JP4628779B2 - 詰め替え容器用スパウトおよび詰め替え容器 - Google Patents
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Description
詰め替え容器から本体容器に内容物を詰め替える際に、詰め替え容器を倒したり、内容物をこぼしたりすることがないように、詰め替え容器と本体容器とを嵌合して連結できるようにした容器が知られている。
例えば、特許文献1の記載の容器によれば、詰め替え容器の筒状開口部を本体容器の筒状開口部(口頚部)の内側に挿入し、詰め替え容器の筒状開口部の外面に突設された嵌合突部を本体容器の筒状開口部の内面に嵌合することで、詰め替え容器と本体容器との連結を実現している。
また、特許文献2に記載の容器によれば、本体容器の筒状開口部の内面に、詰め替え容器の筒状開口部の外面を螺合可能にするねじを設けることにより、詰め替え容器と本体容器との連結を実現している。
特許文献2に記載の容器の場合、本体容器の側で、筒状開口部の内面にねじを設けるという変更が必要になるため、ブロー成形でボトルを成形する場合に、製造が困難だったり、コストが高くなるなどの欠点があり、普及には至っていない。
さらに、特許文献1,2の両方について、詰め替え容器の蓋としてキャップを用いた場合には、詰め替え容器の筒状開口部の外面にキャップを螺合するためのねじを設ける必要があるから、詰め替え容器の筒状開口部の内径がますます小さくなり、内容物の詰め替えに不利である。
本発明の詰め替え容器用スパウトにおいて、前記スパウト本体内の流路は、前記基部を貫通して前記管体の内側を通っており、前記管体は、前記筒部の先端部よりも長く延在している構成を採用することも可能である。
前記詰め替え容器用スパウトは、前記筒部を閉鎖するための蓋として、内側にねじを備えたキャップを備え、前記筒部の外面には、前記キャップのねじと螺合するねじが設けられている構成を採用することも可能である。
前記詰め替え容器用スパウトは、前記筒部を閉鎖するための蓋として、前記筒部の先端部の内面に設けられたねじと螺合するねじを外面に備えたキャップを備える構成を採用することも可能である。
前記詰め替え容器用スパウトは、前記筒部を閉鎖するための蓋として、薄肉部を介して前記筒部の天面に一体的に連結された蓋を備え、この蓋は、前記薄肉部の破断によって前記筒部から離脱できるようになっている構成を採用することも可能である。
本発明の詰め替え容器において、前記詰め替え容器が可撓性を有するパウチである構成を採用することも可能である。
詰め替え容器側の内容物と本体容器側の空気とが入れ替わることにより、内容物と空気とによって詰め替え容器の内容積が保たれるので、胴部が剛性を有するボトルの場合はもちろんのこと、可撓性を有するパウチに適用した場合であってもシワや折れなどが生じにくく、残液の低減や詰め替え時間の短縮などの効果が得られる。しかも、本体容器の側では何ら変更が必要にならないので、実施が容易である。そして、詰め替え容器から本体容器に移し替えられる内容物が本体容器の筒状開口部の外側に漏れ出すことを確実に防止できるという優れた利点が得られる。
また、詰め替え容器の筒部の外面側が本体容器の筒状開口部と干渉することがないので、詰め替え容器の筒部を閉鎖するための蓋の設計の自由度を向上することができ、用途や目的等に応じた蓋を採用することが可能となる。
請求項4および5に記載の詰め替え容器用スパウトの場合、筒部外周からキャップ外周が膨出することを最小限に押さえることができるので、詰め替え容器が可撓性を有するパウチである場合、内容品が充填された状態あるいは空袋での輸送や保管時にスパウトが邪魔になる度合いが低減される。
図1は、本発明の詰め替え容器用スパウトの一例を示す図面であって、図1(a)は外観図、図1(b)はスパウト本体と蓋とを分離した状態を示す分解図、図1(c)はスパウト本体の縦断面図である。図2(a)は、図1に示す詰め替え容器用スパウトを備えた詰め替え容器の要部を示す正面図である。図2(b)は、図2(a)に示す詰め替え容器を本体容器と螺合させた状態の要部を示す断面図である。
パウチ6に内容物を充填する際、詰め替え容器がボトルである場合と同様に筒部2の流路から内容物を充填することができる。または、予めスパウト本体3をパウチ6に設けておいて、パウチ6にフィルム間の未シール部等により充填用の開口部を設けておいて、内容物の充填後にパウチ6側の開口部をヒートシール等で封着しても構わない。
なお、筒部2の天面12にフィルム等をシールして筒部2を密封した場合は、筒部2の外面8のねじ9およびキャップ4を省略することができる。
