JP2019006457A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】バルブアッセンブリを外ボトルに溶着しても、溶着カスによる詰まりを抑制することができる吐出容器を提供する。【解決手段】外ボトル２と、外ボトル２に収容される内ボトル３と、前記外ボトル２に溶着され、外ボトル２の開口部２ｅ及び内ボトル３の開口部３ｅを閉じるバルブアッセンブリ４とを備えた吐出容器であって、前記外ボトル２と内ボトル３との間に収容室Ｒが形成され、前記収容室Ｒが、前記外ボトル２と内ボトル３との間に形成されたボトル間通路２０を介して前記バルブアッセンブリ４と連通しており、前記バルブアッセンブリ４が、前記ボトル間通路２０と連通し、前記収容室Ｒと外部とを連通するバルブアッセンブリ内通路２１を備え、前記ボトル間通路２０が、前記外ボトル２とバルブアッセンブリ４との溶着部から離れた位置で開口し、前記バルブアッセンブリ内通路２１と連通している。【選択図】図１

Description

この発明は、外容器と内容器とを備えた吐出容器に関する。

本出願人は、特許文献１の図７に示すように、外ボトルと、可撓性を有する内ボトルと、外ボトルと内ボトルの双方の開口部を閉じる蓋体（バルブアッセンブリ）を有し、外ボトルと内ボトルとの間の収容室に圧縮ガスなどの加圧剤を充填するとともに、内ボトル内に原液を充填し、加圧剤の圧力で内ボトルを収縮させ、内ボトル内の原液を吐出する吐出製品を提案している。

また、特許文献２の図１に示すように、外ボトルと内ボトルとの間の収容室に原液を充填し、内ボトル内に加圧剤を充填し、加圧剤の圧力で内ボトルを膨らませ、収容室内の原液を吐出する吐出製品も提案している。

特許文献１、２の吐出製品では、外ボトルの首部の内面と内ボトルの首部の外面との間に、収容室と連通し、首部の上端近傍で開口する通路（ボトル間通路）が形成されている。また、バルブアッセンブリが、ハウジングと、ハウジング内に収容される二重ステムと、二重ステムのステム孔を閉塞するステムラバーと、二重ステムやステムラバーをハウジングに固定しつつ、ハウジングを外ボトルに固定するためのキャップとを備えており、ハウジングの外面とキャップの内面との間に、ボトル間通路と連通する通路（バルブアッセンブリ内通路）が形成されている。そして、これらボトル間通路とバルブアッセンブリ内通路を通じて、ステムから収容室内に原液や加圧剤が充填され、また、収容室からの原液や加圧剤がステムから吐出されるようになっている。

特開２０１７−０１３７９６号公報 特開２０１７−０６５７９６号公報

ところで、特許文献１、２の吐出製品では、外ボトルの首部の外周面と、キャップの内周面とにそれぞれネジが設けられており、キャップを外ボトルに螺合することで、バルブアッセンブリが外ボトルに取り付けられている。ただ、このような取付方法は、ネジの分だけ外ボトルの首部が長くなってしまうことから、製品の小型化（低背化）には向かない。また、外ボトルの首部が長くなると、それに合わせて内ボトルの首部も長くする必要があるが、首部は胴部に比べて剛性が高く、変形し難いことから、内ボトル内に原液を充填する場合、首部に多くの原液が残ることになる。

そこで、ネジによる螺合ではなく、溶着によってバルブアッセンブリを外ボトルに取り付けることも考えられる。ただ、溶着の場合、溶着面が削れたり、溶けたりすることで糸くず状の溶着カス（樹脂片）が生じることから、ボトル間通路やバルブアッセンブリ内通路の詰まりの原因となる虞がある。

この発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、バルブアッセンブリを外ボトルに溶着しても、溶着カスによる詰まりを抑制することができる吐出容器の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本願の吐出容器は、外ボトル２と、外ボトル２に収容される内ボトル３と、前記外ボトル２に溶着され、外ボトル２の開口部２ｅ及び内ボトル３の開口部３ｅを閉じるバルブアッセンブリ４とを備えた吐出容器であって、前記外ボトル２と内ボトル３との間に収容室Ｒが形成され、前記収容室Ｒが、前記外ボトル２と内ボトル３との間に形成されたボトル間通路２０を介して前記バルブアッセンブリ４と連通しており、前記バルブアッセンブリ４が、前記ボトル間通路２０と連通し、前記収容室Ｒと外気とを連通するバルブアッセンブリ内通路２１を備えており、前記ボトル間通路２０が、前記外ボトル２とバルブアッセンブリ４との溶着部から離れた位置で開口し、前記バルブアッセンブリ内通路２１と連通している。

