JP5135125B2

JP5135125B2 - 塗布容器

Info

Publication number: JP5135125B2
Application number: JP2008219595A
Authority: JP
Inventors: 和仁桑原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2008-08-28
Filing date: 2008-08-28
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2028-08-28
Also published as: JP2010052764A

Description

本発明は、液剤等の内容物を適量塗布するのに好適な塗布容器に関する。

容器に収容した液剤等の内容物を適量塗布するための塗布容器として、例えば特許文献１記載のものが知られている。特許文献１記載の塗布容器は、容器の口部に装着された中栓（流通筒）と、中栓の径方向内側にその軸方向に沿った容器の外側に向けて付勢された状態で配設されると共に先端部を中栓に形成された流通孔から前記容器の外側に突出させた塗布栓とを備えている。また、この塗布容器では、塗布栓の外周面に形成されたシール面と、中栓の内周面に形成された被シール面とが当接することで、容器の内部と外部とが遮断されている。
この塗布容器を用いて内容物を塗布する際には、塗布栓の先端部が下方を向くように容器を傾け、先端部を被塗布面に押し当てて塗布栓を中栓に対し容器の内側へ押し込みシール面と被シール面との当接を解除することで、流通孔から内容物を流出させ被塗布面に塗布する。そして、内容物を被塗布面に塗布し終えた後には、塗布栓の先端部の被塗布面への押し当てを解除して、塗布栓に作用する前記容器の外側に向く付勢力によりシール面を被シール面に当接させてシールすることで、内容物の流出を停止する。
実用新案登録第２５５３４９３号公報

ところで、前記従来の塗布容器では、例えば揮発性の比較的高い液剤等の内容物を容器に収容した場合や、容器が高い外気温に晒された場合等に、容器内の圧力が外部の圧力である外気圧に対し高められた状態となることがある。このように容器内の圧力が外気圧に対し高められた状態で前述の塗布を行った場合、シール面と被シール面との当接が解除されたときに、容器内外の圧力差によって内容物が意図した以上に多量に被塗布面に噴き出してしまうことがあった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物を塗布する前に容器内の圧力を外気圧と同等にして、内容物が意図した以上に多量に被塗布面に噴き出してしまうのを抑制することができる塗布容器を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る塗布容器は、内容物が収容される容器と、前記容器の口部に装着され、内部が前記容器内に連通する流通筒と、前記流通筒内にその軸方向に沿った容器の外側に向けて付勢された状態で配設され、先端部が前記流通筒に形成された流通孔内に該流通筒に対して出没自在に挿通された塗布栓と、を備え、前記塗布栓において前記流通筒内に位置する部分には、前記流通筒内に形成された被シール面に前記軸方向に沿った容器の内側から当接及び離間するシール面が形成された塗布容器であって、前記容器の口部に着脱自在に装着されて、前記流通筒及び前記塗布栓の先端部を覆うオーバーキャップが備えられ、前記オーバーキャップには、前記流通孔を通した前記流通筒の内部と外部との連通を遮断するシール部と、前記塗布栓の先端部に前記軸方向に沿った容器の外側から当接してこの塗布栓を前記軸方向に沿った容器の内側に向けて押下して、前記シール面と前記被シール面との当接を解除する押下部と、が備えられ、前記オーバーキャップを前記容器の口部から取り外す際、前記シール面と前記被シール面とが当接する前に前記シール部による前記流通筒の内部と外部との連通の遮断が解除され、前記シール部は、前記流通筒及び前記容器の少なくとも一方に前記軸方向に沿った容器の外側から当接し、前記シール部は、前記オーバーキャップの天板部の内面に前記軸方向に沿った容器の内側に向けて突設された筒状体とされ、その開口端縁が、前記流通筒における前記流通孔の開口縁部と当接し、前記天板部の内面には、前記シール部と同軸に配置されるとともに前記シール部よりも前記軸方向に沿った容器の内側に突出し、内周面が、前記シール部の外周面全周に亘り連結された筒状の補助シール部が突設され、前記補助シール部のうち、前記シール部よりも前記軸方向に沿った容器の内側に突出する部分内には、前記流通筒が嵌合されていることを特徴とするものである。

本発明に係る塗布容器によれば、オーバーキャップを容器の口部から取り外す際、シール面と被シール面とが当接する前にシール部による流通筒の内部と外部との連通の遮断が解除されるので、内容物を被塗布面に塗布するのに先立って流通筒の内部と外部とを連通させることができる。従って、容器内の圧力が高まった場合であっても、内容物を塗布する前にその容器内の圧力を外気圧と同等にすることが可能となり、内容物が意図した以上に多量に被塗布面に噴き出してしまうのを抑制することができる。
また、流通孔を通した流通筒の内部と外部との連通を遮断するシール部が備えられているので、押下部によりシール面と被シール面との当接が解除されているにも関わらず、例えば塗布容器を搬送するために容器を傾けた場合や、塗布容器が不意に転倒した場合等に、内容物が容器の内部から外部に漏出するのを抑制することができる。

