JP6744824B2 - 容器用の混合閉鎖装置 - Google Patents

Description

本発明は、第１に、請求項１の前段の特徴による容器のための閉鎖装置に関する。
本発明はさらに、請求項２の前段の特徴による、媒体を放出するための閉鎖装置に関する。
さらに、本発明は、請求項１３の前段の特徴による、閉鎖装置から媒体を放出するための方法に関する。

上述したタイプの閉鎖装置は、従来公知である。これらは例えば飲料ボトルである容器を閉じるために機能すると同時に、例えば茶香料等の液体又は粉体の成分を分離収容するためのチャンバを設けることにより、それらが、充填中には、例えば水である容器の内容物と直接接触したりかつ／又は混合されたりせず、閉鎖装置が容器から取り外された時点でのみそのようになる。これは、通常、ユーザが容器内の飲料を飲みたいと思った時点である。

従来公知の閉鎖装置は、通常、チャンバが配置されている蓋要素と、内ハウジングとからなる。閉鎖装置は、通常、全体的にすなわち完全に予め組み立てられて容器に対して螺合されている。このために、内ハウジングは、容器の螺子山と確実に対応する螺子山を具備する。さらに、蓋要素と内ハウジングは、確実に対応する螺子山を介して相互接続されている。容器を開ける間、すなわち蓋要素の螺子を緩めるとき、蓋要素、従って蓋要素に配置されたチャンバもまた内ハウジングに対して移動する。好適には特に螺子を緩める場合、この移動は回転と鉛直移動の組合せを含む。この場合、蓋要素は閉鎖位置から放出位置へと移動させられ、放出位置では、チャンバ内に収容されていた媒体が容器中に出て行くことができる。このために、チャンバと内ハウジングは、放出孔を閉鎖し又は開放するために対応する閉鎖手段と開放手段を有する。対応する閉鎖手段及び開放手段は、内ハウジング上に、例えば、内ハウジングに配置された１つのストッパ要素の形態で形成することができる。その場合、第１端部領域が閉鎖手段を形成し、第２端部領域が開放手段を形成する。ストッパ要素は、チャンバの出口孔の内側における位置に応じて、媒体が容器中に出て行くことを阻止したり許容したりする。閉鎖手段又は開放手段は、放出孔として、例えばストッパ要素の受容部としてチャンバ上に形成することができ、それは第１位置では、内ハウジングの閉鎖手段及び開放手段と協働することにより、媒体はチャンバから出て行くことができず、第２位置では、媒体が出て行くことができる。しかしながらそれに替えて、対応する閉鎖手段と開放手段を、分離した要素とすることもでき、どのようなときも閉鎖状態では直接協働しない、例えば、チャンバの出口孔を閉鎖する薄膜と、内ハウジングに配置された心棒である。蓋要素が内ハウジングに向かう移動の間、閉鎖手段は開放手段により破砕され、チャンバの放出孔が開放されて媒体が容器中に出て行くことができる。

特許文献１は、例えば従来技術による容器に取り付けるための閉鎖装置に関する。その閉鎖装置は、チャンバを設けた蓋要素と、ストッパ要素を具備する内ハウジングとを有し、ストッパ要素はチャンバの底壁の放出孔に気密性をもって係合可能である。蓋要素が、内ハウジングの対応する螺子山に係合可能な螺子山を設けられていることにより、蓋要素は、ストッパ要素がチャンバの放出孔を閉鎖している閉鎖位置から、ストッパ要素が少なくとも部分的に放出孔から後退することによりチャンバと容器の間に配置された放出通路を開放することができる放出位置へと、内ハウジングに対して変位することができる。
公知の米国特許出願公開第２００８／０３１４７７５は、蓋要素を具備する閉鎖装置を開示しており、蓋要素はチャンバに固定される。蓋要素は容器に直接固定されない。公知の容器は容器に直接固定されない。公知の容器は２つのポイントで開けることができる。
米国特許出願公開第２０１４／０１１０２８１号公報によると、閉鎖装置は、第１螺子山を具備する蓋要素がアダプタ部品に受容されかつそのアダプタ部品が第２螺子山を具備するその一部にて容器に螺合される。容器は２つ折りにより開けることができる。
さらに従来技術として、米国特許第５４１９４４５号明細書及び欧州特許第０５２０２０７号明細書を参照する。

