MX2014013229A - Sistema de ventilacion para un dispositivo de pulverizacion alimentado por gravedad. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un sistema para la ventilación de un recipiente utilizado para suministrar un líquido a un dispositivo de recubrimiento por pulverización. El sistema puede incluir una cubierta del recipiente que tiene un conducto de líquido configurado para extenderse en un recipiente de líquido, al menos una pared que rodea a una cámara intermedia configurada para separar el volumen interior del recipiente del entorno exterior, un primer conducto de ventilación que se extiende en la cámara intermedia, un segundo conducto de ventilación que se extiende desde la cámara intermedia hasta el recipiente de líquido, y al menos una válvula de retención acoplada a cualquiera de los conductos.

Description

SISTEMA DE VENTILACIÓN PARA UN DISPOSITIVO DE PULVERIZACIÓN ALIMENTADO POR GRAVEDAD REFERENCIA CRUZADA CON LA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reivindica la prioridad y el beneficio de la Solicitud No Provisional de Patente de los EU No. 13/789,528 titulada "SISTEMA DE VENTILACIÓN PARA DISPOSITIVO DE PULVERIZACIÓN ALIMENTADO POR GRAVEDAD", presentada el 7 de marzo 2013, que se incorpora aquí por referencia en su totalidad, y que reivindica la prioridad y el beneficio de la Solicitud Provisional de Patente de los EU No. 61/641 ,181 titulada "SISTEMA DE VENTILACIÓN PARA DISPOSITIVO DE PULVERIZACIÓN ALIMENTADO POR GRAVEDAD", presentada el 1 de mayo del 2012, que se incorpora aquí como referencia en su totalidad.

ANTECEDENTES La invención se relaciona en general con dispositivos de pulverización, y, más particularmente, a sistemas de ventilación para los contenedores de suministro de líquido para dispositivos de pulverización.

Los dispositivos de recubrimiento por pulverización se utilizan para aplicar una capa de aerosol a una amplia variedad de objetos de destino. Los dispositivos de recubrimiento por pulverización a menudo incluyen muchos componentes reutilizables, tales como un recipiente para contener un material líquido de revestimiento (por ejemplo, pintura) en un dispositivo de pulverización con alimentación por gravedad. Lamentablemente, una considerable cantidad de tiempo se gasta en la limpieza de estos componentes reusables. Además, el material de revestimiento líquido a menudo se transfiere desde una taza de mezclado hacia el recipiente que se acopla al dispositivo de pulverización con alimentación por gravedad. Una vez más, una cantidad considerable de tiempo se dedica a transferir el material de revestimiento líquido. Además, los componentes desechables o reutilizables pueden tener fugas o derramar el material de recubrimiento líquido, haciendo la aplicación más cara, ineficiente e incómoda.

BREVE DESCRIPCIÓN En una primera modalidad, un sistema incluye una cubierta del recipiente que tiene un conducto de líquido configurado para extenderse hacia un recipiente de líquido, al menos una pared que rodea a una cámara intermedia configurada para separar el volumen interior del recipiente del entorno exterior, un primer conducto de ventilación que se extiende hacia la cámara intermedia y está acoplada con una pared de la cubierta, un segundo conducto de ventilación que se extiende desde la cámara intermedia hasta el volumen interior del recipiente de líquido y se acopla con una pared del recipiente, y al menos una válvula de retención acoplada al primer y/o al segundo conductos de ventilación.

En una segunda modalidad, un sistema incluye una cubierta del recipiente que tiene al menos una pared configurada para separar el volumen interior del recipiente de líquido de un entorno exterior, un conducto de líquido acoplado a una pared del recipiente con el recipiente de líquido configurado para montarse a un entrada de líquido de un dispositivo de pulverización, y al menos un conducto de ventilación acoplado a una pared de la cubierta con un conducto de ventilación que tiene al menos una válvula de retención.

En una tercera modalidad, un sistema que tiene un dispositivo de pulverización con una entrada de líquido, y un ensamble del recipiente de alimentación por gravedad que incluye un recipiente de líquido, y una cubierta del recipiente configurada para acoplarse al recipiente de líquido. Además, la cubierta del recipiente tiene al menos una válvula de retención a lo largo de una trayectoria de ventilación entre el volumen interior y el medio ambiente exterior. La cubierta del recipiente también tiene un conducto de líquido configurado para acoplarse con la entrada de líquido del dispositivo de pulverización.

