JP6456797B2 - スクイズフォーマー容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体をスクイズ（押圧）することで容器本体に収容された内容液を空気と混合して泡状に吐出することができるスクイズフォーマー容器に関し、特に、容器本体が内容液を収容する内層体と、内層体を収容する外層体とを備えた二重容器に構成されたものに関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸などのトイレタリーを内容液として収納する容器としては、容器本体をスクイズすることにより内容液を泡状にして吐出することができるスクイズフォーマー容器が知られている。

例えば特許文献１には、内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口部に装着され吐出口を通じて内容物を吐出する吐出キャップと、吐出口を閉鎖するカバーキャップとを備えるスクイズフォーマー容器であって、容器本体が、スクイズ変形可能な胴部を有する外容器と、該外容器の内側に配置されるとともに内部に内容物を収容する内容器とを有するとともに、外容器には、外容器と内容器との間に外気を導入するための導入孔が形成され、吐出キャップが、導入孔に連通する連通孔と、連通孔に設けられた第１の逆止弁と、外容器および内容器相互間の空気を混合室に導く空気導入路と、内容器内の内容物を混合室に導く内容物導入路と、内容物導入路の出口に設けられた第２の逆止弁とを有するスクイズフォーマー容器について記載されている。このスクイズフォーマー容器は、カバーキャップを取り外して外容器の胴部をスクイズすることで、内容液に内袋と外容器との間の内部空間から供給される空気を混合するとともに当該混合物を発泡部材に通過させて内容液を泡状にして吐出することができる。

特開２０１３−１３３１２４号公報

しかしながら、このような構成においては、カバーキャップで吐出口を閉鎖した状態で温度上昇等の何らかの要因によって容器本体内の内圧が上昇した場合、カバーキャップを取り外したときに容器本体内の内溶液が圧送され、吐出口から外部に漏れ出してしまう虞があった。

それゆえ、本発明は、カバーキャップで吐出口を閉鎖した状態で容器本体の内圧が上昇した場合でも、カバーキャップを取り外したときに容器本体内の内溶液が外部に漏れ出すことのないスクイズフォーマー容器を提供することにある。

本発明は上記課題を解決するためになされものであり、本発明のスクイズフォーマー容器は、内容液の充填空間である内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器として構成された容器本体と、
内容液流路を有し前記容器本体の口部に装着される中栓と、
前記口部に装着され、該口部と前記中栓とを覆って前記口部の外側に空気流路を区画形成するとともに前記内容液流路および前記空気流路に連なる吐出流路を内側に有し先端が吐出口となる吐出筒を設けた吐出キャップと、
前記吐出キャップに着脱自在に螺合して、前記吐出口を閉鎖するカバーキャップとを備え、
前記外層体には、該外層体と前記内層体の間に形成される空気室を前記空気流路に連通させる空気孔が設けられ、
前記吐出キャップには、前記空気流路を外部に開放する外気導入孔が設けられ、
前記中栓と前記吐出キャップとの間に、前記吐出キャップの外部から前記外気導入孔を通した前記空気流路への空気の流れを許容し、前記空気流路から前記外気導入孔を通した前記吐出キャップの外部への空気の流れを阻止する逆止弁が設けられており、
前記カバーキャップを閉位置から螺脱する過程で、該カバーキャップの内面に設けた突起部が、前記外気導入孔の内側に上下動可能に配置された変位部に当接して該変位部を押し下げることにより、該変位部が前記逆止弁を押し下げて前記外気導入孔を開放することを特徴とする。

