JP2017065795A - 吐出容器およびそれを用いた吐出製品 - Google Patents

Abstract

【課題】一見するだけで噴射剤が充填されているかを確認できる吐出容器を提供することを目的としている。【解決手段】外ボトル１１と、外ボトル１１に収容される可撓性の内ボトル１２と、外ボトル１１に取り付けられ、外ボトル１１と内ボトル１２を閉じるバルブアッセンブリ１３とを備えた吐出製品１０。外ボトル１１の胴部から肩部にかけて上下に延びる折部１５が８本環状に等間隔で形成されており、折部１５と折部１５の間は平面部となっている。外ボトル１１が所定の内圧を有するとき、折部１５および平面部は膨張するように弾性変形している。【選択図】図１

Description

本発明は、原液を噴射剤の圧力で吐出するための吐出容器およびそれを用いた吐出製品に関する。

原液を噴射剤の圧力で吐出するための吐出容器として、外ボトルと、その内部に収容される内ボトルとを有し、外ボトルと内ボトルの間の第１収容室に噴射剤を収納し、内ボトル内の第２収容室に原液を収納する二重エアゾール容器が知られている。この二重エアゾール容器は、噴射剤の圧力で内ボトルを収縮させながら原液を吐出する。
一方、出願人は、特許文献１に示すように、合成樹脂製の外ボトルと合成樹脂製の内ボトルとを有し、外ボトルと内ボトルとの間の原液収容室に原液を収納し、内ボトル内に噴射剤を収納する多層ボトル容器を提案している。この多層ボトル容器は、噴射剤の圧力で内ボトルを外ボトルの内面に向かって拡張させながら原液を吐出する。

特許第５４８７０１１号公報

このような噴射剤を収納している吐出容器は、ごみ収集車やごみ処理施設等で圧縮したときに破損事故の原因となるため、容器から噴射剤を完全に排出してから廃棄することが要求されている。しかし、容器として耐圧性を有し、変形しないものを使用しているため、噴射剤が残っているかどうかは、その容器のバルブを開いてみないと確認することはできない。
上記問題に鑑み、本発明は、外観で噴射剤が充填されているかを確認できる吐出容器を提供することを目的としている。

本発明の吐出容器は、外ボトルと、外ボトルに収容される可撓性の内ボトルと、外ボトルに取り付けられ、外ボトルと内ボトルを閉じるバルブアッセンブリとを有し、外ボトルと内ボトルとの間の第１収容室または内ボトル内の第２収容室の一方の収容室に原液を収納し、他方の収容室に噴射剤を収納するための吐出容器であって、前記外ボトルが筒状の胴部を有し、前記胴部が上下に延びる折部を備えており、外ボトルが所定の内圧を有するとき、前記胴部の折部の角度が拡がるように弾性変形することを特徴としている。

本発明の吐出容器であって、前記折部を複数備えたものが好ましい。その場合、前記折部の間が平面部となっており、外ボトルが所定の内圧を有するとき、前記平面部が外方に突出した湾曲面へと弾性変形するもの、または、前記折部の間が内方に突出した湾曲部となっており、外ボトルが所定の内圧を有するとき、前記湾曲部が外方に突出した湾曲面へと弾性変形するものが好ましい。そして、外ボトルの胴部が略多角筒、特に略正多角筒となっているものが好ましい。

本発明の吐出製品は、本発明の吐出容器と、第１収容室に収納される原液と、第２収容室に収納される噴射剤とを備えたことを特徴としている。
本発明の吐出製品の第２の態様は、本発明の吐出容器と、第２収容室に収納される原液と、第１収容室に収納される噴射剤とを備えたことを特徴としている。
本発明の吐出製品であって、噴射剤が圧縮ガスからなるものが好ましい。

本発明の吐出容器は、外ボトルと、外ボトルに収容される可撓性の内ボトルと、外ボトルに取り付けられ、外ボトルと内ボトルを閉じるバルブアッセンブリとを有し、外ボトルと内ボトルとの間の第１収容室または内ボトル内の第２収容室の一方の収容室に原液を収納し、他方の収容室に噴射剤を収納するための吐出容器であって、前記外ボトルが筒状の胴部を有し、前記胴部が上下に延びる折部を備えており、外ボトルが所定の内圧を有するとき、前記胴部の折部の角度が拡がるように弾性変形するため、その弾性変形によって外ボトルの折部の輪郭が薄くなる。そのため、噴射剤が収納されているかいないかが外ボトルの外観でわかる。また上下に延びる折部が、外ボトルの上下方向への強度を高める。そのため、例えば、上方からのバルブアッセンブリの外ボトルへの取り付け等、吐出容器の製造が簡単にできる。