スパウト本体3の基部7は、本形態例においてはパウチ6の一端縁に沿って左右に拡がった形状をしており、パウチ6の開口部の端縁への溶着が容易になっている。
そしてスパウト1Aの筒部2の内面10には、本体容器30の筒状開口部32の外面33に設けられたねじ34と螺合するねじ11が設けられている。言うまでもないことであるが、本体容器30側のねじ34は雄ねじ(すなわち外向きのねじ山)であり、スパウト1A側のねじ11は雌ねじ(すなわち内向きのねじ山)である。
本形態例のスパウト1Aは、例えば、熱可塑性樹脂を用いて射出成形などにより、成形することができる。前記熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンが例示できる。
本体容器30の筒状開口部32の外径は、特に限定されないが、一例を挙げると例えば約29mmである。スパウト1Aの筒部2の内径は、少なくともねじ11,34の高さのため、本体容器30の筒状開口部32の外径よりも大きくなっている。図2(b)に示すように、本体容器30側の筒状開口部32の外面33とスパウト1A側の筒部2の内面10との間は、ねじ山により隙間が狭められているので、詰め替え中の液漏れを抑制できる。
パウチ6は、可撓性を有する1枚または複数枚のフィルムから構成されている。パウチの形態は、特に限定されるものではないが、三方袋、四方袋、背貼りを有するピロータイプの包装袋、スタンディングパウチ、ガゼット袋、角底袋、チューブ状の袋、バッグインボックス内袋など、各種形態から選択して用いることができる。
パウチ6を構成するフィルムとしては、特に限定されるものでないが、シーラントを少なくとも片面に備える積層体、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、エチレン―酢酸ビニル共重合体(EVA)、環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン樹脂層を最内層(シーラント)とし、二軸延伸ナイロンフィルムや二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの延伸フィルムを基材とし、必要に応じてエチレン―ビニルアルコール共重合体、金属や無機化合物(例えばシリカ等のセラミック)の蒸着層、アルミ箔等の金属箔などを中間層としたラミネートフィルムを用いることができる。
これらのフィルムは、柔軟性があって折り畳み可能で、空袋時の輸送や保管に便利であり、使用後に折り畳めばかさばらず、減容性や廃棄性に優れた容器となる。内容物の劣化や変質を抑制するため、酸素や水蒸気の透過性の低いフィルムを用いることが好ましく、この観点では、金属や無機化合物(セラミック等)からなる層を含むフィルムが好ましい。
前記フィルムのシーラントは、少なくともパウチ6の内面側に設けられることが望ましく、この場合、スパウト本体3の外表面の熱可塑性樹脂とパウチ6のシーラントとの溶着により、スパウトをパウチの開口部に取り付けることが可能となる。
本体容器30の内容物が減少して残量が無くなったとき、本体容器30の前記キャップ等を取り外して筒状開口部32の外面33を露出させる。また、詰め替え容器5の側では、スパウト本体3からキャップ4を取り外す。本体容器30をひっくり返して詰め替え容器5を本体容器30の(または、本体容器30を詰め替え容器5の)およそ斜め上方に位置させ、本体容器30の筒状開口部32の外面33のねじ34と詰め替え容器5の筒部2の内面10のねじ11とを螺合させる。このようにして、本体容器30の筒状開口部32と詰め替え容器5の筒部2とを連結した後、図1に示すように、詰め替え容器5が本体容器30の上側に位置するように全体をひっくり返すことにより、詰め替え容器5のパウチ6内に充填された内容物(図示略)が自重により本体容器30内に流れ落ちて充填される。
詰め替え容器5側の内容物と本体容器30側の空気とが入れ替わる間、パウチの内容積が変わらないので、パウチにシワやひだなどが生じず、詰め替え容器5の残液が少なくなる。その上、パウチがつぶれることなく自立性を維持できるので、詰め替え容器5と本体容器30とをねじで連結した後は、詰め替え容器5が折れ曲がったり、倒れたりすることがない。従って、詰め替えの間、本体容器30の剛性と詰め替え容器5の自立性だけで姿勢を保つことができ、作業者が詰め替え容器5を手で支える手間も不要である。ゆえに、図2(b)に示すように、本体容器30の上に詰め替え容器5を立てた後は、内容物の落下が終わるまで、手を離して放置しておくことができる。
詰め替えにより空になった詰め替え容器5は、パウチ6が柔軟であるので簡単に折り畳んで減容することができる。したがって廃棄性に優れる。