DIBUJOS Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención se comprenderán mejor cuando la siguiente descripción detallada sea leída con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales los caracteres similares representan partes similares en todos los dibujos, en donde: La Figura 1 es un diagrama de bloques que ilustra una modalidad de un sistema de revestimiento por pulverización que tiene un ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad; La Figura 2 es un diagrama de flujo que ilustra una modalidad de un proceso de revestimiento por pulverización que utiliza el ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista lateral en corte transversal que ilustra una modalidad de un dispositivo de revestimiento por pulverización acoplado al ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad de la Figura 1 ; La Figura 4 es una vista parcial en corte transversal de una modalidad del ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad de la Figura 3 que ilustra un ensamble de adaptador de la pistola de pulverización acoplado a un ensamble de la cubierta; La Figura 5 es una vista parcial en perspectiva explotada de una modalidad del ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad de la Figura 3 que ilustra un ensamble de adaptador de la pistola de pulverización explotado a partir de un ensamble de la cubierta; La Figura 6 es una vista lateral en sección transversal de una modalidad del ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad de la Figura 1 , que ilustra un ensamble de la cubierta y un recipiente orientado en una posición con la cubierta hacia arriba; La Figura 7 es una vista lateral en sección transversal de una modalidad del ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad de la Figura 1 , que ilustra un ensamble de la cubierta y un recipiente orientado en una posición con la cubierta hacia abajo; La Figura 8 es una vista en corte en perspectiva de una modalidad de un ensamble de la cubierta del ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad de la Figura 1 , que ilustra una cámara intermedia que tiene un conducto de ventilación cónico adyacente a una porción que sobresale; La Figura 9 es una vista en sección transversal de una modalidad alterna del ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad de la Figura 1 , que ilustra un ensamble de la cubierta y un recipiente orientado en una posición con la cubierta hacia abajo; La Figura 10 es una vista lateral en sección transversal de una modalidad de la válvula de retención de las Figuras 3, 6, 7, y 9, que ilustra una válvula de pico de pato; La Figura 1 1 es una vista lateral en sección transversal de una modalidad alterna de la válvula de retención de las Figuras 3, 6, 7, y 9, que ilustra una válvula de paraguas; y La Figura 12 es una vista lateral en sección transversal de otra modalidad alterna de la válvula de retención de las Figuras 3, 6, 7, y 9, que ilustra una válvula de bola.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Como se describe en detalle a continuación, se proporciona un sistema único de ventilación por acción capilar que contiene al menos una válvula de retención (por ejemplo, válvula de una vía) para ventilar un recipiente mientras que bloquea la fuga de líquido. En particular, las modalidades del sistema de ventilación por acción capilar incluyen al menos una válvula de retención y uno o más tubos capilares. Por ejemplo, el sistema de ventilación puede incluir una pared que separa el volumen interior del entorno exterior, un tubo de ventilación capilar, y al menos una válvula de retención. La válvula de retención es una válvula unidireccional que sólo permite que el fluido (líquido o gas) fluya a través de la válvula en una dirección. La válvula de retención bloquea las fugas de líquido al tiempo que permite una vía de ventilación para que el aire entre en el recipiente. En ciertas modalidades, el sistema de ventilación puede incluir una cámara intermedia y dos tubos capilares que están desplazados entre sí con una o más válvulas de retención colocadas en cualquier punto en el sistema de ventilación, incluyendo los extremos distales de cualquiera o ambos tubos capilares. El desplazamiento entre los dos tubos capilares proporciona una vía intermedia de ventilación para el aire, mientras que también proporciona un volumen para contener cualquier líquido que se filtre de uno de los tubos capilares. Cada tubo capilar está configurado para resistir que el líquido fluya fuera del recipiente, de tal modo que prácticamente contiene el líquido dentro del recipiente. Por ejemplo, una abertura distal de cada tubo capilar puede resistir el flujo de líquido debido a la formación de un menisco, es decir, la tensión superficial. En algunas modalidades, la abertura distal puede estar situada próxima a una superficie para resistir aún más el flujo del líquido debido a la tensión superficial. Por ejemplo adicional, un interior de cada tubo capilar puede resistir el flujo de líquido debido a la tensión superficial. Cada tubo capilar puede tener una geometría anular hueca, tal como una forma cilindrica o una forma cónica. Un tubo capilar cónico proporciona resistencia adicional al flujo de líquido debido al diámetro reducido de la abertura en el extremo más pequeño. Además, cada tubo capilar incluye una o más válvulas de retención dispuestas en cualquier extremo del tubo y/o una posición intermedia a lo largo del tubo.

Volviendo ahora a los dibujos, la Figura 1 es un diagrama de flujo que ilustra un sistema de revestimiento por pulverización 10, a modo de ejemplo, que comprende una pistola de recubrimiento por pulverización 12 que tiene el ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad para aplicar un líquido de revestimiento deseado a un objeto de destino 14. La pistola de recubrimiento por pulverización 12 puede estar acoplada a una variedad de los sistemas de suministro y de control, tales como un suministro de líquido 16 que tiene el ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad, un suministro de aire 18, y un sistema de control 20. El sistema de control 20 facilita el control de los suministros de líquido 16 y de aire 18 y asegura que la pistola de recubrimiento por pulverización 12 proporcione un revestimiento por pulverización de calidad aceptable en el objeto de destino 14. Por ejemplo, el sistema de control 20 puede incluir un sistema de automatización 22, un sistema de posicionamiento 24, un controlador de suministro de líquido 26, un controlador de suministro de aire 28, un sistema de computadora 30, y una interfaz de usuario 32. El sistema de control 20 también puede estar acoplado a un sistema de posicionamiento 24, que facilita el movimiento del objeto de destino 14 con relación a la pistola de recubrimiento por pulverización 12. Por consiguiente, el sistema de revestimiento por pulverización 10 puede proporcionar una mezcla de líquido de recubrimiento, caudales de aire y líquido, y el patrón de pulverización, controlados por computadora.

El sistema de recubrimiento por pulverización 10 de la Figura 1 es aplicable a una amplia variedad de aplicaciones, líquidos, objetos de destino, y tipos / configuraciones de la pistola de recubrimiento por pulverización 12. Por ejemplo, un usuario puede seleccionar un líquido 40 deseado a partir de una pluralidad de diferentes líquidos de recubrimiento 42, que puede incluir diferentes tipos de revestimiento, colores, texturas y características para una variedad de materiales tales como metal y madera. El usuario también puede seleccionar un objeto deseado 36 de una variedad de diferentes objetos 38, tales como diferentes tipos de materiales y productos. La pistola de recubrimiento por pulverización 12 puede comprender también una variedad de diferentes componentes y mecanismos de formación de aerosol para adecuarse al objeto de destino 14 y al suministro de líquido 16 seleccionados por el usuario. Por ejemplo, la pistola de recubrimiento por pulverización 12 puede comprender un atomizador de aire, un atomizador rotatorio, un atomizador electrostático, o cualquier otro mecanismo adecuado de formación de aerosol.

La Figura 2 es un diagrama de flujo de un proceso de revestimiento por pulverización 50, a modo de ejemplo, para aplicar un líquido deseado de revestimiento por pulverización al objeto de destino 14. Como se ilustra, el proceso 50 avanza mediante la identificación del objeto de destino 14 para la aplicación del líquido deseado (bloque 52).

