JP2009241930A - キャップ及びボトル - Google Patents

Abstract

【課題】 キャップ及びボトルにおいて、内圧が陽圧だけでなく陰圧となった場合も外部から視認可能であると共に内圧変化の度合いも視認可能にすること。
【解決手段】 上方に配された天面部４と該天面部４の周縁から略垂下されてなる円筒部５とからなるキャップ本体６と、該キャップ本体６の天面部４内面に設けられる合成樹脂製のライナー７と、を備え、ボトル本体の口金部を密栓するキャップ１であって、天面部７の中央部に孔部４ａが形成され、ライナー７が、密栓時に口金部に密着可能であると共に４ａ孔部を閉塞可能に設置されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、飲料用等のボトルにおける口部を密栓するキャップ及びこれを被着したボトルに関する。

従来、スチールやアルミニウム合金等の金属製ボトルにおいて、一旦開栓された後に内容物の腐敗・発酵等によって内圧が上昇する場合がある。このように内圧が上昇した場合は、ボトルの外部から判断し難く、不用意に開栓してしまうと内容物が吹き出る等の不都合がある。このため、例えば特許文献１では、キャップ本体の天板部に、キャップが取り付けられている容器の耐圧圧力以下の圧で凸形となる可変凹部を設けた防爆キャップが提案されている。この防爆キャップでは、内圧上昇によって金属薄板製シェルの天面部が凹状から凸状に変形することで、内圧の上昇を視認可能にするものである。

実開平０４−６８８４７号公報

上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
すなわち、上記特許文献１に記載の従来のキャップでは、容器内圧力異常のうち陽圧となる圧力上昇のみ天面部が凸状になることを視認可能であるが、陰圧となる圧力降下が生じた場合、例えば未開栓状態下での漏洩等による低圧状態を外部から視認することができないという不都合があった。また、比較的薄肉化したとはいえ金属製の天面部を凹凸させるため、剛性が高いために大きな陽圧でしか凸形に変形しないと共に内圧の上昇度合いを凸形から判断することが困難であった。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、内圧が陽圧だけでなく陰圧となった場合も外部から視認可能であると共に内圧変化の度合いも視認することができるキャップ及びこれを装着したボトルを提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明のキャップは、上方に配された天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とからなるキャップ本体と、該キャップ本体の天面部内面に設けられる合成樹脂製のライナーと、を備え、ボトル本体の口部を密栓するキャップであって、前記天面部の中央部に孔部が形成され、前記ライナーが、密栓時に前記口部に密着可能であると共に前記孔部を閉塞可能に設置されていることを特徴とする。

すなわち、このキャップでは、天面部の中央部に孔部が形成され、ライナーが密栓時に口部に密着可能であると共に孔部を閉塞可能に設置されているので、密栓時にボトル内圧が上昇した場合、内圧上昇の度合いに応じて孔部を閉塞している合成樹脂製のライナーが凸状に膨出することから、外部から容易に内圧上昇及びその度合いを視認することができる。また、密栓時にボトル内圧が陰圧状態に降下した場合、内圧降下の度合いに応じて孔部を閉塞しているライナーが凹状に吸引されることから、外部から容易に内圧降下及びその度合いを視認することができる。なお、陽圧域での内圧降下では、ライナーの膨出した部分の触圧により降下度合いを確認することもできる。
さらに、このキャップでは、孔部の内径、ライナーの種類（ライナータイプ、素材組成、形状、厚さ等）を適宜設定することで、内圧変化に対する膨出又は吸引の程度（量）を任意に調整することが可能である。特に、ライナーが金属製に比べて高い可撓性を有する合成樹脂製であるため、内圧の変化に応じて凸状又は凹状に変形し易い特徴を有している。また、孔部形成に伴いキャップ本体のメタル重量が少なくなり、コスト及び環境面でも優れている。

また、本発明のキャップは、前記ライナーが、前記密栓時に内圧が所定値以上に達したときに局所的に破断する強度とされた部分的弱化部を有していることを特徴とする。すなわち、このキャップでは、密栓時に内圧が所定値以上に達したときに局所的に破断する強度とされた部分的弱化部がライナーに形成されているので、所定値以上に内圧が達すると部分的弱化部が破断して内圧を開放することで防爆機能を併せ持つことができる。

