JP2020006981A - 液体収容容器およびバックインボックス - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の漏れ難い液体収容容器の提供を目的とする。【解決手段】本発明に係る液体収容容器は、着脱自在なキャップを備えた口部材が合成樹脂製のフィルム３ａからなる容器本体３に取り付けられた液体収容容器において、前記口部材が、前記キャップを装着する周壁筒６と、前記周壁筒６の外周基部に前記周壁筒６よりも大きな外径に形成された台座部７を有し、前記容器本体３の外壁を前記台座部７に貫通させて前記口部材が前記容器本体３に装着されるとともに、前記台座部７の外周に周溝８が形成され、この周溝８の開口縁に鉤部８ｅが形成され、この鉤部８ｅを介し前記周溝８に前記台座部貫通部分周りのフィルム３ａが引き込まれ、前記周溝８に外嵌合されたリング部材９によって前記周溝内のフィルム３ａが抜け止めされたことを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、液体収容容器およびバックインボックスに関する。

近年、紙製の外装箱の内部にプラスチックフィルムを用いた折り畳み可能な包装袋が収納され、主に液体充填用に使用される二重容器が、業務用あるいは家庭用などとして広く利用されている。この種の二重容器は、バックインボックスと呼称されている。

従来、液体充填用の包装容器として、気体透過性が無く、長期保存が可能なガラス瓶や金属製の缶容器が用いられてきた。ところが、ガラス瓶は運搬時に破損の危険性があり、缶容器は廃棄処分する際に体積を減容できず、運搬が容易ではないという問題がある。
この点、バッグインボックスは、プラスチックフィルムからなる包装袋の欠点である脆弱性と不定形であるという問題を紙製の外箱を用いることで補い、内容物を消費した後は、折り畳むことにより減容できるという優れた機能を有している。また、バックインボックスの内袋を単層ポリエチレンフィルムなどのリサイクル可能な材料から形成することで、環境にも優しい製品とすることができる。

一般的なバックインボックスは、紙製の外容器と、プラスチックフィルムからなる内装袋と、内装袋から内容物を排出するための注出口部材と、注出口部材の筒状部に装着されるキャップから構成されている。そして、注出口部材と内装袋の接合部分の構造として以下の特許文献に記載された構成が知られている。

特許文献１には、熱可塑性樹脂製の容器本体にヒートシールにより口部材を取り付け、口部材周囲のヒートシール部分を円環状の枠体によってかしめ固定し、口部材に蓋体を着脱自在に装着した折り畳み容器が開示されている。
特許文献２には、バックインボックスにおいて注出口の筒状部の基部にフランジ部を設け、このフランジ部の上面に内袋の一部を貼着した構成が開示されている。

特許文献３には、バックインボックの注出口部材に設けた筒状部の基端にフランジ部を形成し、このフランジ部の上面側に内装袋の一部を熱接着した構成が開示されている。
特許文献４には、口栓の底部にフランジ部異方性拡散板を設け、この上面にプラスチックバッグのフィルムを熱溶着した構成が開示されている。
特許文献５には、バックインボックスにおいて、注出口栓の底部に鍔条の突出片を設け、この突出片に液体収容容器のカートンを熱融着により固定した構成が開示されている。

特許第４０９４２９７号公報 特開平５−３３０５７２号公報 特許第５３４５２７９号公報 特開２００９−２９４５４号公報 実開平０６−０３００３１号公報

特許文献１に記載の構成は、口部材の基端部に設けた溝型の枠体嵌合部に樹脂製の枠体をかしめ嵌合することで、フィルムをかしめて固定する構成であり、フィルムに対し口部材を強固に取り付けすることが可能である。
これに対し特許文献２〜５に記載の構成では、いずれも口部材の基端側に設けたフランジ部にフィルムを熱溶着する構造が採用されている。しかし、熱溶着のみでフィルムを口部材に取り付けた構造では、熱溶着部分に溶着不良や剥離部を生じていると、口部材の取り付け部分周囲から液漏れを生じるおそれを有している。
このため、特許文献１に記載されている枠体を用いたかしめ固定構成が有利であると考えられる。そこで、本願発明者が特許文献１に記載されている構造を利用して更に強固な取付構造について研究した結果、本願発明に到達した。

