JP7213029B2 - 液体収容容器の注出口栓 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容容器の注出口栓に関する。

近年、紙製の外装箱の内部にプラスチックフィルムを用いた折り畳み可能な包装袋が収納され、主に液体充填用に使用される二重容器が、業務用あるいは家庭用などとして広く利用されている。この種の二重容器は、バックインボックスと呼称されている。

従来、液体充填用の包装容器として、気体透過性が無く、長期保存が可能なガラス瓶や金属製の缶容器が用いられてきた。ところが、ガラス瓶は運搬時に破損の危険性があり、缶容器は廃棄処分する際に体積を減容できず、運搬が容易ではないという問題がある。
この点、バッグインボックスは、プラスチックフィルムからなる包装袋の欠点である脆弱性と不定形であるという問題を紙製の外箱を用いることで補い、内容物を消費した後は、折り畳むことにより減容できるという優れた機能を有している。また、バックインボックスの内袋を単層ポリエチレンフィルムなどのリサイクル可能な材料から形成することで、環境にも優しい製品とすることができる。

一般的なバックインボックスは、紙製の外容器と、プラスチックフィルムからなる内装袋と、内装袋から内容物を排出するための注出口部材と、注出口部材の筒状部に装着されるキャップから構成されている。

特許文献１には、キャップのガタつきを防止できるバックインボックス用口栓として、口栓の周壁開口部にアダプターまたはサポートリングを設けた構造が開示されている。
特許文献２には、キャップの螺合時にオーバーランの発生を防止するため、所定の螺合進行状態からキャップの回転を規制するストッパーを設けた抽出口栓が開示されている。
この注出口栓は、キャップを装着する円筒状側壁部の外周底部に外周径の大きい台座部を設け、この台座部の上面に傾斜面を伴う凸部型のストッパーを設けている。

特許文献３には、熱可塑性樹脂製の容器本体にヒートシールにより口部材を取り付け、口部材周囲のヒートシール部分を円環状の枠体によってかしめ固定し、口部材に蓋体を着脱自在に装着した折り畳み容器が開示されている。
特許文献４には、バックインボックスの内装袋に注出口部材を固着し、この注出口部材に設けた筒状部の基端部に段差部を形成し、この段差部に係合する引き抜き防止用の突起部を有する注出栓部材を設けた構造が開示されている。
特許文献５には、バックインボックスにおいて、鍔状の突出片上部に嵌着用凹部を設けた筒口を立設し、前記嵌着用凹部に嵌合する凹凸条を底部外周に有する中栓体を嵌合し、この中栓体に着脱自在に螺着されるキャップを備えた注出口栓の構造が開示されている。

特開２００９－２９４５４号公報 特開２０１７－１９７２５３号公報 特許第４０９４２９７号公報 特許第５３４５２７９号公報 実開平０６－０３００３１号公報

特許文献１～特許文献５に記載の構造は、バックインボックスの注出口においてキャップのガタツキ防止、オーバーランの防止、注出口の確実な開閉などに配慮した構造を採用している。
キャップによる注出口の開閉を確実に行うためには、キャップの内周に形成した内ネジ部と注出口の筒口外周に形成した外ネジ部の螺合を利用し、キャップの着脱を行う構造が最も一般的である。
例えば、特許文献１～特許文献３、５などに記載の構造においてもネジ部どうしの螺合を利用した開閉キャップを採用しているが、キャップを閉める場合の締め付け力は使用者の感覚や握力に左右される傾向があり、どの時点でキャップの締め付けが完了したのか、把握することが難しい問題があった。
キャップの締め付け力が弱い場合、注出口から液漏れする危険性があり、締め付け力を大きくしようとしてもどの程度の締め付け力でキャップの締め付け完了と把握して良いのか、把握することが難しい問題があった。