El proceso 50 entonces continua mediante la selección del líquido deseado 40 para su aplicación a una superficie a revestir del objeto de destino 14 (bloque 54). Un usuario puede entonces proceder a configurar la pistola de revestimiento por pulverización 12 para el objeto de destino identificado 14 y seleccionado líquido 40 (bloque 56). A medida que el usuario acopla la pistola de recubrimiento por pulverización 12, el proceso 50 entonces procede a crear una pulverización atomizada del líquido 40 (bloque 58) seleccionado. El usuario puede entonces aplicar un recubrimiento de la pulverización atomizada sobre la superficie deseada del objeto de destino 14 (bloque 60). El proceso 50 procede entonces a curar/secar el revestimiento aplicado sobre la superficie deseada (bloque 62). Si un recubrimiento adicional del líquido seleccionado es deseado por el usuario al llegar al bloque de consulta 64, entonces el proceso 50 avanza a través de los bloques 58, 60, y 62 para proporcionar otra capa del líquido seleccionado 40. Si el usuario no desea un recubrimiento adicional, del líquido seleccionado, al llegar al bloque de consulta 64, entonces el proceso 50 avanza hasta el bloque de consulta 66, para determinar si un recubrimiento de un nuevo líquido es deseado por el usuario. Si en el bloque de consulta 66 el usuario decide que desea un recubrimiento de un nuevo líquido, entonces el proceso 50 avanza a través de bloques 54, 56, 58, 60, 62, y 64 usando un nuevo líquido seleccionado para el recubrimiento por pulverización Si el usuario en el bloque de consulta 66 decide que no desea un recubrimiento de un nuevo líquido, entonces el proceso 50 se termina en el bloque 68.

La Figura 3 es una vista lateral en sección transversal que ilustra una modalidad de la pistola de recubrimiento por pulverización 12 acoplada al suministro de líquido 16. Como se ilustra, la pistola de recubrimiento por pulverización 12 incluye un ensamble de boquilla de pulverización 80 acoplada a un cuerpo 82. El ensamble de boquilla de pulverización 80 incluye un ensamble de la punta de suministro de líquido 84, que puede ser insertado de manera desmontable en un receptáculo 86 del cuerpo 82. Por ejemplo, una pluralidad de diferentes tipos de dispositivos de revestimiento por pulverización puede estar configurada para recibir y utilizar el ensamble de la punta de suministro de líquido 84. El ensamble de boquilla de pulverización 80 también incluye un ensamble de formación de aerosol 88 acoplado al ensamble de la punta de suministro de líquido 84. El ensamble de formación de aerosol 88 puede incluir una variedad de mecanismos de formación de aerosol, tales como mecanismos de aire, rotatorios, y de atomización electrostática. Sin embargo, el ensamble de formación de aerosol 88 ilustrado comprende un capuchón de atomización de aire 90, que está fijado de manera desmontable al cuerpo 82 por medio de una tuerca de retención 92. El capuchón de atomización de aire 90 incluye una variedad de orificios de atomización de aire, tal como un orificio de atomización central 94 dispuesto en una salida de fluido de la punta 96 del ensamble de la punta de suministro de fluido 84. El capuchón de atomización de aire 90 también puede tener uno o más orificios de conformación del aerosol 98, que usan chorros de aire para forzar al aerosol para formar un patrón de pulverización deseado (por ejemplo, una pulverización plana). El ensamble de formación de aerosol 88 puede incluir también una variedad de otros mecanismos de atomización para proporcionar un patrón de pulverización y una distribución de las gotas deseados.

El cuerpo 82 de la pistola de recubrimiento por pulverización 12 incluye una variedad de controles y mecanismos de suministro para el ensamble de la boquilla de pulverización 80. Como se ilustra, el cuerpo 82 incluye un ensamble del suministro de líquido 100 que tiene un paso de líquido 102 que se extiende desde un acoplamiento de entrada de líquido 104 al ensamble de la punta de suministro de líquido 84. El ensamble del suministro de líquido 100 también incluye un ensamble de la válvula de líquido 106 para controlar el flujo de líquido a través del paso de líquido 102 y del ensamble de la punta de suministro de líquido 84. El ensamble de la válvula de líquido 106 ilustrado, tiene una válvula de aguja 108 que se extiende de forma móvil a través del cuerpo 82 entre el ensamble de la punta de suministro de líquido 84 y un ajustador de la válvula de líquido 110. El ajustador de la válvula de líquido 110 es ajustable de manera giratoria contra un resorte 112 dispuesto entre una sección trasera 114 de la válvula de aguja 108 y una porción interna 116 del ajustador de la válvula de líquido 110. La válvula de aguja 108 está también acoplada a un gatillo 118, de manera que la válvula de aguja 108 se puede mover hacia dentro alejándose del ensamble de la punta de suministro de líquido 84 a medida que el gatillo 118 se hace girar en sentido contrario a las manecillas del reloj, alrededor de una articulación de pivote 120. Sin embargo, cualquier ensamble adecuado de la válvula que se pueda abrir hacia dentro o hacia fuera se puede utilizar dentro del alcance de la presente técnica. El ensamble de la válvula de líquido 106 también puede incluir una variedad de ensambles de empaque y de sello, como el ensamble de empaque 122, dispuesto entre la válvula de aguja 108 y el cuerpo 82.