また、本発明のスクイズフォーマー容器にあっては、前記変位部が、可撓性を有するアームを介して前記外気導入孔の内面に一体に連結されてなることが好ましい。

また、本発明のスクイズフォーマー容器にあっては、複数の前記アームが、前記変位部の周りで均等に配置されていることが好ましい。

また、本発明のスクイズフォーマー容器にあっては、前記外気導入孔が周方向に複数形成されており、それぞれの該外気導入孔に前記変位部が設けられていることが好ましい。

また、本発明のスクイズフォーマー容器にあっては、前記突起部は、前記変位部に当接する面が前記カバーキャップの回転方向に沿って傾斜していることが好ましい。

また、本発明のスクイズフォーマー容器にあっては、前記変位部は、前記突起部に当接する面が前記カバーキャップの回転方向に沿って傾斜していることが好ましい。

本発明によれば、カバーキャップで吐出口を閉鎖した状態で容器本体の内圧が上昇した場合でも、カバーキャップを取り外したときに容器本体内の内溶液が外部に漏れ出すことのないスクイズフォーマー容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態であるスクイズフォーマー容器の、カバーキャップが閉位置にある状態における断面図である。 図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１に示す装着キャップにおいて、カバーキャップを螺脱させる過程を示す断面図である。 図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 （ａ）は、図１に示すスクイズフォーマー容器の突起部と変位部の関係を示す図であり、（ｂ）は、図３に示すスクイズフォーマー容器の突起部と変位部の関係を示す図である。 （ａ）は、本発明の他の実施の形態であるスクイズフォーマー容器のカバーキャップが閉位置にある場合の突起部と変位部の関係を示す図であり、（ｂ）は、図６（ａ）に示すスクイズフォーマー容器のカバーキャップを螺脱させる過程の突起部と変位部の関係を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示すように、本発明の一実施形態であるスクイズフォーマー容器１は容器本体１０を備えている。容器本体１０は、円筒状の口部１０ａとこの口部１０ａに連なる図示しない胴部とを備えたボトル形状に形成されている。なお、スクイズフォーマー容器１の上下方向は、図１の上下方向と一致するものとする。

容器本体１０は、内容液を収容する内層体１１と、この内層体１１を内側に収容する外層体１２とを有し、外層体１２の内側に内層体１１が剥離可能に積層された積層剥離容器（二重容器）に構成されている。このような容器本体１０は、例えば積層構造のパリソンを押し出しブロー成形し、または積層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形すること等により得ることができる。

なお、容器本体１０は、積層剥離容器に限らず、内層体１１と外層体１２とを有する二重容器に構成されていればよい。

内層体１１は、例えば合成樹脂により薄肉の袋状に形成され、その内部が内容液の充填空間Ｍとなる。また、内層体１１の上端部は容器本体１０の口部１０ａにおいて開口している。

外層体１２は、例えば合成樹脂により所定の剛性を有するボトル形状に形成され、容器本体１０の外郭を構成している。外層体１２の胴部に対応する部分はスクイズ（押圧）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体１２の口部１０ａに対応する部分には、当該外層体１２を貫通して内層体１１と外層体１２との間に連通する空気孔１３が設けられている。なお、図示する場合では、外層体１２には、その軸線を挟んだ対向配置で２つの空気孔１３が設けられているが、少なくとも１つの空気孔１３が設けられていればよい。

内層体１１と外層体１２の間には空気室１４が設けられている。この空気室１４は空気孔１３に連通しており、この空気孔１３を通して空気室１４にはスクイズフォーマー容器１の使用開始時において予め空気が充填されている。例えば、前述したブロー成形により容器本体１０を積層剥離容器に形成する場合では、内層体１１を外層体１２から剥離し易くすることを目的として、空気孔１３から空気を吹き込んだり口部１０ａから空気を吸い出すことで内層体１１を外層体１２から全剥離させ、その後、口部１０ａから充填空間Ｍに空気を吹き込んで内層体１１を元の形状まで戻す初期剥離処理を行うことが一般的であるが、この初期剥離処理において、内層体１１の復元を途中で停止することで、内層体１１と外層体１２との間に空気が充填された空気室１４を構成することができる。

口部１０ａの外周面には雄ねじ部１５が一体に形成されている。また、雄ねじ部１５には、この雄ねじ部１５を縦方向に切断するスリット１６が設けられている。図示する場合では、スリット１６は、空気孔１３に対応する位置に計２本設けられているが、何れか一方側にのみ設けるようにしてもよく、また、スリット１６を設けない構成とすることも可能である。

容器本体１０の口部１０ａには中栓２０が装着されている。本実施形態において、中栓２０は、上下に重ねて組み付けられる下部中栓３０及び上部中栓４０で構成されている。

下部中栓３０は、図１に示すように口部１０ａの上部開口を覆う円板状の天壁３１と、天壁３１の縁部から立ち上がる環状の縁壁３２とを備えている。下部中栓３０には、更に天壁３１の中央から下方へと延びる保持筒３９が設けられている。