本発明は、前記の従来の問題点を鑑みなされたものであって、ネジ部を利用したキャップの締め付けにより注出口栓を閉じる構造において、キャップの締め付け完了時点を容易に把握することができ、キャップの締め付け不足に伴う液漏れを無くすことができる液体収容容器の注出口栓を提供することにある。

本発明は、前記課題を解決する手段として、以下の構成を有する。
「１」本発明に係る液体収容容器の注出口栓は、樹脂製のキャップを着脱自在に取り付ける口部材が容器本体に固定された液体収容容器の注出口栓において、前記口部材が、前記キャップを装着する外ネジ部を外周に有する周壁筒と、前記周壁筒の外周底部に前記周壁筒よりも大きな外径に形成された台座部を有し、前記キャップが、前記周壁筒の外ネジ部に螺合される内ネジ部を有する円筒状の周壁部と、この周壁部の一端側に形成された天井部と、前記周壁部の他端開口側に形成されたフランジ部を有し、前記台座部に１つ以上の突起部が形成され、前記フランジ部の内周側に前記ネジ部どうしの螺合完了時点で前記突起部に噛み合うラチェット溝が形成されるとともに、前記ラチェット溝が前記フランジ部の内周側全周に交互に形成された凹部と凸部からなり、前記ネジ部どうしのネジ締め終了時点で前記突起部が前記凸部を乗り越えて前記凹部に嵌合自在であり、前記キャップを前記螺合時に回転させた方向から逆転させて前記ラチェット溝の前記凸部が前記突起部を乗り越えるように前記キャップを回転させて前記ラチェット溝から前記突起部を離脱自在とし、前記キャップの螺合を解除自在としたことを特徴とする。

「２」本発明に係る液体収納容器の注出口栓において、前記キャップの内部側であって、前記周壁部の奥側に、前記ネジ部どうしの螺合完了時点で前記口部材の周壁筒先端外周面に接する外接リングが形成され、前記外接リングの内側に、前記ネジ部どうしの螺合完了時点で前記口部材の周壁筒先端内周面に接する内接リングが形成され、内蓋が略されたことを特徴とする。
「３」本発明に係る液体収納容器の注出口栓において、前記突起部が側面視山型であり、前記ラチェット溝が側面視谷型であり、前記キャップがポリエチレンあるいはポリプロピレンからなることが好ましい。
「４」本発明に係る液体収納容器の注出口栓において、前記突起部が山型であり、２つの斜面を有し、前記キャップを閉める場合の回転方向前方側の斜面の勾配と回転方向後方側の斜面の勾配において、後方側の斜面の勾配が前方側の斜面の勾配よりも小さくされたことが好ましい。

「５」本発明に係る液体収納容器の注出口栓において、前記突起部が前記台座部の周回りに複数、前記台座部の周回りの対称位置に形成されたことが好ましい。
「６」本発明に係る液体収納容器の注出口栓において、前記突起部の高さが０．５～２．５ｍｍであることが好ましい。
「７」本発明に係る液体収納容器の注出口栓において、前記周壁筒の内径が３～４ｃｍであることが好ましい。

本発明によれば、容器本体の注出口栓を樹脂製のキャップの締め付けによって閉じる場合、キャップを締め付けてネジ部どうしの螺合状態を進行させてゆくと、ラチェット溝に突起部が嵌入し、その場合に生じるクリック感が使用者の手に伝わるので、締め付け完了を容易に把握することができる。
このため、キャップの締め付け完了時点を確実に把握することができ、キャップの締め付け力不足を無くすることができ、締め付け力の不足に起因する液漏れを無くすことができる。
また、キャップの締め付け完了時に、キャップ内部の外接リングと内接リングにより、注出口栓の周壁筒先端部を挟んで液密に閉じる構成を採用できる。この構成により従来のキャップに必要とされていた中栓を略することができる。
更に、キャップを螺合時と逆転させて突起部が凸部を乗り越えてラチェット溝から突起部を離脱自在とすることでキャップの螺合を解除自在とした。これにより、螺合時と反対回りに樹脂製のキャップを逆転させることで凸部を突起部が乗り越える際のクリック感を伴ったキャップの螺合解除が可能となる。これにより、キャップの締付完了時と締付解除の際の両方でクリック感を伴った操作ができる。