国際公開第２００７／１２９１１６号明細書（米国特許出願公開第２００９／０３２１２８６号公報）

プラスチック容器を閉鎖するための従来公知のこのタイプの閉鎖装置は、満足できるものと認められているが、ガラス容器の閉鎖のためにはそのまま適用することはできない。特に、公知の閉鎖装置では、最適な、緊密な嵌合と気密性のために容器開口の領域において容器の精確な寸法が要求される。しかしながら、これらの要求は、ガラスボトルの製造中には適合不能であることがしばしばある。

従って本発明の目的は、特にガラス容器の閉鎖に適した閉鎖装置を提供することである。

この目的は、先ず、請求項１の主題により解決され、その場合、重要な点は、容器への接続のための第２螺子山が蓋要素に設けられることである。その際、蓋要素はプラスチック部品でありかつ第２螺子山を有するか、又は、蓋要素がアルミニウム要素でありかつオーバーモールド（覆い被された）第２螺子山を有する。この目的はさらに、請求項２の主題により解決され、その場合、重要な点は、チャンバが鍔状に折り曲げられた縁領域を有し、開口を閉じるためにその縁領域上に蓋要素が溶接されることである。
さらに、この目的は、請求項１３の主題により解決され、その場合、重要な点は、放出位置とするために、蓋要素と容器が、蓋要素と容器の間の長手方向移動を生じるために互いから離され、蓋要素と容器に形成された対応する第２螺子山が互いに回転させられることである。
内ハウジングに対するチャンバの相対的移動は、チャンバと内ハウジングに配置された対応する螺子山により可能となる。螺子回転軸から視て径方向外側を向いている、チャンバの第１螺子山の構成により、チャンバは螺子山も含めて容器の内側に配置できるようになる。この場合、チャンバと内ハウジングが、放出位置において互いに係合したままであることにより、蓋要素に配置されたチャンバと共に内ハウジングを容器から取り外すことができる。
蓋要素における、容器への接続のための第２螺子山は、容器を開けることのみを可能とする。
容器を蓋に溶接可能とする構成により、容器を蓋とは独立して形成できる。

本発明では、第１螺子山を容器の内部領域へ移した結果、容器に対する閉鎖装置の気密性をもった嵌合は、もはや容器開口領域における容器の精確な寸法に依存しない。その反対に、閉鎖装置により閉鎖された容器の気密性は、容器が、特にガラスボトルが寸法偏差を有する場合にも確保することができる。

いかなる寸法的偏差も補償するために、好適には弾性材のシールを、特に閉鎖装置の内ハウジングと容器開口領域における容器内壁の間にのみ配置することができる。

特に第１螺子山とは反対側において内ハウジングが、容器開口領域において容器に対して支持するための押圧シールを有することが好適である。この押圧シールは、特に内ハウジング上に溶接されることが好適である。ガラスボトルの製造時の寸法偏差は、押圧シールの弾性により補償することができるので、閉鎖装置は最適に容器開口をシールする。

蓋要素に形成される第２螺子山は、容器の第２螺子山に対応する。同時に、蓋要素として機能するアルミニウム要素が、容器開口の領域にて容器の外壁上に巻き付けられることにより、螺子山が蓋要素に刻印される。よって、蓋要素と容器は、閉鎖装置により閉鎖された容器の気密性を確保するべく確実に対応する要素である。さらにここでの利点は、蓋要素の製造時に、アルミニウム蓋によるガラスボトルの閉鎖のために通常用いられている既存の技術を用いることができることである。

蓋要素にチャンバを溶接することにより、汎用性がありかつ、特にコスト的に有利な結合方法を用いることができる。さらに、蓋要素が、チャンバ内に形成された開口を同時に閉鎖することも併せて可能である。よって、蓋要素は、チャンバの開口のための閉鎖要素として機能すると共に容器自体の閉鎖要素としても機能する。特に、チャンバと蓋要素の間の液密性と永久的結合は、溶接により実現することができる。溶接は種々の方法で行うことができ、例えば、超音波、誘導加熱又は抵抗加熱による。

チャンバの開口における鍔状に折り曲げられた縁領域により、好適には、チャンバが、蓋要素の隣接面に対して実質的に平行に沿ったある種の結合フランジを有する。鍔状に折り曲げられた縁領域は、特に９０°で折り曲げられたチャンバの壁領域とすることができる。この手法により、蓋要素の表面に対して平行に沿った領域が、極めて単純な方法で形成される。好適には、チャンバは、この、好適には環状の領域に沿ったすなわち開口に沿った蓋要素に結合可能である。溶接プロセス中、この領域は好適には蓋要素をチャンバに溶接するために用いられる。アルミニウムの蓋要素とチャンバの間の接着性を向上させるために、蓋要素が溶接点の領域においてラッカーを塗布されることが推奨される。ラッカーは、チャンバの個々の材料に対してその組成を適応させるべきである。