Un ensamble del suministro de aire 124 también está dispuesto en el cuerpo 82 para facilitar la atomización en el ensamble de formación de aerosol 88. El ensamble del suministro de aire 124 que se ilustra, se extiende desde un acoplamiento de entrada de aire 126 hasta el capuchón de atomización de aire 90 a través de los pasos de aire 128 y 130. El ensamble del suministro de aire 124 también incluye una variedad de ensambles de sello, ensambles de válvulas de aire, y ajustadores de válvula de aire para mantener y regular la presión del aire y el flujo a través de la pistola de recubrimiento por pulverización 12. Por ejemplo, el ensamble del suministro de aire ilustrado 124 incluye un ensamble de la válvula de aire 132 acoplado al gatillo 118, de tal manera que la rotación del gatillo 118 alrededor de la junta de pivote 120 abre el ensamble de la válvula de aire 132 para permitir el flujo de aire desde el paso de aire 128 hacia el paso de aire 130. El ensamble de suministro de aire 124 también incluye un ajustador de la válvula de aire 134 para regular el flujo de aire al capuchón de atomización de aire 90. Como se ilustra, el gatillo 1 18 se acopla tanto al ensamble de la válvula de fluido 106 como al ensamble de válvula de aire 132, tal que fluido y aire fluyen simultáneamente al ensamble de la boquilla de pulverización 80 cuando el gatillo 118 se presiona hacia un mango 136 del cuerpo 82. Una vez activado, la pistola de recubrimiento por pulverización 12 produce un aerosol atomizado con un patrón de pulverización deseado y de distribución de pequeñas gotas.

En la modalidad ilustrada de la Figura 3, el suministro de aire 18 está acoplado al acoplamiento de entrada de aire 126 a través del conducto de aire 138. Modalidades del suministro de aire 18 pueden incluir un compresor de aire, un tanque de aire comprimido, un tanque de gas inerte comprimido, o una combinación de los mismos. En la modalidad ilustrada, el suministro de líquido 16 se monta directamente a la pistola de recubrimiento por pulverización 12. El suministro de líquido ilustrado 16 incluye un ensamble del recipiente 140, que incluye un recipiente 142 y un ensamble de la cubierta 144. En algunas modalidades, el recipiente 142 puede ser una taza flexible hecha de un material adecuado, tal como polipropileno. Además, el recipiente 142 puede ser desechable, de tal manera que un usuario puede desechar el recipiente 142 después de su uso.

El ensamble de la cubierta 144 incluye un conducto de líquido 146 y un sistema de ventilación 148. El sistema de ventilación 148 incluye una cámara intermedia 150 dispuesta entre una cubierta exterior 152 y una cubierta interior 154. El conducto de líquido 146 está acoplado a las cubiertas interior y exterior 152 y 154, y se extiende a través de la cámara intermedia 150 sin ningún tipo de aberturas de líquido en comunicación con la cámara intermedia 150. El sistema de ventilación 148 incluye también un primer conducto de ventilación 156 acoplado a la cubierta exterior 152 y que termina dentro de la cámara intermedia 150, y un segundo conducto de ventilación 158 acoplado a la cubierta interior 154 y que termina fuera de la cámara intermedia 150 dentro del recipiente 142. En otras palabras, el primero y el segundo conductos de ventilación 156 y 158 tienen aberturas en comunicación entre sí a través de la cámara intermedia 150. Como se discute a continuación, uno o ambos de los conductos de ventilación 156 y 158 incluyen al menos una válvula de retención 168 para bloquear las fugas de fluido y permitir la ventilación.

En ciertas modalidades, la totalidad o algunos de los componentes del conjunto de recipiente 140 pueden estar hechos de un material desechable y/o reciclable, tal como un plástico transparente o translúcido, un material fibroso o celulósico, un material no metálico, o alguna combinación de los mismos. Por ejemplo, el ensamble del recipiente 140 puede estar hecho completamente o sustancialmente (por ejemplo, mayor que el 75, 80, 85, 90, 95, 99 por ciento) de un material desechable y/o reciclable. Las modalidades de un ensamble del recipiente plástico 140 incluyen una composición de material que consiste esencialmente o totalmente de un polímero, por ejemplo, polietileno. Las modalidades de un ensamble del recipiente fibroso 140 incluyen una composición de material que consiste esencialmente o totalmente de fibras naturales (por ejemplo, fibras vegetales, fibras de madera, fibras de origen animal, o fibras minerales) o fibras sintéticas/ artificiales (por ejemplo, celulosa, mineral, o polímero). Ejemplos de fibras de celulosa incluyen modal o bambú. Ejemplos de fibras de polímero incluyen nylon, poliéster, cloruro de polivinilo, poliolefinas, aramidas, polietileno, elastómeros, y poliuretano. En ciertas modalidades, el ensamble de la cubierta 144 puede estar diseñado para una aplicación de un solo uso, mientras que el recipiente 142 puede ser utilizado para almacenar un líquido (por ejemplo, mezcla de pintura líquida) entre usos con diferentes ensambles de la cubierta 144. En otras modalidades, el recipiente 142 y el ensamble de la cubierta 144 tanto puede ser desechable como puede ser diseñado para un solo uso o usos múltiples antes de ser desechado.

