JP6147206B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を収容する減容変形自在な内層体と、内層体を内側に収めて容器の外殻を形成する外層体とを備え、内容物の注出に伴って内層体のみが減容する二重容器に関するものである。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料や薬品などを収納する容器としては、内容物を収容する減容変形自在な内層体と、内層体を内側に収めて容器の外殻を形成する外層体とを備え、外層体に、内外に通じる外気導入用の開口を設け、内容物の注出に伴って内層体のみを減容させるようにした二重容器（デラミ容器、積層剥離容器とも言う）が知られている（例えば特許文献１）。この種の容器は、内層体内の内容物と外気との置換を行うことなく内容物を注出することができるので、特に、外気との接触によって品質が低下するおそれのある内容物を収納する容器として好適である。

特許文献１の積層剥離容器は、大気導入孔を備える外側層と、外側層に剥離自在に積層された内側層とを有し、通常時は内側層と外界との連通を阻止するとともに内側層の内圧上昇によって内容物の注出を許容する吐出弁を備え、また、通常時は大気導入孔に連通する空気流入孔を閉鎖するとともに外側層と内側層の相互間の減圧によって空気流入孔から空気を導入する吸込弁を備えるものである。このような容器によれば、外側層を押圧すると、外側層と内側層の相互間の空気を介して内側層を押圧することができるため、内側層の内圧が上昇して内容物を注出することができる。また、外側層の押圧を解除すれば、外側層の復元に伴い外側層と内側層の相互間が減圧されて空気流入孔から外気が導入されるため、外側層のみを元の形状に戻すことができる。

特許第３６８８３７３号公報

ところで、このような二重容器を例えば冷所に保存する場合、これを室内に取り出すと、外気によって内層体と外層体との相互間の空気が温められて膨張する結果、この相互間の内圧が上昇して内層体が加圧され、注出口から内容物が噴き出すことがあった。

本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、周囲の温度が変化しても、内容物の噴き出しを有効に防止することができる新たな二重容器を提案するところにある。

本発明は、内容物を収容する減容変形自在な内層体と、該内層体を内側に収めるとともに口部周壁に貫通開口を有し該内層体との相互間に該貫通開口につながる内部空間を有する外層体と、内容物の注出口を有するとともに該外層体に装着される注出部材と、該注出部材を覆うオーバーキャップとを備える二重容器であって、
前記注出部材は、前記内層体の内側に通じる筒状壁を有する中栓と、その下端部を前記口部周壁に気密に当接させるとともに該口部周壁との間で前記貫通開口に通じる通気路を形成する外周壁、及び該筒状壁との間で該通気路に通じる環状空間を形成した外側筒状壁を備えるベースと、前記注出口を有するとともに該ベースとの相互間に配置した弾性部材によって上方へ付勢されるノズルとを備え、
該ノズルは、前記オーバーキャップの取り付けによる該ノズルの押し込み変位時には該外側筒状壁との間に隙間をあけて該環状空間と外界とを連通させる一方、該オーバーキャップの取り外しによる該ノズルの突き出し変位時には該外側筒状壁の内向き凸部に気密に当接して該内部空間と外界とを非連通にするシール部を有する二重容器である。

前記外側筒状壁の外面に、前記オーバーキャップの周壁内面に形成した係合部に対応する被係合部を設けることが好ましい。

外層体の口部周壁に貫通開口を設け、外層体に装着される注出部材を、内層体の内側に通じる筒状壁を有する中栓と、その下端部を口部周壁に気密に当接させるとともに口部周壁との間で貫通開口に通じる通気路を形成する外周壁、及び筒状壁との間で通気路に通じる環状空間を形成した外側筒状壁を備えるベースと、内容物の注出口を有するとともにベースとの相互間に配置した弾性部材によって上方へ付勢されるノズルとによって構成し、ノズルに、オーバーキャップの取り付けによるノズルの押し込み変位時には外側筒状壁との間に隙間をあけて環状空間と外界とを連通させる一方、オーバーキャップの取り外しによるノズルの突き出し変位時には外側筒状壁の内向き凸部に気密に当接して外層体と内層体との相互間（内部空間）と外界とを非連通にするシール部を設けたので、オーバーキャップを取り付けた状態では、内部空間と外界とが連通した状態になる。これにより、周囲の温度が変化しても、内部空間内の空気を外界へ逃がすことができるので、内容物の噴き出しを防止することができる。