さらに、閉鎖装置の径方向に、チャンバの折り曲げられた縁領域が、隣接して配置された内ハウジングの縁領域を超えて突出することが可能である。この"突出部"すなわち突出する"ラグ"は、蓋要素におけるアルミニウムを周囲に巻き付けた部分に設けられることにより、チャンバと蓋要素の間の結合がさらに強化される。よって、蓋要素を容器からねじって外すとき、チャンバもまた同時に動くことが確保される。

上述したアルミニウムの蓋要素の構成に替えて、本発明は、蓋要素が、容器の第２螺子山に対応する第２螺子山を有するプラスチック要素であることを提示する。この形態によれば、容器への連結中に蓋要素の第２螺子山が刻印されるのではなく、蓋要素自体の製造中に、すなわち容器への最終的な組込みの前に形成される。

アルミニウムの蓋要素に関連して既に述べたように、プラスチックの蓋要素についても、チャンバとは反対側において内ハウジングが、容器開口の領域にて容器に対して支持するための押圧シールを有することが好適である。この点に関係して、閉鎖装置に螺合される容器の必要な気密性が確保される。

さらに、チャンバが鍔状に折り曲げられた縁領域を具備する開口を有し、その縁領域上に開口を閉鎖するためのフィルム要素が溶接され、そのフィルム要素が蓋要素に結合されていることが提示される。この実施形態によれば、チャンバは、閉鎖装置の組立状態において蓋要素の方に向く開口の側に開いた収容部として構成される。この開口は、チャンバに例えば閉鎖手段及び開放手段を簡単な方法で取り付けるために用いることができ、それによりチャンバと蓋要素の結合前に、−この結合はアルミニウム蓋においても可能であるが−、既に予備組立された"チャンバユニット"が与えられ、その後は蓋要素に結合されるだけでよい。従って、閉鎖装置は、特に迅速かつ低コストに製造することができる。

さらに、チャンバと蓋要素の間に、チャンバの開口を液密形態で閉じるフィルム要素が設けられているので、閉鎖装置における必要な気密性もまた確保される。

フィルム要素は、チャンバの少なくとも一部と蓋要素の少なくとも一部に溶接される。溶接に替えて、フィルム要素と蓋要素の間の結合は、他の技術、例えば接着結合等によっても行うことができる。溶接プロセスに関して、３つの部品、−チャンバ、フィルム要素、蓋要素−、の全てが実質的に同じ溶接ポイントにて特に同時に溶接されるか、又は、溶接ポイントが空間的に異なっているかのいずれとすることもできる。特に後者は、蓋要素とチャンバの材料の融点がかなり異なるために材料の一方がその融点を超えて加熱されるリスクがある場合に有用である。この場合、溶接ポイントを空間的に互いに分離することが好適である。例えば、蓋要素とフィルム要素は、チャンバの開口領域で共に溶接可能であるのに対し、チャンバとフィルム要素はチャンバの鍔状に折り曲げられた領域で共に溶接される。

蓋要素の材料は、通常、ＰＰ（ポロプロピレン）である。ＰＰは、約２１０℃の融点をもつ。一方、チャンバの材料であるＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）は、約３２０℃の融点をもつ。従って、チャンバとフィルム要素を溶接するために必要な温度は、蓋要素とフィルム要素を溶接するために必要な温度よりも高い。従って、チャンバとフィルム要素は、好適には蓋要素とは別途、共に溶接されるべきであり、それにより蓋要素の材料が悪影響を受けない。その後、蓋要素とフィルム要素を、時間的かつ空間的に離して共に溶接することができる。蓋要素とフィルム要素の溶接結合の箇所は、鍔状に折り曲げられた縁領域に固定されないが、原則として蓋要素とフィルム要素の全体が接触する領域にあり、例えば、チャンバの開口領域にあるようにできる。

フィルム要素は、好適にはアルミニウム箔である。アルミニウム箔は、気密性かつ液密性であると共に熱処理後は柔らかくかつフレキシブルである。従って、アルミニウム箔は特に食品の包装に適している。

アルミニウム箔とチャンバの間、又は、アルミニウム箔と蓋要素の間の接着性を向上させるために、アルミニウム箔がラッカーでコーティングされることが好適である。ラッカーは、チャンバ又は蓋要素の材料に関係してその成分が調整されるべきである。