具体的には、前記ボトル間通路２０が、溶着部の上方又は下方で開口している。また、前記ボトル間通路２０が、溶着部と水平方向に離れた位置で開口していてもよい。

本発明の吐出製品は、上記いずれかの吐出容器に、原液Ｃと加圧剤Ｐを充填してなる。

この発明の吐出容器は、ボトル間通路が、外ボトルとバルブアッセンブリとの溶着部から離れた位置で開口し、バルブアッセンブリ内通路と連通しているため、バルブアッセンブリを外容器に溶着しているにもかかわらず、溶着カスによる詰まりを抑制することができる。また、外ボトルにネジを設ける必要が無く、製品の低背化を図ることができる。

ボトル間通路が、溶着部の上方又は下方で開口していれば、開口への溶着カスの流れ込み、落ち込みを効果的に抑制することができる。また、ボトル間通路が、溶着部と水平方向に離れた位置で開口している場合でも、開口への溶着カスの流れ込み、落ち込みを効果的に抑制することができる。

図１ａは、本発明の一実施形態に係る吐出容器を示す側面断面図、図１ｂは図１ａの要部拡大図である。 図１ａの分解図である。 本発明の異なる実施形態に係る吐出容器を示す側面断面図である。 本発明のさらに異なる実施形態に係る吐出容器を示す側面断面図であって、図４ａは溶着前、図４ｂは溶着後を示す。 本発明のさらに別の実施形態に係る吐出容器を示す側面断面図である。

次に、この発明の吐出容器の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２に示す吐出容器（エアゾール容器）１は、外ボトル２と、外ボトル２に収容される内ボトル３と、外ボトル２に溶着され、外ボトル２及び内ボトル３を閉じるバルブアッセンブリ４とを備えている。以下、上記構成部品について個々に説明する。

外ボトル２は、図１ａに示すように、円筒状の胴部２ａと、その下端を閉じる半球状の底部２ｂと、胴部２ａの上端からテーパー状に縮径する肩部２ｃと、その上端から延びる円筒状の首部２ｄとから構成されている。首部２ｄの上端は開口しており、ここが外ボトル２の開口部２ｅとなる。首部２ｄは、バルブアッセンブリ４（バルブカバー１２）と当接することになる上面の面積を広くするために、胴部２ａや肩部２ｃに比べて肉厚とされている。ただ、上下方向の全域に亘って肉厚とされているのではなく、上下方向の中間部には、外径を絞ることで薄肉部２ｆが設けられている。そして薄肉部２ｆには、周方向に等間隔に縦リブ２ｇが設けられている。この縦リブ２ｇは、薄肉部２ｆを設けたことで径外方向に迫り出すこととなった部分（フランジ部）２ｈを下から支え、溶着用のホーン１３（図４ｂの一点鎖線参照）を上から押し当てた際にフランジ部２ｈが下に向かって撓まないようにするための補強材として機能する。

図２に示すように、首部２ｄの上面の外周側の一部は、後述するバルブアッセンブリ４のバルブカバー１２の下面と当接する当接部２ｉとなる。この当接部２ｉは平面状としているが、周方向に連続する環状の溝部２ｊを設けてもよい。当接部２ｉよりも内周側には、上方向に立ち上がる立ち上がり部２ｋが設けられている。

このような外ボトル２は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミドといった合成樹脂からなり、二軸延伸ブロー成形により成形されており、加圧剤Ｐの圧力によって破裂しない耐圧性を有する。

内ボトル３は、図１ａに示すように、円筒状の胴部３ａと、その下端を閉じる半球状の底部３ｂと、胴部３ａの上端からテーパー状に縮径する肩部３ｃと、その上端から延びる円筒状の首部３ｄとから構成されている。首部３ｄの上端は開口しており、ここが内ボトル３の開口部３ｅとなる。首部３ｄの上端には、径外方向に延出されたフランジ部３ｆが設けられている。このフランジ部３ｆは、図２に示すように、外ボトル２の立ち上がり部２ｋの上面に係合し、内ボトル３の外ボトル２内への過度の入り込みを防止するためのものである。なお、フランジ部３ｆの外径は、後述するバルブカバー１２のスカート部１２ｃの内径よりも小とされている。