Como se ilustra adicionalmente en la Figura 3, el ensamble del recipiente 140 está acoplado a la pistola de recubrimiento por pulverización 12, por encima en una configuración de alimentación por gravedad. Durante la instalación, el ensamble del recipiente 140 puede ser llenado con un líquido de recubrimiento (por ejemplo, pintura) en una posición con la cubierta hacia arriba, separado de la pistola de recubrimiento por pulverización 12, y luego el ensamble del recipiente 140 puede ser volteado a una posición con la cubierta hacia abajo para la conexión con la pistola de recubrimiento por pulverización 12. Como el recipiente 142 se volteó, una porción del líquido de revestimiento se filtra o fluye a través del conducto de ventilación 158 en la cámara intermedia 150, resultando en un primer volumen de líquido 160 en el recipiente 142 y un segundo volumen de líquido 162 en la cámara intermedia 150. Sin embargo, al menos algo del líquido sigue estando en el conducto de ventilación 158, debido a una presión de vacío en el recipiente 142, una tensión superficial dentro del conducto de ventilación 158, y una tensión superficial en una abertura del extremo distal del conducto de ventilación 158. La cámara intermedia 150 está configurada para contener el volumen de líquido 162 que se filtró desde el recipiente 142 cuando el contenedor 142 se rotó entre la posición con la cubierta hacia arriba y la posición con la cubierta hacia abajo. Durante el uso de la pistola de recubrimiento por pulverización 12, el líquido de revestimiento fluye desde el recipiente 142 a la pistola de recubrimiento por pulverización 12 a lo largo de la trayectoria de flujo de fluido 164. Al mismo tiempo, el aire entra en el recipiente 142 a través de la trayectoria de flujo de aire 166, primero a través de una válvula de retención 168 y luego continúa a través del sistema de ventilación 148. Es decir, el aire fluye en el primer conducto de ventilación 156, a través de la válvula de retención 168, a través de la cámara intermedia 150, a través del segundo conducto de ventilación 158, y en el recipiente 142. En la modalidad ilustrada en la Figura 3, la válvula de retención 168 se coloca en el extremo distal del primer conducto de ventilación 156, pero también puede ser colocada de manera sustitutiva o adicionalmente en cualquier lugar dentro del sistema de ventilación 148 tal como el extremo distal del segundo conducto de ventilación 158, dentro de uno o ambos conductos de ventilación 156 y 158, dentro de la cámara intermedia 150, o en cualquier otro lugar dentro del sistema de ventilación 148 adecuado para bloquear la fuga de fluido. Como se discute con más detalle a continuación, la válvula de retención 168, la cámara intermedia 150, y la orientación de los conductos de ventilación 156 y 158 mantienen la trayectoria de flujo de aire 166 (por ejemplo, trayectoria de ventilación) en todas las orientaciones del ensamble del recipiente 140 y la pistola de recubrimiento por pulverización 12, mientras mantienen el líquido de recubrimiento filtrado (por ejemplo, segundo volumen de líquido 162) lejos de las aberturas de los conductos de ventilación 156 y 158. Por ejemplo, el sistema de ventilación 148 está configurado para mantener la trayectoria de flujo de aire 166 y mantener el volumen de líquido 162 en el cámara intermedia 150 cuando el ensamble del recipiente 140 se hace girar aproximadamente 0 a 360 grados en un plano horizontal, un plano vertical, o cualquier otro plano.

La Figura 4 es una vista en sección transversal parcial de una modalidad del ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad 140 de la Figura 3, que ilustra un ensamble del adaptador de la pistola de pulverización 170 acoplado al ensamble de la cubierta 144. En la modalidad ilustrada, el ensamble del adaptador de la pistola pulverizadora 170 incluye un adaptador de la pistola pulverizadora 180 acoplado al ensamble de la cubierta 144 a través de una interfaz cónica 181 , una guía de alineación de ventilación 182 , y un mecanismo de bloqueo positivo 183. Por ejemplo, la interfaz cónica 181 puede estar definida por una superficie exterior cónica 172 (por ejemplo, exterior cónica) del conducto de líquido 146 y una superficie interior cónica 174 (por ejemplo, interior cónica) del adaptador 180. Mediante un ejemplo adicional, la guía de alineación de ventilación 182 puede estar definida por un primer elemento de alineación 176 dispuesto en el adaptador 180 y un segundo elemento de alineación 178 dispuesto en la cubierta exterior 152. Por ejemplo adicional, el mecanismo de bloqueo positivo 183 puede incluir un mecanismo de bloqueo positivo (por ejemplo, saliente radial) dispuesto en la superficie exterior cónica 172 del conducto de líquido 146, y un mecanismo de bloqueo de acoplamiento (por ejemplo, hueco radial) dispuesto en la superficie interior cónico 174 del adaptador 180.

En la modalidad ilustrada, el conducto de líquido 146 puede incluir un paso de líquido 184 y una porción de extremo distal 186 con uno o más rebordes 188 que se extienden radialmente hacia fuera desde el conducto de líquido 146. En otras palabras, los rebordes 188 sobresalen radialmente hacia fuera desde la superficie exterior cónica 172. El adaptador 180 incluye un paso interno 190 que está configurado para recibir el conducto de líquido 146, como se muestra en la Figura 4. Como se ilustra, el paso 190 tiene la superficie interior cónica 174, que forma un ajuste de cuña y/o ajuste de fricción con la superficie exterior cónica 172 del conducto de líquido 146. El adaptador 180 incluye también una ranura 192 (por ejemplo, ranura anular o hueco radial) dispuesta sobre una distancia 194 a lo largo del paso interior 190. En algunas modalidades, el reborde 188 puede estar dispuesto en la ranura 192 para bloquear el movimiento axial del conducto de líquido 146 en relación con el adaptador 180.

La guía de alineación de ventilación 182 está configurada para alinear el primer conducto de ventilación 156, el segundo conducto de ventilación 158, o una combinación de los mismos, en relación con la pistola de recubrimiento por pulverización 12. Para ello, en ciertas modalidades, la guía de alineación de ventilación 182 puede incluir la primera guía de alineación 176 y la segunda guía de alineación 178 configuradas para alinearse una con la otra entre el adaptador 180 y la cubierta exterior 152. En la modalidad ilustrada, la primera guía de alineación 176 incluye un anillo 196 con dedos interiores de retención 197 y una lengüeta de alineación 198. Por ejemplo, los dedos de retención interiores 197 pueden ajustar por compresión el anillo 196 alrededor del adaptador 180 mediante doblarse ligeramente a medida que el anillo 196 se inserta en el adaptador 180, proporcionando así una fuerza de retención radial hacia el interior (por ejemplo, fuerza de resorte) sobre el adaptador 180. Como se ilustra adicionalmente, la segunda guía de alineación 178 incluye un hueco de alineación 200 dispuesto en la cubierta exterior 152. En algunas modalidades, la lengüeta de alineación 198 puede estar configurada para encajar dentro del hueco de alineación 200 cuando el adaptador 180 está acoplado al conducto de líquido 146, como se muestra en la Figura 4. Es decir, en modalidades actualmente contempladas, la guía de alineación de ventilación 182 puede ser el anillo 196 que tiene la lengüeta de alineación 198, el hueco de alineación 200, o una combinación de los mismos. Tales modalidades de la guía de alineación de ventilación 182 pueden ofrecer distintas ventajas. Por ejemplo, la guía de alineación de ventilación 182 puede forzar el segundo conducto de ventilación 158 a la posición más alta en el recipiente 142 cuando se une a la pistola de recubrimiento por pulverización 12 (véase la Figura 3). Esta característica puede tener el efecto de minimizar el volumen de fluido 162 dispuesto en la cámara intermedia 150 durante el uso.