本発明は、前記背景に基づきなされたものであって、フィルムを貫通させて口部材を取り付ける液体収容容器の構造において、口部材周囲の取り付け部分から液漏れを生じない構成を採用した液体収容容器の提供を目的とする。また、本発明は、先の液体収容容器を備えたバックインボックスに関する。

本発明は、前記課題を解決する手段として、以下の構成を有する。
「１」本発明に係る液体収容容器は、着脱自在なキャップを備えた口部材が合成樹脂製のフィルムからなる容器本体に取り付けられた液体収容容器において、前記口部材が、前記キャップを装着する周壁筒と、前記周壁筒の外周基部に前記周壁筒よりも大きな外径に形成された台座部を有し、前記容器本体の外壁を前記台座部に貫通させて前記口部材が前記容器本体に装着されるとともに、前記台座部の外周に周溝が形成され、この周溝の開口縁に鉤部が形成され、この鉤部を介し前記周溝に前記台座部貫通部分周りのフィルムが引き込まれ、前記周溝に外嵌合されたリング部材によって前記周溝内のフィルムが抜け止めされたことを特徴とする。

「２」本発明に係る液体収納容器において、前記キャップが周壁部を有し、この周壁部の内周側に内ネジ部が形成され、前記周壁筒の外周側に外ネジ部が形成され、前記キャップが前記周壁筒の先端開口側に螺合自在に装着されるとともに、前記キャップの内部側であって、前記周壁部の奥側に、前記ネジ部どうしの螺合完了時点で前記口部材の周壁筒先端外周面に接する外接リングが形成され、前記外接リングの内側に、前記ネジ部どうしの螺合完了時点で前記口部材の周壁筒先端内周面に接する内接リングが形成され、内蓋が略された構成を採用できる。
「３」本発明に係る液体収納容器において、前記鉤部が前記周溝の開口縁全周に形成され、前記リング部材の外周部に前記鉤部を嵌合する受け溝部が形成されたことが好ましい。
「４」本発明に係る液体収納容器において、前記台座部の前記周溝の内周面に、前記リング部材の内周面に押圧されるリング突条が１つ以上形成されたことが好ましい。

「５」本発明に係る液体収納容器において、前記台座部に１つ以上の突起部が形成され、前記周壁部の開口側にフランジ部が形成されるとともに、前記フランジ部の内周側に前記キャップの螺合終了時点で前記突起部に噛み合うラチェット溝が形成されたことが好ましい。
「６」本発明に係る液体収納容器において、前記突起部が山型で２つの斜面を有し、前記キャップを閉める場合の回転方向前方側の斜面の勾配と回転方向後方側の斜面の勾配において、後方側の斜面の勾配が前方側の斜面の勾配よりも小さくされたことが好ましい。
「７」本発明に係るバックインボックスは、先のいずれかに記載の液体収容容器を紙製の外箱に収容した構成を有する。