ところで、内ボトル３の首部３ｄの外径は、外ボトル２の首部２ｄの内径と略同径である。ただ、内ボトル３には、フランジ部３ｆの下面から首部３ｄの外周にかけて連通溝３ｇが形成されており、外ボトル２と内ボトル３との間に形成される収容室Ｒと、ボトル外との連通路（ボトル間通路２０）を確保している。

内ボトル３は、胴部３ａ、底部３ｂ、肩部３ｃが加圧剤Ｐの圧力によって変形する可撓性を有する一方で、首部３ｄよりも上方は加圧剤Ｐの圧力によってはほとんど変形しない。このように、首部３ｄが変形し難ければ、外ボトル２の首部２ｄと内ボトル３の首部３ｄとの間に形成されるボトル間通路２０の連通状態を常に確保することができる。このような内ボトル３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンといった合成樹脂からなり、二軸延伸ブロー成形により可撓性を有するように成形される。なお、外ボトル２と内ボトル３は同じ材質でもよく、異なる材質であってもよい。内ボトル３は外ボトル２と一緒にブロー成形してもよく、ブロー成形した外ボトル２内でブロー成形してもよい。

バルブアッセンブリ４は、外ボトル２の開口部２ｅ及び内ボトル３の開口部３ｅを閉じるとともに、内ボトル３内と外気とを連通／遮断する弁機構を備えるものである。また、ボトル間通路２０を介して収容室Ｒと連通するものでもある。このバルブアッセンブリ４は、図１ａや図２に示すように、ハウジング５と、ハウジング５内に上下移動可能に収容されるステム６と、ステム６のステム孔７ｂ、８ｂを閉塞するステムラバー９、１０と、ハウジング５を覆い、外ボトル２に取り付けられるバルブカバー１２とを備えている。

ハウジング５は、図２に示すように、内ボトル３の開口部３ｅに内嵌される円筒体５ａと、この円筒体５ａの上端を塞ぐ上底５ｂと、上底５ｂから径外方向に延出されたフランジ部５ｃと、上底５ｂから上方に向かって延出された上側筒部５ｄと、下方に向かって延出された下側筒部５ｅとを備えている。

そして、フランジ部５ｃの上面から上底５ｂの上面にかけて連通溝５ｆが形成されている。また、フランジ部５ｃの外径は、バルブカバー１２の内径よりも小とされている。そのため、ハウジング５をバルブカバー１２で覆った際、フランジ部５ｃの外周面から上底５ｂの上面にかけて連通する第１連通路２１ａが形成されるようになっている。なお、この第１連通路２１ａは、バルブアッセンブリ４を外ボトル２に取り付けることで、ボトル間通路２０と連通する。円筒体５ａの外周面には、周方向に連続する溝部５ｇが形成され、この溝部５ｇにＯリング５ｈが装着されている。このＯリング５ｈは、内ボトル３の開口部３ｅにハウジング５を挿入した状態において、内ボトル３の首部３ｄの内周面と、ハウジング５の円筒体５ａの外周面との間で水平方向に圧縮され、両者間をシールする。

ところで、円筒体５ａの上底５ｂには、中心部に開口が形成されており、その周りを囲むようにして上側筒部５ｄが設けられている。上側筒部５ｄの側面には、径外方向に突出するようにして突片５ｉが形成されており、この突片５ｉが後述するバルブカバー１２の係合突起１２ｅと係合し、ハウジング５とバルブカバー１２とが一体となる。また、突片５ｉの下方には、水平方向に貫通する連通孔５ｊが形成されている。

下側筒部５ｅは、上底５ｂの開口の孔壁を下方に延長するようにして設けられている。この下側筒部５ｅは底部５ｋを有しており、この底部５ｋから上方に向かって弾性変形可能な複数の突出片５ｍが形成されている。そして、この突出片５ｍが、上側筒部５ｄと下側筒部５ｅとの中空部に収納されるステム６を上方に付勢する板バネ（樹脂スプリング）の役割を果たしている。また、下側筒部５ｅは、側面の一部に欠け５ｎが設けられており、この欠け５ｎによって内ボトル３内と連通する。