オーバーキャップを保持するには、ベースの外周壁を利用することも可能であるが、外側筒状壁の外面に、オーバーキャップの周壁内面に形成した係合部に対応する被係合部を設ける場合は、オーバーキャップのサイズを小さくすることができるので、樹脂量を減らすことができる。

本発明に従う二重容器の第一実施形態を示す、側面視での半断面図である。 図１の状態からオーバーキャップを取り外した状態を示す、側面視での半断面図である。 図１及び図２の要部を示す図であり、二重容器の中心軸線を境として左側がオーバーキャップを取り付けた状態であり、右側がオーバーキャップを取り外した状態である。 本発明に従う二重容器の第二実施形態を、図３に準じて示す図である。 本発明に従う二重容器の第三実施形態を、図３に準じて示す図である。 本発明に従う二重容器の第四実施形態を、図３に準じて示す図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面において、「上」とは、容器を水平面上に載置した際に外層体の底部に対して注出部材が位置する側であり、「下」とは、その反対側である。

図１において、符号１は、本発明の二重容器の第一実施形態を示す。本実施形態の二重容器１は、特に、少量の内容物を注出させるのに適した形態をなすものである。二重容器１は、内容物を収容する内層体２と、内層体２を内側に収める外層体３と、外層体３に装着される注出部材４を備えている。注出部材４は、中栓５と、ベース６と、弾性部材７と、ノズル８とで構成されている。また中栓５には、内容物の注出弁を構成する球状体９が設けられている。そして、注出部材４の外側にはオーバーキャップ１０が設けられている。

内層体２は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓを備えている。内層体２は薄肉の合成樹脂製であって、減容変形自在となっている。

外層体３は、円板状の底部３ａに、円筒状の胴部３ｂを連結するとともに、上方に向けて縮径する肩部３ｃを介して、下部が大径で上部が小径になる２段円筒状の口部周壁３ｄを連結したものである。口部周壁３ｄには上方へ向けて開口する上部開口３ｅが設けられている。また、口部周壁３ｄの根元側には貫通開口３ｆが設けられていて、先端側には爪部３ｇが設けられている。外層体３は合成樹脂製であって、胴部３ｂは復元自在な可撓性を有している。外層体３の内側には内層体２を収めていて、内層体２が減容変形することで、それらの相互間には貫通開口３ｆにつながる内部空間が形成される。

本実施形態において内層体２と外層体３は、相互に相溶性が低い合成樹脂を剥離可能に積層させたものである。図示は省略するが内層体２と外層体３との間には、上下方向に延在して内層体２と外層体３とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。なお、このような内層体２と外層体３は、内層体２の合成樹脂素材と外層体３の合成樹脂素材とが積層されたパリソンを、ブロー成形することによって得ることができるが、他にも、試験管状に形成したプリフォームを２軸延伸ブロー成形することや、外層体及び内層体を個別に形成し、その後、内層体を外層体内に装着するようにしたものでもよい。

図３に示すように中栓５は、中央部に設けられた筒状壁５ａと、筒状壁５ａの下端から径方向外側に延在して上部開口３ｅに覆い被さる上壁５ｂと、上壁５ｂの外縁より立ち上がる環状壁５ｃとを備えている。上壁５ｂと環状壁５ｃとの境界部分には、孔５ｄ（単数でも複数でもよい）が設けられている。また、上壁５ｂの下面には、口部周壁３ｄの内面との間で内層体２を挟む円筒状のシール壁５ｅが設けられている。また、筒状壁５ａの内面には、下向きに縮径する傾斜壁５ｆが設けられている。