詰め替え容器5の筒部2が本体容器30の筒状開口部32の外側に螺合されるため、詰め替え容器から本体容器に移し替えられる内容物の流路を広く確保することができ、詰め替えに有利である。
さらに、本形態例のスパウトおよび詰め替え容器の場合、筒状開口部の外面に形成されたねじによって、キャップを着脱自在に螺合することができる。
図3は、第2形態例のスパウトを示す図面であって、図3(a)は外観図、図3(b)はスパウト本体と蓋とを分離した状態を示す分解図、図3(c)はスパウトの縦断面図である。
このスパウト1Bは、筒部2を閉鎖する蓋として、上記第1形態例のキャップ4に代えて、筒部2の天面12に薄肉部13を介して一体的に連結された蓋14を備えている。蓋14には側方に突出するタブ15が突設形成されている。
このスパウト1Bの場合、図3(b)の矢印Bに示すように、スパウト本体3に対してタブ15を押し上げ又は引き上げることにより、薄肉部13を破断させて筒部2を開口することができる。
本形態例のスパウトにおいて再封性が要求される場合は、薄肉部13の上方まで筒部2を延長し(換言すれば、筒部2の途中に薄肉部13を設け)、薄肉部13の破断後に蓋14側の筒部とスパウト本体3側の筒部とを嵌合できるように構成すると良い。このように構成すると、薄肉部13および筒部2の可撓性により、蓋14を上から筒部2内に押し込むことができる。
さらに本形態例の場合、スパウト本体と蓋とを一体に成形することができるので、詰め替え容器におけるスパウトの蓋のゆるみや脱落等のおそれがなくなり、生産性が向上する効果が得られる。
そして、タブ15の延出方向(図中、左向き)をスパウト本体3の基部7の延設される方向と一致させることで、スパウトの上部が膨出することを防ぐことができる。
図4は、第3形態例のスパウトを示す図面であって、図4(a)は外観図、図4(b)はスパウト本体と蓋とを分離した状態を示す分解図、図4(c)はスパウト本体の縦断面図である。
このスパウト1Cは、筒部2を閉鎖する蓋として、上記第1形態例のねじ式のキャップ4に代えて、筒部2の外面に嵌合する嵌め込み式のキャップ16を備えている。この例では、スパウト本体3とキャップ16とを嵌合させる嵌合部として、筒部2の外面には、キャップ16の内面に嵌合する環状突部17が突設されている。前記嵌合部の構造は、特にこれに限定されるものではなく、環状凸部に替えて複数の突起などであってもよいし、あるいは、筒部2の外面には環状凹部を設け、キャップの内面には筒部2の環状凹部と嵌合する凸部を設けてもよい。また、筒部2の内面上部にキャップの外面に嵌合する環状凹部を設け、キャップの外面に嵌合する凸部を設けて薄いキャップを挿入するようにしてもよい。
このスパウト1Cの場合、図4(b)の矢印Cに示すように、スパウト本体3に対してキャップ16を押し上げ又は引き上げることにより、キャップ16とスパウト本体3の筒部2との嵌合を外して開口することができる。
第3形態例のスパウトおよび詰め替え容器においても、第1形態例のスパウトおよび詰め替え容器と同様に、詰め替え容器が本体容器にねじで螺合されるため、本体容器に対して詰め替え容器を確実に連結することができる等の効果が得られる。
図5は、第4形態例のスパウトを示す図面であって、図5(a)は外観図、図5(b)は部分切欠断面図である。
このスパウト1Dは、筒部2を閉鎖する蓋として、上記第1形態例のねじ式のキャップ4に代えて、筒部2の外面に装着された筒状基部18に対し、ヒンジ19を介して連結された蓋20を備えている。蓋20は、ヒンジ19に対して筒部2の径方向(図5(b)の左右方向)に対向する位置に、筒部2の端縁に係合する係合部21を有する。
この第4形態例のスパウトおよび詰め替え容器においても、第1形態例のスパウトおよび詰め替え容器と同様に、詰め替え容器が本体容器にねじで螺合されるため、本体容器に対して詰め替え容器を確実に連結することができる等の効果が得られるとともに、ワンタッチでキャップの開閉が可能であり、開口時にキャップを紛失することがない。
図6は、第5形態例のスパウトを示す図面であって、図6(a)は外観図、図6(b)はスパウト本体と蓋とを分離した状態を示す分解断面図、図6(c)はスパウトの縦断面図である。
このスパウト1Eは、筒部2を閉鎖する蓋として、図6に示すように、外面にねじ23が設けられたキャップ22を備えている。すなわちこのキャップ22は、スパウト本体3の筒部2に挿入されるプラグ部24と、このプラグ部24の端部に突設されたフランジ部25とを有し、プラグ部24の外面に設けられたねじ23が、スパウト本体3側の内面10のねじ11と螺合するようになっている。これにより、キャップ22がスパウト本体3に対して着脱可能に取り付けられる。図6(a)に示すように、フランジ部25は、キャップ22をスパウト本体3に取り付けた状態で筒部2の外側に露出されている。