ステム６は、所謂２液用の同軸ステムである。このステム６の底部近傍の側面には、図２に示すように、内周側のステム（以下、内周ステムと称す）７の内部通路７ａと連通する内周ステム孔７ｂが形成されている。また、内周ステム孔７ｂの上方には、外周側のステム（以下、外周ステムと称す）８の内部通路８ａと連通する外周ステム孔８ｂが形成されている。そして、内周ステム孔７ｂは、ステム６に挿通されたドーナツ状（リング状）の内周ステムラバー９によって、外周ステム孔８ｂは、同じくステム６に挿通されたドーナッツ状（リング状）の外周ステムラバー１０によってそれぞれ閉塞されている。なお、図２において１１は、内周ステムラバー９を上から押さえるとともに、外周ステムラバー１０を下支えするための支持材である。この支持材１１の下面には溝部１１ａが設けられており、内周ステムラバー９の上面との間に第２連通路２１ｂが形成されるようになっている。そして、第１連通路２１ａと、連通孔５ｊと、第２連通路２１ｂと、外周ステム孔８ｂと、外周ステム８の内部通路８ａとで、ボトル間通路２０と外気とを連通するバルブアッセンブリ内通路２１が形成される。

バルブカバー１２は、ハウジング５の上側筒部５ｄを覆うカップ部１２ａと、カップ部１２ａの下端から外周方向に延出された円板部１２ｂと、円板部１２ｂの外周から下方に延出されたスカート部１２ｃとを備えている。なお、カップ部１２ａとスカート部１２ｃの外周形状はいずれも円筒状である。カップ部１２ａの上底には、ステム６を通すためのステム挿通孔１２ｄが形成されている。カップ部１２ａの内周面には、ハウジング５の突片５ｉと係合する係合突起１２ｅが形成されている。スカート部１２ｃの外径は、外ボトル２の首部２ｄの外径（フランジ部２ｈの外径）と同じである。なお、スカート部１２ｃについても、外ボトル２との当接面積を大きくするため、カップ部１２ａや円板部１２ｂに比べて肉厚とされている。スカート部１２ｃの下面には、周方向に連続する環状の突起１２ｆが設けられている。この突起１２ｆは、外ボトル２の首部２ｄの上面（当接部）２ｉと当接し、溶着時にはこの突起１２ｆから溶け始めて外ボトルの当接部２ｉとの溶着シロになる。なお、外ボトルの当接部２ｉに環状の溝部２ｊを設ける場合は、突起１２ｆを溝部２ｊの断面形状と略同形状にして溝部２ｊに嵌め込んでもよく、溝部２ｊよりも大きくしてもよい。これらの場合は、溶着面を上下方向にも設けて立体的にできることから溶着強度を高くすることができると共に、溶着カスは溝部２ｊの近辺で発生しやすくなり、ボトル間通路２０の開口に付着しにくくなる。

上記構成のバルブカバー１２をハウジング５に被せると、バルブカバー１２のカップ部１２ａの係合突起１２ｅが、ハウジング５の上側筒部５ｄに設けられた突片５ｉと係合する。これにより、バルブカバー１２とハウジング５とを一体化して取り扱うことができる。また、カップ部１２ａの上底とハウジング５の上側筒部５ｄによって外周ステムラバー１０の外周部が固定され、支持材１１を介して内周ステムラバー９の外周部も固定される。この際、ステム６は内周ステムラバー９や外周ステムラバー１０によって支持されているだけであり、ステムラバーが撓むことで上下方向の移動が可能となっている。
このようなバルブカバー１２は、例えば外ボトル２と同じ材質（同じ合成樹脂）によって成形されている。ただ、外ボトル２と溶着が可能であれば、異なる材質（異なる合成樹脂）によって成形していても良い。ハウジング５については、フランジ部５ｃや連通溝５ｆが溶着による影響を受けないようにするため、外ボトル２やバルブカバー１２とは異なる材質（異なる合成樹脂）で成形することが好ましく、例えば内ボトル３よりも高い融点を有する材質で成形することが好ましい。この場合、バルブカバー１２を外ボトル２に溶着する際にハウジング５が先に溶けることが防止され、連通溝５ｆの変形や、溶けた樹脂によりボトル間通路２０の開口が塞がれることがない。
また、バルブカバーの円板部１２ｂと内ボトルのフランジ部３ｆの上面との間に異なる材質のフランジ部５ｆを介在させることで、内ボトル３への超音波の伝達を阻害して、内ボトルのフランジ部３ｆの変形を防止することができる。