本発明の吐出容器であって、前記折部を複数備えている場合、それぞれの折部の輪郭が変化するため、外ボトルの外観の変化が一層明確にわかる。外ボトルの上下方向への強度も一層強くなる。
複数の折部の間が平面部となっており、外ボトルが所定の内圧を有するとき、平面部が外方に突出した湾曲面へと弾性変形する場合、外ボトルが所定の内圧を有するとき、外ボトルの胴部が丸みを帯びた形状となり、内圧を有さない状態との違いが一層明確となる。
複数の折部の間が内方に突出した湾曲部となっており、外ボトルが所定の内圧を有するとき、湾曲部が外方に突出した湾曲面へと弾性変形する場合も、外ボトルが所定の内圧を有するとき、胴部が丸みを帯びた形状となり、内圧を有さない状態との違いが明確である。
外ボトルの胴部が略多角筒となっている場合、外ボトルが所定の内圧を有するとき、略円筒形状を呈し、内圧を有さない状態との違いがわかりやすい。特に、略正多角筒とする場合は、美観もよい。

本発明の吐出製品は、本発明の吐出容器と、第１収容室に収納される原液と、第２収容室に収納される噴射剤とを備えているため、原液および噴射剤が収納されていることを外ボトルの胴部の変化（折部の角度や外方に突出した湾曲面等）により、目視だけでなく、容器を把持したときの感触により認識することができる。また第１の態様は、噴射剤と外気との間に、内ボトルだけでなく外ボトルや原液も介在することなり、噴射剤の外部への透過を極力防止することができる。そして、外ボトルの役割として、噴射剤の透過を考えなくてよいため、外ボトルを薄くすることが可能であり、胴部を内圧で弾性変形可能な肉厚とすることができる。

本発明の吐出製品の第２の態様も、本発明の吐出容器と、第２収容室に収納される原液と、第１収容室に収納される噴射剤とを備えているため、原液および噴射剤が収納されていることを外ボトルの胴部の変化（折部の角度や外方に突出した湾曲面等）により、目視だけでなく、容器を把持したときの感触により認識することができる。また第２の態様は、原液の吐出に伴い内ボトルは収縮するため原液の吐出通路が閉塞することがなく、原液の残量が少ない。

本発明の吐出製品であって、噴射剤が圧縮ガスからなる場合、原液を吐出することにより、圧縮ガスを収納する収容室の容積が大きくなり、それと共に外ボトルの内圧が減少する。つまり、原液を吐出することにより、外ボトルの折部（および平面部または湾曲部）の弾性変形が徐々に解除される。そのため、原液の残量が外ボトルの外観、および、容器を把持したときの感触により認識することができる。
特に、本発明の吐出製品の第１の態様の噴射剤が圧縮ガスである場合、第１収容室内の原液を吐出して内圧が低下すると外ボトルの折部は角度が狭くなるため、拡張してくる内ボトルとの間に隙間を形成しやすく、第１収容室と外気との間を連通する原液の吐出通路を収縮していく第１収容室内で確保することができる。また本発明の吐出容器の第１収容室に原液を収納し、第２収容室に噴射剤を収納すると、原液の吐出に伴い内ボトルが拡張して原液は外ボトルの内面全体に押し付けられ、原液が少なくなったときに一般的な吐出容器のように液面の低下が見られず外観で残量の確認が難しくなるが、折部の角度や外方に突出した湾曲面の変化により、目視および容器を把持したときの感触により認識することができる。