さらに、本発明のキャップは、前記部分的弱化部が、他の部分よりも薄肉とされた切れ目部であることを特徴とする。すなわち、このキャップでは、部分的弱化部が他の部分よりも薄肉とされた切れ目部であるので、所定値以上の内圧に達したときに切れ目部が裂けて内圧を開放することができる。

また、本発明のキャップは、前記キャップ本体に対して前記ライナーを回動可能に支持すると共に前記ライナーの軸方向下方への移動を制限するライナー支持構造を有していることを特徴とする。すなわち、このキャップでは、キャップ本体に対してライナーを回動可能に支持すると共にライナーの軸方向下方への移動を制限するライナー支持構造を有しているので、いわゆる脱落防止付きのフローティングライナー構造となり、ライナーの膨出及び吸引挙動が拘束されず、高い自由度を保って内圧変化に伴う変形が可能になる。また、キャップの密栓性等の基本性能を損なうことなく、開栓時の低トルク化が可能で高い開栓性を有することができる。

さらに、本発明のキャップは、前記ライナーが、シート状ライナーであり、前記ライナー支持構造が、前記円筒部から内方に突出形成され前記ライナーを下側から支持するライナー係止突起であることを特徴とする。すなわち、このキャップでは、ライナー支持構造として、円筒部から内方に突出形成されライナーを下側から支持するライナー係止突起を採用しているので、シート状ライナーを採用した場合に、円筒部にライナー係止突起の加工を行うだけで、その脱落を防止することができる。

また、本発明のキャップは、前記ライナーが、前記孔部に露出された中央部と、該中央部の外周に設けられ前記天面部の下面に接して円環状に形成された円環部と、前記中央部の外周に設けられ前記天面部の上面にフランジ状に突出して形成された貫通リベット状突起部と、を備えていることを特徴とする。すなわち、このキャップでは、ライナーが、中央部と、円環部と、貫通リベット状突起部と、で構成されているので、天面部の孔部内縁部分を挟んだ貫通リベット状突起部と円環部とによりフローティング構造としつつ脱落を防止することができる。

さらに、本発明のキャップは、前記ライナーが、モールド成形で一体に形成されたものであることを特徴とする。すなわち、このキャップでは、一体成形によるモールドライナーを採用することで、脱落防止付きフローティングライナー構造を有するライナーを直接天面部に形成することができると共に、低コストで作製することができる。なお、この際、天面部の内外面には、ライナー材料と剥離性を有する塗料を焼付け塗布したり、または焼付け塗布した塗膜の上にさらにインキなどを塗布するなど、成形過程および成形後に、ライナー材料とキャップ天面が完全に剥離することが望ましい。

本発明のボトルは、上記本発明のキャップと、該キャップが口部に被着されたボトル本体と、を備えていることを特徴とする。すなわち、このボトルでは、上記本発明のキャップで密栓されているので、ライナーの凹凸状態で内圧異常を視認可能な機能を有することができる。

本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係るキャップによれば、天面部の中央部に孔部が形成され、ライナーが密栓時に口部に密着可能であると共に孔部を閉塞可能に設置されているので、密栓時にボトル内圧が変化した場合、内圧変化の度合いに応じて孔部内のライナーが凸状に膨出又は凹状に吸引され、陽圧、陰圧を問わず外部から容易に異常内圧及びその度合いを視認することができる。したがって、上記本発明のキャップを採用したボトルによれば、内圧異常をライナーの凹凸状態で視認可能であり、特に、陽圧飲料用ボトルに好適である。

以下、本発明に係るキャップ及びボトルの第１実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。

本実施形態のキャップ１は、図１及び図２に示すように、例えば直径３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製（金属製）ボトル本体２の口金部（口部）３に被着されて密栓するピルファープルーフキャップ（以下、ＰＰキャップとも称す）となるものである。このキャップ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金板材をカップ状に成形したもので上方に配された天面部４と該天面部４の周縁から略垂下されてなる円筒部５とからなるキャップ本体６と、該キャップ本体６の天面部４内面に設けられる合成樹脂製のライナー７と、を備えている。