フランジ部25の露出の状態としては、開閉の容易さからはフランジ部25が筒部2の周方向外方に膨出することが好ましいが、スパウトをコンパクトにする観点からは可能な限り膨出しないことが好ましい。フランジを膨出させない場合であっても、例えば、キャップの外天面に摘みや指が入る凹部を設けたり、フランジ部25の外周面にローレット(凹凸)等の滑り止めを設けること等によって開閉を容易とすることができる。
液密にシールするためには、筒部2の内部に環状溝部28を設けてプラグ部24の先端部26を挿入する代わりに、フランジ部25の下面に環状凹部を設けて筒部2の上端を挿入するように構成しても良い。
この第5形態例のスパウトおよび詰め替え容器においても、第1形態例のスパウトおよび詰め替え容器と同様に、詰め替え容器が本体容器にねじで螺合されるため、本体容器に対して詰め替え容器を確実に連結することができる等の効果が得られる。
さらに、第5形態例のスパウトによれば、スパウト本体3の筒部2の内面に設けられたねじ11は、キャップ22に対する螺合と、本体容器30に対する螺合の二つの機能を果たすため、スパウト本体3の筒部2の外面のねじを省いて平滑な円筒面とすることができ、スパウトの見栄えが良い。
図7は、本発明の詰め替え容器用スパウトの第6形態例を示す図面であって、(a)はスパウト本体の外観図、(b)はスパウト本体の縦断面図、(c)はキャップの外観図、(d)スパウト本体とキャップとを螺合した状態を示す外観図である。図8は、第6形態例のスパウトを備えた詰め替え容器を本体容器と螺合させた状態の要部を示す断面図である。
スパウト本体43の基部41は、本形態例においてはパウチ6の一端縁に沿って左右に拡がった形状をしており、パウチ6の開口部の端縁への溶着が容易になっている。
本体容器30側のねじ34は雄ねじ(すなわち外向きのねじ山)であり、スパウト40側のねじ47は雌ねじ(すなわち内向きのねじ山)である。
図7のスパウト40の場合、筒部42の基部41側の部分42bは、管体45と径がほぼ等しくなっている。この場合、筒部42内の流路48は、先端部42aと基部41側の部分42bとで同程度の径となる。なお、本発明において、筒部42の基部41側の部分42bの径は、筒部42の先端部42aの径とほぼ等しくてもよく、あるいは、筒部42の先端部42aの径と管体45の径との中間の径であってもよい。
キャップ49は、ねじ49aを含む端部49bをスパウト本体43の筒部42と管体45との間の隙間46に挿入することにより、スパウト本体43に対して着脱自在に装着することができる。すなわち、筒部42に対してキャップ49を回転させることにより、キャップ49を筒部42から取り外すことができるとともに、逆に、筒部42を開放した後に、再びキャップ49を筒部42に取り付けてこれを閉鎖することもできる。
この例では、ブリッジ部44bは筒部42上端に円周方向に隙間44aを置いて複数箇所に設けられており、これらブリッジ部44bを介してバンド部44と筒部42とが一体的に連結されている。バンド部44の内面には複数のフィン44c(図7(b)参照)が突設されており、キャップ49の筒状端部49bの上部に設けられた板状の突起49c(図7(c)参照)と係合している。
キャップ49を最初にスパウト本体43に螺着するときには、フィン44cおよび突起49cが弾性変形可能なため、フィン44cが突起49cを乗り越えてキャップ49を回転させることができるが、一旦キャップ49がスパウト本体43に螺着された後は、突起49cとフィン44cとが係合し、バンド部44に対するキャップ49の回転が阻止されるようになっている。
開封時にキャップ49を強く捻ると、バンド部44の下端から下方に突出する凸部44dによって隙間44aが拡大し、ブリッジ部44bが破断してバンド部44が筒部42に対して回転可能になり、開封することができる。
本形態例のスパウト40は、例えば、熱可塑性樹脂を用いて射出成形などにより、成形することができる。前記熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンが例示できる。
本体容器30の内容物が減少して残量が無くなったとき、本体容器30の前記キャップ等を取り外して筒状開口部32の外面33を露出させる。また、詰め替え容器5Aの側では、スパウト本体43からキャップ49を取り外す。