ベース６は、口部周壁３ｄを取り囲む筒状の外周壁６ａと、外周壁６ａの上端に連結する平板リング状の天壁６ｂと、天壁６ｂの内縁から上下方向に延在する環状壁６ｃとを備えている。環状壁６ｃは筒状壁５ａを取り囲むものであるが、それらの相互間には空気が通る隙間が形成されている。この隙間は、環状壁６ｃの内面全周に亘るものであってもよいし、間欠状に設けられるもの（筒状壁５ａと環状壁６ｃとの相互間に周方向に間隔をあけて設けた溝や突起により形成される）であってもよい。また、天壁６ｂの上面には、筒状壁５ａを取り囲んでその相互間に環状空間Ｋを形成する外側筒状壁６ｄが設けられている。外側筒状壁６ｄの上端には、溝６ｄ１が設けられている。外側筒状壁６ｄの外面には、被係合部（雄ねじ）６ｅが設けられていて、外側筒状壁６ｄの内面には、内向き凸部６ｆが設けられている。また、上述した外周壁６ａの内面には、口部周壁３ｄの爪部３ｇに係合してベース６を抜け止め保持する突起６ｇが設けられている。なお、爪部３ｇ及び突起６ｇの少なくとも一方は間欠状に設けられていて、空気が通る隙間が形成されている。（本実施形態では、爪部３ｇにおける貫通開口３ｆの上方に位置する部分に間欠部を設けている。）外周壁６ａの下端部は拡径していて、貫通開口３ｆよりも下方において口部周壁３ｄに気密に当接している。これにより口部周壁３ｄと外周壁６ａとの相互間には、貫通開口３ｆから爪部３ｇと突起６ｇとの間の隙間を経て孔５ｄに至る通気路ｔが形成される。なお、通気路ｔは、筒状壁５ａと環状壁６ｃとの間の隙間を介して環状空間Ｋと連通している。

弾性部材７は、天壁６ｂの上面に当接し環状壁６ｃの径方向外側に設けられている。本実施形態では螺旋状に巻き回したコイルスプリングを用いているが、長さを短くするように押圧することで反発力を発現させる種々のものが適用可能である。

ノズル８は、筒状壁５ａの内面に対し気密且つ摺動可能に当接する内側環状体８ａと、内側環状体８ａの上端に連結するとともにその下面が弾性部材７に当接する円板状の頂壁８ｂと、外側筒状壁６ｄの内面に沿って延在する外側環状体８ｃとを備えていて、外側環状体８ｃの下端には径方向外側に向けて膨出させたシール部８ｄが設けられている。ノズル８は上下方向に移動可能であって、下方に向けて移動した際には、外側筒状壁６ｄと外側環状体８ｃとの間に環状空間Ｋからの空気が通る隙間が形成される一方、上方に向けて移動した際には、外側筒状壁６ｄの内向き凸部６ｆにシール部８ｄが当接して環状空間Ｋを閉鎖するようにしている。また頂壁８ｂの中央部には、上方に向けて縮径するテーパ部８ｅと、内容物の注出口８ｆが設けられている。また、内側環状体８ａの内面には、リブ８ｇが設けられている。なおリブ８ｇは、球状体９の抜け出しを阻止するストッパーとして機能する。

球状体９は、筒状壁５ａ内を上下方向に移動可能に設けられている。球状体９は、外層体３への押圧に伴う収容空間Ｓの加圧によって傾斜壁５ｆから離反して内容物の流出を許容する一方、押圧を解除して収容空間Ｓの加圧状態が解消されると傾斜壁５ｆに密着して収容空間Ｓを閉鎖する。なお、比較的重量のある球状体９を用いる場合は、外層体３を傾斜姿勢にすることによっても球状体９を傾斜壁５ｆから離反させることが可能である。