図１ａは本発明の吐出製品の一実施形態を示す側面断面図であり、図１ｂはそのＸ−Ｘ線断面図である。 図２ａは図１の吐出製品の外ボトルの側面断面図であり、図２ｂはそのＸ１−Ｘ１線断面図であり、図２ｃは本発明の吐出製品の他の実施形態の外ボトルの胴部の断面図である。 図３ａは図１の吐出製品の内ボトルの側面断面図であり、図３ｂはそのＸ２−Ｘ２線断面図である。 図４ａは図１の吐出製品のバルブアッセンブリを示す側面断面図であり、図４ｂはその使用状態を示す側面断面図である。 図５ａ、図５ｃ、図５ｅはそれぞれ図１の吐出製品の製造過程を示す概略図であり、図５ｂは図５ａのＸ３−Ｘ３線断面図であり、図５ｄは図５ｃのＸ４−Ｘ４線断面図であり、図５ｆは図５ｅのＸ５−Ｘ５線断面図であり、図５ｇは図１の吐出製品の二重ボトルの製造過程を示す概略図であり、図５ｈはそのＸ６−Ｘ６線断面図である。 図６ａは図１の吐出製品の使用後の状態を示す側面断面図であり、図６ｂはそのＸ７−Ｘ７線断面図である。 図７ａは本発明の吐出製品の他の実施形態を示す側面断面図であり、図７ｂはそのＸ８−Ｘ８線断面図である。 図８ａは図７の吐出製品の外ボトルの側面断面図であり、図８ｂはそのＸ９−Ｘ９線断面図である。 図９ａは図７の吐出製品の内ボトルの側面断面図であり、図９ｂはそのＸ１０−Ｘ１０線断面図である。 図１０ａは本発明の吐出製品のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１０ｂはそのＸ１１−Ｘ１１線断面図である。

図１の吐出製品１０は、外ボトル１１と、外ボトル１１に収容される可撓性の内ボトル１２と、外ボトル１１に取り付けられ、外ボトル１１と内ボトル１２を閉じるバルブアッセンブリ１３と、外ボトル１１と内ボトル１２との間の筒状の第１収容室Ｓ１に収納される原液Ｃと、内ボトル１２内（第２収容室Ｓ２）に収納される噴射剤Ｐとを備えている。この吐出製品１０は、バルブアッセンブリ１３のステム２６に取り付けられる押ボタン１４を操作して第１収容室Ｓ１と外部とを連通させることにより、噴射剤Ｐの圧力により内ボトル１２を外ボトル１１の内面に向かって拡張させ、第１収容室Ｓ１を収縮して原液Ｃを吐出するものである。

外ボトル１１は、図２ａに示すように、底部１１ａと、円筒状の胴部１１ｂと、その胴部の上端から上方に向かって縮径するテーパー状の肩部１１ｃと、その肩部の上端から上方に延びる円筒状の首部１１ｄとを備えた容器である。

底部１１ａは、胴部１１ｂの下端から連続した半球状としている。特に、底部１１ａの内面が胴部１１ｂの下端から連続した湾曲面となっている。このように底部１１ａを胴部１１ｂの下端と滑らかに連続させることにより、内ボトル１２を拡張変形させたとき、外ボトル１１の底部１１ａと内ボトル１２の底部１２ａとを密に当接させることができる。つまり、第１収容室Ｓ１を効率よく収縮でき、原液Ｃの残量を小さくできる。しかし、底部１１ａの形状は特に限定されるものではない。

胴部１１ｂから肩部１１ｃにかけて上下に延びる折部１５が８本環状に等間隔で形成されている。そして、折部１５と折部１５の間は平面部１６となっている（図２ｂ参照）。つまり、圧力を有さない場合、胴部１１ｂは略正八角筒となっており、肩部１１ｃは略正八角錐台となっている。そして、外ボトル１１の折部１５の内面は溝部１５ａとなる。なお、折部１５はいくらか傾斜させてもよく、螺旋状としてもよい。
また胴部１１ｂは、所定の内圧において、折部１５がその折部１５の角度が拡がるように弾性変形し、かつ、平面部１６が外側に湾曲するように弾性変形するように構成されている。そのため、図２ｂの破線に示すように、外ボトル１１が所定の内圧のとき、折部１５の角度が大きくなり、かつ、平面部１６が湾曲化して膨らみ外方湾曲面１６ａとなり、胴部１１ｂは全体として略円筒に近づく。なお、図１ｂの外ボトル１１は膨張状態を示している。そのため、外観上、折部１５および平面部１６の輪郭が薄く見え、噴射剤Ｐが充填されている状態と、噴射剤Ｐが排出された後の廃棄直前との状態で外ボトル１１の外観が異なる。
なお、外ボトル１１の胴部を弾性変形させる所定の内圧としては、２５℃における吐出容器内の圧力が０．１ＭＰａ（ゲージ圧）以上とするのが好ましい。この場合、例えば、外ボトル１１をポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド等の合成樹脂で成形する場合、胴部１１ｂの肉厚を０．２〜０．６ｍｍ、特に０．２５〜０．５ｍｍとするのが好ましい。
肩部１１ｃにも、胴部１１ｂから連続した折部１５が形成されている。肩部１１ｃも同様に弾性変形し、外ボトル１１が所定の内圧のとき、折部１５が拡がり、平面部１６が湾曲して弾性膨張する。しかし、肩部１１ｃには折部１５および平面部１６を設けず略円錐台状としてもよい。その場合、肩部１１ｃは弾性膨張するようにしても、しないようにしてもよい。