本発明は、口部材の台座部外周に設けた周溝の開口周縁に鉤部を設け、この鉤部を介し容器本体を構成するフィルムを周溝に引き込み、周溝に外嵌合させたリング部材によってフィルムの抜け止めを行った構成である。リング部材に拘束されたフィルムは鉤部材に拘束されて抜け止めされ、周溝に対しフィルムが強く固定される。このため、口部材がフィルムを貫通した部分とその周囲部分において口部材とフィルムとの強固な接合構造を得ることができ、液漏れを生じ難い口部材を備えた液体収容容器を提供できる。
また、キャップの締め付け完了時に、キャップ内部の外接リングと内接リングにより、注出口栓の周壁筒先端部を挟んで液密に閉じる構成を採用できる。この構成により従来のキャップに必要とされていた中栓を略することができる。
前記液体収容容器を備えたバックインボックスであるならば、口部材の取り付け部分周りから液漏れを生じることのないバックインボックスを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る液体収容容器を備えたバックインボックスの斜視図。 同液体収容容器における容器本体の斜視図。 同液体収納容器に設けられている口部材の一例を示す側面図。 同液体収容容器の口部材にリング部材を嵌合して容器本体のフィルムを固定した状態を示すもので、図４（Ａ）は全体構成を示す部分断面図、図４（Ｂ）は部分拡大断面図。 同液体収納容器に設けられているキャップの一例を示す部分断面図。 同液体収納容器に設けられているキャップの螺合状態の一例を示す部分断面図。 同液体収納容器に設けられているキャップの螺合状態の他の例を示す部分断面図。 同液体収納容器の口部材とキャップを分離した状態の一例を示す斜視図。 同液体収納容器の口部材にキャップを螺合した状態の一例を示す斜視図。 同液体収納容器に設けられている突起部と同キャップに設けられているラチェット溝の嵌合状態を示す斜視図。 同液体収納容器に設けられている突起部と同キャップに設けられているラチェット溝の嵌合開始直前の状態を示す斜視図。 同液体収納容器に設けられている突起部と同キャップに設けられているラチェット溝の嵌合状態を示す斜視図。 同液体収納容器に設けられている突起部と同キャップに設けられているラチェット溝の嵌合状態を解除する直前の状態を示す斜視図。 同口部材に設けられている突起部と同キャップに設けられているラチェット溝の各例を示すもので、図１４（Ａ）は第２の例を示す説明図、図１４（Ｂ）は図１０に示す第１の例を示す説明図、図１４（Ｃ）は第３の例を示す説明図、図１４（Ｄ）は第４の例を示す説明図、図１４（Ｅ）は第５の例を示す説明図。 同注出口栓に設けられている突起部の各例を示すもので、図１５（Ａ）は第１の例を示す説明図、図１５（Ｂ）は第２の例を示す説明図、図１５（Ｃ）は第３の例を示す説明図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照し、詳しく説明する。ただし、以下の説明は、本発明に係る液体収容容器をバックインボックスに適用した一例を示すものであり、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
図１は本発明の第１実施形態に係るバックインボックスの斜視図であり、図２は図１に示すバックインボックスに適用されている容器本体の一例を示す。

図１に示すようにこの実施形態のバックインボックス（液体収容容器）１は、紙製の外箱２と、この外箱２に収容された熱可塑性樹脂製の内袋（容器本体）３を有する。外箱２は、ダンボール紙などにより所定の形状にプレス打ち抜き加工された１枚のブランクを折り畳み、必要部分を重ねて接着することにより矩形箱型に形成されている。
この外箱２の上面に丸型の透孔２ａが形成され、この透孔２ａを介し内袋３の口部材５が外箱２の外部に突出され、この口部材５の先端にキャップ４が着脱自在に装着されている。

内袋３は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンとポリアミドの個々の単層体あるいはこれらの積層体、または、ポリエチレンとエチレンビニルアルコール共重合樹脂の積層体等、ナイロンとポリエチレンの積層体等、ヒートシール性を有した熱可塑性樹脂からなる。これらの中でも、折り畳み性、強度等を考慮すると、特にポリエチレンからなることが好ましい。ポリエチレンは石油由来のポリエチレン、植物性由来のポリエチレン、石油由来ポリエチレンと植物由来ポリエチレンを任意の割合で混合したポリエチレン、または石油由来のポリエチレンと植物由来のポリエチレンを積層したポリエチレンのいずれかを用いることもできる。
内袋３の大きさ、即ち、液体収容容器１の内容量としては、特に限定されないが、通常１〜３５リットル、特に５〜２０リットル程度であると取り扱い易い。また、内袋３の形状としては、特に限定されないが、折り畳み性、取り扱い性の面から、図１に示すような略立方体形状が好ましい。