上記円筒部５は、周方向に断続的に形成されたスリット５ａを介して上下に分割された筒上部５Ａと筒下部５Ｂとを有し、隣接するスリット５ａ間に形成される複数のブリッジ５ｂによって筒上部５Ａと筒下部５Ｂとを連結した形状としたものである。
図２に示すように、このキャップ１が被着されるボトル本体２の口金部３には、ねじ山３ａ及び膨出部３ｂが形成されており、ここに被せられたキャップ１はねじ山３ａ、膨出部３ｂ等の形状に沿うように塑性変形される。これによって、キャップ１がＰＰキャップ１０として口金部３に被着され、ボトル本体２を密封状態とすることで、ボトル１００が得られる。

上記円筒部５は、天面部４近傍であって周方向に複数並べて形成されたナール凹部１２と、ナール凹部１２に開口形成され開栓時に内圧を開放するナールスリット１２ａを有している。
上記ナール凹部１２は、開栓時にＰＰキャップ１０と把持する指との間の摩擦抵抗を増大させるものであり、これにより手を滑らせることなく容易に開栓可能とするものである。

上記ナールスリット１２ａは、ナール凹部１２の上端部にナール凹部１２の幅と同じ長さに周方向に形成されている。このナールスリット１２ａは、ＰＰキャップ１０がブリッジ５ｂを破断しつつ上方に回転操作された際、ボトル本体２内のガスを外部に放出するためのベントホールである。

上記天面部４には、中央部に円形状の孔部４ａが形成されている。該孔部４ａの内径は、例えば、キャップ外径に対して２５〜６５％の範囲内に設定される。
上記ライナー７は、例えば天面部４側に配される硬質シート７ａと該硬質シート７ａよりも柔軟な材料で形成され口金部３に接触する軟質層７ｂとの二層構造を採用したシート状ライナーであり、密栓時に口金部３に密着可能であると共に孔部４ａを閉塞可能に設置されている。

なお、上記硬質シート７ａがポリプロピレン樹脂で形成され、上記軟質層７ｂがスチレン系エラストマーで形成される材料組合せが好ましい。すなわち、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂は、価格も廉価であると共に耐熱性に優れ、摺動層となる硬質シート７ａの材料に最適である。また、ＴＰＳ（スチレン系エラストマー）は、ＰＰ樹脂との接着性に優れ、良好な耐レトルト性能を有しており、密封層となる軟質層７ｂの材料として最適である。

上記円筒部５には、キャップ本体５に対してライナー７を回動可能に支持すると共にライナー７の軸方向下方への移動を制限するライナー支持構造として、ライナー係止突起５ｃが周方向に所定の間隔を空けて複数形成されている。これらのライナー係止突起５ｃは、円筒部５から内方に突出形成された断面三角形状又は半円形状をなし、ライナー７を下側から支持するように形成されている。ライナー係止突起５ｃは、ライナー７をその下面側から支持する機能と実質上の洗浄口の役目を有する。なお、ライナー係止突起５ｃは、内方に突起を周方向帯状に生成することによって形成しても構わない。

次に、口金部３に上記キャップ１を被着させてなるＰＰキャップ１０及び該ＰＰキャップ１０により密閉されたボトル１００を、図１及び図２を参照しながら説明する。

本実施形態のボトル１００は、飲料等の液体が充填されアルミニウム又はアルミニウム合金からなるボトル本体２と、該ボトル本体２の口金部３に被着されたＰＰキャップ１０（キャップ１）とを備えている。ＰＰキャップ１０は、ねじ山３ａの外形に沿うねじ部１４を筒上部５Ａに形成すると共に膨出部３ｂの下部に沿うピルファープルーフ部１５を筒下部５Ｂに形成することにより、ボトル本体２の口金部３に被着したものである。なお、ＰＰキャップ１０の天面部４内側に配されたライナー７によって、ボトル本体２の開口部がシールされている。