オーバーキャップ１０は、円板状の天面壁１０ａの外縁より垂下される円筒状の周壁１０ｂを備えている。周壁１０ｂの内面の上方には、リブ１０ｃが設けられていて、下方には雄ねじ６ｅに対応する係合部（雌ねじ）１０ｄが設けられている。また、天面壁１０ａの下面には膨出部１０ｅが設けられている。

上記のような構成になる二重容器１は、図３の左側に示すようにオーバーキャップ１０を最後まで取り付けると、リブ１０ｃが頂壁８ｂに当接し、膨出部１０ｅがテーパ部８ｅに当接（注出口８ｆを閉塞してもよい）して、ノズル８は下方に向けて移動し（押し込み変位）、環状空間Ｋは、外側筒状壁６ｄと外側環状体８ｃとの相互間、外側筒状壁６ｄの上端に設けた溝６ｄ１、及び、雄ねじ６ｅと雌ねじ１０ｄとの間に形成される螺旋状の通路を介して外界と連通する。これにより、周囲の温度が変化して内部空間内の空気が膨張しても、この空気を外界へ逃がすことができるので、内容物の噴き出しを防止することができる。

また、図３の右側に示すようにオーバーキャップ１０を取り外すと、ノズル８は弾性部材７の付勢力によって上方に移動し（突き出し変位）、外側筒状壁６ｄの内向き凸部６ｆにシール部８ｄが当接して、環状空間Ｋは外界に対して閉鎖される。この状態で外層体３を押圧すると、内部空間内の空気は外界に向けて逃げることがないので、収容空間Ｓが加圧され、内容物は、傾斜壁５ｆと球状体９との隙間を通り、注出口８ｆから少量注出される。なお、この状態では環状空間Ｋは閉鎖したままであるので、外層体３の押圧を解除しても外層体３は復元しないが、注出させる内容物が少量であるため、外層体３の変形量は僅かであって使い勝手や見栄えが損なわれることはない。その後、オーバーキャップ１０を取り付ければ、上述したように内部空間と外界とが連通するので、外層体３を復元させることができる。

次に本発明に従う二重容器の第二実施形態について、図４を参照して説明する。なお、上述の実施形態と同一の機能を有する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の二重容器１１は、中栓５、ノズル８、球状体９に代えて、中栓５０、ノズル８０、注出弁９０で構成している。

中栓５０は、筒状壁５ａの内面に、内容物を通す流出孔５０ａを設けた閉鎖板５０ｂを備えている。閉鎖板５０ｂの上面において、流出孔５０ａの周囲には、上方に向けて縮径する内部テーパ５０ｃを設けている。また、閉鎖板５０ｂの上方には、筒状壁５ａの内面から突出する凸部５０ｄが設けられている。

ノズル８０は、上述した中央部にテーパ部８ｅを備える頂壁８ｂに代えて、中央部がドーム状であって周囲部が平板状になる頂壁８０ａを備えるものである。

注出弁９０は、通常は流出孔５０ａを閉鎖する一方、収容空間Ｓが加圧されると流出孔５０ａを開放するものである。注出弁９０は、流出孔５０ａを覆って内部テーパ５０ｃの上面に当接する可動板９０ａと、可動板９０ａに対して隙間をあけて取り囲むとともに凸部５０ｄによって抜け出しが阻止される環状体９０ｂと、可動板９０ａと環状体９０ｂとを相互に繋ぐとともに可動板９０ａを内部テーパ５０ｃの上面に向けて付勢する弾性アーム９０ｃとを備えている。本実施形態の可動板９０ａは円板状をなすものである。また弾性アーム９０ｃは、均等配置で３つ設けられていて、本実施形態では３点弁の如き構成となっているが、１点弁等、他の弁構造を採用することも可能である。