さらに、シール部が、流通筒及び容器の少なくとも一方に前記軸方向に沿った容器の外側から当接することで流通筒の内部と外部との連通を遮断しているので、オーバーキャップを取り外す際に容器の口部から僅かに移動させるだけで、シール部による前述の連通の遮断を解除することが可能になり、この解除を確実にシール面と被シール面とが当接する前に行うことができる。

そして、シール部が、オーバーキャップの天板部の内面に前記軸方向に沿った容器の内側に向けて突設された筒状体とされ、その開口端縁が、流通筒における流通孔の開口縁部と当接しているので、例えば塗布容器を搬送するために容器を傾けた場合や、塗布容器が不意に転倒した場合等に、容器の内部の内容物が流通筒内を通ってシール部内に流入される。従ってこの際、流通筒とシール部との当接部分に内容物が集中することに起因してシール部の外部に流れ出してしまうのを抑えることができる。しかも、このシール部内の内容物を、傾いた容器を単に正立させるだけで、流通孔を通して容器の内部に流入させることができる。

本発明に係る塗布容器内容物を塗布する前に容器内の圧力を外気圧と同等にして、内容物が意図した以上に多量に被塗布面に噴き出してしまうのを抑制することができる。

〔第１実施形態〕
以下、本発明に係る第１実施形態の塗布容器を、図１から図３を参照して説明する。
図１は、本発明に係る第１実施形態の塗布容器において、オーバーキャップを容器の口部に装着した状態を示す概略縦断面図である。図２は、図１に示す塗布容器においてオーバーキャップを取り外す過程を示す概略縦断面図である。図３は、図１に示す塗布容器においてオーバーキャップを取り外した状態を示す概略縦断面図である。

塗布容器１は、図１に示すように、内容物が収容される容器２と、容器２の口部３に装着され、内部が容器２内に連通する流通筒４と、流通筒４内にその軸方向に沿った容器２の外側に向けて付勢された状態で配設され、先端部５が流通筒４に形成された流通孔６内にこの流通筒４に対して突出高さが変動するように出没自在に挿通された塗布栓７と、を備えている。更に本実施形態では、塗布容器１は、流通筒４からその軸方向に沿った容器２の内側に突出し、容器２内と流通筒４内とを連通させる導入筒部８と、塗布栓７を前記容器２の外側に向けて付勢する付勢部材９と、容器２の口部３に着脱自在に装着されて、流通筒４及び塗布栓７の先端部５を覆うオーバーキャップ１０と、を備えている。

なお、図示の例では、容器２が有底筒状に形成されると共に塗布栓７の先端部５が棒状に形成されており、容器２、流通筒４、塗布栓７の先端部５、導入筒部８及びオーバーキャップ１０は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を軸線Ｏと称し、軸線Ｏ方向に沿ったオーバーキャップ１０側（軸方向に沿った容器の外側）を上側、容器２側（軸方向に沿った容器の内側）を下側と称する。

容器２の口部３の外周面には、雄ネジ３ａが形成されている。
流通筒４の外周面における軸線Ｏ方向の中間部分には、周方向に沿った環状をなし径方向外側に突出するフランジ部１１が形成されている。フランジ部１１の外径は、容器２の口部３の外径と同等とされている。また、流通筒４においてフランジ部１１よりも下側に位置する下側部分１２は、口部３内に嵌合され、フランジ部１１の下面は、容器２の口部３の上端縁に当接されている。

また、流通筒４においてフランジ部１１よりも上側に位置する上側部分１３は、下側から上側に向かうに連れ漸次縮径している。また、前記上側部分１３の上端部における外周面には、前記上側部分１３における他の部分よりも軸線Ｏ方向に沿った単位長さあたりの縮径量が大きいテーパ面１４が形成されている。また、図示の例では、流通筒４の上端開口部である流通孔６を画成する前記上端部における内周面は、軸線Ｏ方向の位置に関わらず内径が同等な平坦面となっている。また、流通筒４の上端部においてこの平坦面の下側に連なる部分の内周面には、上側から下側へ向かうに連れ漸次拡径する被シール面１５が形成されている。

