JP2013067426A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】紙を主体とする漏斗パーツを容器本体に嵌め込んだ形態の包装容器であって、漏斗パーツの外面側への内容物の回り込みを効果的に防止でき、保管時における座屈耐性も兼ね備える包装容器を提供する。
【解決手段】包装容器１は、開放端と底部１８とを有する筒形状の容器本体２と、紙を主体とするシート材によって形成され、広口側から狭口側にかけて径が狭まる漏斗部４と、漏斗部４の外面を取り囲んで漏斗に接続される筒状の側壁部８とを含む漏斗パーツ３とを備える。漏斗部４は、広口側開口部を含む第１テーパー部５と、第１テーパー部５より狭口側に位置し、第１テーパー部５よりも大きいテーパー角を有する第２テーパー部６とを含み、漏斗部４の狭口側開口部の突出量が０ｍｍより大きく、かつ、２ｍｍ以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、粉状・顆粒状・液状等の流動性を有する物質を包装し、その内容物を保存容器に移し替えるための包装容器に関するものである。

インスタントコーヒーのような粉状または顆粒状の内容物を、保存容器やコーヒーマシンのタンクに容易に詰め替えできるパッケージとして、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の詰め替えパッケージは、筒状の容器本体と、容器本体の開放端部分に挿入された漏斗パーツと、容器本体の開放端を封止するメンブレンとを備える。この詰め替えパッケージの使用時には、保存容器やタンク等の詰め替え先容器の開口部にメンブレン部分を宛がった状態とし、詰め替えパッケージを詰め替え先容器側へと押圧してメンブレンを破断させることによって、漏斗パーツの内面を伝って内容物を詰め替え先容器に移し替えることができる。

特許文献１に記載される形態の詰め替えパッケージでは、漏斗パーツとメンブレンとがシールされていないため、輸送時等に、内容物が漏斗パーツとメンブレンとの隙間を通じて漏斗パーツの外側に回り込んでしまうという問題がある。漏斗パーツの外側に内容物が回り込んだ状態で、詰め替えパッケージから保存容器等へ内容物の詰め替え作業を行なった場合、漏斗パーツの外側に回り込んでいた内容物が保存容器等の詰め替え先容器には移し替えられず、詰め替え先容器の外側（外方）に飛散してしまう場合があり、食卓等の詰め替え作業スペース周辺に内容物がこぼれた状態となり掃除等の後片付けが必要となる。そこで、特許文献１では、このような内容物の回り込みを防止するために、漏斗パーツの狭口側端部を容器本体の開放端より外方に突出させることによって、漏斗パーツの狭口側端部とメンブレンとを密着状態に保持することが提案されている（例えば、特許文献１の図９参照）。

特開２００９−２８０２８６号公報

近年、省資源化や廃棄の容易性の観点から、包装容器に使用される樹脂量の低減が求められている。そこで、特許文献１に記載されるような詰め替えパッケージにおいても、漏斗パーツを樹脂成形ではなく、紙を主体とする材料で成型することが試みられている。ただし、紙製の漏斗パーツは、樹脂成形品と比べて、座屈しやすいという問題がある。

漏斗パーツ外側への内容物の回り込みを防止するためには、上述のように、漏斗パーツの狭口側端部を突出させることが有効であるので、紙製の漏斗パーツを採用する場合でも、狭口側端部を容器本体から突出させておくことが考えられる。しかしながら、内容物の充填前の段階では、容器本体に漏斗パーツが装着された状態の複数の包装容器が、板材を挟んで積み上げられて保管されるため、紙製の漏斗パーツを容器本体から突出させておくと、板材を介して加わる荷重により漏斗パーツが座屈しやすい。

特許文献１では、紙製の漏斗パーツを採用した場合に最適な突出量についての知見は明らかにされていない。

それ故に、本発明は、紙を主体とする漏斗パーツを容器本体に嵌め込んだ形態の包装容器であって、漏斗パーツの外面側への内容物の回り込みを効果的に防止でき、保管時における座屈耐性も兼ね備える包装容器を提供することを目的とする。