本発明の第１実施形態に係る注出口栓を備えたバックインボックスの斜視図。 同注出口栓を適用した容器本体の斜視図。 同注出口栓に設けられている口部材の一例を示す側面図。 同注出口栓に設けられているキャップの一例を示す部分断面図。 同注出口栓に設けられているキャップの螺合状態の一例を示す部分断面図。 同注出口栓に設けられているキャップの螺合状態の他の例を示す部分断面図。 同注出口栓の口部材とキャップを分離した状態の一例を示す斜視図。 同注出口栓の口部材にキャップを螺合した状態の一例を示す斜視図。 同口部材に設けられている突起部と同キャップに設けられているラチェット溝の嵌合状態を示す斜視図。 同口部材に設けられている突起部と同キャップに設けられているラチェット溝の嵌合開始直前の状態を示す斜視図。 同口部材に設けられている突起部と同キャップに設けられているラチェット溝の嵌合状態を示す斜視図。 同口部材に設けられている突起部と同キャップに設けられているラチェット溝の嵌合状態を解除する直前の状態を示す斜視図。 同口部材に設けられている突起部と同キャップに設けられているラチェット溝の各例を示すもので、図１３（Ａ）は第２の例を示す説明図、図１３（Ｂ）は図９に示す第１の例を示す説明図、図１３（Ｃ）は第３の例を示す説明図、図１３（Ｄ）は第４の例を示す説明図、図１３（Ｅ）は第５の例を示す説明図。 同注出口栓に設けられている突起部の各例を示すもので、図１４（Ａ）は第１の例を示す説明図、図１４（Ｂ）は第２の例を示す説明図、図１４（Ｃ）は第３の例を示す説明図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照し、詳しく説明する。ただし、以下の説明は、本発明に係る液体収容容器をバックインボックスに適用した一例を示すものであり、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
図１は本発明の第１実施形態に係るバックインボックスの斜視図であり、図２は図１に示すバックインボックスに適用されている容器本体の一例を示す。

図１に示すようにこの実施形態のバックインボックス（液体収容容器）１は、紙製の外箱２と、この外箱２に収容された熱可塑性樹脂製の内袋（容器本体）３を有する。外箱２は、ダンボール紙などにより所定の形状にプレス打ち抜き加工された１枚のブランクを折り畳み、必要部分を重ねて接着することにより矩形箱型に形成されている。
この外箱２の上面に丸型の透孔２ａが形成され、この透孔２ａを介し内袋３の口部材５が外箱２の外部に突出され、この口部材５の先端にキャップ４が着脱自在に装着されている。

内袋３は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンとポリアミドの個々の単層体あるいはこれらの積層体、または、ポリエチレンとエチレンビニルアルコール共重合樹脂の積層体、ナイロンとポリエチレンの積層体等、ヒートシール性を有した熱可塑性樹脂からなる。これらの中でも、折り畳み性、強度等を考慮すると、特にポリエチレンからなることが好ましい。ポリエチレンは石油由来のポリエチレン、植物性由来のポリエチレン、石油由来ポリエチレンと植物由来ポリエチレンを任意の割合で混合したポリエチレン、または石油由来のポリエチレンと植物由来のポリエチレンを積層したポリエチレンのいずれかを用いることもできる。
内袋３の大きさ、即ち、液体収容容器１の内容量としては、特に限定されないが、通常１～３５リットル、特に５～２０リットル程度であると取り扱い易い。また、内袋３の形状としては、特に限定されないが、折り畳み性、取り扱い性の面から、図１に示すような略立方体形状が好ましい。