また、塗布栓７は、前記先端部５と、先端部５の下側に連設され先端部５より大径な有頂筒状の基部１６とからなる。先端部５の外径は、流通孔６の内径と同等若しくは若干小さくなっている。また、先端部５の外周面には、軸線Ｏ方向に沿って延びる溝５ａが周方向に間隔を開け複数形成されている。また、図示の例では、先端部５の上側部分は、流通筒４から上側に突出している。
また、基部１６は、流通筒４内に配設され、この基部１６において先端部５に連設された天板部１７の外周縁部には、上側から下側へ向かうに連れ漸次拡径すると共に、流通筒４内に形成された被シール面１５に下側から当接及び離間するシール面１８が形成されている。図示の例では、シール面１８及び被シール面１５は、軸線Ｏ方向に互いに離間している。また、図示の例では、基部１６と流通筒４との間には、隙間があいている。また、基部１６の内周面は、上側から下側に向かうに連れて漸次拡径している。

また、導入筒部８は、流通筒４と別部材で構成され、その下側部分１９が流通筒４から下側に突出するように流通筒４内に配設されている。導入筒部８の軸線Ｏ方向の中間部分には、径方向の外側に向けて突設されたフランジ部２０が形成されている。フランジ部２０の外径は、流通筒４の下端縁における内径より大きく、且つ前記下端縁の外径より小さくなっており、フランジ部２０の上面は、前記下端縁に当接している。
また、導入筒部８においてフランジ部２０より上側に位置する上側部分２１は、流通筒４の下端開口部内に配置され流通筒４に対して軸線Ｏ方向に固定されている。図示の例では、前記上側部分２１は、流通筒４の下端開口部内に嵌合されることで流通筒４に対して軸線Ｏ方向に固定されている。また、導入筒部８の上端縁の内径及び外径は、塗布栓７の基部１６の内径及び外径よりそれぞれ大きくなっている。

また、導入筒部８には、側方に向けて開口する側面開口部２２が形成され、この側面開口部２２の開口端縁２３の少なくとも一部は、下側に向かうに従い漸次この導入筒部８の径方向の内側に向けて凹む曲線をなす曲線部２４となっている。また、導入筒部８には、下側に向けて開口する端面開口部２５が形成され、側面開口部２２は、端面開口部２５に連なっている。更に、側面開口部２２の開口端縁２３において端面開口部２５に連なる部分は、軸線Ｏ方向に沿って延びる直線部２６となっている。図示の例では、側面開口部２２は、導入筒部８のフランジ部２０より下側に位置する下側部分１９に形成され、曲線部２４の上端がフランジ部２０の下端と連なっている。また、曲線部２４の下端は、直線部２６の上端と連なっている。また、曲線部２４の軸線Ｏ方向の大きさは、例えば前記下側部分１９の軸線Ｏ方向の大きさの約１／３となっている。また、曲線部２４の径方向の大きさは、例えば前記下側部分１９の内径の約１／２となっており、直線部２６の径方向の位置は、軸線Ｏ方向に沿った縦断面視で軸線Ｏと一致する位置となっている。

また、導入筒部８及び流通筒４のうちの少なくとも一方には、容器２内と流通筒４内とを連通させる第１流路２７が形成され、この第１流路２７は、軸線Ｏを挟んだ側面開口部２２の反対側に配置されている。図示の例では、第１流路２７は、導入筒部８の外周面において流通筒４内に位置する部分から下端まで軸線Ｏ方向に沿って延びる溝状に形成されている。
また、付勢部材９は、軸線Ｏ周りに螺旋状に延びる樹脂バネからなり、その上端が塗布栓７の下端縁に連結され、その下端が導入筒部８の上端縁に連結されている。また、付勢部材９と流通筒４の内周面との間には、隙間があいている。また、図示の例では、塗布栓７、付勢部材９及び導入筒部８は、一体に形成されている。

また、オーバーキャップ１０は、多段筒状に形成された本体部２８と、本体部２８の上側を塞ぐ天板部２９と、を備えている。本体部２８の内周面における軸線Ｏ方向の中間部分には、下側を向き流通筒４のフランジ部１１の上面に当接する環状の押さえ面３０が形成されている。また、本体部２８の内周面において押さえ面３０よりも下側に位置する部分には、容器２の雄ネジ３ａに螺合する雌ネジ１０ａが形成されている。また、本体部２８において押さえ面３０よりも上側に位置する部分は、本体部２８において押さえ面３０の下側に位置する部分よりも縮径して形成されている。