容器本体２の成形方法としては、特に限定されないが、例えば、ブロー成形法、真空成形法などの公知の成形方法によって所定の形状に成形できる。

本実施形態の内袋３には、所定の位置、例えば、上面中央部から若干端部よりの位置に内袋３の天井部を貫通するように口部材５が取り付けられている。口部材５は内袋３の上面の一部を貫通するように取り付けられ、内袋３の内部と外部に連通している。
口部材５は、図３に示すように周壁筒６の基端側に円環状の台座部７を有し、この台座部７の外周面に周溝８が形成されている。台座部７は周壁筒６よりも若干外径の大きいリング状に形成され、周溝８に内袋３の外壁を構成するフィルム３ａの一部を引き込み、周溝８にリング部材を嵌め込み、リング部材を加締めることによる一体化などの取り付け手段により固着されている。
一例として、図４に示す通り、内袋３を貫通するように口部材５を設け、内袋３の貫通部分周りのフィルム３ａを周溝８に嵌め込んだ樹脂製のリング部材９で固定した構造を採用できる。

図３、図４に示す構造において、台座部７の外周面に台座部７の高さの半分程度の高さ（幅）を有する周溝８が形成されている。周溝８は内周面（内側面）８ａと図３では上下に位置する内上面８ｂと内下面８ｃからなる。そして、この内下面８ｃに凹型の周溝８ｄを形成することにより周溝８の下部内周縁に沿うように図３に示す断面形状の鉤部８ｅが形成されている。
また、周溝８の内周面８ａには２本のリング突条８ｆが上下に離間するように形成されている。

リング部材９の内径は、台座部７において周溝８を形成した部分の外径とほぼ等しく形成され、リング部材９の外径は周溝８を形成していない部分に対応する台座部７の外径より若干大きく形成されている。リング部材９の肉厚は周溝８の高さ（図４に示す周溝８の上下方向の幅）とほぼ等しく形成されている。また、リング部材９の底面側には、図４に示すリング部材９の嵌合状態において、周溝８の下部開口縁に対応する部分に、前記鉤部８ｅを嵌合可能な環状の受け溝部９ａが形成されている。

受け溝部９ａは、溝底面９ｂより開口部９ｃの方を幅広とした浅溝型に形成され、リング部材９の底面側全周に形成されている。受け溝部９ａにおいて溝底面９ｂから開口部９ｃに至る部分に傾斜面９ｄが形成され、リング部材９において内周側に位置する傾斜面９ｄに被さるように鉤部８ｅが嵌合されている。このため、鉤部８ｅと傾斜面９ｄに挟まれて挟持されるようにフィルム３ａが設けられている。
また、容器本体３の外壁を構成するフィルム３ａにおいて、口部材５を貫通させた部分の周りに相当する部分のフィルム３ａが鉤部８ｅと傾斜面９ｂの間の部分から周溝８に引き込まれている。更に、引き込まれたフィルム３ａは周溝８の上部からリング部材９の上面側に若干引き出されている。
リング部材９は、その内周面９ｅをリング突条８ｂ、８ｂの先端に押し付けるように周溝８に嵌合されているので、フィルム３ａはリング部材９とリング突条８ｆに挟まれて挟持されている。なお、図４においてはフィルム３ａの先端を台座部７の外側に出しているが、フィルム３の先端は周溝８の内側に位置させておくことが好ましい。