本体容器30をひっくり返して詰め替え容器5Aを本体容器30の(または、本体容器30を詰め替え容器5Aの)およそ斜め上方に位置させ、本体容器30の筒状開口部32の外面33のねじ34と詰め替え容器5Aの筒部42の内面のねじ47とを螺合させる。このようにして、本体容器30の筒状開口部32と詰め替え容器5Aの筒部42とを連結した後、図8に示すように、詰め替え容器5Aが本体容器30の上側に位置するように全体をひっくり返すことにより、詰め替え容器5Aのパウチ6内に充填された内容物(図示略)が自重により本体容器30内に流れ落ちて充填される。
詰め替え容器5A側の内容物と本体容器30側の空気とが入れ替わる間、パウチの内容積が変わらないので、パウチにシワやひだなどが生じず、詰め替え容器5Aの残液が少なくなる。その上、パウチがつぶれることなく自立性を維持できるので、詰め替え容器5Aと本体容器30とをねじで連結した後は、詰め替え容器5Aが折れ曲がったり、倒れたりすることがない。従って、詰め替えの間、本体容器30の剛性と詰め替え容器5Aの自立性だけで姿勢を保つことができ、作業者が詰め替え容器5Aを手で支える手間も不要である。ゆえに、図8に示すように、本体容器30の上に詰め替え容器5Aを立てた後は、内容物の落下が終わるまで、手を離して放置しておくことができる。
しかも、本形態例のスパウト40を用いた詰め替え容器5Aによれば、管体45が本体容器30の筒状開口部32の内側に挿入されるため、筒部42の内面と本体容器30の筒状開口部32の外面との間に内容物が侵入することがなく、詰め替え容器5Aから本体容器30に移し替えられる内容物が本体容器30の筒状開口部32の外側に漏れ出すことを確実に防止できるという優れた利点が得られる。
詰め替えにより空になった詰め替え容器5Aは、パウチ6が柔軟であるので簡単に折り畳んで減容することができる。したがって廃棄性に優れる。
内容物としては詰め替えが行われるような内容物であれば、特に限定されるものではないが、例えば、シャンプーやボディーソープ等の液体や粘稠物などが例示される。
また、パウチの材質構成や形態によっては、手を離した状態での詰め替え作業が可能となり、詰め替え作業が楽にできるなど、使用者の利便性の向上も図れる。
Claims (7)
- 筒状開口部の外面にねじを有する本体容器に充填される詰め替え用の内容物を収納する詰め替え容器用のスパウトであって、
前記スパウトは、詰め替え容器にシールされる基部と、この基部から外方に突出した筒部により構成されてなるスパウト本体を備え、
前記筒部は、前記基部側の部分と、前記基部側の部分よりも径が拡大した先端部とを有し、
前記筒部の先端部の内面には、前記本体容器の筒状開口部の外面に設けられたねじと螺合するねじが設けられているとともに、前記筒部の先端部の内側には、前記本体容器の筒状開口部の内面に沿って延在し、かつ前記本体容器の筒状開口部に挿入可能な管体が設けられ、この管体と前記筒部の先端部との間の隙間に前記本体容器の筒状開口部を受け入れることで、前記本体容器の筒状開口部と前記詰め替え容器の筒部とが連結されることを特徴とする詰め替え容器用スパウト。 - 前記スパウト本体内の流路は、前記基部を貫通して前記管体の内側を通っており、前記管体は、前記筒部の先端部よりも長く延在していることを特徴とする請求項1に記載の詰め替え容器用スパウト。
- 前記詰め替え容器用スパウトは、前記筒部を閉鎖するための蓋として、内側にねじを備えたキャップを備え、前記筒部の外面には、前記キャップのねじと螺合するねじが設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の詰め替え容器用スパウト。
- 前記詰め替え容器用スパウトは、前記筒部を閉鎖するための蓋として、前記筒部の先端部の内面に設けられたねじと螺合するねじを外面に備えたキャップを備えることを特徴とする請求項1または2に記載の詰め替え容器用スパウト。
- 前記詰め替え容器用スパウトは、前記筒部を閉鎖するための蓋として、薄肉部を介して前記筒部の天面に一体的に連結された蓋を備え、この蓋は、前記薄肉部の破断によって前記筒部から離脱できるようになっていることを特徴とする請求項1または2に記載の詰め替え容器用スパウト。
- 筒状開口部の外面にねじを有する本体容器に充填される詰め替え用の内容物を収納する詰め替え容器であって、
該詰め替え容器に請求項1ないし5のいずれかに記載の詰め替え容器用スパウトが設けられたことを特徴とする詰め替え容器。 - 前記詰め替え容器が可撓性を有するパウチであることを特徴とする請求項6に記載の詰め替え容器。
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