容器本体２の成形方法としては、特に限定されないが、例えば、ブロー成形法、真空成形法などの公知の成形方法によって所定の形状に成形できる。

本実施形態の内袋３には、所定の位置、例えば、上面中央部から若干端部よりの位置に内袋３の天井部を貫通するように口部材５が取り付けられている。口部材５は内袋３の上面の一部を貫通するように取り付けられ、内袋３の内部と外部に連通している。
口部材５は、図３に示すように周壁筒６の基端側に円環状の台座部７を有し、この台座部７の外周面に周溝８が形成されている。台座部７は周壁筒６よりも若干外径の大きいリング状に形成され、周溝８に内袋３の一部を引き込み、周溝８にリング部材を嵌め込み、リング部材を加締めることによる一体化などの取付手段により固着されている。
一例として、図３に示す通り、内袋３を貫通するように口部材５を設け、内袋３の貫通部分周りを周溝８に嵌め込んだ樹脂製のリング部材９で固定した構造を採用できる。
リング部材９の嵌め込みなどにより固定する場合、リング部材９を加温してリング部材の内径を若干拡張した状態で口部材５の貫通部分周りの内袋外周部を周溝８に引き込み、嵌め込み後に常温に冷却することで内袋３の貫通部分周りを周溝８内に加締め固定する構造を採用できる。

口部材５において台座部７の上面７ａには三角山型の突起部１０が台座部７の周回りに９０°間隔で４つ形成されている。これらの突起部１０は、三角柱を横に倒した形状を有し、２つの矩形状の傾斜面１０Ａ、１０Ｂを台座部１０の周回り方向に向け、三角形状の側面１０Ｃを周壁筒６の径方向外側に向けて台座部７の上面に突設されている。また、傾斜面１０Ａと傾斜面１０Ｂが接続する部分に存在する稜線部１０Ｄは接続筒６の径方向に沿って延在されている。
口部材５の大きさの一例として、周壁筒６の内径が３～４ｃｍ程度、台座部７を含めて周壁筒６の長さが２～３ｃｍ程度、台座部７の上方に延在する周壁筒上部の長さが１ｃｍ程度、台座部７の外径が４～６ｃｍ程度であるが、これらの大きさに制限されるものではない。
口部材５において図３に示すように周壁筒６の外周面に螺旋突条を形成することで外ネジ部１２が形成されている。前記螺旋突条は周壁筒６の上端より若干下方位置から突起部１０の若干上方位置まで形成されている。突起部１０の高さは０．５～２．５ｍｍであることが好ましく、１～２ｍｍとすることもできる。

口部材５には図４に示す構成のキャップ４が装着される。キャップ４は、背の低い円筒状の周壁部１３と、この周壁部１３の上端部を閉塞するように設けられた天井部１５と周壁部１３の下端開口部から外側に拡がるように形成されたフランジ部１６を有する。
キャップ４の内周には螺旋突条を形成することで内ネジ部１７が形成されている。キャップ４の内径は口部材５の周壁筒６に装着して周壁筒６の開口部を閉じることができる大きさであって、キャップ４の内ネジ部１７と周壁筒６の外ネジ部１２を螺合できる程度の大きさに形成されている。
キャップ４は一例としてポリエチレン（低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレン）からあるいはポリプロピレンなどの軟質樹脂から一体成形されていることが好ましい。ポリエチレンやポリプロピレンは石油由来の樹脂、植物性由来の樹脂、石油由来と植物由来の樹脂を任意の割合で混合した樹脂のいずれかとすることもできる。
キャップ４は繰り返しの開け閉めなどに使用するため、割れや欠けなどを生じ難いように上述の軟質樹脂からなることが好ましい。

天井部１５の下面側外周部と周壁部１３の上端部を接続する部分に肉厚部を形成して外接リング１８が形成され、外接リング１８の内側に天井部１５から環状のリング片を垂下させて内接リング１９が形成されている。外接リング１８の内周面１８ａと内接リング１９の外周面１９ａの間隔は、周壁筒６の肉厚に相当する間隔に形成されている。このため、外接リング１８と内接リング１９との間に環状の凹溝２０が形成され、この凹溝２０に周壁筒６の上端部を図５に示すように嵌合することでキャップ４は口部材５の開口を液密に閉塞することができる。