Durante el uso, el adaptador 180 acopla el conducto de líquido 146 a la pistola de recubrimiento por pulverización 12, y la guía de alineación de ventilación 182 alinea el recipiente de alimentación por gravedad 142 de la pistola de recubrimiento por pulverización de alimentación por gravedad 12. Es decir, la guía de alineación de ventilación 182 orienta el segundo conducto de ventilación 158 en el recipiente 142 en una posición superior dentro del recipiente 142, cuando está acoplada a la pistola de recubrimiento por pulverización 12 (véase la Figura 3). El elemento anterior puede tener el efecto de mantener la disponibilidad del sistema de ventilación 148 para asegurar que la trayectoria de flujo de aire 166 se pueda establecer correctamente durante el uso de la pistola de pulverización. Además, durante la operación, las ranuras 192 en el adaptador 180 se pueden configurar para interactuar con los rebordes 188 del conducto de líquido 146 durante casos en los que el recipiente 142 comienza a desacoplarse de la pistola de recubrimiento por pulverización 12. Es decir, si el conducto de líquido 146 comienza a moverse en la dirección 202 distanciándose de la pistola de recubrimiento por pulverización 12 durante el uso, el conducto de líquido 146 puede ser bloqueado de salirse del adaptador 180 cuando los rebordes 188 alcanzan el extremo de las ranuras 192. Dicha característica puede tener el efecto de salvaguardar la conexión entre el recipiente de alimentación por gravedad 142 y la pistola de recubrimiento por pulverización de alimentación por gravedad 12 durante el funcionamiento.

La Figura 5 es una vista parcial en perspectiva en despiece de una modalidad del emsamble único del recipiente de alimentación por gravedad 140 de la Figura 3, que ilustra el ensamble del adaptador de la pistola de pulverización 170 en despiece ordenado a partir del ensamble de la cubierta 144. En la modalidad ilustrada, el ensamble del adaptador 170 incluye el adaptador 180 (por ejemplo, primera pieza) y la primera guía de alineación 176 (por ejemplo, segunda pieza). El adaptador 180 incluye una primera porción roscada 214 (por ejemplo, porción anular de roscado macho), la ranura 192, un saliente hexagonal 218 (por ejemplo, cabezal de la herramienta), una porción de fijación 218 (por ejemplo, porción anular de rosca macho), y un paso central 220 que se extiende longitudinalmente a través del adaptador 180. La primera porción roscada 214 está configurada para acoplarse a roscas de acoplamiento en la pistola de recubrimiento por pulverización 12 cuando el recipiente 142 está posicionado para el uso. Además, la porción de fijación 218 está configurada para acoplarse con la primera guía de alineación 176. La primera guía de alineación 176 incluye el anillo de alineación 196 con los dedos de retención interiores 197 y la pestaña de alineación 198. Los dedos de retención interiores 197 están configurados para ajustarse a compresión alrededor de la porción de fijación 218 para sujetar la primera guía de alineación 176 en posición en el adaptador 180.

Durante el uso, el ensamble del adaptador 170 está acoplado tanto a la pistola de recubrimiento por pulverización 12 como al ensamble del recipiente 140. Como se ha mencionado anteriormente, la lengüeta de alineación 198 puede estar colocada en el hueco de alineación 200 de manera que el conducto de líquido 146, el primer conducto de ventilación 156, el segundo conducto de ventilación 158, o una combinación de los mismos, están alineados con respecto a la pistola de recubrimiento por pulverización 12. En otras palabras, la lengüeta de alineación 198 puede estar configurada para encajar dentro del hueco de alineación 200, cuando el adaptador de la pistola de pulverización 180 está acoplado al conducto de líquido 146. Como se ilustra, el hueco de alineación 200 está dispuesto entre el conducto de líquido 146 y el segundo conducto de ventilación 158, en el que el conducto de líquido 146 está dispuesto entre el primer y segundo conductos de ventilación 156 y 158. Por ejemplo, en ciertas modalidades, el conducto de líquido 146, el primer y segundo conductos de ventilación 156 y 158, y la guía de alineación de ventilación 182 (por ejemplo, las guías primera y segunda de alineación 176 y 178 pueden estar dispuestas en línea una con la otro, tal como en un plano común.