上記ボトル本体２において、上記ＰＰキャップ１０を開栓するために回転させると、ねじ部１４が形成された筒上部５Ａがボトル本体２のねじ山３ａに沿って上方へ持ち上がりながら回転する。一方、ピルファープルーフ部１５が形成された筒下部５Ｂはボトル本体２の膨出部３ｂに係止され、筒上部５Ａと一体に持ち上がらずに回転する。

この際、上方向に引っ張る力と周方向に引っ張る力（摩擦力）とを加えられた各ブリッジ５ｂが単独に順次破断していく。そして、全ブリッジ５ｂが破断した際に、ＰＰキャップ１０の筒上部５Ａと筒下部５Ｂとが分断される。この後、筒上部５Ａをねじ山３ａに対してさらに回転させることにより、ボトル本体２からＰＰキャップ１０の筒上部５Ａが外れて開栓させることができる。一方、ＰＰキャップ１０の筒下部５Ｂは、リング状のピルファープルーフ部１５としてボトル本体２側に残される。

また、このようにＰＰキャップ１０（キャップ１）により密封されたボトル本体２を初めて開栓する際、天面部４内側のライナー７と口金部３との間を経て、ボトル本体２内のガスが開口したナールスリット１２ａから外部に放出される。

上記本実施形態のキャップ１では、天面部４の中央部に孔部４ａが形成され、ライナー７が密栓時に口金部３に密着可能であると共に孔部４ａを閉塞可能に設置されているので、内圧上昇の度合いに応じて孔部４ａを閉塞している合成樹脂製のライナー７が凸状に膨出する。すなわち、密栓時にボトル内圧が正常な場合には、図２に示すように、孔部４ａに露出しているライナー７は、略平坦な状態であるが、密栓時にボトル内圧が上昇した場合、図３に示すように、内圧上昇の度合いに応じて孔部４ａを閉塞しているライナー７が凸状に膨出することから、外部から容易に内圧上昇及びその度合いを視認することができる。

また、密栓時にボトル内圧が陰圧状態に降下した場合、図４に示すように、内圧降下の度合いに応じて孔部４ａを閉塞しているライナー７が凹状に吸引されることから、外部から容易に内圧降下及びその度合いを視認することができる。

例えば、陽圧飲料用ボトルなど、充填、流通、消費の過程に異常圧が生じるおそれのあり、次のような場合に本実施形態のキャップ１を採用すれば、容易に異常圧を視認可能である。例えば、過度の加熱や殺菌不足による腐敗等で生じた高圧状態や、開栓後の二次発酵による高圧状態は、ライナー７の膨出によって視認することができる。また、未開栓状態下での漏洩等による無圧或いは極低圧状態では、ライナー７の膨出が無くなり、負圧下ではライナー７が吸引されて凹むため視認可能である。なお、陽圧域での内圧降下では、ライナー７の膨出した部分の触圧により降下度合いを確認することもできる。

なお、このキャップ１では、孔部４ａの内径、ライナー７の種類（ライナータイプ、素材組成、形状、厚さ等）を適宜設定することで、内圧変化に対する膨出又は吸引の程度（量）を任意に調整することが可能である。特に、ライナー７が金属製に比べて高い可撓性を有する合成樹脂製であるため、内圧の変化に応じて凸状又は凹状に変形し易い特徴を有している。また、孔部４ａ形成に伴いキャップ本体６のメタル重量が少なくなり、コスト及び環境面でも優れている。

また、ライナー７の膨出に連動して、ライナー７が口金部３とのシール部位を含め過度に容器外方向に引き込まれてシール部解除を来すように設定しても構わない。
さらに、このキャップ１の実用においては、天面部４の上面は商標等の印刷がない無地若しくは単色印刷とし、商標等の印刷を施したラベルを貼り付けて孔部４ａ及び露出したライナー７を覆って製品化されることが好ましい。

また、このキャップ１では、キャップ本体６に対してライナー７を回動可能に支持すると共にライナー７の軸方向下方への移動を制限するライナー支持構造として、ライナー係止突起５ｃが円筒部５に形成されているので、いわゆる脱落防止付きのフローティングライナー構造となり、ライナー７の膨出及び吸引挙動が拘束されず、高い自由度を保って内圧変化に伴う変形が可能になる。また、キャップ１の密栓性等の基本性能を損なうことなく、開栓時の低トルク化が可能で高い開栓性を有することができる。