なお、外接リング１８と内接リング１９による液密構造をより確実な構造とするために内接リング１９の外周面に図６に示すように横リブ２１を形成しても良い。凹溝２０に周壁筒６の上端部を嵌合した場合、横リブ２１を周壁筒６の上端部に強く押し付けて密閉できるので、口部材５の開口部をキャップ４で閉塞する場合の液密性を向上できる。

キャップ４においてフランジ部１６の内周側に図７または図９に示すように台形状の凸部２２と谷型の凹部２３を交互に繰り返し形成したラチェット溝２４が形成されている。
図に示す例において、ラチェット溝２４の一部を構成する凸部２２は側面視下向きの等脚台形状に形成されている。このため、凸部２２は、下向きの頂面２４とこの頂面２４の両側に位置する傾斜面２５を有する。凹部２３は下向きの底面２６とこの底面２６の両側に位置する傾斜面２５を有する。なお、ここで示す側面視とは、キャップ４の周面外方側からキャップ４の中心方向を見た場合の凸部２２または凹部２３の形状を意味する。

図に示す例において凹部２３の深さは、口部材５に形成した突起部１０の高さと同程度に形成されている。また、凹部２３の開口部の幅（キャップ４の周回り方向に沿う凹部２３の幅）は、突起部１０の幅（周壁筒６または台座部７の周回り方向に沿う幅）より若干幅広に形成されている。
図に示す例において凹部２３は一例としてキャップ４の内周周りに３６個形成されている。なお、凹部２３の形成個数は一例であって、２～４０個とすることができ、１２～３６個とすることが好ましく、特にキャップ４の内周周りに１８～３６個程度形成されていることがより好ましい。

以上説明のように構成されたキャップ４を用いて口部材５の開口を閉じるには、キャップ４の開口側を周壁筒６の開口側に向けて各々の中心位置の位置合わせを行い、キャップ４を回転させて外ネジ部１２に内ネジ部１７を螺合すればよい。例えば、図９に示すように矢印Ａ方向にキャップ４を回転させる。
キャップ４の回転進行に伴い、フランジ部１６の内周側に設けられている凹部２３が突起部１０に接近し、４つの突起部１０のうち、いずれかが、いずれかの凹部２３に嵌合する。この嵌合時、図１０に示すように突起部１０が凸部２２の頂面２４に強く接触し、頂面２４を乗り越えてから凹部２３に嵌入するので、この際に生じる衝撃により、使用者はクリック感を把握できる。このため、使用者はこのクリック感を知覚することでキャップ４のネジ締めが終了したこと、口部材５の開口を液密に閉塞できたことを把握できる。即ち、容器本体３を密閉できたと認識できる。

このようにクリック感の把握により口部材５の閉塞を把握できることから、本実施形態のキャップ４と口部材５を用いた開閉動作であるならば、確実に液密構造とした状態でキャップ４により口部材５を閉塞することができる。このため、キャップ４の閉め忘れを無くすることができ、内袋３の内容物を外部に漏らすことのない構造を提供できる。
本実施形態では、キャップ４をポリエチレンなどの軟質樹脂で形成しているので、突起部１０が頂面２４を乗り越えて凹部２３に嵌入する際に適度な大きさのクリック感を得ることができ、突起部１０の破損も生じ難い構造を提供できる。