上記構成の吐出容器１は、以下のようにして製造される。
まず、外ボトル２内に内ボトル３を収容する。この際、内ボトル３のフランジ部３ｆの下面を、外ボトル２の立ち上がり部２ｋの上面に当接させる。この状態において、内ボトル３の連通溝３ｇによってボトル間通路２０が形成され、収容室Ｒとボトル外との連通状態は維持される。なお、ボトル間通路２０は、内ボトル３のフランジ部３ｆの下面と、外ボトル２の立ち上がり部２ｋの上面との間で開口している。

次に、ハウジング５の下側筒部５ｅや上側筒部５ｄ内に、ステム６、ステムラバー９、１０、支持材１１を収納し、上からバルブカバー１２を被せて一体化させてなるバルブアッセンブリ４をボトルに取り付ける。具体的には、ハウジング５の円筒体５ａを内ボトル３の開口部３ｅに挿入するとともに、バルブカバー１２のスカート部１２ｃの下面を、外ボトル２の上面の当接部２ｉに当接させ、バルブカバー１２のスカート部１２ｃの上面に溶接用のホーン１３を押し当て、超音波振動を与えることにより、スカート部１２ｃの下面と外ボトル２の当接部２ｉの上面とを超音波溶着する。この際、溶着部で溶着カスが生じることがあるが、ボトル間通路２０が、外ボトル２とバルブアッセンブリ４との溶着部から離れた位置で開口している、具体的には、溶着部であるスカート部１２ｃの下面や当接部２ｉの上面よりも上方で開口しているため、溶着カスが流れ込んだり、落ち込んだりすることはない。なお、立ち上がり部２ｋはボトル間通路２０の開口に溶着カスが流れ込むのを防止すると共に、溶着時にバルブアッセンブリのバルブカバー１２が横ずれしないように位置決めすることができる。
外ボトル２にバルブアッセンブリ４を溶着したことにより、外ボトル２とバルブアッセンブリ４との間がシールされ、収容室Ｒは、ボトル間通路２０とバルブアッセンブリ内通路２１を介してのみ、外気と連通可能になる。

このようにして製造された吐出容器１に対して、原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填することで吐出製品（エアゾール製品）となる。この実施形態では、内ボトル３内に原液Ｃが充填され、外ボトル２と内ボトル３との間の収容室Ｒに加圧剤Ｐが充填される。

原液Ｃとしては、水、液状油、アルコールなどを主溶媒として、界面活性剤や用途に応じて各種有効成分を配合しても良い。

前記液状油としては２５℃において流動性を有する油であり、例えば、植物油、エステル油、炭化水素油、シリコーン油などが挙げられる。
前記アルコールとしては、例えばエタノールなどの炭素数２〜３個の１価アルコールや、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、などの多価アルコールなどが挙げられる。
前記界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどの非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤などが挙げられる。

製品としては例えば、化粧水、日焼け止め、ほてり止め、クレンジング等のスキンケア剤、スタイリング剤、トリートメント剤、染毛剤等のヘアケア剤、殺菌消毒剤、水虫薬、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、育毛剤、点鼻薬、点耳薬等の医薬品、ダイエット飲料、スポーツ飲料、清涼飲料等の食品、室内用芳香剤、消臭剤などの家庭用品、害虫駆除剤、栄養剤などの園芸用品といった液状物、クリーム、ゲルなどが充填される。

加圧剤Ｐとしては、例えば、窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素、酸素、圧縮空気及びこれらの混合ガス等の圧縮ガスが挙げられ、圧力が０．１〜１．０ＭＰａ、特に０．３〜０．６ＭＰａとなるように充填することが好ましい。

加圧剤Ｐは、バルブアッセンブリ内通路２１、バルブカバー１２のスカート部１２ｃの内周面と内ボトル３のフランジ部３ｆの外周面との間の縦通路２２、ボトル間通路２０を通って収容室Ｒに充填されるが、図１ｂに示すように、この充填路のうち、最も下側に位置するボトル間通路２０が溶着部よりも上方で開口しているため、溶着カスによって充填路が塞がれることはなく、加圧剤Ｐの充填をスムーズに行うことができる。なお、原液Ｃは、内周ステム７の内部通路７ａ、内周ステム孔７ｂ、ハウジング５の下側筒部５ｅの欠け５ｎを通じて内ボトル３内に充填しても良いし、内ボトル３にバルブアッセンブリ４を取り付ける前に予め充填しておいても良い。

