JP2023010034A

JP2023010034A - 包装容器

Info

Publication number: JP2023010034A
Application number: JP2021113794A
Authority: JP
Inventors: 剛史齋藤; Takashi Saito
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2021-07-08
Filing date: 2021-07-08
Publication date: 2023-01-20

Abstract

【課題】収容物の注出がしやすい包装容器を提供する。【解決手段】包装容器は、紙を含む第１シート材を重ねて端縁をシールして形成された収容部を含む容器本体と、紙を含む第２シート材で形成された注出補助部材とを備える包装容器であって、注出補助部材は、収容部の一端において、第２シート材が第１シート材を挟むことで設けられ、第１シート材が離間するとともに第２シート材が離間することで開口が形成されて内容物の注出が可能となる。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器に関する。

シート材をヒートシールして形成された包装容器において、内部に漏斗状の注出口付き内壁袋を備え、注出口を露出、開口させることで収容物を注出可能にするものが知られている（参考文献１参照）。

特許第４９６７４４８号公報

特許文献１の注出口付き内壁袋は、典型的には樹脂によって形成され、その柔軟性のために十分に開口した形状が維持しにくく、好適に内容物の注出ができないおそれがあった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、収容物の注出がしやすい包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、紙を含む第１シート材を重ねて端縁をシールして形成された収容部を含む容器本体と、紙を含む第２シート材で形成された注出補助部材とを備える包装容器であって、注出補助部材は、収容部の一端において、第２シート材が第１シート材を挟むことで設けられ、第１シート材が離間するとともに第２シート材が離間することで開口が形成されて内容物の注出が可能となる、包装容器である。

本発明によれば、一定の剛性、デッドホールド性を有する紙を含む第２シート材で形成された注出補助部材が開口を維持するので、収容物の注出がしやすい包装容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る包装容器の平面図および断面図本発明の一実施形態に係る包装容器の開封状態を示す平面図本発明の一実施形態に係る包装容器の注出時の開口および詰め替え容器の断面図本発明の一実施形態の第１変形例に係る容器本体の平面図本発明の一実施形態の第２変形例に係る容器本体の平面図本発明の一実施形態の第１変形例および第２変形例に係る包装容器の注出時の開口および詰め替え容器の断面図

（実施形態）
本実施形態に係る包装容器１の平面図の例を図１の（ａ）に示し、Ａ－Ａ’線に沿った断面図の例を図１の（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示す。包装容器１は容器本体１０と注出補助部材２０とを含む。図１の（ｂ）に、包装容器１から注出補助部材２０を外した平面図を示す。容器本体１０は、第１シート材を重ねて端縁をシールして形成される。図１の（ａ）、（ｂ）にシール箇所の一例をハッチングで示す。容器本体１０は端縁に囲まれた収容部１１を有する。容器本体１０は２枚の第１シート材を重ねて形成してもよく、１枚の第１シート材を折り返して重ねて形成してもよい。注出補助部材２０は、第２シート材を重ねて形成される。注出補助部材２０は、収容部１１の一端において、第１シート材を挟んで設けられる。図１の（ｃ）に示すように、注出補助部材２０は、２枚の第２シート材を、容器本体１０の幅（紙面左右方向の長さ）に合わせて重ねて形成してもよく、図１の（ｄ）に示すように、２枚の第２シート材を、容器本体１０の幅より狭い範囲に重ねて形成してもよい。また注出補助部材２０は、図１の（ｅ）、（ｆ）に示すように、１枚の第２シート材を折り返して重ねて形成してもよい。第１シート材および第２シート材の接着は、溶着によって行ってもよいし、接着剤等によって行ってもよい。また、接着の位置や範囲は限定されない。

