏斗３３１は、このような凸形状の部分を備えることによって、凸形状の部分を備えない場合より、大きな弾性を有しており、撓むことができる。これにより、漏斗３３１の狭口側の端縁３３４は、容器本体１２０の軸方向の一定の範囲を移動することが可能となっている。漏斗３３１の狭口側の端縁３３４は、容器本体１２０の開放端を含む平面より外方に突出している。シール蓋１６０は、漏斗３３１を、容器本体１２０の内方に向かって押し込んだ状態で、容器本体１２０にシールされている。

これにより、第１の実施形態と同様、シール蓋１６０が容器本体１２０の外方に膨らんだ場合や内方に凹んだ場合、漏斗３３１の狭口側の端縁３３４は、これに追随して移動し、シール蓋１６０に接触した状態を維持することができる。

本実施形態では、屈曲部を２箇所設けたが、１箇所でもよく３箇所以上でもよい。また、漏斗３３１の縦断面の折れ線が、容器本体１２０の軸方向となす角度は、各屈曲点における変化量が大きいほど、撓みやすくなる。しかし、漏斗３３１の外側に向かって突出量が大きい凸部が形成されると詰め替え時に内容物１５０がその凸部に残留しやすくなる。したがって、内容物１５０が残留するほどの大きな凸部が形成されない程度に変化量を大きくすればよい。また、漏斗３３１は、屈曲部の近傍部分の厚みを、他の部分より薄くして、撓みやすくしてもよい。

（第４の実施形態）
以下に本発明の第４の実施形態について、図５を参照して説明する。本実施形態に係る包装容器４００の外観は第１の実施形態に係る包装容器１００と同様であり、図示を省略する。また、包装容器１００と同様の箇所については、同一の参照符号を付し、説明を省略する。図５に、容器本体１２０の軸を通る平面に沿った包装容器４００の縦断面図を示す。

漏斗パーツ４３０の構成要素である漏斗４３１は、広口側から狭口側に向けて径が狭まり、縦断面において変曲点４３１３を持つ曲線の形状を有する部分と、この部分の狭口側端縁に接続されるストレート部４３１２とからなる。この変曲点が、漏斗４３１の全周に渡って分布することにより、変曲部を形成する。本実施例の漏斗４３１では、広口側の端縁から変曲点４３１３までは、外側に向かって凸形状となっており、変曲点４３１３からストレート部５３１２との接続部分までは、内側に向かって凸形状となっている。あるいは、広口側の端縁から変曲点４３１３までは、内側に向かって凸形状とし、変曲点４３１３からストレート部４３１２との接続部分までは外側に向かって凸形状としてもよい。漏斗４３１は、凸形状の部分を備えることにより、第３の実施形態の漏斗３３１と同様、撓むことができる。これにより、漏斗４３１の狭口側の端縁４３４は、容器本体１２０の軸方向の一定の範囲内を移動することが可能となっている。漏斗５３１の狭口側の端縁４３４は、容器本体１２０の開放端を含む平面より外方に突出している。シール蓋１６０は、漏斗４３１を、容器本体１２０の内方に向かって押し込んだ状態で、容器本体１２０にシールされている。

これにより、第１の実施形態と同様、シール蓋１６０が容器本体１２０の外方に膨らんだ場合や内方に凹んだ場合、漏斗４３１の狭口側の端縁４３４は、これに追随して移動し、シール蓋１６０に接触した状態を維持することができる。

本実施形態の好適な例として、容器本体１２０の開放端を含む平面からの漏斗４３１の狭口側の端縁４３４の突出量ｄ５を３ｍｍとしたものが挙げられる。この例においては、漏斗４３１の狭口側の端縁４３４に、容器本体１２０の内方の向きに２００Ｎの力を加えたときの端縁４３４の移動量は３ｍｍ以上である。

（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係る包装容器５００について図６を参照して説明する。包装容器５００の外観は、第１の実施形態に係る包装容器１００と同様であり、図示を省略する。また、包装容器１００と同様の箇所については、同一の参照符号を付し、説明を省略する。図６に、容器本体１２０の軸を通る平面に沿った包装容器５００の縦断面図を示す。