保持筒３９は、保持円筒部３９ａと縮径筒部３９ｂとを有し、全体として円筒状に形成されている。保持円筒部３９ａは内径が略一定の円筒状に形成され、これに対して縮径筒部３９ｂは下方に向けて徐々に内径が縮径するテーパ形状に形成されている。また、図示する場合では、縮径筒部３９ｂの下端には円筒状の開口筒部３９ｃが一体に設けられ、この開口筒部３９ｃの内側が保持筒３９の開口３９ｄつまり内容液の流入口を構成している。保持筒３９の内側は、球状弁体５５を上下方向に移動可能に保持すると共に、円筒部４２に連なる内容液流路となっている。

保持円筒部３９ａの上端近傍の内面には、爪部３９ｅが設けられている。爪部３９ｅは、球状弁体５５の吐出口６７方向への移動を規制する役割を果たす。本実施形態において、爪部３９ｅは軸線に関して対称な位置に２箇所設けられているが、この形態には限定されず、少なくとも１箇所に設けられていればよい。

球状弁体５５は、球形状を有しており、保持円筒部３９ａの内径よりも小さく、開口筒部３９ｃの直径、及び爪部３９ｅの内径よりも大きな直径を有する。そして、球状弁体５５は保持筒３９内を上下に移動することにより、開口３９ｄを開閉可能に設けられている。

天壁３１の下面には、内層体１１に対して液密に当接するシール壁３５を備えている。また縁壁３２には、下方から上方に向けて天壁３１及び縁壁３２を切り欠いた切り欠き部３２ａを設けるとともに、縁壁３２の内周面に環状の凸部３２ｂを設けている。また、天壁３１の上面中央には、垂直に立ち上がる環状壁３６を設けている。また、天壁３１の上面には切り欠き部３２ａから環状壁３６に至る横溝３７が形成され、更に、環状壁３６を切り欠く縦溝３８を横溝３７に接続している。

上部中栓４０は、下部中栓３０の天壁３１に重ね合わされる円板状の頂壁４１を備えている。更に、頂壁４１の中央部には、下方に向けて突出する円筒部４２を設けていて、円筒部４２の径方向外側には、円筒部４２の周囲を取り囲む孔４３（本実施形態では等間隔で総計４つ）を設けている。また、頂壁４１の上面における孔４３の径方向外側には、同心二重配置となる内側環状壁４４と外側環状壁４５を設けている。

逆止弁５０は、上部中栓４０と吐出キャップ６０の間で嵌合固定される円筒状の基部５１を備えていて、基部５１の径方向内側には、アーム５２を介してつながる円板状弁体５３を設けている。本実施形態では３点弁としているが、１点弁であってもよく、他の構成の弁を用いることも可能である。円板状弁体５３は、空気流路を開放可能に密閉している。また、基部５１の外周面には、径方向外側に延びる膜状の環状弁体５４（逆止弁）を設けている。環状弁体５４は、吐出キャップ６０の外部から外気導入孔６５を通した空気流路への空気の流れを許容し、空気流路から外気導入孔６５を通した吐出キャップ６０の外部への空気の流れを阻止している。

吐出キャップ６０は、環状となる円筒状のベース６１を備えていて、ベース６１の内周面には、雌ねじ部６３を設けている。また雌ねじ部６３の上方には、下部中栓３０に嵌合する環状の凹部６１ａを設けている。更に、ベース６１の上部は、下部よりも小径の小径部６１ｂとなっており、カバーキャップ８０を螺合させるための雄ねじ６１ｃが設けられている。ベース６１の上端部には上壁６２が一体連結されていて、上壁６２の中央部には吐出筒６４を設けている。また、吐出筒６４の径方向外側には、上壁６２を貫通する少なくとも１つの外気導入孔６５を設けている。吐出筒６４の内側には吐出流路６６が形成され、その先端は、吐出口６７である。また、図１のＡ−Ａ断面である図２に示すように、本実施形態では２つの外気導入孔６５が周方向に均等配置され、周方向に延びる長孔状に形成されている。それぞれの外気導入孔６５の内側には、２本のアーム６８を介して外気導入孔６５の内面（上壁６２）に一体に連結された変位部６９が配置されている。アーム６８は細長く薄肉状に形成されて可撓性を有し、アーム６８が弾性的に撓むことにより変位部６９は上下動可能となっている。なお、アーム６８は２本に限定されず、１本または３本以上としてもよいし、アーム６８の変位部６９への連結位置及び上壁６２への連結位置も特に限定されるものではない。また変位部６９は、図１、２に示すような円柱形状に限定されず、任意の形状を採用することができる。