また、オーバーキャップ１０には、流通孔６を通した流通筒４の内部と外部との連通を遮断するシール部３１と、塗布栓７の先端部５に上側から当接してこの塗布栓７を下側に向けて押下して、シール面１８と被シール面１５との当接を解除する押下部３２と、が備えられている。
シール部３１は、流通筒４及び容器２の少なくとも一方に上側から当接しており、図示の例では、シール部３１は、オーバーキャップ１０の天板部２９の内面に下側に向けて突設された筒状体とされ、その下端縁（シール部の開口端縁）３３が、流通筒４における流通孔６の開口縁部３４と当接している。図示の例では、シール部３１は、軸線Ｏと同軸に配設され、その内径が流通孔６の内径と同等とされている。また、オーバーキャップ１０の天板部２９の内面には、軸線Ｏと同軸に配置された筒状の補助シール部３５が突設されており、この補助シール部３５の内周面が、シール部３１の外周面全周に亘り連結されている。補助シール部３５の内周面には、シール部３１の下端縁の径方向外縁部から下側へ向かうに連れ漸次拡径すると共に流通筒４のテーパ面１４に当接するテーパ面３６が形成されている。また、図示の例では、補助シール部３５の外径は、オーバーキャップ１０の本体部２８において押さえ面３０よりも上側に位置する部分の内径より小さくなっている。

押下部３２は、オーバーキャップ１０の天板部２９の内面に設けられている。図示の例は、押下部３２は、前記天板部２９においてシール部３１よりも径方向内側に配置されると共に下側に向けて突設されている。また、押下部３２の突出高さは、シール部３１の突出高さより小さくなっている。また、押下部３２の外径は、シール部３１の内径よりも小さく、押下部３２とシール部３１との間には隙間があいており、この隙間の径方向の大きさは、塗布栓７の先端部５に形成された溝５ａの径方向の大きさと同等となっている。

また、この塗布容器１では、図２に示すように、オーバーキャップ１０を容器２の口部３から取り外す際、シール面１８と被シール面１５とが当接する前にシール部３１による流通筒４の内部と外部との連通の遮断が解除される。図示の例では、シール面１８と被シール面１５とが当接する前に、シール部３１の下端縁３３と流通筒４における流通孔６の開口縁部３４との当接が解除され、更に、流通筒４のテーパ面１４と補助シール部３５のテーパ面３６、及びオーバーキャップ１０の押さえ面３０と流通筒４のフランジ部１１の上面が軸線Ｏ方向にそれぞれ離間するようになっている。

次に、以上のように構成された塗布容器１を利用して、内容物を塗布する方法について説明する。以下では、容器２内の内容物の液面位置が導入筒部８の下端より下側にあり、且つ流通筒４内がエアで満たされている場合を例として説明する。

まず、図１及び図２に示すように、オーバーキャップ１０が容器２の口部３に装着された状態でこのオーバーキャップ１０を軸線Ｏ周りに回転させて、オーバーキャップ１０を口部３に対して上側に移動させながら口部３から取り外す。この際、前述したように、シール面１８と被シール面１５とが当接する前にシール部３１の下端縁３３と流通筒４における流通孔６の開口縁部３４等による流通筒４の内部と外部との連通の遮断が解除され、容器２の内部と外部とが、導入筒部８内、流通筒４内及びオーバーキャップ１０内を通して連通される。これにより、容器２内の圧力を外気圧と同等にすることができる。

この状態から更にオーバーキャップ１０を取り外していくと、図３に示すように、シール面１８と被シール面１５とが当接し、容器２の内部と外部との連通が遮断される。なお、図示の例では、シール面１８と被シール面１５とは、オーバーキャップ１０を口部３から取り外し終えた状態で当接しているが、オーバーキャップ１０を取り外し終える前に当接しても良い。更に、シール面１８と被シール面１５とが当接するときには、押下部３２と塗布栓７の先端部５とが当接した状態であっても良い。この場合、押下部３２により塗布栓７が付勢部材９の付勢力に抗する力を受けた状態でシール面１８と被シール面１５とが当接するので、シール面１８が前記付勢力により過度に加速されて被シール面１５に衝突するのを防ぐことができる。

次いで、オーバーキャップ１０を容器２の口部３から取り外した後に、塗布栓７の先端部５が下方を向くように容器２を傾ける。これにより、流通筒４内のエアと容器２内の内容物とが置換される。この際、例えば容器２を側面開口部２２が下方に位置すると共に第１流路２７が上方に位置するように傾けると、容器２内の内容物を側面開口部２２及び端面開口部２５を通して流通筒４内に流入させ易くすると共に、流通筒４内のエアを第１流路２７を通して容器２内に流入させ易くすることができる。

次いで、塗布栓７の先端部５を被塗布面に押し当てて塗布栓７を流通筒４に対し容器２の内側へ押し込みシール面１８と被シール面１５との当接を解除することで、流通孔６から内容物を流出させ被塗布面に塗布する。そして、内容物を被塗布面に塗布し終えた後には、塗布栓７の先端部５の被塗布面への押し当てを解除して、塗布栓７に作用する前述の付勢力によりシール面１８を被シール面１５に当接させてシールすることで、内容物の流出を停止する。