フィルム３ａをリング部材９の嵌め込みにより固定する場合、口部材５の貫通部分周りのフィルム３ａを周溝８に引き込み、リング部材９を加温してリング部材９の内径を若干拡張させた状態から周溝８に嵌め込むことが好ましい。リング部材９を適切な温度に加温して柔らかくすることにより、台座部７に挿通したリング部材９を周溝８まで到達させることができる。そして、リング部材９を若干冷やして収縮させるとともに、鉤部８ｅが受け溝部９ａに嵌合するようにリング部材９の内周部分を周溝８の開口部から押し込んで嵌め込むことにより、周溝８にリング部材９を嵌合できる。
更に、この嵌め込み部分を常温まで冷却することでリング部材９の内径を更に縮小することができ、内袋３の貫通部分とその周りの部分を周溝８内にリング部材９でかしめ固定したかしめ構造を実現できる。
また、フィルム３ａを鉤部８ｅと傾斜面９ｄによって挟持した上に、リング部材９の内周面とリング突条８ｂによってフィルム３ａを挟持している。このため、口部材５の台座部７によりフィルム３ａを貫通している部分の液密性が高く、この貫通部分とその周囲部分からの液漏れを生じ難い。

口部材５において台座部７の上面７ａには三角山型の突起部１０が台座部１０の周回りに９０°間隔で４つ形成されている。これらの突起部１０は、三角柱を横に倒した形状を有し、２つの矩形状の傾斜面１０Ａ、１０Ｂを台座部１０の周回りのいずれかの方向に向け、三角形状の側面１０Ｃを周壁筒６の径方向外側に向けて台座部７の上面に突設されている。また、傾斜面１０Ａと傾斜面１０Ｂが接続する部分に存在する稜線部１０Ｄは接続筒６の径方向に沿って延在されている。
口部材５の大きさの一例として、周壁筒４の内径が３〜４ｃｍ程度、台座部７を含めて周壁筒４の長さが２〜３ｃｍ程度、台座部７の上方に延在する周壁筒上部の長さが１ｃｍ程度、台座部７の外径が４〜６ｃｍ程度であるが、これらの大きさに制限されるものではない。
口部材５において図３に示すように周壁筒６の外周面に螺旋突条を形成することで外ネジ部１２が形成されている。前記螺旋突条は周壁筒６の上端より若干下方位置から突起部１０の若干上方位置まで形成されている。

口部材５には図５に示す構成のキャップ４が装着される。キャップ４は、背の低い円筒状の周壁部１３と、この周壁部１３の上端側（一端側）を閉塞するように設けられた天井部１５と周壁部１３の下端開口部から外側に拡がるように形成されたフランジ部１６を有する。
キャップ４の内周には螺旋突条を形成することで内ネジ部１７が形成されている。キャップ４の内径は口部材５の周壁筒６に装着して周壁筒６の開口部を閉じることができる大きさであって、キャップ４の内ネジ部１７と周壁筒６の外ネジ部１２を螺合できる程度の大きさに形成されている。
キャップ４は一例としてポリエチレン（低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレン）からあるいはポリプロピレンなどの軟質樹脂から一体成形されていることが好ましい。ポリエチレンやポリプロピレンは石油由来の樹脂、植物性由来の樹脂、石油由来と植物由来の樹脂を任意の割合で混合した樹脂のいずれかとすることもできる。キャップ４は繰り返しの開け閉めなどに使用するため、割れや欠けなどを生じ難いように上述の軟質樹脂からなることが好ましい。

天井部１５の下面側外周部と周壁部１３の上端部を接続する部分に肉厚部を形成して外接リング１８が形成され、外接リング１８の内側に天井部１５から環状のリング片を垂下させて内接リング１９が形成されている。外接リング１８の内周面１８ａと内接リング１９の外周面１９ａの間隔は、周壁筒６の肉厚に相当する間隔に形成されている。このため、外接リング１８と内接リング１９との間に環状の凹溝２０が形成され、この凹溝２０に周壁筒６の上端部を図６に示すように嵌合することでキャップ４は口部材５の出口側開口を液密に閉塞することができる。