次に、本発明に係るキャップ及びボトルの第２実施形態について、図５から図１１を参照して以下に説明する。なお、以下の各実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。

第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、ライナー７としてシート状ライナーを採用し、ライナー支持構造としてライナー係止突起５ｃを設けているのに対し、第２実施形態のキャップ２１では、図５から図７に示すように、ライナー２７が、モールド成形で一体に形成されたものであり、ライナー２７自体がライナー支持構造を有している点である。

すなわち、第２実施形態のキャップ２１では、ライナー２７が、孔部４ａに露出された中央部２７ａと、該中央部２７ａの外周に設けられ天面部４の下面に接して円環状に形成された円環部２７ｂと、中央部２７ａの外周に設けられ天面部４の上面にフランジ状に突出して形成された貫通リベット状突起部２７ｃと、を備え、これらがモールド成形で一体に形成されている。なお、この際、天面部４の内外面には、ライナー材料と剥離性を有する塗料を焼付け塗布したり、または焼付け塗布した塗膜の上にさらにインキなどを塗布するなど、成形過程および成形後に、ライナー材料とキャップ天面が完全に剥離することが望ましい。
また、第２実施形態のキャップ２１では、ライナー２７自身が脱落防止機能を有しているので、ライナー係止突起５ｃは不要である。

また、第２実施形態のライナー２７は、図６及び図７に示すように、密栓時に内圧が所定値以上に達したときに局所的に破断する強度とされた部分的弱化部２７ｄを有している。該部分的弱化部２７ｄは、他の部分よりも薄肉とされたスリット状の切れ目部である。この部分的弱化部２７ｄは、孔部４ａ近傍の円環部２７ｂにライナー２７の中心軸を中心とした半円状に形成されている。

この第２実施形態のキャップ２１では、密栓時にボトル内圧が正常な場合には、図８に示すように、孔部４ａに露出しているライナー２７は、略平坦な状態であるが、密栓時にボトル内圧が上昇した場合、第１実施形態と同様に、図９に示すように、内圧上昇の度合いに応じて孔部４ａを閉塞している合成樹脂製のライナー２７が凸状に膨出することから、外部から容易に内圧上昇及びその度合いを視認することができる。

さらに、密栓時にボトル内圧が所定値以上まで上昇した場合、図１０に示すように、部分的弱化部２７ｄが裂けて破断し、内圧が開放される。
なお、密栓時にボトル内圧が陰圧状態に降下した場合も、第１実施形態と同様に、内圧降下の度合いに応じて孔部４ａを閉塞しているライナー２７が凹状に吸引されることから、外部から容易に内圧降下及びその度合いを視認することができる。

上記ライナー２７をモールド成形するには、図１１に示すように、上型３１と下型３２との間にキャップ本体６を挟んだ状態で、キャビティ内に溶融させたライナー材料を充填し、硬化させることで、上記形状のライナー２７を一体成形する。なお、ライナー材料の滴下範囲は、天面部４内側の非孔部位の周方向に複数箇所とされる。

このように第２実施形態のキャップ２１では、ライナー２７が、中央部２７ａと、円環部２７ｂと、貫通リベット状突起部２７ｃと、で構成されているので、天面部４の孔部４ａ内縁部分を挟んだ貫通リベット状突起部２７ｃと円環部２７ｂとによりフローティング構造としつつ脱落を防止することができる。また、一体成形によるモールドライナーを採用することで、脱落防止付きフローティングライナー構造を有するライナー２７を直接天面部４に形成することが可能であり、低コストで作製することができる。

さらに、密栓時に内圧が所定値以上に達したときに局所的に破断する強度とされた部分的弱化部２７ｄがライナー２７に形成されているので、所定値以上に内圧が達すると部分的弱化部２７ｄが破断して内圧を開放することで防爆機能を併せ持つことができる。

なお、本発明の技術範囲は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本発明は、上述したようにアルミニウム製又はアルミニウム合金製のキャップに好適であるが、樹脂製のキャップに適用しても構わない。