注出補助部材２０は、一例として、幅が一定である第１部分２１と、第１部分２１より収容部１１の内側寄りの、第１部分２１から離れるにつれて幅が小さくなる第２部分２２とを含む。図示する例では、第２部分２２の形状は、半円形状であるが、限定されず、他の形状でもよい。また、注出補助部材２０の幅方向の側縁は、第１部分２１においては、第２シート材が互いに接続していてもよいし（図１の（ｅ）、（ｆ））、接続していなくてもよい（図１の（ｃ）、（ｄ））が、第２部分２２においては、第２シート材は接続されていないことが好ましい。

容器本体１０は、収容部１１が注出補助部材２０を挟む部分から離れるにつれて収容部１１の幅が徐々に大きくなる漏斗部分１２を有するよう第１シート材がシールされている。

注出補助部材２０は、平坦に重ね合わされているので、後述する包装容器１の開封まで、容器本体１０の第１シート材の遊びを抑制して離開しにくくして、収容物が開封前に注出補助部材２０に挟まれた部分を通過することを抑制する。これにより開封時に収容物がこぼれて散乱することを抑制できる。

容器本体１０においては、注出補助部材２０の収容部１１外方側端縁の近傍が開口予定部である。開口予定部において、容器本体１０に強度弱化線１３が形成されている。強度弱化線１３はミシン目やハーフカット等、限定されない。また、容器本体１０には、強度弱化線１３の端部においてノッチ１４を設けてもよい。

第１シート材と、第２シート材とは、いずれも、紙を含む素材を好適に用いることができる。第１シート材は、例えば、包装容器１の外側から、バリア性を付与した紙（坪量７０ｇ／ｍ２）／ヒートシールニスの層構成を採用できる。あるいは、透明蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）１２μｍ／ＮＹ（ナイロン）１５μｍ／ＰＥ（ポリエチレン）５０μｍの層構成を採用できる。あるいは、ＰＥＴ１２μｍ／ＡＬ（アルミニウム箔）９μｍ／ＮＹ１５μｍ／ＰＥ５０μｍの層構成を採用できる。あるいは、ＰＥＴ１２μｍ／ＮＹ１５μｍ／ＡＬ７μｍ／ＰＥ６０μｍの層構成を採用できる。あるいは、透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ６０μｍの層構成を採用できる。あるいは、ＰＥＴ１２μｍ／ＡＬ９μｍ／ＰＥ７０μｍの層構成を採用できる。また、第２シート材は、包装容器１の外側からＰＥ３０μｍ／紙（坪量２８６．１ｇ／ｍ２）／ＰＥ３０μｍの層構成を採用できる。あるいは、ＰＥ３０μｍ／紙（坪量１９０ｇ／ｍ２）の層構成を採用できる。

収容部１１の収容物は限定されないが、例えば、収容部１１は粉体を好適に収容することができる。なお、収容物の収容は、例えば、容器本体１０の一端縁をシールしていない状態で行い、その後、端縁をシールする。

以下に、収容物の注出の方法を説明する。まず、図２に示すように、容器本体１０を強度弱化線１３に沿って破断して、収容部１１の端部を除去する。これにより、包装容器１が開封される。

つぎに、注出補助部材２０を、注出先の詰め替え容器等の開口部の内部に挿入する。これは例えば、包装容器１のうち、注出補助部材２０が設けられた部分を下向きに折り返して、行うことができる。

その後、包装容器１全体を下向きにして、収容物の注出を行う。この状態における、注出補助部材２０の第１部分２１、容器本体１０を含む断面図を図３に示す。図３に示すように、注出補助部材２０は、詰め替え容器の開口部３０に挿入され、収容物の重みによって、第１シート材が幅方向の中央部分において互いに離間し、開口が形成されている。第１シート材および第２シート材は、紙を含むので、一定の剛性、デッドホールド性を有し、第１シート材の開口が維持されやすい。とくに第２シート材が、開口をより維持しやすくする。これにより、収容物は開口を好適に通過することができる。なお、開口は、ユーザーが第１部分２１の側縁をつまむことによって、形成することもできる。注出補助部材２０の第１部分２１は、幅が一定であるので、詰め替え容器の開口部３０に挿入した状態を維持しやすい。また。開口部近傍において収容部１１の幅を一定にすれば、先細り形状とする場合に比べて注出される収容物が詰まりにくい。