このような構成になる二重容器１１は、上述した実施形態と同様に、オーバーキャップ１０を最後まで取り付けると、リブ１０ｃと膨出部１０ｅが頂壁８０ａに当接して、ノズル８０は下方に向けて移動し（押し込み変位）、環状空間Ｋは外界と連通するので、周囲の温度が変化して内部空間内の空気が膨張しても、内容物の噴き出しを防止することができる。

また、オーバーキャップ１０を取り外すと、ノズル８０は弾性部材７の付勢力によって上方に移動し（突き出し変位）、外側筒状壁６ｄの内向き凸部６ｆにシール部８ｄが当接して、環状空間Ｋは外界に対して閉鎖される。この状態で外層体３を押圧すると、収容空間Ｓが加圧され、可動板９０ａが内部テーパ５０ｃから離反して、少量の内容物が注出口８ｆから注出される。

次に本発明に従う二重容器の第三実施形態について、図５を参照して説明する。本実施形態の二重容器１０１は、第一実施形態の外層体３、中栓５、ベース６、球状体９に代えて、外層体３０、中栓１５０、ベース６０、注出弁１９０で構成している。

外層体３０は、爪部３ｇに代えて、口部周壁３ｄの外周面に雄ねじ部３０ａを備えている。また、雄ねじ部３０ａの一部は、上下方向に延在する溝部３０ｂによって切り欠かれている。

中栓１５０は、筒状壁５ａの内面に縦リブ１５０ａを備えている。また、中栓５に対して傾斜壁５ｆの位置を変えて、筒状壁５ａの下端から延在させている。

ベース６０は、突起６ｇに代えて、雄ねじ部３０ａに対応する雌ねじ部６０ａを設けたものである。これによりベース６０は、外層体３に対して着脱自在に保持される。

注出弁１９０は例えば一体に形成され、縦リブ１５０ａ上に配置されるとともに筒状壁５ａの内面に嵌合保持されるプレート１９０ａを備えている。プレート１９０ａは、縁部１９０ｂが環状に形成されており、当該縁部の内側が貫通孔とされている。また、プレート１９０ａの下面には、その上端が前記縁部に連結され螺旋状に延在する弾性部１９０ｃ（例えば、複数の螺旋片で構成される）が設けられている。さらに、弾性部１９０ｃの下端には、通常、弾性部１９０ｃによって傾斜壁５ｆに着座する傾斜部１９０ｄが設けられ、傾斜部１９０ｄの下端には、突起１９０ｅが設けられている。

このような構成になる二重容器１０１は、オーバーキャップ１０を最後まで取り付けると、リブ１０ｃが頂壁８ｂに当接し、膨出部１０ｅがテーパ部８ｅに当接して、ノズル８は下方に向けて移動する（押し込み変位）。この状態において、環状空間Ｋは外界と連通するので、周囲の温度が変化して内部空間内の空気が膨張しても、内容物の噴き出しを防止することができる。また、オーバーキャップ１０を取り外すと、ノズル８は弾性部材７の付勢力によって上方に移動し（突き出し変位）、外側筒状壁６ｄの内向き凸部６ｆにシール部８ｄが当接して、環状空間Ｋは外界に対して閉鎖される。この状態で外層体３を押圧すると、収容空間Ｓが加圧され、傾斜部１９０ｄが傾斜壁５ｆから離反して、少量の内容物が注出口８ｆから注出される。

次に本発明に従う二重容器の第四実施形態について、図６を参照して説明する。本実施形態の二重容器２０１は、第三実施形態の注出弁１９０に代えて、注出弁２９０を設けたものである。

注出弁２９０は、プレート１９０ａに代えて、縁部に少なくとも１つの溝２９０ｂを備えた平板状のプレート２９０ａを備えている。また、弾性部１９０ｃに代えて、複数の湾曲部によって形成された弾性部２９０ｃを備えている。これによって傾斜部１９０ｄを、傾斜壁５ｆに着座させている。また、突起１９０ｅの外周面には、上下方向に延在する溝２９０ｄを設けている。なお、内容物によっては、溝２９０ｂを設けなくてもよい。