首部１１ｄの外周には、バルブアッセンブリ１３を固定するためのネジ１１ｄ１が形成されている。そのネジ１１ｄ１の下方には、外ボトル１１とバルブアッセンブリ１３との間をシールする外シール材１８が保持される外シール保持部１１ｄ２が形成されている（図１参照）。なお、外シール保持部１１ｄ２は、ネジ部１１ｄ１の上方に設けられていてもよい。さらに、ネジ１１ｄ１および外シール保持部１１ｄ２の下方には、吐出容器１０の組み立て時に外ボトル１１を保持したり、原液Ｃの充填時に外ボトル１１を吊り下げるための環状フランジ１１ｄ３が形成されている。しかし、首部１１ｄの外周構造は、特に限定されるものではなく、吐出製品１０に取り付けられるキャップ等に応じて適宜決定される。

内ボトル１２は、図３ａに示すように、底部１２ａと、円筒状の胴部１２ｂと、その胴部の上端から上方に向かって縮径するテーパー状の肩部１２ｃと、その肩部の上端から上方に延びる円筒状の首部１２ｄとを備えた可撓性を有する容器である。

内ボトル１２は、外ボトル１１の内面形状と実質的に同じ形状となっている。詳しくは、底部１２ａは胴部１２ｂの下端から連続した半球状となっている。胴部１２ｂは、正八角筒であり、肩部１２ｃは正八角錐台となっている。つまり、外ボトル１１と同様に、胴部１２ｂから肩部１２ｃにかけて上下に延びる内ボトル折部２１が８本環状に等間隔で形成され、その内ボトル折部２１の間には内ボトル平面部２２が設けられている（図３ｂ参照）。また円筒状の首部１２ｄの上端には外方に突出したフランジ部１２ｄ１が形成されている。首部１２ｄは、外ボトル１１の首部１１ｄに沿って挿入される。
この内ボトル１２の底部１２ａ、胴部１２ｂ及び肩部１２ｃが可撓性を有し、首部１２ｄは硬性を有している。そして、内ボトル１２の硬性の首部１２ｄの内面には、内ボトル１２とバルブアッセンブリ１３との間をシールする内シール材１９が設けられる（図１参照）。

また内ボトル１２のフランジ部１２ｄ１の下面から首部１２ｄの外面を介して肩部１２ｃの上端の外面までには、連続して形成された上下に延びる縦通路溝１２Ｐが複数本等間隔で環状に配列されている（図３ａ参照）。この縦通路溝１２Ｐは、第１収容室Ｓ１とバルブアッセンブリ１３とを繋ぐ原液Ｃの通路となる。なお、この縦通路溝１２Ｐは、外ボトル１１の首部１１ｄの内面に設けるようにしてもよく、または、外ボトル１１の首部１１ｂの内面および内ボトル１２の首部１２ｂの外面の両方に設けるようにしてもよい。少なくとも第１収容室Ｓ１と外気（バルブアッセンブリ１３）とを連通する通路が形成されていればよい。