本実施形態では、発泡部材７０内において、内容液流路を介して流入した内容液と空気流路を通って流入した空気が混合されて泡状となり、吐出筒６４の内部に設けた第２発泡部材Ｆを通過することで更に良質な泡となる。また、発泡部材７０、及び第２発泡部材Ｆとしては、例えば焼結体や発泡体（スポンジなど）等により形成された多孔質体やメッシュ部材等を用いることができる。本実施形態では、発泡部材７０として円筒部４２に当接して焼結体を設け、第２発泡部材Ｆとして、吐出流路６６に２枚のメッシュ部材を設けている。また、上壁６２の下面には、基部５１の内周面に液密に当接する環状のシール筒６２ａを設けている。

カバーキャップ８０は、吐出キャップ６０に着脱自在に螺合するものであり、吐出口６７を閉鎖して塵芥等の侵入を防止できるようになっている。カバーキャップ８０は、ベース６１の小径部６１ｂを取り囲む周壁８１と、周壁８１の上端部に連なる環状天壁８２と、環状天壁８２の内縁から突出して吐出筒６４を取り囲む筒壁８３と、筒壁８３の上端を塞ぐ閉鎖壁８４とを有する。環状天壁８２は、上壁６２の上方に配置され、環状天壁８２の内面（下面）には突起部８５が、周方向に１８０度ずれた位置で２か所に設けられている。図１、２及び図５（ａ）に示すように、カバーキャップ８０の閉位置において突起部８５は、変位部６９から離間して配置されている。カバーキャップ８０を閉位置から螺脱方向に回転させていくと、図３、図４、及び図５（ｂ）に示すように、突起部８５が変位部６９に当接して変位部６９を押し下げる。これにより、図３に示すように変位部６９が環状弁体５４を押し下げ、外気導入孔６５が開放される。なお、この時、変位部６９を支持するアーム６８が弾性変形しており、さらにカバーキャップ８０を回転させて突起部８５と変位部６９との当接が解除されると、アーム６８の復元力により変位部６９は元の位置に戻る。

閉鎖壁８４は、カバーキャップ８０を吐出キャップ６０に螺合させた状態で吐出口６７を閉鎖する。閉鎖壁８４の内面（下面）には、吐出口６７を封止するシール壁８６が設けられている。シール壁８６は、カバーキャップ８０を閉位置から螺脱する過程で、突起部８５及び変位部６９により環状弁体５４が押し下げられて外気導入孔６５が開放されるまで、吐出口６７を封止可能な高さに設定されていることが好ましい。

このような構成を有する本実施形態のスクイズフォーマー容器１にあっては、カバーキャップ８０を閉位置から螺脱方向に回転させると、環状弁体５４が押し下げられて外気導入孔６５が開放される。そのため、カバーキャップ８０で吐出口６７を閉鎖した状態で温度上昇等により容器本体１０内の内圧が上昇した場合でも、カバーキャップ８０を取り外す過程で空気室１４内の空気が外気導入孔６５を通して外部に排出されるため、カバーキャップ８０を取り外した際に内溶液が吐出口６７から漏れ出ることがない。

なお、本実施形態では、外気導入孔６５を周方向に複数形成するとともに、それぞれの外気導入孔６５に変位部６９を設けたことにより、環状弁体５４を複数の箇所で押し下げて外気導入孔６５の開放範囲を広げ、空気室１４内の加圧された空気を外部に排出し易い構成としている。

また、本実施形態では、変位部６９を支持する２本のアーム６８を、変位部６９の周りで対向配置するとともに、それぞれのアーム６８を外気導入孔６５の対向する面に連結させていることにより、変位部６９の上下方向の変位を安定し易くしている。このように、変位部６９の上下方向の変位を安定させる観点から、変位部６９の周りで複数のアーム６８を均等に配置することが好ましい。

また、本実施形態において突起部８５は変位部６９に当接する面がカバーキャップ８０の回転方向に沿って傾斜している。このように、突起部８５の両側に傾斜面を設けることにより、カバーキャップ８０の着脱の際に突起部８５が変位部６９に引っ掛かり回転を妨げることを防止することができ、また、変位部６９をスムーズに上下動させることができる。