原液Ｃや加圧剤Ｐを充填した後、ステム６には吐出部材１４が装着される。吐出部材１４は、図２に示すように、原液Ｃを吐出する吐出口１４ａと、ステム６への装着孔１４ｂと、吐出口１４ａと装着孔１４ｂとを連通する内部通路１４ｃを備えている。装着孔１４ｂは、入り口側は外周ステム８の外径と略同径とされているが、奥まった部分で内周ステム７の外径にまで狭まっている。従って、吐出部材１４をステム６に装着することで外周ステム８は塞がれることになる。

上記構成の吐出製品は、吐出部材１４を押し下げると、ステム６が下方に移動して内周ステムラバー９が下方に撓み、内周ステム孔７ｂが開口する。すると、内ボトル３内に充填されている原液Ｃが、加圧剤Ｐの圧力によって内ボトル３から吐出される。なお、この際、外周ステムラバー１０も下方に撓み、外周ステム孔８ｂも開口するが、吐出部材１４によって外周ステム８は塞がれているため、加圧剤Ｐが吐出されることはない。

図３は、別の吐出容器１Ａを示している。この吐出容器１Ａでは、外ボトル２に立ち上がり部２ｋが設けられておらず、代わりに切欠段部２ｍが設けられている。この切欠段部２ｍの上面は、溶着部となる外ボトル２の当接部２ｉよりも下方に位置している。そして、内ボトル３のフランジ部３ｆが、切欠段部２ｍの上面に係合される結果、ボトル間通路２０が溶着部よりも下方で開口している。

このような構成の場合でも、溶着部と開口とが同じ高さに位置している場合に比べて、溶着部から開口までの距離を離すことができる。そのため、溶着カスの開口への流れ込み、落ち込みを抑制することができる。他の構成については、図１の吐出容器１と略同様であることから、具体的な説明は省略する。

図４は、さらに別の吐出容器１Ｂを示している。この吐出容器１Ｂは、バルブカバー１２のスカート部１２ｃの下面に設けられた突起１２ｆが、外ボトル２の当接部２ｉの上面に設けられた溝部２ｊよりも大とされている。このように、突起１２ｆが溝部２ｊよりも大とされていれば、超音波溶着時に、突起１２ｆのみが当接部２ｉに触れることになり、主として突起１２ｆ付近から溶着されることになる。そのため、ボトル間通路２０の開口を溶着部から水平方向に遠ざけることができる。換言すれば、ボトル間通路２０が、溶着部と水平方向に離れた位置で開口しているため、首部２ｄの上面が溝部２ｊを除いて平坦とされ、内ボトル３のフランジ部３ｆが当接部２ｉと同じ高さ（同じ面）で外ボトル３と係合しているにも関わらず、溶着カスによる詰まりを抑制することができる。なお、このような突起１２ｆと溝部２ｊは、図１の吐出容器１のように、外ボトル２に立ち上がり部２ｋが設けられ、ボトル間通路２０が溶着部よりも上方で開口しているものや、図３の吐出容器１Ａのように、ボトル間通路２０が溶着部よりも下方で開口しているものに適用しても良い。他の構成については、図１の吐出容器１と略同様であることから、具体的な説明は省略する。

図５は、さらに別の吐出容器１Ｃを示している。この吐出容器１Ｃは、図に示すように、バルブカバー１２のスカート部１２ｃの内周側が下方に向かって延出されている。また、外ボトル２の首部２ｄの上面には、外周側と内周側にそれぞれ立ち上がり部２ｎ、２ｐが設けられ、立ち上がり部２ｎ、２ｐ間に、延出された部分（延出部）１２ｇを受ける溝部２ｑが形成されている。
外ボトル２は、少なくとも外周側の立ち上がり部２ｎが透明又は透光性を有している。一方、バルブカバー１２は、少なくとも延出部１２ｇが着色されて不透明とされている。なお、延出部１２ｇと溝部２ｑは、いずれも周方向に連続して環状に設けられている。そして、溝部２ｑに延出部１２ｇを挿入した状態において、矢印で示すように、外ボトル２の外側から延出部１２ｇの外周面に向けてレーザーを全周に亘って照射することで、延出部１２ｇの外周面の一部を周方向に連続して溶融させ、バルブアッセンブリ４のバルブカバー１２と外ボトル２とを溶着している。