キャップ４を開放するには、図９、図１０に示した矢印Ａ方向と逆方向にキャップ４を回転させると良い。この状態の一例を図１１、図１２に示す。
図１１に示すように凹部２３に突起部１０を嵌合している状態でキャップ４を矢印Ｂ方向に回転させると、突起部１０の先端が凹部２３の開口部近くの傾斜面２５に突き当たる。更にキャップ４を回転させると、図１２に示すように突起部１０が凸部２２の頂面２４に乗り上がるように移動し、キャップ４の回転の抵抗とならなくなるので、キャップ４の螺合を容易に解除できる。
なお、キャップ４の締め付け完了時に、キャップ内部の外接リング１８と内接リング１９により、注出口栓の周壁筒先端部を挟んで液密に閉じることができる。この構成にすると、この種の注出口栓において従来必要とされていた中栓を略することができる。

キャップ４はポリエチレンあるいはポリプロピレンなどの軟質樹脂から形成されているので、凸部２２の頂面２４に乗り上げる場合の衝撃により突起部１０に割れや欠けなどを生じ難い。

これまで説明した例では、三角山型の突起部１０と開口部の広い溝型の凹部２３の組み合わせによる嵌合構造を採用したが、嵌合構造はこの組み合わせに限らない。
図１３に種々形状の突起部と凹部を側面視した場合の組み合わせ例を示す。
図１３（Ｂ）を先の例と同等形状の突起部１０と凹部２３の組み合わせとすると、図１３（Ａ）は凹部のみを丸溝型の凹部３０で構成した例、図１３（Ｃ）は突起部のみを蒲鉾型の突起部３１で構成した例である。

図１３（Ａ）に示す構成は、キャップ４を閉める場合に凹部３０に突起部１０が嵌入し易い例である。また、キャップ４を開ける場合は凹部３０の内面の曲率を小さく形成しておけば、開けやすい構成を実現できる。
図１３（Ｃ）に示す構成は、キャップ４を閉める場合に凹部２３に突起部３１が嵌入し易く、キャップ４を開ける場合に突起部３１が凹部２３から外れやすい構成を実現できる。

図１３（Ｄ）、（Ｅ）は突起部の傾斜面を左右で異なる傾斜とした構成を示す。
図１３（Ｄ）は左側の傾斜面３２Ａを右側の傾斜面３２Ｂより急斜面とした例である。この構成を図３に示す先の実施形態に適用すると、図９、図１０に示すようにキャップ４を閉める場合に閉め易く、図１１、図１２に示すようにキャップ４を開ける場合に開け難い構成とすることができる。

図１３（Ｄ）において、傾斜面３２Ａは、図９、図１０に示すキャップ４を閉める場合の回転方向を矢印Ａとした場合、回転方向前方側の斜面３２Ａの勾配と回転方向後方側の斜面３２Ｂの勾配において、回転方向後方側の斜面３２Ｂの勾配が回転方向前方側の斜面の勾配よりも小さくされたことと等価である。
この構成が閉め易く開け難いキャップを提供するという面では望ましい組み合わせと考えられる。

図１３（Ｅ）は左側の傾斜面３３Ａを右側の傾斜面３３Ｂよりも緩斜面とした例である。この構成を図３に示す先の実施形態に適用すると、図９、図１０に示すようにキャップ４を閉める場合に閉め難く、図１１、図１２に示すようにキャップ４を開ける場合に開け易い構成とすることができる。

図１４（Ａ）～（Ｃ）は、突起部１０を構成する傾斜面１０Ａ（または１０Ｂ）を台座部７の周回り方向に沿って正面視した場合の形状を示す。
図１４（Ａ）は周壁筒６に近い側から台座部７の端部側にかけて突起部１０の稜線部１０Ｄを同一高さとした場合の構成（図３に示す突起部１０の構成）を示す概略図である。

突起部１０の稜線部１０Ｄは図１４（Ａ）に示すように同一高さであって良いが、図１４（Ｂ）に示すように傾斜した２つの直線状の稜線３５ａ、３５ｂからなる突起部３５であっても良い。即ち、周壁筒６側から台座部７の外周端側に向かって徐々に低くなる傾斜を有していても良い。
また、図１４（Ｃ）に示すように稜線３６ａを台座部７の外周端部側に向かって下向きとなる直線状に傾斜させた突起部３６であっても良い。