本発明は、粉状・顆粒状・液状等の流動性を有する物質を包装し、その物質を保存容器に移し替えるための包装容器に関する。本発明に係る包装容器は、開放端と底部とを有する筒形状の容器本体と、紙を主体とするシート材によって形成され、広口側から狭口側にかけて径が狭まる漏斗部と、漏斗部の外面を取り囲んで漏斗部に接続される筒状の側壁部とを含み、漏斗部の狭口側開口部が容器本体の開放端を含む平面より突出するように、容器本体に嵌め込まれる漏斗パーツとを備える。漏斗部は、広口側開口部を含む第１テーパー部と、第１テーパー部より狭口側に位置し、第１テーパー部よりも大きいテーパー角を有する第２テーパー部とを含む。更に、漏斗部の狭口側開口部の突出量は、０ｍｍより大きく、かつ、２ｍｍ以下である。

本発明によれば、漏斗部の狭口側開口部が容器本体の開放端より突出しているため、内容物を充填してシール蓋で容器本体を封止した状態で、内容物が漏斗パーツの外面側へと回り込むことを防止できる。また、漏斗部の突出量が紙製の漏斗パーツに最適化されているため、内容物の充填前の段階など包装容器の積み上げ保管時に漏斗パーツが不可逆的に変形してしまうことも防止できる。

第１の実施形態に係る包装容器の断面図 図１に示した包装容器に用いられる漏斗パーツの斜視図 図１に示した包装容器の開放端を封止した状態を示す断面図 第１の実施形態に係るシール蓋の上面図 第１の実施形態に係る包装容器の積み上げ方法を説明するための断面図 漏斗パーツに加える荷重と変位量との関係を示すグラフ 第２の実施形態に係るシール蓋の上面図

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る包装容器の断面図であり、図２は、図１に示した包装容器に用いられる漏斗パーツの斜視図である。

包装容器１は、インスタントコーヒーや粉ミルク等の食品や、複写機やレーザープリンター用のトナーなど、粉状・顆粒状・液状等の流動性を有する物質を包装し、その物質を保存容器等に容易に移し替え可能とするものである。包装容器１は、容器本体２と、容器本体２に嵌め込まれた漏斗パーツ３とを備える。

容器本体２は、側壁１７と底部１８と開放端とを有する。本実施形態では、容器本体２は、矩形形状のシート材料を丸めて部分的に重ね合わせ、重なり部分を貼り合わせることによって筒状に形成されている。容器本体２の底部１８は、円形状のボトム材の外周部分を側壁１７の一部で挟み込んで溶着することによって構成されている。一方、容器本体２の開放端には、側壁１７の一部を外方に折り曲げることによって、フランジ部１２が形成されている。尚、フランジ部１２は、側壁１７の先端を全周に亘って外方へ曲面状に折り返して形成したカール部であっても良い。あるいは、該カール部を扁平状に押し潰してフランジ部１２を形成しても良い。

容器本体２は、容器の軽量化や廃棄の容易さ、省資源化を考慮して、紙を主体とする材料で形成される。一例として、紙と樹脂の積層フィルムを利用することができる。ガスバリア性が要求される場合には、透明蒸着フィルムやアルミニウム箔等のガスバリア層が層構成に含まれる。

漏斗パーツ３は、広口側から狭口側にかけて径が狭まる円錐台形状の漏斗部４と、漏斗部の外面を取り囲んで漏斗部４に接続される筒状の側壁部８とを含み、紙を主体とする材料を用いて一体的に形成されている。漏斗パーツ３の形成材料としては、紙とポリエチレンの積層シートを好適に利用できる。