この吐出容器１Ｃについても、内ボトル３のフランジ部３ｆは、外ボトル２の内周側の立ち上がり部２ｐの上面に係合しており、ボトル間通路２０は、溶着部よりも上方で開口しているため、溶着カスによる詰まりを抑制することができる。また、この吐出容器１Ｃでは、溶着部が延出部１２ｇの外周面側であるため、延出部１２ｇが溶着部とボトル間通路２０の開口とを隔てる隔壁にもなっており、溶着カスによる詰まりが一層抑制される。他の構成については、図１の吐出容器１と略同様であることから、具体的な説明は省略する。

以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施例では、収容室Ｒに加圧剤Ｐが充填され、内ボトル３内に原液Ｃが充填されていたが、収容室Ｒに原液Ｃを充填し、内ボトル３内に加圧剤Ｐを充填しても良い。この場合、バルブアッセンブリ内通路２１やボトル間通路２０は、原液Ｃの充填路や吐出路となるが、溶着カスによって詰まることがないため、スムーズに原液Ｃを充填したり、吐出したりすることができる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 吐出容器
２ 外ボトル
２ａ 胴部
２ｂ 底部
２ｃ 肩部
２ｄ 首部
２ｅ 開口部
２ｆ 薄肉部
２ｇ 縦リブ
２ｈ フランジ部
２ｉ 当接部
２ｊ 溝部
２ｋ 立ち上がり部
２ｍ 切欠段部
２ｎ 外周側の立ち上がり部
２ｐ 内周側の立ち上がり部
２ｑ 溝部
３ 内ボトル
３ａ 胴部
３ｂ 底部
３ｃ 肩部
３ｄ 首部
３ｅ 開口部
３ｆ フランジ部
３ｇ 連通溝
４ バルブアッセンブリ
５ ハウジング
５ａ 円筒体
５ｂ 上底
５ｃ フランジ部
５ｄ 上側筒部
５ｅ 下側筒部
５ｆ 連通溝
５ｇ 溝部
５ｈ Ｏリング
５ｉ 突片
５ｊ 連通孔
５ｋ 底部
５ｍ 突出片
５ｎ 欠け
６ ステム
７ 内周ステム
７ａ 内部通路
７ｂ 内周ステム孔
８ 外周ステム
８ａ 内部通路
８ｂ 外周ステム孔
９ 内周ステムラバー
１０ 外周ステムラバー
１１ 支持材
１１ａ 溝部
１２ バルブカバー
１２ａ カップ部
１２ｂ 円板部
１２ｃ スカート部
１２ｄ ステム挿通孔
１２ｅ 係合突起
１２ｆ 環状の突起
１２ｇ 延出部
１３ 溶着用のホーン
１４ 吐出部材
１４ａ 吐出口
１４ｂ 装着孔
１４ｃ 内部通路
２０ ボトル間通路
２１ バルブアッセンブリ内通路
２１ａ 第１連通路
２１ｂ 第２連通路
２２ 縦通路
Ｒ 収容室
Ｃ 原液
Ｐ 加圧剤

Claims (5)

1. 外ボトルと、
   外ボトルに収容される内ボトルと、
   前記外ボトルに溶着され、外ボトルの開口部及び内ボトルの開口部を閉じるバルブアッセンブリとを備えた吐出容器であって、
   前記外ボトルと内ボトルとの間に収容室が形成され、
   前記収容室が、前記外ボトルと内ボトルとの間に形成されたボトル間通路を介して前記バルブアッセンブリと連通しており、
   前記バルブアッセンブリが、前記ボトル間通路と連通し、前記収容室と外気とを連通するバルブアッセンブリ内通路を備えており、
   前記ボトル間通路が、前記外ボトルとバルブアッセンブリとの溶着部から離れた位置で開口し、前記バルブアッセンブリ内通路と連通している、吐出容器。
2. 前記ボトル間通路が、溶着部の上方で開口している、請求項１記載の吐出容器。
3. 前記ボトル間通路が、溶着部の下方で開口している、請求項１記載の吐出容器。
4. 前記ボトル間通路が、溶着部と水平方向に離れた位置で開口している、請求項１〜３のいずれかに記載の吐出容器。
5. 請求項１〜４のいずれかの吐出容器に、原液と加圧剤とを充填してなる吐出製品。

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