なお、外接リング１８と内接リング１９による液密構造をより確実な構造とするために内接リング１９の外周面に図７に示すように横リブ２１を形成しても良い。凹溝２０に周壁筒６の上端部を嵌合した場合、横リブ２１を周壁筒６の上端部に強く押し付けて密閉できるので、口部材５の出口側開口をキャップ４で閉塞する場合の液密性を向上できる。

キャップ４においてフランジ部１６の内周側に、図８または図１０に示すように台形状の凸部２２と谷型の凹部２３を交互に繰り返し形成したラチェット溝２４が形成されている。
図８、図１０に示す例において、ラチェット溝２４の一部を構成する凸部２２は側面視下向きの等脚台形状に形成されている。このため、凸部２２は、下向きの頂面２４とこの頂面２４の両側に位置する傾斜面２５を有する。凹部２３は下向きの底面２６とこの底面２６の両側に位置する傾斜面２５を有する。なお、ここで示す側面視とは、キャップ４の周面外方側からキャップ４の中心方向を見た場合の凸部２２または凹部２３の形状を意味する。

図に示す例において凹部２３の深さは、口部材５に形成した突起部１０の高さと同程度に形成されている。また、凹部２３の開口部の幅（キャップ４の周回り方向に沿う凹部２３の幅）は、突起部１０の幅（周壁筒６または台座部７の周回り方向に沿う幅）より若干幅広に形成されている。
図に示す例において凹部２３は一例としてキャップ４の内周周りに３６個形成されている。なお、凹部２３の形成個数は一例であって、キャップ４の内周周りに２〜４０個とすることができ、１２〜３６個とすることが好ましく、特に１８個〜３６個程度形成されていることが好ましい。

以上説明のように構成されたキャップ４を用いて口部材５の開口を閉じるには、キャップ４の開口側を周壁筒６の出口開口側に向けて各々の中心位置の位置合わせを行い、キャップ４を回転させて外ネジ部１２に内ネジ部１７を螺合すればよい。例えば、図１０に示すように矢印Ａ方向にキャップ４を回転させる。
キャップ４の回転進行に伴い、フランジ部１６の内周側に設けられている凹部２３が突起部１０に接近し、４つの突起部１０のうち、いずれかが、いずれかの凹部２３に嵌合する。この嵌合時、図１１に示すように突起部１０が凸部２２の頂面２４に強く接触し、頂面２４を乗り越えてから凹部２３に嵌入するので、この際に生じる衝撃により、使用者はクリック感を把握できる。このため、使用者はこのクリック感を知覚することでキャップ４のネジ締めが完了したこと、口部材５の開口を液密に閉塞できたことを把握できる。即ち、容器本体３を密閉できたと認識できる。

このようにクリック感の把握により口部材５の閉塞を把握できることから、本実施形態のキャップ４と口部材５を用いた開閉動作であるならば、確実に液密構造とした状態でキャップ４により口部材５を閉塞することができる。このため、キャップ４の閉め忘れを無くすることができ、内袋３の内容物を外部に漏らすことのない構造を提供できる。
本実施形態では、キャップ４をポリエチレンなどの軟質樹脂で形成しているので、突起部１０が頂面２４を乗り越えて凹部２３に嵌入する際に適度な大きさのクリック感を得ることができ、突起部１０の破損も生じ難い構造を提供できる。

キャップ４を開放するには、図１０、図１１に示した矢印Ａ方向と逆方向にキャップ４を回転させると良い。この状態の一例を図１２、図１３に示す。
図１２に示すように凹部２３に突起部１０を嵌合している状態でキャップ４を矢印Ｂ方向に回転させると、突起部１０の先端が凹部２３の開口部近くの傾斜面２５に突き当たる。更にキャップ４を回転させると、図１３に示すように突起部１０が凸部２２の頂面２４に乗り上がるように移動し、キャップ４の回転の抵抗とならなくなるので、キャップ４の螺合を容易に解除できる。