漏斗パーツ５３０の構成要素である漏斗５３１は、広口側から狭口側に向けて径が狭まるテーパー部５３１１と、一方端がテーパー部５３１１の狭口側端縁に接続されるストレート部５３１２とからなる。テーパー部５３１１には、内周面を一周するように溝を形成することによって形成された薄肉部５３１３が設けられている。漏斗５３１は、薄肉部５３１３において、撓むことができる。これにより、漏斗５３１の狭口側の端縁は、容器本体１２０の軸方向の一定の範囲内を移動することが可能となっている。漏斗５３１の狭口側の端縁５３４は、容器本体１２０の開放端を含む平面より外方に突出している。シール蓋１６０は、漏斗５３１を、容器本体１２０の内方に向かって押し込んだ状態で、容器本体１２０にシールされている。

これにより、第１の実施形態と同様、シール蓋１６０が容器本体１２０の外方に膨らんだ場合や内方に凹んだんだ場合、漏斗５３１の狭口側の端縁５３４は、これに追随して移動し、シール蓋１６０に接触した状態を維持することができる。

本実施形態の好適な例として、漏斗５３１の薄肉部５３１３の厚さｄ６を０．３ｍｍ、薄肉部５３１３以外の部分の厚さｄ７を０．７ｍｍとし、容器本体１２０の開放端を含む平面からの漏斗５３１の上端縁５３４の突出量ｄ８を３ｍｍとしたものが挙げられる。この例においては、漏斗５３１の狭口側の端縁５３４に、容器本体１２０の内方の向きに２００Ｎの力を加えたときの端縁５３４の移動量は３ｍｍ以上である。

また、本実施形態では、漏斗５３１の内周面に薄肉部４３１３を設けたが、外周面に設けてもよい。

（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態に係る包装容器６００について図７を参照して説明する。包装容器６００の外観は、第１の実施形態に係る包装容器１００と同様であり、図示を省略する。また、包装容器１００と同様の箇所については、同一の参照符号を付し、説明を省略する。図７に、容器本体１２０の軸を通る平面に沿った包装容器６００の縦断面図を示す。

漏斗パーツ６３０の構成要素である漏斗６３１は、第５の実施形態の漏斗５３１と、薄肉部を設けた位置が異なり、漏斗６３１と側壁１３２との接続部分に薄肉部を設けたものである。漏斗６３１は、広口側から狭口側に向けて径が狭まるテーパー部６３１１と、一方端がテーパー部６３１１の狭口側端縁に接続されるストレート部６３１２とからなる。テーパー部６３１１の広口側端縁の内周側の厚さを薄くするとともに、側壁６３２のテーパー部６３１１との接続部分の厚さを薄くすることによって薄肉部６３１３が形成されている。テーパー部６３１１は、薄肉部６３１３において、撓むことができる。これにより、漏斗６３１の狭口側の端縁は、容器本体１２０の軸方向の一定の範囲内を移動することが可能となっている。漏斗６３１の狭口側の端縁は、容器本体１２０の開放端を含む平面より外方に突出している。シール蓋１６０は、漏斗６３１を、容器本体１２０の内方に向かって押し込んだ状態で、容器本体１２０にシールされている。

これにより、第１の実施形態と同様、シール蓋１６０が容器本体１２０の外方や内方に膨らんだ場合、漏斗６３１の狭口側の端縁６３４は、これに追随して移動し、シール蓋１６０に接触した状態を維持することができる。

本実施形態の好適な例として、薄肉部６３１３の厚さｄ９を０．３ｍｍ、薄肉部６３１３以外の部分の厚さｄ１０を０．７ｍｍとし、容器本体１２０の開放端を含む平面からの漏斗６３１の狭口側の端縁６３４の突出量ｄ１１を３ｍｍとしたものが挙げられる。この例においては、漏斗６３１の狭口側の端縁６３４に、容器本体１２０の内方の向きに２００Ｎの力を加えたとき端縁６３４の移動量は３ｍｍ以上である。

（第７の実施形態）
以下に本発明の第７の実施形態について、図８を参照して説明する。本実施形態に係る包装容器７００外観は、第１の実施形態に係る包装容器１００と同様であり、図示を省略する。また、包装容器１００と同様の箇所については、同一の参照符号を付し、説明を省略する。図７に、容器本体１２０の軸を通る平面に沿った包装容器７００の縦断面図を示す。