次いで、塗布栓７の先端部５が上方を向くように容器２の傾きを元に戻して容器２を正立させる。これにより、流通筒４内の内容物を容器２内に向けて流れ落とす。
次いで、オーバーキャップ１０を容器２の口部３に装着させる。この際、図２に示すように、まず、押下部３２が塗布栓７の先端部５に当接して、シール面１８と被シール面１５との当接を解除し、更にオーバーキャップ１０を口部３に締め込んでいくと、図１に示すように、シール部３１の下端縁３３と流通筒４における流通孔６の開口縁部３４、流通筒４のテーパ面１４と補助シール部３５のテーパ面３６、及びオーバーキャップ１０の押さえ面３０と流通筒４のフランジ部１１の上面がそれぞれ当接することで、容器２の内部と外部との連通が遮断される。

以上に示した本実施形態の塗布容器１によれば、オーバーキャップ１０を容器２の口部３から取り外す際、シール面１８と被シール面１５とが当接する前にシール部３１による流通筒４の内部と外部との連通の遮断が解除されるので、内容物を被塗布面に塗布するのに先立って流通筒４の内部と外部とを連通させることができる。従って、容器２内の圧力が高まった場合であっても、内容物を塗布する前にその容器２内の圧力を外気圧と同等にすることが可能となり、内容物が意図した以上に多量に被塗布面に噴き出してしまうのを抑制することができる。
また、流通孔６を通した流通筒４の内部と外部との連通を遮断するシール部３１が備えられているので、押下部３２によりシール面１８と被シール面１５との当接が解除されているにも関わらず、例えば塗布容器１を搬送するために容器２を傾けた場合や、塗布容器１が不意に転倒した場合等にも、内容物が容器２の内部から外部に漏出するのを抑制することができる。

また、シール部３１が、流通筒４及び容器２の少なくとも一方に軸線Ｏ方向に沿った容器２の外側から当接することで流通筒４の内部と外部との連通を遮断しているので、オーバーキャップ１０を取り外す際に容器２の口部３から僅かに移動させるだけで、シール部３１による前述の連通の遮断を解除することが可能になり、この解除を確実にシール面１８と被シール面１５とが当接する前に行うことができる。

また、シール部３１が、オーバーキャップ１０の天板部２９の内面に軸線Ｏ方向に沿った容器２の内側に向けて突設された筒状体とされ、その下端縁３３が、流通筒４における流通孔６の開口縁部３４と当接しているので、例えば塗布容器１を搬送するために容器２を傾けた場合や、塗布容器１が不意に転倒した場合等に、容器２の内部の内容物が流通筒４内を通ってシール部３１内に流入される。従ってこの際、流通筒４とシール部３１との当接部分に内容物が集中することに起因してシール部３１の外部に流れ出してしまうのを抑えることができる。しかも、このシール部３１内の内容物を、傾いた容器２を単に正立させるだけで、流通孔６を通して容器２の内部に流入させることができる。

また、導入筒部８に側方に向けて開口する側面開口部２２が形成されているので、容器２内に開口する導入筒部８の開口面積を大きくすることができる。
また、側面開口部２２の開口端縁２３の一部が前記曲線部２４となっているので、この開口端縁２３の全部が、下側に向かうに従い漸次径方向の内側に向けて直線状に延びている場合と比べて、側面開口部２２内の内容物に働く凝集力（表面張力）を分散させて弱めることができる。
以上により、内容物を塗布した後に容器２を正立させたときに、導入筒部８内の内容物を容器２内に流れ落とし易くすることが可能となり、この流れ落としに併せて流通筒４内の内容物も導入筒部８を通して容器２内に流れ落とし易くすることができる。従って、流通筒４内に内容物が留まることを抑え、内容物が意図した以上に多量に被塗布面に塗布されてしまうのを抑制することができる。

また、流通筒４内の内容物を容器２内に流れ落とすことで、流通筒４内はエアで満たされた状態になるが、前述したように容器２内に開口する導入筒部８の開口面積が大きいので、容器２を傾けた際に、流通筒４内のエアを導入筒部８を通して容器２内に流入させ易く、且つ容器２内の内容物を導入筒部８を通して流通筒４内に流入させ易くする、つまり流通筒４内のエアと容器２内の内容物との置換効率を向上することができる。
以上により、塗布栓７の先端部５を被塗布面に押し当てシールを解除して内容物を塗布する際に、内容物が意図した以上に多量に被塗布面に塗布されてしまうのを抑制しつつ、内容物を円滑に流出させることができる。