キャップ４はポリエチレンあるいはポリプロピレンなどの軟質樹脂から形成されているので、凸部２２が頂面２４に乗り上げる場合の衝撃により突起部１０に割れや欠けなどを生じ難い。
また、ラチェット溝２４に突起部１０を一端嵌合させると、凹部２３から突起部１０が外れ難く、キャップ４が回転し難くなるので、キャップ４が緩み難い構成を提供できる。このため、内容物の液漏れを生じ難い構成のバックインボックス（液体収容容器）１を提供できる。

これまで説明した例では、三角山型の突起部１０と開口部の広い浅溝型の凹部２３の組み合わせによる嵌合構造を採用したが、嵌合構造はこの組み合わせに限らない。
図１４に種々形状の突起部と凹部を側面視した場合の組み合わせ例を示す。
図１４（Ｂ）を先の例と同等形状の突起部１０と凹部２３の組み合わせとすると、図１４（Ａ）は凹部のみを丸溝型の凹部３０で構成した例、図１４（Ｃ）は突起部のみを蒲鉾型の突起部３１で構成した例である。

図１４（Ａ）に示す構成は、キャップ４を閉める場合に凹部３０に突起部１０が嵌入し易い例である。また、キャップ４を開ける場合は凹部３０の内面の曲率を小さく形成しておけば、開けやすい構成を実現できる。
図１４（Ｃ）に示す構成は、キャップ４を閉める場合に凹部２３に突起部３１を嵌入し易く、キャップ４を開ける場合に突起部３１が凹部２３から外れやすい構成を実現できる。

図１４（Ｄ）、（Ｅ）は突起部の傾斜面を左右で異なる傾斜とした構成を示す。
図１４（Ｄ）は左側の傾斜面３２Ａを右側の傾斜面３２Ｂより急斜面とした例である。この構成を図３に示す先の実施形態に適用すると、図１０、図１１に示すようにキャップ４を閉める場合に閉め易く、図１２、図１３に示すようにキャップ４を開ける場合に開け難い構成とすることができる。

図１４（Ｄ）において、傾斜面３２Ａは、図１０、図１１に示すキャップ４を閉める場合の回転方向を矢印Ａとした場合、回転方向前方側の斜面３２Ａの勾配と回転方向後方側の斜面３２Ｂの勾配において、回転方向後方側の斜面３２Ｂの勾配が回転方向前方側の斜面３２Ａの勾配よりも小さくされたことと等価である。
この構成が閉め易く開け難いキャップを提供するという面では望ましい組み合わせと考えられる。

図１４（Ｅ）は左側の傾斜面３３Ａを右側の傾斜面３３Ｂよりも緩斜面とした例である。この構成を図３に示す先の実施形態に適用すると、図１０、図１１に示すようにキャップ４を閉める場合に閉め難く、図１２、図１３に示すようにキャップ４を開ける場合に開け易い構成とすることができる。

図１５（Ａ）〜（Ｃ）は、突起部１０を構成する傾斜面１０Ａ（または１０Ｂ）を台座部７の周回り方向に沿って正面視した場合の形状を示す。
図１５（Ａ）は周壁筒６に近い側から台座部７の端部側にかけて突起部１０の稜線部１０Ｄを同一高さとした場合の構成（図３に示す突起部１０の構成）を示す概略図である。

突起部１０の稜線部１０Ｄは図１５（Ａ）に示すように同一高さであって良いが、図１５（Ｂ）に示すように傾斜した２つの直線状の稜線３５ａ、３５ｂからなる突起部３５であっても良い。即ち、周壁筒６側から台座部７の外周端側に向かって徐々に低くなる傾斜を有していても良い。
また、図１５（Ｃ）に示すように稜線３６ａを台座部７の外周端部側に向かって下向きとなる直線状に傾斜させた突起部３６であっても良い。