内ボトル１２は、フランジ部１２ｄ１が外ボトル１１の上端開口部に配置されるようにして、外ボトル１１と同軸にして挿入される（図１参照）。
そして、第１収容室Ｓ１に原液Ｃを充填するとき、内ボトルの底部１２ａ、胴部１２ｂ及び肩部１２ｃは内ボトル１２の容量が小さくなるように収縮変形する（図１、図３ｂの破線参照）。なお、図１、図３ｂでは、内ボトル１２の収縮形状を規則的に記載しているが概略を示すものであり、限定されるものではない。なお、内ボトル１２の収縮形状は、原液Ｃの充填経路、原液Ｃの粘度、原液Ｃの充填圧力等に応じて不規則に変形する。しかし、内ボトル折部２１を設けることにより、優先的に内ボトル折部２１に沿って折れるように制御することができる。そして、内ボトル折部２１は、内ボトル１２においてリブ効果を発揮し、内ボトル１２が上下の２つに折れたりすることを防止する。
一方、第１収容室Ｓ１内の原液Ｃを吐出するとき、内ボトルの底部１２ａ、胴部１２ｂ及び肩部１２ｃは内ボトル１２の容量が大きくなるように拡張変形する。そして、最終的には、内ボトル１２の底部１２ａ、胴部１２ｂおよび肩部１２ｃの外面がそれぞれ外ボトル１１の底部１１ａ、胴部１１ｂおよび肩部１２ｃの内面と当接するようにして拡張変形（原型復帰）する（図６参照）。そのため、第１収容室Ｓ１を効率良く収縮できる。なお首部１２ｄは、外ボトル１１の首部１１ｄの内面に沿って挿入され、原液Ｃの充填・吐出で変形しない。そのため、縦通路溝１２Ｐは常時確保される。

なお、原液Ｃを吐出させることにより、内ボトルの底部１２ａ、胴部１２ｂ、肩部１２ｃがそれぞれ外ボトル１１の底部１１ａ、胴部１１ｂ及び肩部１１ｃの内面に向かって変形するものであれば、内ボトル１２を外ボトル１１の内形と異形としてもよい。例えば、内ボトル１２を外ボトル１１の内面形状より小さくしてもよい。その場合、原液Ｃを吐出させることにより、底部１２ａ、胴部１２ｂ、肩部１２ｃをそれぞれ外ボトル１１の底部１１ａ、胴部１１ｂ及び肩部１１ｃの内面と実質的に同一の形状まで膨張（弾性または塑性）させることとなる。また内ボトル１２には、内ボトル折部２１を設けても、設けなくてもよい。

外ボトル１１の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の合成樹脂が挙げられる。
内ボトル１２の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂、ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系、フッ素系などのエラストマー、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴムなどのゴムおよびこれらの混合素材が挙げられる。
外ボトル１１と内ボトル１２の材料の組み合わせは用途に応じて適宜選択することができる。

バルブアッセンブリ１３は、図４ａに示すように、第１収容室Ｓ１と外部とを連通するバルブ内第１通路１３ａと、内ボトル内（第２収容室Ｓ２）と外部とを連通するバルブ内第２通路１３ｂと、バルブ内第１通路１３ａおよびバルブ内第２通路１３ｂを連通／遮断するバルブ機構２５とを備えた蓋体である。バルブ内第１通路１３ａは縦通路溝１２Ｐを介して第１収容室Ｓ１と連通している。しかし、バルブアッセンブリ１３は、少なくとも縦通路溝１２Ｐと連通するバルブ内第１通路およびそのバルブ内第１通路を連通／遮断するバルブ機構を備えていれば、その構造は特に限定されるものではない。またバルブアッセンブリ１３は、外ボトル１１に着脱自在に固定されているが、溶着などで固定し、着脱自在としなくてもよい。
バルブ機構２５は、図４ｂに示すように、２つの独立した第１ステム内通路２６ａ（バルブ内第１通路１３ａの一部）ないし第２ステム内通路２６ｂ（バルブ内第２通路１３ｂの一部）が形成されたステム２６を備えている。このステム２６を押し下げることにより、バルブ内両通路がそれぞれの収容室Ｓ１、Ｓ２と連通するものである。なお、このようなステム２６には、第１ステム内通路２６ａを外気と連通し、第２ステム内通路２６ｂを遮断する押ボタン１４を用いる。しかし、２つのステムでそれぞれのバルブ内第１通路およびバルブ内第２通路を連通／遮断するようにしてもよい。