また、導入筒部８に軸線Ｏ方向に沿った容器２の内側に向けて開口する端面開口部２５が形成されると共に、この端面開口部２５に側面開口部２２が連なっているので、容器２内に開口する導入筒部８の開口面積を拡大し、且つ側面開口部２２内及び端面開口部２５内の内容物に働く凝集力をより分散させることが可能となる。これらにより、内容物を塗布した後に容器２を正立させたときに、導入筒部８内の内容物を容器２内に確実に流れ落とすことができる。

また、側面開口部２２の開口端縁２３において端面開口部２５に連なる部分は、軸線Ｏ方向に沿って延びる直線部２６となっているので、容器２内に開口する導入筒部８の開口面積を更に拡大し、且つ側面開口部２２内及び端面開口部２５内の内容物に働く凝集力をより一層分散させることが可能となる。これらにより、内容物を塗布した後に容器２を正立させたときに、導入筒部８内の内容物を容器２内により一層確実に流れ落とすことができる。

また、容器２内と流通筒４内とを連通させる第１流路２７が軸線Ｏを挟んだ側面開口部２２の反対側に配置されているので、側面開口部２２が下方に位置すると共に第１流路２７が上方に位置するように容器２を傾けたときに、容器２内の内容物を側面開口部２２及び導入筒部８内を通して流通筒４内に流入させ易くすると共に、流通筒４内のエアを第１流路２７を通して容器２内に流入させ易くすることが可能となり、流通筒４内のエアと容器２内の内容物とが同一流路内で流通することを抑え、両者の置換効率をより向上することができる。なお、第１流路２７が下方に位置すると共に側面開口部２２が上方に位置するように容器２を傾けた場合においても、同様の効果が期待できる。

〔第２実施形態〕
次に、本発明に係る第２実施形態の塗布容器４０を、図４を参照して説明する。
図４は、本発明に係る第２実施形態の塗布容器において、オーバーキャップを容器の口部に装着した状態を示す概略縦断面図である。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の塗布容器４０では、塗布栓７及び付勢部材９と、導入筒部４１と、が別部材で構成されている。また、塗布栓７及び付勢部材９は、付勢部材９の下端に連結された嵌合筒部４２と一体に形成されている。嵌合筒部４２は、流通筒４における下端開口部内に嵌合されており、その下端の軸線Ｏ方向に沿った位置は、流通筒４の下端における軸線Ｏ方向に沿った位置と同等になっている。また、嵌合筒部４２の上端縁の内径及び外径は、塗布栓７の基部１６の内径及び外径よりそれぞれ大きくなっている。そして、この嵌合筒部４２内には、導入筒部４１の前記上側部分２１が嵌合されている。

また、流通筒４内には、塗布栓７の先端部５の下側へ向けた移動を規制する規制部４３が配設されている。この規制部４３は、軸線Ｏ方向に沿って延びる筒状に形成されると共に、内部が導入筒部４１内に連通している。図示の例では、規制部４３は、塗布栓７の基部１６、付勢部材９及び嵌合筒部４２の径方向内側に配設されると共に、その下端が導入筒部４１の上端に連設されており、規制部４３及び導入筒部４１は、一体に形成されている。また、図示の例では、規制部４３は、有頂筒状に形成され、上側から下側に向かうに従い漸次拡径している。

また、塗布栓７の基部１６及び付勢部材９と、規制部４３との間には径方向に隙間があいている。また、規制部４３の上端面と塗布栓７の基部１６の天板部１７の下面との間には、軸線Ｏ方向に隙間があいている。図示の例では、この隙間の大きさは、流通筒４から上側に突出する塗布栓７の軸線Ｏ方向の大きさと同等となっている。また、図示の例では、規制部４３の上端面は、前記天板部１７の下面と同等の大きさとなっている。また、図示の例では、塗布栓７の基部１６の内側に、規制部４３の頂部４３ａの上側部分が配置されている。

また、流通筒４の内周面と規制部４３の外周面との間には、シール面１８及び被シール面１５が離間したときに外部と連通する第２流路４４が形成されている。図示の例では、第２流路４４は、軸線Ｏ方向に沿って付勢部材９が配設されている範囲に形成されている。また、第２流路４４は、流通筒４の内周面と塗布栓７の外周面との間及び流通孔６を通して外部と連通されている。
また、規制部４３には、その内部と第２流路４４とを連通する連通開口４５が形成されている。図示の例では、連通開口４５は、規制部４３の周壁部４３ｂに形成され、軸線Ｏ方向に長い長方形状をなしている。また、連通開口４５は、前記周壁部４３ｂに、周方向に互いに間隔をあけて複数形成されている。また、連通開口４５の上端における軸線Ｏ方向の位置は、第２流路４４の軸線Ｏ方向の中央位置と等しくなっている。また、連通開口４５の軸線Ｏ回りの大きさＷ１は、第２流路４４の径方向の大きさＷ２より大きくなっている。