突起部１０を構成する樹脂が上述した軟質樹脂である場合に割れや欠けの問題は生じ難いが、突起部１０を構成する樹脂が硬質の場合に割れや欠けの問題を生じやすい。この場合は、図１４（Ｂ）あるいは図１４（Ｃ）に示す構成を採用することが望ましい。勿論、軟質樹脂で突起部１０を構成した場合であっても、図１４（Ｂ）、（Ｃ）に示す構成を採用しても良い。

ところで、以上説明したキャップ４と口部材５の構造は、バックインボックス１のみに適用するものではなく、その他一般の液体収容器の口部材とキャップの構造に適用できるのは勿論である。特に、上述した通り、内径３～４ｃｍ程度の口部材とそれに螺合する大きさのキャップであれば、良好なクリック感を有しつつ開閉できるので適用することが好ましい。

１…液体収容容器（バックインボックス）、２…外箱、３…容器本体、４…キャップ、
５…口部材、６…周壁筒、７…台座部、９…リング部材、１０…突起部、
１０Ａ、１０Ｂ…傾斜面、１０Ｄ…稜線部、１２…外ネジ部、１５…天井部、
１６…フランジ部、１７…内ネジ部、１８…外接リング、１９…内接リング、
２２…凸部、２３…凹部、２４…ラチェット溝。

Claims (7)

1. 着脱自在な樹脂製のキャップを備えた口部材が容器本体に固定された液体収容容器の注出口栓において、
   前記口部材が、前記キャップを装着する外ネジ部を外周に有する周壁筒と、前記周壁筒の外周底部に前記周壁筒よりも大きな外径に形成された台座部を有し、
   前記キャップが、前記周壁筒の外ネジ部に螺合される内ネジ部を有する円筒状の周壁部と、この周壁部の一端側に形成された天井部と、前記周壁部の他端開口側に形成されたフランジ部を有し、
   前記台座部に１つ以上の突起部が形成され、
   前記フランジ部の内周側に前記ネジ部どうしの螺合完了時点で前記突起部に噛み合うラチェット溝が形成されるとともに、
   前記ラチェット溝が前記フランジ部の内周側全周に交互に形成された凹部と凸部からなり、
   前記ネジ部どうしのネジ締め終了時点で前記突起部が前記凸部を乗り越えて前記凹部に嵌合自在であり、
   前記キャップを前記螺合時に回転させた方向から逆転させて前記ラチェット溝の前記凸部が前記突起部を乗り越えるように前記キャップを回転させて前記ラチェット溝から前記突起部を離脱自在とし、前記キャップの螺合を解除自在としたことを特徴とする液体収容容器の注出口栓。
2. 前記キャップの内部側であって、前記周壁部の奥側に、前記ネジ部どうしの螺合完了時点で前記口部材の周壁筒先端外周面に接する外接リングが形成され、
   前記外接リングの内側に、前記ネジ部どうしの螺合完了時点で前記口部材の周壁筒先端内周面に接する内接リングが形成され、内蓋が略されたことを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器の注出口栓。
3. 前記突起部が側面視山型であり、前記ラチェット溝が側面視谷型であり、前記キャップがポリエチレンあるいはポリプロピレンからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体収容容器の注出口栓。
4. 前記突起部が山型で２つの斜面を有し、前記キャップを閉める場合の回転方向前方側の斜面の勾配と回転方向後方側の斜面の勾配において、後方側の斜面の勾配が前方側の斜面の勾配よりも小さくされたことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の液体収容容器の注出口栓。
5. 前記突起部が前記台座部の周回りに複数、前記台座部の周回りの対称位置に形成されたことを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の液体収容容器の注出口栓。
6. 前記突起部の高さが０．５～２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の液体収容容器の注出口栓。
7. 前記周壁筒の内径が３～４ｃｍであることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の液体収容容器の注出口栓。

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