この吐出製品１０の製造方法は、初めに外ボトル１１内に内ボトル１２を収容させた二重ボトルを準備する（図５ａ参照）。なお、図５ａでは、内ボトル１２を外ボトル１１内で収縮させているが、準備する二重ボトルは内ボトル１２が収縮されていなくてもよい。内ボトル１２を収縮させた後、次の原液Ｃを充填することにより、内ボトル１２の収縮形状を制御しやすい。
次いで、バルブアッセンブリ１３を二重ボトルの外ボトル１１に取り付ける。そして、バルブアッセンブリ１３のステム２６を押し下げ、ステム２６のバルブ内第１通路１３ａを介して原液Ｃを第１収容室Ｓ１に充填する（図５ｃ参照）。さらに、バルブアッセンブリ１３のステム２６を押し下げ、ステム２６のバルブ内第２通路１３ｂを介して噴射剤Ｐを内ボトル１２内に充填する（図５ｅ参照）。最後にステム２６に押ボタン１４を取り付ける。なお、原液Ｃと噴射剤Ｐの充填する順番は逆であってもよい。その場合、バルブアッセンブリ１３を二重ボトルの外ボトル１１に取り付けて噴射剤Ｐを第２収容室Ｓ２に充填し、ステムを押し下げてバルブ内第１通路のみを連通させて第１収容室Ｓ１内の空気を排出し、その後バルブ内第１通路から原液を加圧充填してもよい。また原液Ｃはバルブアッセンブリ１３を外ボトル１１に取り付ける前に充填してもよく、噴射剤Ｐもバルブアッセンブリ１３を外ボトル１１に取り付ける直前に充填してもよい。
噴射剤Ｐを充填することにより、外ボトル１１が内ボトル１２および原液Ｃを介して膨張し、折部１５の角度が拡がると共に、平面部１６が外側に突出した湾曲面１６ａへと弾性変形する。

二重ボトルの製法としては、それぞれ外ボトル１１および内ボトル１２を成形し、その後、内ボトル１２を折り畳んで外ボトル１１に挿入する方法が挙げられる。
二重ボトルの他の製法としては、外ボトル１１を成形し、その内部に内ボトル用のインナープリフォームを挿入して外ボトル１１の内面を金型として肩部以下をブロー成形する方法、あるいは、外ボトル用のアウタープリフォーム内に内ボトル用のインナープリフォームを挿入した二重プリフォームを準備し、外ボトル１１および内ボトル１２を同時に成形する方法が挙げられる。この場合、首部１２ｄにフランジ部１２ｄ１および縦通路溝１２Ｐが形成されたインナープリフォーム、首部１１ｄにネジ１１ｄ１、外シール保持部１１ｄ２および環状フランジ１１ｄ３が形成されたアウタープリフォームを用いる。この製法を用いる場合、内ボトル１２の外形を外ボトル１１の内面と当接する形状、つまり、外ボトル１１の内面と実質的に同一形状とすることができる（図５ｇ参照）。

この吐出製品１０の使用方法は、押ボタン１４を介してバルブアッセンブリ１３のステム２６を押下操作する。これによりステム２６の第１ステム内通路２６ａは開放され、原液Ｃは吐出される。このときステム２６の第２ステム内通路２６ｂは押ボタン１４によって閉じられているため、加圧剤Ｐが噴出されることはない（図６の押ボタン１４参照）。
このように原液Ｃを吐出することにより、内ボトル１２は、原液Ｃの吐出量と比例して拡張する。特に噴射剤Ｐとして圧縮ガスを用いる場合は、外ボトル１１は原液の吐出に伴う圧力低下により弾性膨張が徐々に解除されて収縮し、折部１５の角度が狭くなっていく。そのため、内ボトル１２が外ボトル１１の内面近辺まで拡張しても、外ボトル１１の内面の溝部１５ａ（図２ｂ参照）との間に隙間が形成されやすいため、その隙間が第１収容室Ｓ１と縦通路溝１２Ｐとを繋ぐ通路として作用する。また、前述の原液Ｃの吐出に伴う圧力低下や弾性膨張の解除により、折部１５および平面部１６の弾性変形も徐々に解除される。そのため、原液Ｃの残量に応じて外ボトル１１の外観を変化させることができる。なお内ボトル１２の首部１２ｄは硬質であるため、縦通路溝１２Ｐは隙間通路と最後まで連通し、第１収容室Ｓ１とバルブアッセンブリ１３との間は常時連通する。第１収容室Ｓ１の体積が減少し、原液Ｃを全量吐出されると、内ボトル１２は可撓性を有するため外ボトル１１の内面と実質的に当接する（図６参照）。この状態でも内ボトル１２内の噴射剤の圧力で外ボトル１１の弾性膨張は完全には解消されずに維持されている。