また、収容物の注出の際、収容物の移動によって、漏斗部分１２近傍において収容部１１が膨らんで第１シート材が互いに離間すると収容部１１が漏斗形状となるので、好適に収容物を注出することができる。また、注出補助部材２０の収容部１１の内側寄りの部分において、第２シート材も、第１シート材の漏斗形状に沿うように互いに離間するが、この部分に設けられた第２部分２２は、第１部分２１から離れるにつれて幅が小さくなるので、第１シート材の漏斗形状に沿いやすく、また、収容物の移動にともなう第１シート材の変形に影響を与えにくく、内容物の注出を妨げない。

本実施形態の変形例を説明する。第１変形例に係る容器本体１０の平面図を図４の（ａ）に示す。この例では、漏斗部分１２より上方の部分を、漏斗部分１２の最小幅より幅広にし、図４の（ｂ）に示すように側縁を折り返した状態で、図示しない注出補助部材を取り付ける。また、第２変形例に係る容器本体１０の平面図を図５の（ａ）に示す。この例では、漏斗部分１２より上方の部分を、漏斗部分１２の最小幅と同じ幅とし、図５の（ｂ）に示すように側縁を折り返した状態で、図示しない注出補助部材を取り付ける。これらの変形例によれば、注出補助部材の大きさが同じでも、容器本体１０の、注出補助部材に挟まれる部分を、より幅広に設けることが容易となる。図６に、これらの変形例において、収容物の注出を行っている状態における、注出補助部材の第１部分２１、容器本体１０を含む断面図を示す。図６に示すように、注出時には、折り返された容器本体１０の折り返し位置が側縁寄りに移動して、図３に示す例よりも、第１シート材が幅方向の中央部分において互いにより大きく離間し、より好適に開口が形成される。

以上のように、本実施形態に係る包装容器１では、一定の剛性、デッドホールド性を有する紙を含む第２シート材で形成された注出補助部材２０を備えることにより、好適に開口を形成、維持できるので、好適に内容物を注出することができる。また、容器本体１０に紙を含む第１シート材を用い、注出補助部材２０に紙を含む第２シート材を用いるので、樹脂材料等の使用量を低減し、環境負荷を低減することができる。

本発明は、包装容器に有用である。

１包装容器
１０容器本体
１１収容部
１２漏斗部分
１３強度弱化線
１４ノッチ
２０注出補助部材
２１第１部分
２２第２部分
３０開口部

Claims

紙を含む第１シート材を重ねて端縁をシールして形成された収容部を含む容器本体と、
紙を含む第２シート材で形成された注出補助部材とを備える包装容器であって、
前記注出補助部材は、前記収容部の一端において、前記第２シート材が前記第１シート材を挟むことで設けられ、前記第１シート材が離間するとともに前記第２シート材が離間することで開口が形成されて内容物の注出が可能となる、包装容器。
前記注出補助部材が設けられた部分において、前記容器本体の幅方向の側縁が折り返されている、請求項１に記載の包装容器。
前記注出補助部材は、幅が一定である第１部分と、前記第１部分より前記収容部の内側寄りの、前記第１部分から離れるにつれて幅が小さくなる第２部分とを含む、請求項１または２に記載の包装容器。
前記容器本体は、前記収容部が前記注出補助部材に挟まれる部分から離れるにつれて前記収容部の幅が大きくなる部分を有するよう前記第１シート材が互いにシールされている、請求項１～３のいずれかに記載の包装容器。
前記容器本体は、前記注出補助部材の、前記収容部の外方側の端縁の近傍に開口予定部が設けられる、請求項１～４のいずれかに記載の包装容器。
前記開口予定部に強度弱化線が形成されている、請求項５に記載の包装容器。