次に、以上のように構成された塗布容器４０を利用して、内容物を塗布する方法について説明する。
まず、オーバーキャップ１０を口部３から取り外し、その後、塗布栓７の先端部５が下方を向くように容器２を傾けて、先端部５を被塗布面に押し当てて塗布栓７を流通筒４に対し容器２の内側へ押し込んで、流通孔６から内容物を流出させ被塗布面に塗布する。この際、塗布栓７の基部１６の天板部１７が規制部４３の上端面に当接して、塗布栓７の先端部５の容器２の内側へ向けた移動が規制される。なお、図示の例では、規制部４３の上端面と塗布栓７の基部１６の天板部１７の下面との間隔の大きさが、流通筒４から突出する塗布栓７の軸線Ｏ方向の大きさと同等となっているので、前記先端部５の上端面が流通筒４の上端面（開口縁部３４）と軸線Ｏ方向において同等の位置で移動が規制される。

次いで、内容物を被塗布面に塗布し終えた後には、塗布栓７の先端部５の被塗布面への押し当てを解除して内容物の流出を停止し、塗布栓７の先端部５が上方を向くように容器２を正立させて、流通筒４内の内容物を、容器２内に向けて流れ落とす。この際、流通筒４内の内容物は、第２流路４４から連通開口４５を通った後、更に規制部４３内及び導入筒部４１内を通り容器２内に流れ落とされる。なお、図示の例では、連通開口４５の軸線Ｏ回りの大きさＷ１は、第２流路４４の径方向の大きさＷ２より大きくなっており、連通開口４５における流路抵抗が、第２流路４４における流路抵抗よりも小さくなるので、内容物が連通開口４５を通過する際、第２流路４４から導入筒部４１内に引き込まれるように通過すると考えられる。

以上に示した本実施形態の塗布容器４０によれば、第１実施形態の塗布容器１と同様の作用効果を奏することができる。
また、塗布栓７の先端部５が容器２の内側へ向けて移動したときに、塗布栓７が規制部４３に当接して、この移動が規制される。これにより、塗布栓７が過度に軸線Ｏ方向に沿った容器２の内側に押し込まれることがなく、塗布栓７の過度の押し込みに起因して例えば内容物が意図した以上に多量に被塗布面に塗布されてしまったり、或いは塗布栓７の先端部５が元の位置に戻らなくなってしまったりするのを抑制することができる。
また、内容物の塗布後に容器２を正立させたときには、第２流路４４内の内容物が連通開口４５を通して規制部４３内に引き込まれるように流入することになり、この流入によって導入筒部４１内の内容物を容器２内に押し込ませることで流れ落とし易くすることができる。

なお、本実施形態では、連通開口４５の軸線Ｏ回りの大きさＷ１が、第２流路４４の径方向の大きさＷ２より大きいものとしたが、これに限らない。
また、本実施形態では、規制部４３の上端面と塗布栓７の基部１６の天板部１７の下面との間隔の大きさが、流通筒４から突出する塗布栓７の軸線Ｏ方向の大きさと同等となっているとしたが、これに限らない。

〔第３実施形態〕
次に、本発明に係る第３実施形態の塗布容器５０を、図５を参照して説明する。
図５は、本発明に係る第３実施形態の塗布容器において、オーバーキャップを容器の口部に装着した状態を示す概略縦断面図である。
なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の塗布容器５０では、導入筒部５１の前記上側部分２１が、流通筒４における下端開口部内に嵌合されている。また、規制部４３の下端の外径は、導入筒部８の上端の外径より小さくなっており、導入筒部５１には軸線Ｏ方向に直交する上端面５１ａが形成されている。
また、塗布栓７と付勢部材５２とは別部材であり、付勢部材５２は、軸線Ｏ回りに螺旋状に延びる金属バネからなると共に、導入筒部５１の上端面５１ａと塗布栓７の下端面との間に介装されている。

以上に示した本実施形態の塗布容器５０によれば、第２実施形態の塗布容器４０と同様の作用効果を奏することができる。
また、付勢部材５２が金属バネなので、この付勢部材５２による付勢力を長期間維持することができる。なお、この塗布容器５０では、塗布栓７が押下部３２によって下側に向けて押下されており、容器２にオーバーキャップ１０が装着されているときには常に付勢部材５２に前述した付勢力に抗する力が働いているため、この付勢力が短期間で弱まる恐れがある。