原液Ｃを全量吐出した後（使用後）、押ボタン１４を取り外してステム２６を押し下げることにより、内ボトル１２内の噴射剤Ｐを、バルブ内第２通路１３ｂを介して外部に放出することができる。噴射剤Ｐを排出することにより、外ボトル１１の弾性膨張が解除され、外ボトル１１の折部１５の輪郭および平面部１６がはっきりと現れる。これにより使用者は噴射剤Ｐが完全に排出されたことを確認できる。そのため、使用者は、バルブアッセンブリ１３を外ボトル１１から安全に取り外すことができる。最後、外ボトル１１、内ボトル１２及びそれぞれバルブアッセンブリ１３の部品に分離できる。

図１の吐出製品１０では、外ボトル１１の胴部１１ｂを正八角筒としているが、噴射剤Ｐの充填前後において、折部１５が弾性変形し、外観が異なって見え、かつ、上下に延びる折部を有する筒体であればその形状は特に限定されない。また、胴部１１ｂが多角筒において、平面部１６が湾曲化しなくてもよい。その折部１５としては、４〜１６本、特に５〜１２本が好ましい。しかし、特に限定されるものではない。さらに、折部１５と折部１５の間は平面部でなくてもよい。例えば、図２ｃの外ボトル１１に示すように内方に緩やかに突出した内方湾曲面１６ｂとし、外ボトルが所定の内圧となったとき外方に突出した外方湾曲面１６ａに弾性変形するものとしてもよい。この場合、平面部１６より噴射剤Ｐの充填前後における外観の変化が一層顕著となる。

図７の吐出製品３０は、外ボトル３１が３本の折部からなる溝条３５を８本等間隔で環状に備えたものである。詳しくは、外ボトル３１と、外ボトル３１に収容される可撓性の内ボトル３２と、外ボトル３１に取り付けられ、外ボトル３１と内ボトル３２を閉じるバルブアッセンブリ１３と、外ボトル３１と内ボトル３２との間の筒状の第１収容室Ｓ１に収納される原液Ｃと、内ボトル１２内（第２収容室Ｓ２）に収納される噴射剤Ｐとを備えている。バルブアッセンブリ１３および押ボタン１４は、図１の吐出製品１０と実質的に同じものである。

外ボトル３１は、図８ａに示すように、胴部１１ｂから肩部１１ｃにかけて上下に延びる溝条３５が８本環状に等間隔で形成されている。溝条３５と溝条３５の間は、平面部１６となっている（図８ｂ参照）。そのため、内圧を有さない状態では胴部１１ｂは略正八角筒となっており、肩部１１ｃは略正八角錐台となっている。他の構成は、図１の吐出製品１０の外ボトル１１と実質的に同じであり、底部１１ａ、胴部１１ｂ、肩部１１ｃおよび首部１１ｄとからなる。
溝条３５は、隣接した２つの平面部１６からそれぞれ内側に延び、かつ、連結する２つの溝壁３５ａからなる。そのため、溝条３５は、平面部１６と溝壁３５ａとの間、および、２つの溝壁３５ａの連結部の間で、計３つの折部３６を備えている（断面Ｗ字型）。そして、溝条３５は、外ボトル３１が所定の内圧において、それらの折部３６の角度が拡がるように弾性変形する。
つまり、胴部１１ｂは、図８ｂの破線で示すように、所定の内圧において、溝条３５および平面部１６が弾性変形し、全体として略円筒に近づく。このように複数の折部からなる溝条とすることにより、胴部１１ｂをより大きく膨張させることができ、噴射剤Ｐの充填前後における外ボトル１１の外観の変化を大きくすることができる。さらに、溝条３５の内面形状も複雑になるため、内ボトル３２が拡張したとき、溝条３５の内面と内ボトル３２の外面との間に隙間を形成させやすく、原液Ｃが詰まりにくい。

内ボトル３２は、図９に示すように、外ボトル３１の内面形状と実質的に同じ形状となっている。外ボトル３１と同様に、胴部１２ｂから肩部１２ｃにかけて上下に延びる内ボトル溝条３７が８本環状に等間隔で形成され、その内ボトル溝条３７同士の間には内ボトル平面部２２が形成されている。他の構成は、図１の吐出製品１０の内ボトル１２と実質的に同じであり、首部１２ｄが硬性を有し、肩部１２ｃ以下が可撓性を有している。

この吐出製品３０も、外ボトル１１が折部３６（溝条３５）を有しているため、吐出製品１０と同様に、噴射剤Ｐが収納された状態（外ボトルが所定の内圧を有する状態）と、内圧を有さない状態との間で外観が変化するため、使用者にとって廃棄作業が安全にできる。また圧縮ガスからなる噴射剤Ｐを用いる場合、原液Ｃの吐出と共に内圧が下がるため、外ボトル１１の弾性膨張も徐々に解除される。そのため、原液Ｃの残量が吐出製品３０の外観からわかる。