漏斗部４は、広口側の開口部を含む第１テーパー部５と、第１テーパー部５に接続され、第１テーパー部５よりも狭口側に位置する第２テーパー部６と、第２テーパー部６に接続される排出部７とを含む。ここで、第２のテーパー部６のテーパー角θ₂は、第１のテーパー部５のテーパー角θ₁よりも大きくなるよう設計されている。また、排出部７の内側には、シート材の一部を内側に折り返すことによって折り返し部９が形成されている。折り返し部９は、排出部７の内面にヒートシールされ、漏斗パーツ３の狭口側開口部を補強する機能を有する。折り返し部９の端縁は波状に形成されているが、これは、シート材を折り返して折り返し部９を形成する際に、シート材に加わる引っ張り力を分散させてシート材の破断を防止するためのものである。側壁部８は、漏斗パーツ３を容器本体２の内面に溶着するための部材である。側壁部８には、図２に示すように、シート材の重ね合わせ部分を除いて、漏斗パーツ３の軸方向に延びる複数の罫線１０が形成されている。罫線１０によって、側壁部８に伸縮性が付与されている。包装容器１の組み立て時には、ホットエアー等で側壁部８の外面のシーラントを溶融させてから、漏斗パーツ３が容器本体２に挿入される。側壁部８に伸縮性が付与されていれば、側壁部８を収縮させた状態で漏斗パーツ３を容器本体２に挿入し、その後、側壁部８を押し広げて容器本体２の内面にシールすることができるので、側壁部８外面の溶融したシーラントが容器本体２の内面で擦れて、樹脂屑が発生したり、シール強度の低下を来したりすることがない。

漏斗パーツ３は、狭口側開口部が容器本体２の開放端を含む平面より突出するように、容器本体２に嵌め込まれている。容器本体２の開放端を含む平面からの漏斗部４の狭口側開口部の突出量ｄは、０ｍｍより大きく、かつ、２ｍｍ以下となるように設定されている。この範囲内でも、狭口側開口部の突出量ｄが０．５ｍｍ以上、かつ、１．５ｍｍ以下であれば、容器本体２に対する漏斗パーツ３の位置決めがしやすく、包装容器１の製造が容易となる。

尚、図２に示した漏斗パーツは、所定のテーパー角を有する金型を用いて、略扇形のブランクスから円錐台形状の中間体を形成した後、金型のテーパー角を代えて絞り加工を行うことによって形成できる。

図３は、図１に示した包装容器の開放端を封止した状態を示す断面図である。

図３に示す包装容器１は、容器本体２の開放端を封止するシール蓋１１を更に備えている。図４は本実施形態に係るシール蓋１１の上面図である。シール蓋１１の周辺部２１は、容器本体２のフランジ部１２にヒートシールされている。また、シール蓋１１の中央部には、複数のミシン目２２が放射状に設けられており、使用時にシール蓋１１が詰め替え先容器から押圧力を受けることによって、ミシン目２２が破断する。

上述したように、漏斗部４の狭口側開口部が容器本体の開放端から突出していることによって、内容物１３を充填し、シール蓋１１をシールした状態において、漏斗部４の狭口側開口部とシール蓋１１とが接触部２４で密着状態に保持される。この結果、包装容器１が横転したり、使用時に倒立したりしても、内容物１３が漏斗部４の外側へと回り込むことが防止されている。

図５は、本実施形態に係る内容物の充填前の段階における包装容器の積み上げ方法を説明するための断面図である。

包装容器１を輸送及び保管する際には、パレット上に立てて並べた複数の包装容器１の上に、合紙や合板等の板材２０を容器本体２の開放端上に乗せ、板材２０上に更に複数の包装容器１と板材２０とが交互に積み重ねられる。図５（ａ）に示すように、包装容器１の上に板材２０を設置すると、図５（ｂ）に示すように、第１のテーパー部５及び第２のテーパー部６の接続部分と、第２のテーパー部６及び排出部７の接続部分とが屈曲変形することによって、漏斗部４が圧縮される。本実施形態に係る漏斗パーツ３のように、広口側から狭口側にかけて、第１のテーパー部５と、第１のテーパー部５よりテーパー角の大きな第２のテーパー部６とを設けることによって、第２のテーパー６が弾性変形できるようになるので、板材２０から押圧力を受けた場合でも、漏斗部４が不可逆的に座屈してしまうことを防止できる。