このような構成になる二重容器２０１も、オーバーキャップ１０を最後まで取り付けると環状空間Ｋを外界と連通させることができ、また、オーバーキャップ１０を取り外すと、環状空間Ｋを外界に対して閉鎖することができるので、上述した二重容器１０１と同じように使用することができる。

本発明に従う二重容器は、これらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、オーバーキャップ１０をベース６に取り付けるに当たっては、上述したねじの他、アンダーカット等を採用することも可能である。また、スペース等の制約がある場合には、オーバーキャップ１０を取り付ける部位を、外側筒状壁６ｄから外周壁６ａに変更することも可能である。

本発明によれば、周囲の温度が変化しても、内容物の噴き出しを有効に防止することができる新規の二重容器を提供することが可能となる。

１ 二重容器
２ 内層体
３ 外層体
３ａ 底部
３ｂ 胴部
３ｃ 肩部
３ｄ 口部周壁
３ｅ 上部開口
３ｆ 貫通開口
３ｇ 爪部
４ 注出部材
５ 中栓
５ａ 筒状壁
５ｂ 上壁
５ｃ 環状壁
５ｄ 孔
５ｅ シール壁
５ｆ 傾斜壁
６ ベース
６ａ 外周壁
６ｂ 天壁
６ｃ 環状壁
６ｄ 外側筒状壁
６ｄ１ 溝
６ｅ 雄ねじ（被係合部）
６ｆ 内向き凸部
６ｇ 突起
７ 弾性部材
８ ノズル
８ａ 内側環状体
８ｂ 頂壁
８ｃ 外側環状体
８ｄ シール部
８ｅ テーパ部
８ｆ 注出口
８ｇ リブ
９ 球状体
１０ オーバーキャップ
１０ａ 天面壁
１０ｂ 周壁
１０ｃ リブ
１０ｄ 雌ねじ（係合部）
１０ｅ 膨出部
１１ 二重容器
５０ 中栓
５０ａ 流出孔
５０ｂ 閉鎖板
５０ｃ 内部テーパ
５０ｄ 凸部
８０ ノズル
８０ａ 頂壁
９０ 注出弁
９０ａ 可動板
９０ｂ 環状体
９０ｃ 弾性アーム
Ｋ 環状空間
Ｓ 収容空間
ｔ 通気路

Claims (2)

1. 内容物を収容する減容変形自在な内層体と、該内層体を内側に収めるとともに口部周壁に貫通開口を有し該内層体との相互間に該貫通開口につながる内部空間を有する外層体と、内容物の注出口を有するとともに該外層体に装着される注出部材と、該注出部材を覆うオーバーキャップとを備える二重容器であって、
   前記注出部材は、前記内層体の内側に通じる筒状壁を有する中栓と、その下端部を前記口部周壁に気密に当接させるとともに該口部周壁との間で前記貫通開口に通じる通気路を形成する外周壁、及び該筒状壁との間で該通気路に通じる環状空間を形成した外側筒状壁を備えるベースと、前記注出口を有するとともに該ベースとの相互間に配置した弾性部材によって上方へ付勢されるノズルとを備え、
   該ノズルは、前記オーバーキャップの取り付けによる該ノズルの押し込み変位時には該外側筒状壁との間に隙間をあけて該環状空間と外界とを連通させる一方、該オーバーキャップの取り外しによる該ノズルの突き出し変位時には該外側筒状壁の内向き凸部に気密に当接して該内部空間と外界とを非連通にするシール部を有する二重容器。
2. 前記外側筒状壁の外面に、前記オーバーキャップの周壁内面に形成した係合部に対応する被係合部を設けた請求項１に記載の二重容器。

Images