図１０の吐出製品４０は、吐出製品１０と原液Ｃと噴射剤Ｐの収納位置を反対にした二重エアゾールタイプの吐出製品である。つまり、第１収容室Ｓ１に噴射剤Ｐを収納し、第２収容室Ｓ２に原液Ｃを収容している。そして押ボタン４１として、第１ステム内通路２６ａを遮断し、第２ステム内通路２６ｂを連通するものを用いている。他の構成は、図１の吐出製品１０と実質的に同じものであり、外ボトル１１、内ボトル１２およびバルブアッセンブリ１３を備えている。
この吐出製品４０も、外ボトル１１が折部１５を有しているため、噴射剤Ｐが収納された状態（外ボトルが所定の内圧を有する状態）と、噴射剤Ｐが収納されていない状態（内圧を有さない状態）（図１０ｂの破線）との間で外ボトル１１の外観が変化する。そのため、廃棄作業が安全にできる。また、噴射剤Ｐを圧縮ガスとすることにより、原液Ｃの吐出と共に外ボトル１１の内圧が減少し、外ボトル１１の弾性膨張が徐々に解除されるため、原液Ｃの残量に応じて外ボトル１１の外観が変化する。

Ｃ 原液
Ｐ 噴射剤
Ｓ１ 第１収容室
Ｓ２ 第２収容室
１０ 吐出製品
１１ 外ボトル
１１ａ 底部
１１ｂ 胴部
１１ｃ 肩部
１１ｄ 首部
１１ｄ１ ネジ
１１ｄ２ 外シール保持部
１１ｄ３ 環状フランジ
１２ 内ボトル
１２ａ 底部
１２ｂ 胴部
１２ｃ 肩部
１２ｄ 首部
１２ｄ１ フランジ部
１２Ｐ 縦通路溝
１３ バルブアッセンブリ
１３ａ バルブ内第１通路
１３ｂ バルブ内第２通路
１４ 押ボタン
１５ 折部
１５ａ 溝部
１６ 平面部
１６ａ 外方湾曲面
１６ｂ 内方湾曲面
１８ 外シール材
１９ 内シール材
２１ 内ボトル折部
２２ 内ボトル平面部
２５ バルブ機構
２６ ステム
２６ａ 第１ステム内通路
２６ｂ 第２ステム内通路
３０ 吐出製品
３１ 外ボトル
３２ 内ボトル
３５ 溝条
３５ａ 溝壁
３６ 折部
３７ 内ボトル溝条
４０ 吐出製品
４１ 押ボタン

Claims (8)

1. 外ボトルと、
   外ボトルに収容される可撓性の内ボトルと、
   外ボトルに取り付けられ、外ボトルと内ボトルを閉じるバルブアッセンブリとを有し、
   外ボトルと内ボトルとの間の第１収容室または内ボトル内の第２収容室の一方の収容室に原液を収納し、他方の収容室に噴射剤を収納するための吐出容器であって、
   前記外ボトルが筒状の胴部を有し、
   前記胴部が上下に延びる折部を備えており、
   外ボトルが所定の内圧を有するとき、前記胴部の折部の角度が拡がるように弾性変形する、
   吐出容器。
2. 前記折部を複数備えている、
   請求項１記載の吐出容器。
3. 前記折部の間が平面部となっており、
   外ボトルが所定の内圧を有するとき、前記平面部が外方に突出した湾曲面へと弾性変形する、
   請求項２記載の吐出容器。
4. 前記折部の間が内方に突出した湾曲部となっており、
   外ボトルが所定の内圧を有するとき、前記湾曲部が外方に突出した湾曲面へと弾性変形する、
   請求項２記載の吐出容器。
5. 前記外ボトルの胴部が略多角筒である、
   請求項３または４記載の吐出容器。
6. 請求項１〜５いずれか記載の吐出容器と、第１収容室に収納される原液と、第２収容室に収納される噴射剤とを備えた、吐出製品。
7. 請求項１〜５いずれか記載の吐出容器と、第２収容室に収納される原液と、第１収容室に収納される噴射剤とを備えた吐出製品。
8. 前記噴射剤が圧縮ガスからなる、
   請求項６または７記載の吐出製品。