漏斗パーツ７３０は、第１の実施形態の包装容器１００の漏斗パーツ１３０において、側壁１３２を側壁７３２に置き換えたものである。図９に側壁７３２の上端縁および容器本体１２０の開口部のフランジ部１２０１を含む部分（図８の破線で囲んだ部分）の拡大図を示す。フランジ部１２０１は、容器本体１２０の側壁部分を外側に折り返して重ね合わせ、重なり部分をシールすることで形成されたものである。そのため、フランジ部１２０１の内周部分は、丸みを帯びている。

側壁７３２は、容器本体１２０に嵌め込まれた後、容器本体１２０と溶着される。側壁７３２は、上端縁にフランジ部７３２１を備えている。側壁７３２を容器本体１２０への嵌め込み加工する際、側壁７３２のフランジ部６３２１が、容器本体１２０のフランジ部１２０１の内周の丸み部分に引っ掛かるため、側壁７３２が嵌め込み位置を通過して容器本体１２０の内方にずれることが防止される。嵌め込み加工後、シール蓋１６０を容器本体１２０のフランジ部１２０１にシールする際、側壁７３２のフランジ部７３２１の素材が溶けて、フランジ部１２０１の内周の丸み部分を覆うため、側壁７３２のフランジ部７３２１と、端縁１２０１のフランジ部とが同一平面を構成する。本実施形態では、第１の実施形態に係る包装容器１００の側壁１３２を側壁７３２に置換したが、他の実施形態の包装容器の側壁を置換してもよい。

以上のように、本発明の各実施形態においては、シール蓋が容器本体の外方に膨らんだ場合、オーバーキャップがなくてもシール蓋と漏斗との接触が維持され、粉回りを防止することができる。また、シール蓋が容器本体の内方に凹んだ場合、シール蓋と漏斗とが接触した状態が維持しつつ漏斗が内方に移動できるため、シール蓋と漏斗との接触箇所の圧力が緩和され、シール蓋が不用意に破断されることを防止できる。

また、各実施形態において、容器本体の開放端を含む平面からの、漏斗の上端縁の突出量は、５ｍｍ以下とすることで、シール蓋が漏斗から受ける力を一定量以下に保つことができ、シール蓋が不用意に破断されることを防止できる。

これらの実施形態において、シール蓋は、漏斗を容器本体の内方に向かって押し込んだ状態で、容器本体を封止するものとしたが、漏斗を押し込まずに漏斗の狭口側の端縁とシール蓋とが接触した状態で容器本体を封止するものとしてもよい。この場合、容器本体の内圧より外圧が高い場合に、シール蓋が容器本体の内方に凹んだ場合、漏斗の狭口側の端縁は、これに追随して移動して外圧を緩和し、シール蓋が破断することを防止することができる。

また、本発明の包装容器では、シール蓋を保護するオーバーキャップが不要となる。この場合、剥離可能な保護フィルム層を有するシール蓋を用いることで、シール蓋自体の強度を向上することが好ましい。強度を向上したシール蓋については、特開２００９−２８０２８３号公報に開示されている。このようなシール蓋を用いた包装容器では、詰め替え時に保護用のフィルムを剥離してから、保存容器への詰め替えを行う。シール蓋に保護フィルム層を有する材料を用いることの製造コスト面、また資源、環境面の負荷は、オーバーキャップを用いることに比べて小さい。また、このような保護フィルム層を有するシール蓋の材料としては、外側から順に、ＰＥＴ／剥離層／アルミニウム／ＬＤＰＥ／ＰＥＴ／ＬＤＰＥの層構成を持つ材料が挙げられる。またさらに、保管時や流通時等に、ヴァージン性を保障するため、シュリンクフィルムによって包装容器を包装してもよい。

上述の各実施形態は、いずれも例に過ぎず、本発明を限定するものではない。特に漏斗の形状は、狭口側の端縁が、容器本体の軸方向に移動自在となるように撓むことができればよく、多種多様に実現可能である。