突起部１０を構成する樹脂が上述した軟質樹脂である場合に割れや欠けの問題は生じ難いが、突起部１０を構成する樹脂が硬質の場合に割れや欠けの問題を生じやすい。この場合は、図１５（Ｂ）あるいは図１５（Ｃ）に示す構成を採用することが望ましい。勿論、軟質樹脂で突起部１０を構成した場合であっても、図１５（Ｂ）、（Ｃ）に示す構成を採用しても良い。

ところで、以上説明したキャップ４と口部材５の構造は、広く一般的なバックインボックスに適用できるのは勿論である。特に、上述した通り、内径３〜４ｃｍ程度の口部材とそれに螺合する大きさのキャップを有するバックインボックスであれば、良好なクリック感を有しつつ開閉できるので適用することが好ましい。
また、上述の構造を有するバックインボックス（液体収容容器）１であるならば、口部材５の取り付け部分から液漏れする心配のない構造を提供することができる。

１…液体収容容器（バックインボックス）、２…外箱、
３…容器本体、３ａ…フィルム、
４…キャップ、５…口部材、
６…周壁筒、７…台座部、
８…周溝、８ａ…内周面、８ｅ…鉤部、８ｂ…リング突条、
９…リング部材、９ａ…受け溝部、
１０…突起部、１０Ａ、１０Ｂ…傾斜面、１０Ｄ…稜線部、
１２…外ネジ部、１３…周壁部、
１５…天井部、１６…フランジ部、
１７…内ネジ部、１８…外接リング、１９…内接リング、
２２…凸部、２３…凹部、２４…ラチェット溝。

Claims (7)

1. 着脱自在なキャップを備えた口部材が合成樹脂製のフィルムからなる容器本体に取り付けられた液体収容容器において、
   前記口部材が、前記キャップを装着する周壁筒と、前記周壁筒の外周基部に前記周壁筒よりも大きな外径に形成された台座部を有し、
   前記容器本体の外壁を前記台座部に貫通させて前記口部材が前記容器本体に装着されるとともに、
   前記台座部の外周に周溝が形成され、この周溝の開口縁に鉤部が形成され、この鉤部を介し前記周溝に前記台座部貫通部分周りのフィルムが引き込まれ、前記周溝に外嵌合されたリング部材によって前記周溝内のフィルムが抜け止めされたことを特徴とする液体収容容器。
2. 前記キャップが周壁部を有し、この周壁部の内周側に内ネジ部が形成され、前記周壁筒の外周側に外ネジ部が形成され、前記キャップが前記周壁筒の先端開口側に螺合自在に装着されるとともに、
   前記キャップの内部側であって、前記周壁部の奥側に、前記ネジ部どうしの螺合完了時点で前記口部材の周壁筒先端外周面に接する外接リングが形成され、
   前記外接リングの内側に、前記ネジ部どうしの螺合完了時点で前記口部材の周壁筒先端内周面に接する内接リングが形成され、内蓋が略されたことを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
3. 前記鉤部が前記周溝の開口縁全周に形成され、前記リング部材の外周部に前記鉤部を嵌合する受け溝部が形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体収容容器。
4. 前記台座部の前記周溝の内周面に、前記リング部材の内周面に押圧されるリング突条が１つ以上形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の液体収容容器。
5. 前記台座部に１つ以上の突起部が形成され、前記周壁部の開口側にフランジ部が形成されるとともに、前記フランジ部の内周側に前記キャップの螺合終了時点で前記突起部に噛み合うラチェット溝が形成されたことを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の液体収容容器。
6. 前記突起部が山型で２つの斜面を有し、前記キャップを閉める場合の回転方向前方側の斜面の勾配と回転方向後方側の斜面の勾配において、後方側の斜面の勾配が前方側の斜面の勾配よりも小さくされたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の液体収容容器。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の液体収容容器を紙製の外箱に収容したバックインボックス。

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