また、第１実施形態において、内圧が正常な場合に天面部に隠れていると共に内圧が上昇した場合にはライナーの膨出に伴って露出するライナー上面部分に、目印となる印刷を施しても構わない。すなわち、内圧が一定以上上昇した際に、膨出によって露出する目印により、危険域を視覚化する機能を持たせても構わない。
また、第２実施形態のライナーに部分的弱化部を設けているが、第１実施形態のライナーにも部分的弱化部を設けても構わない。

本発明に係るキャップ及びボトルの第１実施形態において、キャップを示す一部を切断した側面図である。 第１実施形態において、キャッピング状態におけるキャップ及びボトルを示す一部を切断した要部の側面図である。 第１実施形態において、内圧が上昇した場合のキャッピング状態におけるキャップ及びボトルを示す一部を切断した要部の側面図である。 第１実施形態において、内圧が降下した場合のキャッピング状態におけるキャップ及びボトルを示す一部を切断した要部の側面図である。 本発明に係るキャップ及びボトルの第２実施形態において、キャップを示す一部を切断した側面図である。 第２実施形態において、キャップを示す下面図である。 第２実施形態において、ライナーの貫装部を示す要部の拡大断面図である。 第２実施形態において、キャッピング状態におけるキャップ及びボトルを示す一部を切断した要部の側面図である。 第２実施形態において、内圧が上昇した場合のキャッピング状態におけるキャップ及びボトルを示す一部を切断した要部の側面図である。 第２実施形態において、内圧が所定値以上に上昇して部分的弱化部が破断した場合のキャップ及びボトルを示す一部を切断した要部の側面図である。 第２実施形態において、ライナーのモールド成形時の上型及び下型を示す断面図である。

符号の説明

１，２１…キャップ、２…ボトル本体、３…口金部（口部）、３ａ…ねじ山、３ｂ…膨出部、４…天面部、４ａ…孔部、５…円筒部、５ｃ…ライナー係止突起、６…キャップ本体、７，２７…ライナー、１０…ＰＰキャップ、１２…ナール凹部、１２ａ…ナールスリット、１４…ねじ部、１５…ピルファープルーフ部、２７ａ…中央部、２７ｂ…円環部、２７ｃ…貫通リベット状突起部、２７ｄ…部分的弱化部、１００…ボトル

Claims (8)

1. 上方に配された天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とからなるキャップ本体と、該キャップ本体の天面部内面に設けられる合成樹脂製のライナーと、を備え、ボトル本体の口部を密栓するキャップであって、
   前記天面部の中央部に孔部が形成され、
   前記ライナーが、密栓時に前記口部に密着可能であると共に前記孔部を閉塞可能に設置されていることを特徴とするキャップ。
2. 請求項１に記載のキャップにおいて、
   前記ライナーが、前記密栓時に内圧が所定値以上に達したときに局所的に破断する強度とされた部分的弱化部を有していることを特徴とするキャップ。
3. 請求項２に記載のキャップにおいて、
   前記部分的弱化部が、他の部分よりも薄肉とされた切れ目部であることを特徴とするキャップ。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載のキャップにおいて、
   前記キャップ本体に対して前記ライナーを回動可能に支持すると共に前記ライナーの軸方向下方への移動を制限するライナー支持構造を有していることを特徴とするキャップ。
5. 請求項４に記載のキャップにおいて、
   前記ライナーが、シート状ライナーであり、
   前記ライナー支持構造が、前記円筒部から内方に突出形成され前記ライナーを下側から支持するライナー係止突起であることを特徴とするキャップ。
6. 請求項４に記載のキャップにおいて、
   前記ライナーが、前記孔部に露出された中央部と、
   該中央部の外周に設けられ前記天面部の下面に接して円環状に形成された円環部と、
   前記中央部の外周に設けられ前記天面部の上面にフランジ状に突出して形成された貫通リベット状突起部と、を備えていることを特徴とするキャップ。
7. 請求項６に記載のキャップにおいて、
   前記ライナーが、モールド成形で一体に形成されたものであることを特徴とするキャップ。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のキャップと、
   該キャップが口部に被着されたボトル本体と、を備えていることを特徴とするボトル。

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