Las Figuras 6 y 7 ilustran orientaciones opuestas del ensamble del recipiente 140 para los propósitos de describir el funcionamiento del sistema de ventilación 148, aunque las modalidades del sistema de ventilación 148 son operables en cualquier orientación posible del ensamble del recipiente 140. La Figura 6 es una vista lateral en sección transversal de otra modalidad del suministro de líquido 16 de la Figura 1 , que ilustra el ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad 140 con el ensamble de la cubierta 144 y el recipiente 142 orientado en una posición con la cubierta hacia arriba. En particular, el ensamble de la cubierta 144 está dispuesto sobre el recipiente 142 después de que el recipiente 142 se llena con un volumen de líquido 160. El ensamble de la cubierta 144 incluye el conducto de líquido 146 y el sistema de ventilación 148 acoplado a, y que se extiende a través de las cubiertas interior y exterior 152 y 154. El sistema de ventilación 148 incluye la cámara intermedia 150 dispuesto entre la cubierta exterior 152 y una cubierta interior 154. El sistema de ventilación 148 también incluye un conducto cónico de ventilación exterior 232 acoplado a la cubierta exterior 152 y un conducto cónico de ventilación interior 234 acoplado a la cubierta interior 154. El sistema de ventilación 148 incluye también válvulas de retención 168 situadas en los extremos distales de ambos conductos de ventilación 232 y 234 (también incluyendo algunas pero no todas las posibles localizaciones alternativas dentro del sistema de ventilación 148). En particular, el sistema de ventilación 148 puede incluir una o más válvulas de retención 168 dispuestas en cada extremo y/o en posiciones intermedias a lo largo de cada conducto de ventilación 232 y 234. Una vez más, las válvulas de retención 168 están configurados para bloquear la fuga de líquido (por ejemplo, pintura) del ensamble del recipiente de alimentación por gravedad 140 hacia el medio circundante, mientras que también permiten que el aire fluya en el ensamble para su ventilación (por ejemplo, para facilitar el flujo de líquido durante la alimentación por gravedad de la pistola de recubrimiento por pulverización 12.). El sistema de ventilación 148 incluye además una porción sobresaliente 236 (por ejemplo, pantalla de bloqueo de líquido) dispuesta en la cubierta interior 154, en donde la porción sobresaliente 236 queda frente al conducto cónico de ventilación exterior 232 en estrecha proximidad. Trayectoria de aire 238 se establece a través del sistema de ventilación 148 cuando el recipiente 142 está orientado como se muestra en la Figura 6. Asimismo, la trayectoria de líquido 240 se establece en el recipiente 142 en la orientación ilustrada del suministro de líquido 16.

En la modalidad ilustrada, el conducto cónico de ventilación exterior 232 se extiende hasta su extremo distal 242 dentro de la cámara intermedia 150 entre la cubierta exterior 152 y la cubierta interior 154. El extremo distal 242 del conducto de ventilación exterior 232 puede estar en estrecha proximidad a la porción sobresaliente 236 (por ejemplo, pantalla de bloqueo de líquido) de la cubierta interior 154. En otras palabras, el extremo distal 242 del conducto de ventilación exterior 232 está situado a una primera distancia 244 (es decir, la longitud del conducto 232) desde la cubierta exterior 152 a lo largo de un primer eje 246 del conducto de ventilación exterior 232. Además, la cubierta interior 154 está dispuesta en una distancia desplazada 248 (es decir, el espaciamiento total entre cubiertas) desde la cubierta exterior 152 a lo largo del primer eje 246 del conducto de ventilación externa 232. En otras palabras, la distancia desplazada 248 es la distancia total entre las cubiertas interior y exterior 152 y 154, mientras que la primera distancia representa la longitud total del conducto de ventilación exterior 232 que sobresale desde la cubierta exterior 152 hacia la cubierta interior 154. En algunas modalidades, la primera distancia 244 (es decir, la longitud del conducto 232) puede ser al menos mayor que aproximadamente el 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, o 95% de la distancia de desplazamiento 248 (es decir, el espacio total entre las cubiertas) Por ejemplo, en una modalidad, la primera distancia 244 es al menos mayor que aproximadamente el 50% de la distancia desplazada 248. Por ejemplo adicional, en algunas modalidades, la primera distancia 244 puede ser al menos mayor que el 75% de la distancia desplazada 248. Aún más, en otras modalidades, la primera distancia 244 puede ser al menos mayor que aproximadamente el 95% de la distancia desplazada 248. El extremo distal 242 del conducto de ventilación exterior 232 en estrecha proximidad a la cubierta interior 154 puede aumentar la capacidad de retención de líquido de la cámara intermedia 150 al tiempo que permite la ventilación a través del sistema de ventilación 148. Por otra parte, la estrecha proximidad del extremo distal 242 del conducto de ventilación exterior 232 con la porción de protrusión (por ejemplo, pantalla de bloqueo de líquido) puede resistir sustancialmente la entrada de líquido en el conducto de ventilación exterior 232 desde la cámara intermedia 150, por ejemplo, durante el movimiento (por ejemplo, agitación) del ensamble del recipiente de alimentación por gravedad 140. Por ejemplo, la estrecha proximidad del extremo distal 242 a la porción de protrusión puede proporcionar la tensión superficial adicional, que sustancialmente retiene el líquido.

En ciertas modalidades, como se ilustra en la Figura 6, el conducto de ventilación exterior 232, el conducto de ventilación interior 234, el conducto de líquido 146, o una combinación de los mismos, pueden ser cónicos. Por ejemplo, el conducto de ventilación exterior 232 puede ser cónico de tal manera que el conducto 232 disminuye en diámetro desde la cubierta exterior 152 hacia el extremo distal 242. Por ejemplo adicional, en algunas modalidades, el conducto de líquido 146 puede ser cónico de tal manera que el conducto 146 disminuye en diámetro desde la cubierta interior 154 hacia la porción de extremo distal 186 con el reborde 188 ilustrado. En tales modalidades, el conducto cónico de líquido 146 puede estar configurado para el ajuste de cuña (por ejemplo, interferencia o ajuste de fricción) dentro de un pasaje interior cónico de la pistola de recubrimiento por pulverización de alimentación por gravedad 12 (por ejemplo, la superficie interior cónica 174 del pasaje 190 a través del adaptador 180), y el reborde 188 puede estar configurado para encajar dentro de una ranura en el pasaje interior cónico (por ejemplo, la ranura 192 en el pasaje 190). En todavía otras modalidades, el conducto de ventilación interior 234 puede ser cónico de tal manera que el conducto 234 disminuye en diámetro a partir la cubierta interior 154 hacia un extremo distal 249 en una distancia desplazada 250. En algunas modalidades, el estrechamiento, para lograr una figura cónica, del conducto de ventilación exterior 232, del conducto de ventilación interior 234, del conducto de líquido 146, o una combinación de los mismos, puede incluir un ángulo de conicidad mayor que 0 y menor que aproximadamente 10 grados por lado (dps) (siglas del inglés "degrees per side)) Por ejemplo adicional, el ángulo del cono puede ser al menos igual o mayor que aproximadamente 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, o 10 grados por lado. En las modalidades cónicas de los conductos de ventilación 232 y 234, una porción de extremo más pequeña de los conductos está configurada para bloquear o reducir el flujo de entrada de líquido, así mantenimiento de manera más eficaz la vía de ventilación. En otras palabras, el diámetro reducido de los conductos de ventilación 232 y 234 en los extremos distales 242 y 249 reduce el área de flujo y aumenta la tensión superficial, reduciendo así la cantidad de líquido capaz de entrar en los conductos de ventilación 232 y 234.