なお、本発明の技術的範囲は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記各実施形態では、塗布栓７の先端部５の外周面に軸線Ｏ方向に沿って延びる溝５ａが周方向に間隔を開け複数形成されているとしたが、溝は前記先端部５の外周面において下側から上側へと内容物を通すように形成されていれば良く、これに代えて、例えば先端部５の外周面に螺旋状の溝を形成したり、周方向に沿って延びる環状の複数の溝を軸線Ｏ方向に繋いで形成したりしても構わない。

また、前記各実施形態では、導入筒部８、４１、５１を備えているが、導入筒部８はなくても構わない。
また、前記各実施形態では、押下部３２は、オーバーキャップ１０の天板部２９に突設されているものとしたが、塗布栓７の先端部５に上側から当接すればよく、例えばオーバーキャップ１０の本体部２８等に設けても良い。
また、前記各実施形態では、塗布栓７の先端部５の上側部分が、オーバーキャップ１０が装着されているときに流通筒４から上側に突出しているとしたが、流通孔６内に流通筒４に対して出没自在に挿通されていれば良く、突出していなくても良い。

また、前記各実施形態では、オーバーキャップ１０に補助シール部３５及び押さえ面３０を設けたが、これらはなくても構わない。また、シール部３１は流通筒４における流通孔６の開口縁部３４と当接しているとしたが、流通筒４における他の部分に当接するようにしても良いし、容器２に当接するようにしても良いし、また、流通筒４と容器２との両方に当接しても良い。また、シール部３１は流通筒４に上側から当接するとしたが、例えばシール部３１の内周面と流通筒４の外周面を互いに当接させ、つまりシール部３１を流通筒４に径方向の外側から当接させてもよい。更にまた、シール部３１を筒状体に形成したが、柱状体に形成しても良い。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、上記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明に係る第１実施形態の塗布容器において、オーバーキャップを容器の口部に装着した状態を示す概略縦断面図である。図１に示す塗布容器においてオーバーキャップを取り外す過程を示す概略縦断面図である。図１に示す塗布容器においてオーバーキャップを取り外した状態を示す概略縦断面図である。本発明に係る第２実施形態の塗布容器において、オーバーキャップを容器の口部に装着した状態を示す概略縦断面図である。本発明に係る第３実施形態の塗布容器において、オーバーキャップを容器の口部に装着した状態を示す概略縦断面図である。

符号の説明

１、４０、５０塗布容器
２容器
３口部
４流通筒
５先端部
６流通孔
７塗布栓
９、５２付勢部材
１０オーバーキャップ
１５被シール面
１８シール面
３１シール部
３２押下部
３３シール部の下端縁（シール部の開口端縁）
３４流通筒における流通孔の開口縁部

Claims

内容物が収容される容器と、
前記容器の口部に装着され、内部が前記容器内に連通する流通筒と、
前記流通筒内にその軸方向に沿った容器の外側に向けて付勢された状態で配設され、先端部が前記流通筒に形成された流通孔内に該流通筒に対して出没自在に挿通された塗布栓と、を備え、
前記塗布栓において前記流通筒内に位置する部分には、前記流通筒内に形成された被シール面に前記軸方向に沿った容器の内側から当接及び離間するシール面が形成された塗布容器であって、
前記容器の口部に着脱自在に装着されて、前記流通筒及び前記塗布栓の先端部を覆うオーバーキャップが備えられ、
前記オーバーキャップには、前記流通孔を通した前記流通筒の内部と外部との連通を遮断するシール部と、前記塗布栓の先端部に前記軸方向に沿った容器の外側から当接してこの塗布栓を前記軸方向に沿った容器の内側に向けて押下して、前記シール面と前記被シール面との当接を解除する押下部と、が備えられ、
前記オーバーキャップを前記容器の口部から取り外す際、前記シール面と前記被シール面とが当接する前に前記シール部による前記流通筒の内部と外部との連通の遮断が解除され、
前記シール部は、前記流通筒及び前記容器の少なくとも一方に前記軸方向に沿った容器の外側から当接し、
前記シール部は、前記オーバーキャップの天板部の内面に前記軸方向に沿った容器の内側に向けて突設された筒状体とされ、その開口端縁が、前記流通筒における前記流通孔の開口縁部と当接し、
前記天板部の内面には、前記シール部と同軸に配置されるとともに前記シール部よりも前記軸方向に沿った容器の内側に突出し、内周面が、前記シール部の外周面全周に亘り連結された筒状の補助シール部が突設され、
前記補助シール部のうち、前記シール部よりも前記軸方向に沿った容器の内側に突出する部分内には、前記流通筒が嵌合されていることを特徴とする塗布容器。