また、本実施形態では、図３のＢ−Ｂ断面である図４に示すように、閉位置からカバーキャップ８０を回転させて、突起部８５が変位部６９を最大まで押し下げるまでのカバーキャップ８０の回転角度Ｒを７０°としているが、これに限定されるものではなく、任意の角度に設定することができる。

図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係るカバーキャップ８０の突起部１８５と吐出キャップ６０の変位部１６９の関係を示している。本実施形態において突起部１８５は円柱状又は角柱状に形成され、変位部１６９は、突起部１８５に当接する面がカバーキャップ８０の回転方向に沿って傾斜している。このように、変位部１６９側に傾斜面を設ける構成とした場合にも、カバーキャップ８０の着脱の際に突起部１８５と変位部１６９が引っ掛かることを防止することができ、また、変位部６９をスムーズに上下動させることができる。なお、変位部１６９側に傾斜面を設けるとともに、突起部１８５にも、先の実施形態のように傾斜面を設けることも可能である。

以下に、スクイズフォーマー容器１を用いて内容液を吐出させる方法について説明する。内容液を吐出させる際には、図１に示す状態から、カバーキャップ８０を外し、吐出口６７を下方に向けて外層体１２をスクイズする。

吐出口６７を下方に向けることにより、球状弁体５５は、自重で吐出口６７の方向に移動し、爪部３９ｅに当接する。このとき、外層体１２のスクイズにより内層体１１内の圧力が上昇するため、充填空間Ｍ内の内容液は、開口３９ｄから保持筒３９内に進入し、保持筒３９と球状弁体５５との隙間を経由し、更に円筒部４２を通って発泡部材７０内に浸み込んでいく。

一方、外層体１２のスクイズにより、内層体１１と外層体１２の間の空気室１４の空気が空気孔１３から押し出される。口部１０ａとベース６１との間の空間には空気孔１３に連通する空気流路が区画形成されている。本実施形態では、スリット１６が空気流路の一部を構成しているが、スリット１６が形成されていない場合でも、雄ねじ部１５と雌ねじ部６３相互間の隙間等により空気流路を形成することができる。また、空気流路は下部中栓３０の切り欠き部３２ａに連通し、切り欠き部３２ａは、下部中栓３０及び上部中栓４０の合わせ面に設けられた横溝３７及び縦溝３８に連通している。従って、空気孔１３からの空気は、スリット１６と切り欠き部３２ａとを経由し、横溝３７を通り抜けて縦溝３８の出口に至り、円板状弁体５３を押し上げ、発泡部材７０内へと進入する。発泡部材７０内に進入した空気は、発泡部材７０に浸み込んでいる内容液と混合され、発泡部材７０により泡状化される。そして、泡状化された内容液は、更に吐出流路６６に設けられた第２発泡部材Ｆにより更に良好に泡状化され、吐出口６７から吐出される。

内容液の吐出が終了して外層体１２へのスクイズを解除すると、外層体１２は元の形状に復元しようとし、内層体１１と外層体１２との間の空間は負圧になることから、外気は環状弁体５４を押し下げつつ外気導入孔６５を通り抜ける。そして下部中栓３０の切り欠き部３２ａを経由し、スリット１６を通り抜けて空気孔１３から内層体１１と外層体１２の間の空気室１４に導入される。これにより、外層体１２は復元し、内層体１１のみが減容されて、空気室１４の容積は増大することとなる。

また、胴部のスクイズを解除し、スクイズフォーマー容器１を正立姿勢に戻すと、球状弁体５５は、スクイズ解除によって生じる負圧、又は自重により容器本体１０方向へと移動する。この球状弁体５５の移動により吐出流路６６に体積変化が生じ、サックバック効果により吐出流路６６内の泡状の内容液を容器本体１０側へと引き込む。これにより、吐出口６７からの液だれを効果的に防止することができる。また、球状弁体５５の直径は、開口筒部３９ｃの直径よりも大きいため、スクイズフォーマー容器１の正立姿勢において、球状弁体５５は、図１に示すように縮径筒部３９ｂ又は開口筒部３９ｃに当接する。これにより開口３９ｄは閉塞され、吐出口６７側の内容液が充填空間Ｍに逆流するのを防止する。