これに替えて、フィルム要素もまた、プラスチックを含む多層フィルムとすることができ、それらのプラスチックは、蓋要素及びチャンバの材料に適応させられる。例えば蓋要素がＰＰからなり、かつ、チャンバがＰＢＴからなる場合、ＰＰ、ＥＶＯＨ、ＰＢＴの層が積層された多層フィルムを用いることができる。ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコールコポリマー）は、食品の包装に通常用いられる共重合体である。特にこれは、酸素及び二酸化炭素のバリアとなる。さらに、ＰＰとＥＶＯＨの層間、又は、ＥＶＯＨとＰＢＴの層間にプライマーを設けることができ、それは隣接層間の接着性をさらに向上させる。

チャンバが開口を設けられていない場合、それに替えて、蓋要素と結合するために蓋要素の材料によりオーバーモールドする（覆い被せる）ことができる。

上述した容器のための閉鎖装置に加えて、本発明はさらに、上述した閉鎖装置を有する容器を提示し、その場合、容器が容器開口の領域に第２螺子山を有し、第２螺子山は、蓋要素の第２螺子山に対して確実に対応する態様にて接続される。

さらに、本発明はまた、閉鎖装置から、特に上述した閉鎖装置から容器中に媒体を放出するための方法を提示する。その場合、閉鎖装置が容器開口を閉じるための蓋要素と、蓋要素に配置されたチャンバと、内ハウジングとを有し、チャンバと内ハウジングに設けられた対応する閉鎖手段と開放手段が、蓋要素の内ハウジングに対する移動中に互いに相互作用することにより、チャンバに設けられた放出孔が開放され、それによりチャンバに収容された媒体が容器中に出て行く。その場合、蓋要素の移動中、チャンバと内ハウジングは、チャンバと内ハウジングに形成された対応する第１螺子山により互いに対して移動させられる。その際、チャンバは、閉鎖装置の螺子回転軸から視て径方向外向きの第１螺子山により移動させられる。

従って、本発明による方法が提示され、従来技術において蓋要素と内ハウジングの間で実現される回転移動が、チャンバと内ハウジングに配置された螺子山により実現される。本発明による方法は、特にガラス容器の閉鎖装置として利点がある。
本発明の実施形態の例について、添付の図面を参照して以下に説明する。

図１は、容器に巻き付ける前のアルミニウムの蓋要素をもつ本発明による閉鎖装置を示している。 図２は、閉鎖位置における、容器上に巻かれたアルミニウムの蓋要素をもつ本発明による閉鎖装置を示している。 図３は、閉鎖位置におけるプラスチックの蓋要素をもつ本発明の閉鎖装置を示している。 図４は、放出位置における、図２による閉鎖装置を示している。 図５は、容器から螺子を緩めて外す途中の、図２による閉鎖装置を示している。 図６は、容器から完全に分離した、図２による閉鎖装置を示している。 図７は、図１による図であるが、チャンバ６が容器２の上端面を超えて延在している場合における第１実施形態である。 図８は、図７による図であり、容器２の上端面を超えて延在するチャンバがさらに変更されている。

図１は、容器２に巻き付ける前のアルミニウムの蓋要素４を具備する第１の実施形態による閉鎖装置１を示す。蓋要素４は、容器２に適用される外壁に螺子山を有していない。

図２は、容器２に巻き付けた後の図１による閉鎖装置１を示す。閉鎖装置１は、予め完全に組み立てられて容器２にねじ込まれることにより、容器２の容器開口３が閉鎖される。この状態において、容器２は、容器２の内容物が漏れ出し不能の状態で相当長期間貯蔵可能である。容器２に巻き付ける結果、容器２の第２螺子山１２に対応する第２螺子山１２が、蓋要素４に形成される。

閉鎖装置１は、蓋要素４と、蓋要素４に配置されたチャンバ６と、内ハウジング５とを有する。図示の形態では、蓋要素４はアルミニウムの蓋である。蓋要素４はチャンバ６上に溶接されている。チャンバ６は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等のプラスチックから形成されている。チャンバ６をアルミニウム製の蓋要素４に溶接可能とするために、蓋要素４として、ＰＢＴ用のラッカーを伴うアルミニウムが推奨される。チャンバ６は、蓋要素４の方に向いた部分に開口１３を有し、その開口は、蓋要素４により覆う前に、閉鎖装置１に別の構成要素を装着するために用いられる。これらの構成要素は、例えば、チャンバ６に配置された放出孔８の閉鎖又は開放のための閉鎖手段７及び開放手段９を含む。放出孔８は、蓋要素４とは反対側（図２に示した閉鎖装置１においては"下方"）に向くことが有利である。