ここで、漏斗パーツ３を紙を主体とする材料で作成した場合における漏斗部４の突出量について説明する。

図６は、漏斗パーツに加える荷重と変位量との関係を示すグラフである。図６の実線及び破線は、異なるサンプルの試験結果を示す（Ｎ数＝２）。

より具体的には、図６は、図２に示す漏斗パーツ３の狭口側開口部を容器本体２の開放端を含む平面から数ｍｍ（ただし、２ｍｍより大きな値）突出させた状態で、漏斗パーツ３を容器本体２に取り付けたサンプルを用意し、狭口側開口部に荷重を掛けて、漏斗部４の変位量と漏斗部４からの反発力との関係を測定した結果を示す。図６の結果から、狭口側開口部の変位量が０〜約２．２ｍｍの範囲（グラフの原点から頂点までの範囲）では、漏斗部４からの反発力は増加し、変位量が２ｍｍを越えると漏斗部の反発力は低下した。この結果は、狭口側開口部の変位量が０〜２．２ｍｍの範囲では漏斗部４は弾性変形するが、変位量が約２．２ｍｍを越えると不可逆的に座屈してしまうことを意味する。

図６の結果より、漏斗部４の狭口側開口部の突出量を０ｍｍより大きく、かつ、２ｍｍ以下となるように設定すれば、図５（ｂ）に示した状態で包装容器１を積み上げた場合でも、漏斗部４が座屈せず、漏斗部４への荷重を取り除いたときに元の状態に復帰することが分かった。実際に、図５（ｂ）に示した状態で、漏斗部４に２週間荷重を加えた後、荷重を除去したところ、７０％以上の包装容器１の漏斗部４が早急に復元することが確認できた。尚、図５（ｂ）に示した状態では、板材２０からの荷重をフランジ部１２によって受けているので、当初設定された漏斗部４の突出量を越えて漏斗部４が変形することはない。

以上説明したように、本実施形態では、漏斗部４の狭口側開口部が容器本体２の開放端より突出しているため、内容物１３を充填してシール蓋１１で容器本体２を封止した状態で、内容物１３が漏斗パーツ３の外面側へと回り込むことを防止できる。また、漏斗部４の突出量が紙製の漏斗パーツ３に最適化されているため、包装容器１の積み上げ保管時に漏斗パーツ３が不可逆的に変形してしまうことを防止できる。

尚、本実施形態に係る漏斗パーツ３には、第１のテーパー部５及び第２のテーパー部６によって弾性変形可能であるので、図３に示したように容器本体２の開放端をシール蓋１１で封止した後、内圧の変化によってシール蓋１１から漏斗パーツ３に加わる力が変化した場合でも、シール蓋１１と漏斗部４の狭口側開口部との密着状態を維持することができる。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について説明する。包装容器の構成要素は第１の実施形態と同一である。また第１の実施形態に係るシール蓋１１の構成要素と同一の構成要素に、同一の参照符号を付す。