本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前述した実施形態では、中栓２０を、上下に重ねて組み付けられる下部中栓３０及び上部中栓４０で構成したが、これに限らず、中栓２０を１つの部材として構成してもよい。

また、本発明のスクイズ吐出容器は、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸などの容器として用いることができるが、これらに限定されず、洗口剤、洗浄剤、食品等、泡状に押し出して使用するのに適した様々な内容液の容器として使用することが可能である。

１ スクイズ吐出容器
１０ 容器本体
１０ａ 口部
１１ 内層体
１２ 外層体
１３ 空気孔
１４ 空気室
１５ 雄ねじ部
１６ スリット（空気流路）
２０ 中栓
３０ 下部中栓（中栓）
３１ 天壁
３２ 縁壁
３２ａ 切り欠き部（空気流路）
３２ｂ 凸部
３５ シール壁
３６ 環状壁
３７ 横溝（空気流路）
３８ 縦溝（空気流路）
３９ 保持筒（内容液流路）
３９ａ 保持円筒部
３９ｂ 縮径筒部
３９ｃ 開口筒部
３９ｄ 開口
３９ｅ 爪部
４０ 上部中栓（中栓）
４１ 頂壁
４２ 円筒部（内容液流路）
４３ 孔
４４ 内側環状壁
４５ 外側環状壁
５０ 逆止弁
５１ 基部
５２ アーム
５３ 円板状弁体
５４ 環状弁体（逆止弁）
５５ 球状弁体
６０ 吐出キャップ
６１ ベース
６１ａ 凹部
６１ｂ 小径部
６１ｃ 雄ねじ
６２ 上壁
６２ａ シール筒
６３ 雌ねじ部
６４ 吐出筒
６５ 外気導入孔
６６ 吐出流路
６７ 吐出口
６８ アーム
６９ 変位部
７０ 発砲部材
８０ カバーキャップ
８１ 周壁
８２ 環状天壁
８３ 筒壁
８４ 閉鎖壁
８５ 突起部
８６ シール壁
Ｍ 充填空間
Ｆ 第２発泡部材

Claims (6)

1. 内容液の充填空間である内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器として構成された容器本体と、
   内容液流路を有し前記容器本体の口部に装着される中栓と、
   前記口部に装着され、該口部と前記中栓とを覆って前記口部の外側に空気流路を区画形成するとともに前記内容液流路および前記空気流路に連なる吐出流路を内側に有し先端が吐出口となる吐出筒を設けた吐出キャップと、
   前記吐出キャップに着脱自在に螺合して、前記吐出口を閉鎖するカバーキャップとを備え、
   前記外層体には、該外層体と前記内層体の間に形成される空気室を前記空気流路に連通させる空気孔が設けられ、
   前記吐出キャップには、前記空気流路を外部に開放する外気導入孔が設けられ、
   前記中栓と前記吐出キャップとの間に、前記吐出キャップの外部から前記外気導入孔を通した前記空気流路への空気の流れを許容し、前記空気流路から前記外気導入孔を通した前記吐出キャップの外部への空気の流れを阻止する逆止弁が設けられており、
   前記カバーキャップを閉位置から螺脱する過程で、該カバーキャップの内面に設けた突起部が、前記外気導入孔の内側に上下動可能に配置された変位部に当接して該変位部を押し下げることにより、該変位部が前記逆止弁を押し下げて前記外気導入孔を開放することを特徴とするスクイズフォーマー容器。
2. 前記変位部が、可撓性を有するアームを介して前記外気導入孔の内面に一体に連結されてなる、請求項１に記載のスクイズフォーマー容器。
3. 複数の前記アームが、前記変位部の周りで均等に配置されている、請求項２に記載のスクイズフォーマー容器。
4. 前記外気導入孔が周方向に複数形成されており、それぞれの該外気導入孔に前記変位部が設けられている、請求項１〜３の何れか一項に記載のスクイズフォーマー容器。
5. 前記突起部は、前記変位部に当接する面が前記カバーキャップの回転方向に沿って傾斜している、請求項１〜４の何れか一項に記載のスクイズフォーマー容器。
6. 前記変位部は、前記突起部に当接する面が前記カバーキャップの回転方向に沿って傾斜している、請求項１〜５の何れか一項に記載のスクイズフォーマー容器。

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