チャンバ６は、開口１３の領域に、鍔状に折り曲げられた縁領域１４を有する。蓋要素４は、この縁領域１４上に溶接することができる。

チャンバ６は、対応する第１螺子山１０、１０’により内ハウジング５に対して接続される。この場合、チャンバ６に形成された第１螺子山は、チャンバに配置されていることにより、閉鎖装置の螺子回転軸１８から視て径方向外側に向いている。これは、螺子回転軸１８の方向の鉛直突出部において第１螺子山１０がチャンバ６の径方向外側と内ハウジング５の内側に形成されていることを意味する。内ハウジング５は対応する螺子山１０’を有する。螺子山１０’は径方向内側に向いている。内ハウジング５は、ここでは押圧シール１１として構成される回転阻止要素により容器開口１３の領域において容器２に押し込まれている。蓋要素４及び容器２はさらに、蓋要素４が容器２に接続される、対応する第２螺子山１２、１２’を有する。

さらに、螺子回転軸１８に垂直な断面において、チャンバ６は鍔状に径方向外側に突出する縁領域１４を有し、第１螺子山１０は、縁領域１４の外縁に対して径方向内側に形成されている。

前述した閉鎖装置１の作製及びその容器２への配置は、先ず、チャンバ６の放出孔８をそれぞれ閉鎖又は開放する閉鎖手段７又は開放手段９にチャンバ６が嵌合させられるように行われる。図示の例では、閉鎖手段７及び開放手段９は一体に形成されたストッパ要素として構成され、ここではチャンバ６の放出孔８により設けられるチャンバ６の開放又は閉鎖手段に挿入される。蓋要素４の方向を向いた部分すなわち閉鎖手段７は、放出孔８内の位置によって、この放出孔８を閉鎖するか又は放出通路１６を開放するかのいずれかであり、放出通路１６を通ってチャンバ６に収容された媒体が容器２中に流出することができる。蓋要素４とは反対側に向いた開放手段９は放出通路１６を有し、それを通って媒体が容器２中に流出することができる。開放手段９は、内ハウジング５と接続されている。図示の例では、開放手段９に形成された縁領域が内ハウジング５の材料によりオーバーモールドされている。しかしながらこれに替えて、これは圧入によることもできる。

チャンバ６を作製した後、チャンバ６は蓋要素４に結合され、それと同時にチャンバ６の開口１３が閉鎖される。この場合、チャンバ６の折り曲げられた縁領域１４が蓋要素４に溶接される。この状態では、蓋要素４は、まだ容器２に対する接続のための第２螺子山１２をもたないブランクを具備する。次のステップにおいて、内ハウジング５が容器開口３を介して容器２に入れられる。この場合、内ハウジング５は、内ハウジング５に配置された押圧シール１１と共に容器開口３に押し込まれる。最後に、チャンバ６がその上に配置された蓋要素４と共に、内ハウジング５に導入され、チャンバ６と内ハウジング５が、対応する第１螺子山１０、１０’により互いに螺合される。この螺合動作中、同時に蓋要素４が容器２の第２螺子山１２’に巻き付けられることにより、第２螺子山１２も蓋要素４に形成される。

上述した作製方法に替えて、チャンバ６と蓋要素４の溶接は、蓋要素４が容器２に螺合されたときにのみ行うこともできる。

チャンバ６と蓋要素４の結合においてその径方向寸法に関し、折り曲げられた縁領域１４を形成することにより、これが容器２の表面を超えて突出して突出部１７が容器開口３の領域に得られることがさらに好適である。容器２に対する蓋要素４の巻き付け中、蓋要素４の材料がその突出部１７に重なることにより、さらに結合が強化される。

図３は、本発明による閉鎖装置１の別の実施形態を示す。この閉鎖装置１の蓋要素４は、好適には例えばＰＰ（ポロプロピレン）又はＰＥ（ポリエチレン）であるプラスチックからなる。閉鎖装置１の基本構造は図１に示したものと同様である。しかしながら、蓋要素４はアルミニウムではなくプラスチックからなり、蓋要素４を容器２に巻き付けることはできない。