（第８の実施形態）
以下に本発明の第８の実施形態について、図１０を参照して説明する。図１０は、容器本体１２０の軸を通る平面に沿った包装容器８００の縦断面図である。包装容器８００は第１の実施例に係る包装容器１００において、フラップ部１３１３を取り除き、ストレート部１３１２をストレート部８３１２に置き換えたものであり、漏斗８３１は、容器本体の軸方向に移動しないようになっている。漏斗８３１の狭口側の端縁８３４の突出量（容器本体１２０の開放端を含む平面から外方への突出量）ｄ１２は７−１５ｍｍに設定されている。漏斗８３１の突出量をこのような値に設定することによって、オーバーキャップをなくしても、シール蓋１６０と漏斗１３１との接触が維持されやすくなる。ただし、シール蓋１６０が、漏斗１３１との接触箇所から受ける力が大きくなるため、シール蓋１６０として、上述の特開２００９−２８０２８３号公報に開示されているような保護フィルムを設けた構成を採用することが望ましい。

本発明は、粉状・顆粒状・液状等の流動性を有する物質を他の容器に移し替えるための包装容器等に有用である。

１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００ 包装容器
１２０、９２０ 容器本体
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０、８３０、９３０ 漏斗パーツ
１３１、２３１、３３１、４３１、５３１、６３１、８３１、９３１ 漏斗
１３２、６３２、７３２、８３２ 側壁
１３４、２３４、３３４、４３４、５３４、６３４、８３４、９３４ 漏斗の狭口側端縁
１５０、９５０ 内容物
１６０、９６０ シール蓋
１９９、９９９ 切断線
９７０ 保存容器
９７１ 保存容器の開口部
９８０ オーバーキャップ
９８１ リブ
１２０１ 容器本体のフランジ部
１３１１、２３１１、５３１１、６３１１ テーパー部
１３１２、２３１２、３３１２、４３１２、５３１２、６３１２、８３１２ ストレート部
１３１３ フラップ部
２３１３ 折り曲げ部
３３１３、３３１４ 屈曲点
４３１３ 変曲点
５３１３ 薄肉部
７３２１ 側壁のフランジ部

Claims (8)

1. 粉粒状または液状の材料を包装し、前記材料を他の容器に移し替えるための包装容器であって、
   開放端と底部とを有する筒形状の容器本体と、
   前記容器本体の開放端に嵌め込まれる漏斗パーツと、
   前記開放端を封止し、外部からの押圧によって破断するシール蓋とを備え、
   前記漏斗パーツは、
   前記容器本体の内部に収納され、前記開放端に向かって径の狭まる漏斗と、
   一方端が前記漏斗に接続され、前記漏斗の外面を取り囲む側壁とを有し、
   前記漏斗の狭口側の端縁は、前記開放端を含む平面の外方に突出しており、
   前記漏斗は、前記狭口側の端縁が、前記容器本体の軸方向に移動自在となるように撓む可撓部を有し、
   前記狭口側の端縁が、前記シール蓋と接触している包装容器。
2. 前記シール蓋は、前記漏斗の狭口側の端縁を、前記容器本体の内方に向かって押し込んだ状態で、容器本体を封止していることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記可撓部は、前記漏斗の狭口側の端縁を含む一部が、前記容器本体の外方に向かって径が狭まるように屈曲して形成されたフラップ部からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装容器。
4. 前記可撓部は、前記漏斗の広口側の端縁と前記側壁とを接続し、所定の曲率で折れ曲がる折り曲げ部からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装容器。
5. 前記漏斗の少なくとも一部は、屈曲点を有する折れ線で描かれる縦断面形状を有しており、
   前記可撓部は、前記屈曲点が前記漏斗の全周に渡って分布することで形成された屈曲部からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装容器。
6. 前記漏斗の少なくとも一部は、変曲点を有する曲線で描かれる縦断面形状を有しており、
   前記可撓部は、前記変曲点が前記漏斗の全周に渡って分布することで形成された変曲部と、当該変曲部を挟んで凹凸が切り替わる周面とからなることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装容器。
7. 前記可撓部は、前記漏斗の全周に渡って連続的に設けられ、相対的に厚みが薄い薄肉部からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装容器。
8. 前記薄肉部は、前記漏斗の広口側の端縁と前記側壁との接続部分に設けられることを特徴とする、請求項７に記載の包装容器。

Images