図７は本実施形態に係るシール蓋７１の上面図である。シール蓋７１は、第１の実施形態に係るシール蓋１１において、漏斗部４の狭口側開口部とシール蓋１１の接触部２４において、ミシン目２２上を除くミシン目に挟まれる各領域内にある接着部２５で、漏斗部４の狭口側開口部とシール蓋７１とが、部分的に接着されたものである。接着部２５は、シール蓋７１の周辺部２１をフランジ部１２にヒートシールする際、同時にヒートシールすることで形成することができる。接着部２５の個数が少なすぎたり、接着部２５の幅Ｗが小さすぎたりすると接着が外れてしまい、接着部の個数が多すぎたり、接着部２５の幅Ｗが大きすぎたりするとシール蓋７１の開封が困難になる。そのため、シール蓋７１の直径が６０〜１２０ｍｍである範囲において、接着部２５は３〜１８箇所に設けるのが好ましく、また、接着部２５の幅Ｗは、１〜７ｍｍとするのが好ましい。シール蓋７１の直径に応じて、接着部２５の個数と幅Ｗとを上述の範囲で適切に選択することにより、接着部２５が十分に接着され、かつ、良好な開封を可能にすることができる。

表１は、本実施形態に係る包装容器において、シール蓋７１の直径を８５ｍｍとし、接着部２５をミシン目２２の間に１箇所ずつ計６箇所に設け、各接着部の幅Ｗをそれぞれ２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍとしたものと、漏斗部４の狭口側開口部とシール蓋７１の接触部２４とを全周にわたり接着したものとを用い、シール蓋７１のシール性（密着性）、開封に要する押し込み強度、開封感および開封状況を比較した結果である。この場合、幅Ｗが２〜５ｍｍである範囲で、シール性（密着性）および開封感に多少の差異はあるもののいずれも良好に開封できることが確認された。

上述の接着部２５を備えることにより、気圧差や温度差によりシール蓋７１が膨れて漏斗部４の狭口側開口部とシール蓋７１との間に隙間ができることを防止できる。このことにより、内容物が輸送時などに、内容物１３が漏斗部４の外側へ回り込むことが、より確実に防止されており、保管時における座屈耐性も備えている。

本発明の第１及び第２の実施形態では、シール蓋１１及び７１は、シール蓋１１及び７１の周辺部の一部から延びるタブ２３を有しているが、タブ２３を有さないシール蓋を使用しても良い。

本発明は、インスタントコーヒーや粉ミルク等の食品や、複写機やレーザープリンター用のトナーなど、粉状・顆粒状・液状等の流動性を有する物質を保存容器に移し替えるための包装容器に利用できる。

１ 包装容器
２ 容器本体
３ 漏斗パーツ
４ 漏斗部
５ 第１のテーパー部
６ 第２のテーパー部
７ 排出部
８ 側壁部
９ 折り返し部
１０ 罫線
１１、７１ シール蓋
１２ フランジ部
１３ 内容物
１７ 側壁
１８ 底部
２０ 板材
２１ 周辺部
２２ ミシン目
２３ タブ
２４ 接触部
２５ 接着部

Claims (3)

1. 粉状・顆粒状・液状等の流動性を有する物質を包装し、前記物質を保存容器に移し替えるための包装容器であって、
   開放端と底部とを有する筒形状の容器本体と、
   紙を主体とするシート材によって形成され、広口側から狭口側にかけて径が狭まる漏斗部と、前記漏斗部の外面を取り囲んで前記漏斗に接続される筒状の側壁部とを含み、前記漏斗部の狭口側開口部が前記容器本体の開放端を含む平面より突出するように、前記容器本体に嵌め込まれる漏斗パーツとを備え、
   前記漏斗部は、広口側開口部を含む第１テーパー部と、前記第１テーパー部より狭口側に位置し、前記第１テーパー部よりも大きいテーパー角を有する第２テーパー部とを含み、
   前記漏斗部の狭口側開口部の突出量が０ｍｍより大きく、かつ、２ｍｍ以下である、包装容器。
2. 前記容器本体の開放端を封止し、外部からの押圧によって破断するシール蓋を更に備える、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記シール蓋に形成されたミシン目上を除く前記ミシン目に挟まれる各領域内に、前記漏斗部の狭口側開口部と前記シール蓋とを部分的に接着する接着部を備える、請求項２に記載の包装容器。

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