図３によれば、チャンバ６は、その開口１３の領域でフィルム要素１５により閉鎖されている。このフィルム要素１５は、好適にはアルミニウム箔であるが、例えばＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のプラスチック材料からなるものでもよい。フィルム要素１５がアルミニウムからなる場合、フィルム要素は、チャンバ６の方に向く側にチャンバ６の材料用の、特にＰＢＴ用のワニスをコーティングをされていることが好適である。フィルム要素１５における反対側の蓋要素４の方に向く側には、蓋要素４との結合に適したラッカーを塗布されることが好適である。蓋要素４がＰＰの場合、例えばＰＰ用のラッカーが推奨される。次のプロセスにおいて、フィルム要素１５はチャンバ６又は蓋要素４に溶接される。溶接は、ジョイントプロセスステップ又は連続ステップのいずれかで行うことができ、フィルム要素１５は、例えば先ずチャンバ６に溶接され、次のステップにおいて蓋要素４だけに溶接される。

さらに、図３による閉鎖装置１は、容器２と接続するための蓋要素４に形成された第２螺子山１２を既に有している。

図２及び図３による閉鎖装置１は、閉鎖位置で示されている。この場合、容器２は、閉鎖装置１に対し液密形態で接続されており、すなわち閉鎖手段７がチャンバ６の放出孔８の内側に位置することにより、チャンバ６に収容された媒体が放出通路１６を通って流れることができず、チャンバ６内に格納されている。

チャンバ６内に収容された媒体は、好適には加圧されている。このために、液体媒体の場合は閉鎖状態において、加圧ガス空間を液面の上方に形成することができる。

チャンバ６に収容された媒体をここで容器２中に放出するために、閉鎖装置１を放出位置とすることが必要である。このために行うステップは、以下で詳細に説明される。

図４は、例えば、放出位置にある図２による閉鎖装置１を示している。ここでは図２に関連する放出位置を示しているが、これは図３による閉鎖装置１としても精確に設計することができる。従って、図４による閉鎖装置１は、放出位置の例示的形態としてのみ提供されたものであり、これに限定されるものではない。

図４に示すように、蓋要素４と容器２は、放出位置とするために互いから離されるべきである。この蓋要素４と容器２の長手方向移動の結果、蓋要素４に配置されたチャンバ６と、容器２に配置された内ハウジング５が、同時に互いに対して変位する。閉鎖手段７又は開放手段９は内ハウジング５に配置されているので、内ハウジング５に対するチャンバ６の変位の結果、チャンバ６の閉鎖及び開放手段であるここでは放出孔８の内側の閉鎖手段７又は開放手段９の変位が同時に生じる。この結果、放出孔８が開放されることにより、チャンバ６に収容された媒体が、開放手段９の内側に形成された放出孔８及び放出通路１６を通って容器２中に流入することができる。

蓋要素４と容器２の間の長手方向移動を生じるために、蓋要素４と容器２に形成された対応する第２螺子山１２、１２’が互いに対して回される。この回転は同時に、内ハウジング５の内側のチャンバ６の回転を生じる。この回転は、チャンバ６と内ハウジング５に形成された第１螺子山１０、１０’により可能となる。内ハウジング５は、押圧シール１１により容器２に強固に押し込まれているので、蓋要素４を容器２から螺子を緩めて外す間、すなわち内ハウジング５の内側のチャンバ６の回転の間、内ハウジング５は、トルクに抗するように容器２に接続されている。チャンバ６の第１螺子山１０が内ハウジング５の第１螺子山１０’の端部領域に到達したときにのみ、対応する第１螺子山１０、１０’がロックされることにより、さらに蓋要素４を容器２から緩める間に、蓋要素４に固定されたチャンバ６が容器２から離脱し、同時に内ハウジング５が容器２から離脱する。この場合、内ハウジング５に配置された押圧シールもまた容器２から離脱する。容器内側の押圧シール１１の押圧力は克服される。

回して緩めるプロセスの間、チャンバ６は、先ず内ハウジング５に対して移動させられることにより、同時にチャンバ６は内ハウジング５に接続された閉鎖手段７又は開放手段９を通過する。この場合、放出孔８の一部が閉鎖手段７と内ハウジング５の間で開くことにより、チャンバ６に収容された媒体が、開放手段９の放出通路１６を通って容器２中に流入することができる。

図５は、以下の位置を示している。チャンバ６が上昇していくと、上端領域をもつ閉鎖手段７は、放出孔８に関して放出孔８が再び閉鎖される位置となることにより、チャンバ６からの媒体の後漏れが回避される。このために、閉鎖手段７の上端領域は、通常、閉鎖手段７の周囲領域に対して径方向に拡大されている。この位置は任意である。最後に、蓋要素４と容器２の第２螺子山１２が互いから分離される一方、チャンバ６と内ハウジング５の第１螺子山１０は、末端位置にある。この末端位置において、チャンバ６と内ハウジング５は、さらに互いにねじ込むことができない。

最後に図６は、容器２から完全に取り外された閉鎖装置１を示している。閉鎖手段７は、チャンバ６からの媒体の後漏れを防止するためにチャンバ６の放出孔８を固定する。

図７の実施形態では、チャンバ６が先ず２つの部品として形成される。これは上部ドーム部品１９と下部開口部品２０に分割されている。容器２の上端面の上方にて下部開口部品２０は接続肩部２２へと延びる一方、円錐状に拡大する。接続肩部２２は、断面図にてＵ形状で明示されるドーム部品１９と接続される。全体としてこれは下方に垂下する形状で、好適には回転対称部品であり、すなわい螺子回転軸１８の周りに回転対称に形成されている。ポット底部は、図示の使用状態では頂部にあり、ポット縁部が下方を向いている。一方、開口部品２０は、実質的に管状である。好適には、より大きい開口とより小さい開口を具備する。さらに好適には、この実施例に示されるように、ドーム部品１９に向いた大きい方の開口と、閉鎖状態で閉鎖手段７を受容する放出孔８の下面を形成する小さい方の開口を具備する。

円錐状に拡大する領域は、端面２１に覆われるチャンバフランジ２３上にて複数のストラット２２により直接に支持されるか、かつ／又は、螺子回転軸１８に対して実質的に垂直に延びるフランジ部２４上にて支持される。円錐状領域は究極的には重なって端面２１まで延在するが、ここではフランジ部２４による。

従って、実質的により大きなチャンバ容積を得ることができる。

図８の実施形態では、基本的に同じ条件であるが、チャンバフランジ２３の真上に、使用状態で開口部品２０が載置されている点のみが異なり、螺子回転軸１８に垂直に延在する拡大部２５へと続く。横断面においては、接続肩部２２が拡大部２５と径方向外側にて、それに対してほぼ垂直に結合している。

１ 閉鎖装置
２ 容器
３ 容器開口
４ 蓋要素
５ 内ハウジング
６ チャンバ
７ 閉鎖手段
８ 放出孔
９ 開放手段
１０ 第１螺子山
１０’ 第１螺子山
１１ 押圧シール
１２ 第２螺子山
１２’ 第２螺子山
１３ 開口
１４ 縁領域
１５ フィルム要素
１６ 放出通路
１７ 突出部
１８ 螺子回転軸
１９ ドーム部
２０ 開口部
２１ 端面
２２ 接続部
２３ チャンバフランジ
２４ フランジ部
２５ 拡大部

Claims (13)

1. 容器（２）のための閉鎖装置（１）であって、前記閉鎖装置（１）は、容器開口（３）を閉鎖するための蓋要素（４）と、前記蓋要素（４）に配置されたチャンバ（６）と、内ハウジング（５）とを有し、前記チャンバ（６）と前記内ハウジング（５）は対応する閉鎖手段（７）と開放手段（９）とを有し、それらが互いに相互作用することにより前記チャンバ（６）に設けられた放出孔（８）が前記蓋要素（４）の前記内ハウジング（５）に対する移動により開放可能であり、それにより前記チャンバ（６）内に収容された媒体が前記容器（２）中に出て行くことができ、かつ前記チャンバ（６）及び前記内ハウジング（５）の各々が、螺子回転軸（１８）の周りに形成された対応する第１螺子山（１０、１０’）を有し、前記チャンバ（６）上の第１螺子山（１０）は螺子回転軸（１８）から視て径方向外向きに配置されている、前記閉鎖装置（１）において、
   前記容器（２）に接続するための第２螺子山（１２）が前記蓋要素（４）に形成されており、前記蓋要素（４）がプラスチック要素でありかつ前記第２螺子山（１２）を有するか、又は、前記蓋要素（４）がアルミニウム要素でありかつ装着成形される第２螺子山（１２）を有し、かつ、
   前記容器（２）から取り外すために前記第２の螺子山（１２）を緩める間、前記第１螺子山（１０、１０’）により前記チャンバ（６）が前記内ハウジング（５）に対して移動し、前記チャンバ（６）と前記内ハウジング（５）の対応する前記第１螺子山（１０、１０’）がその端部領域に到達したときにロックされ、前記第２の螺子山（１２）をさらに緩めることにより、前記内ハウジング（５）と共に前記容器（２）から取りはずされることを特徴とする閉鎖装置。
2. 前記チャンバ（６）が、鍔状に折り曲げられた縁領域（１４）を具備する開口（１３）を有し、その縁領域（１４）上に前記蓋要素（４）が前記開口（１３）を閉鎖するために溶接されると共に、前記縁領域（１４）が、前記閉鎖装置（１）の閉鎖位置において前記容器（２）の開口（３）の端面上で支持されることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖装置。
3. 前記蓋要素（４）が、第２螺子山（１２）を形成するために前記容器（２）上に巻き付け可能であるアルミニウム要素であり、前記蓋要素（４）上に形成された前記第２螺子山（１２）が前記容器（２）の螺子山（１２）に対応することを特徴とする請求項１又は２に記載の閉鎖装置。
4. 前記第１螺子山（１０）とは反対向きの側において前記内ハウジング（５）が、容器開口（３）の領域における容器（２）に対する支持のための押圧シール（１１）を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の閉鎖装置。
5. 前記チャンバ（６）が前記蓋要素（４）に溶接されることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖装置。
6. 前記チャンバ（６）が、鍔状に折り曲げられた縁領域（１４）を具備する開口（１３）を有し、その縁領域（１４）に対して、前記開口（１３）を閉鎖するための前記蓋要素（４）が溶接されることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖装置。
7. 閉鎖装置（１）の径方向において、前記チャンバ（６）の面取りされた前記縁領域（１４）が、隣接して配置された前記内ハウジング（５）の縁領域を超えて突出することを特徴とする請求項６に記載の閉鎖装置。
8. 前記蓋要素（４）が、前記容器（２）の第２螺子山（１２）に対応する第２螺子山（１２）を有するプラスチック要素であることを特徴とする請求項１、２、４〜７のいずれかに記載の閉鎖装置。
9. 前記チャンバ（６）が鍔状に折り曲げられた縁領域（１４）を具備する開口（１３）を有し、その縁領域（１４）上に前記開口（１３）を閉鎖するためのフィルム要素（１５）が溶接され、そのフィルム要素（１５）は前記蓋要素（４）に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖装置。
10. 前記チャンバ（６）が、前記内ハウジング（５）に配置された開放手段（９）により開放可能である閉鎖手段（７）を設けられた放出孔（８）を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の閉鎖装置。
11. 前記第１螺子山（１０）がチャンバ上に配置されていることにより、前記螺子回転軸（１８）から視て径方向外向きであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の閉鎖装置。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の閉鎖装置（１）を有する容器（２）であって、前記容器が、前記容器開口（３）の領域に第２螺子山（１２）を有し、蓋要素（４）の第２螺子山（１２）に接続されていることを特徴とする容器。
13. 閉鎖装置（１）から容器（２）に媒体を放出するための方法であって、前記閉鎖装置（１）が容器開口（３）を閉鎖するための蓋要素（４）と、前記蓋要素（４）に配置されたチャンバ（６）と、内ハウジング（５）とを有し、前記チャンバ（６）と前記内ハウジング（５）に設けられた閉鎖手段（７）と開放手段（９）が、蓋要素（４）が内ハウジング（５）に対して移動する間に互いに相互作用することにより、前記チャンバ（６）に設けられた放出孔（８）が開放され、前記チャンバ（６）に収容された媒体が前記容器（２）に出て行き、さらに、前記蓋要素（４）の移動の間、前記チャンバ（６）と前記内ハウジング（５）が、該チャンバ（６）と該内ハウジング（５）に形成された対応する第１螺子山（１０）により互いに対して移動させられ、前記チャンバは、閉鎖装置（１）の螺子回転軸（１８）から視て径方向外向きの第１螺子山（１０）により移動させられる、前記方法において、 放出位置とするために、前記蓋要素(４）と前記容器（２）が、該蓋要素（４）と該容器（２）の間の長手方向移動を生じるために互いから離されていき、前記蓋要素（４）と前記容器（２）に形成された対応する第２螺子山（１２、１２’）が互いに対して回転させられる間、前記第１螺子山（１０、１０’）により前記チャンバ（６）が前記内ハウジング（５）に対して移動し、前記チャンバ（６）と前記内ハウジング（５）の対応する前記第１螺子山（１０、１０’）がその末端位置に到達したときにロックされ、さらに前記第２の螺子山（１２、１２’）が互いに対して回転させられることにより、前記閉鎖装置（１）が前記内ハウジング（５）と共に前記容器（２）から取りはずされることを特徴とする方法。

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