Cuando el ensamble del recipiente de alimentación por gravedad 140 está colocado en una posición con la cubierta hacia arriba, como se muestra en la Figura 6, el volumen de líquido 160 se mantiene completamente en el recipiente 142. La Figura 7 es una vista lateral en sección transversal de una modalidad del suministro de líquido 16 de la Figura 1 , que ilustra el ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad 140 con el conjunto de la cubierta 144 y el recipiente 142 orientado en una posición con la cubierta hacia abajo. Como se ilustra en la Figura 7, el recipiente 142 se llena con el volumen de líquido 160 menos cualquier volumen de líquido 252 que pueda escapar a través del conducto de ventilación interior 234 si la válvula de retención 168 no está colocada en el extremo distal 249 o falla al impedir que entre el líquido en el conducto de ventilación interior 234. Por lo tanto, la cámara intermedia 150 puede estar parcialmente llena con el volumen de líquido 252 que viene del conducto de ventilación interior 234 (por ejemplo, si cualquier líquido es capaz de pasar a través del conducto 234 debido a la ausencia o fuga a través de la válvula de retención 168). Es decir, como el recipiente 142 se hace girar de una posición con la cubierta hacia arriba hasta una posición con la cubierta hacia abajo, algún volumen de líquido 252 puede salir al menos parcialmente del conducto de ventilación interior 234 y entrar en la cámara intermedia 150, donde permanecería durante el funcionamiento. En ciertas modalidades, al menos una parte del volumen de líquido 252 permanece en el conducto de ventilación interno 234, debido a una presión de vacío dentro del recipiente 142, una tensión superficial dentro del conducto de ventilación interior 234, una tensión superficial en el extremo distal 249 del conducto 234, y/o una posición intermedia de la válvula de retención 168 a lo largo del conducto 234. En ciertas modalidades, el volumen de líquido 252 llena sólo una fracción de la totalidad del volumen de la cámara intermedia 150. Por ejemplo, el volumen del conducto de ventilación interior 234 puede ser una fracción del volumen de la cámara intermedia 150, que a su vez hace que la cámara intermedia 150 se llene con una fracción de líquido. En ciertas modalidades, el volumen del conducto de ventilación interior 234 puede ser menor que aproximadamente 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, o 70 por ciento del volumen de la cámara intermedia 150. En otras palabras, el volumen de la cámara intermedia 150 puede ser al menos aproximadamente 2, 3, 4, o 5 veces mayor que el volumen del conducto de ventilación interior 234. Como resultado, una parte sustancial de la cámara intermedia 150 permanece vacía entre el conducto de ventilación exterior 232 y el conducto de ventilación interno 234, manteniendo así una trayectoria de ventilación abierta a través del ensamble de la cubierta 144 entre el medio de entrono y el recipiente 142. Sin embargo, la válvula de retención 168 en el conducto 234 (si está presente) puede bloquear todo la fuga de líquido que viene del recipiente 1 2 hacia la cámara intermedia 150. En cualquier caso, con la cámara intermedia 150 tanto vacía como parcialmente llena, el sistema de ventilación 148 tiene un recorrido de aire libre a través de la cámara 150 entre los conductos de ventilación 232 y 234.

En otras palabras, el sistema de ventilación 148 puede operar para ventilar aire hacia el recipiente 142 mientras que el volumen de líquido 252 está dispuesto en la cámara intermedia 150. Específicamente, la trayectoria de aire 166 (es decir, trayectoria de ventilación) puede primero entrar en una primera abertura exterior 260 del conducto de ventilación 232 externo a la cámara intermedia 150 y luego entrar en la cámara intermedia 150 a través de una válvula de retención 168 del conducto de ventilación 232. Una vez dentro de la cámara intermedia 150, la trayectoria de aire 166 continúa hacia una segunda abertura interior 264 del conducto de ventilación 234 interna a la cámara intermedia 150. La trayectoria de aire 166 continúa a través del conducto de ventilación 234 y sale de una segunda válvula de retención 168 externa a la cámara intermedia 150 pero en el interior del recipiente 142. De esta manera, la primera abertura interior 262 y la segunda abertura interior 264 están en comunicación neumática entre sí a través de la cámara intermedia 150, mientras que el volumen de líquido 252 (si existe) está dispuesto en la cámara intermedia 150. Como se ilustra, un nivel del volumen de líquido 252 en la cámara intermedia 150 permanece por debajo de la válvula de retención 168 del conducto de ventilación exterior 232 y la segunda abertura interior 264 del conducto de ventilación interior 234. En ciertas modalidades, el nivel del volumen de líquido 252 pueden permanecer por debajo de la abertura 264 en cualquier posición del ensamble del recipiente de alimentación por gravedad 140, de manera que la trayectoria de aire 166 permanece siempre abierta. Sin embargo, la válvula de retención 168 a lo largo del conducto de ventilación 232 está configurada para bloquear cualquier fuga de líquido en el caso de que el nivel de líquido 252 aumente o el movimiento haga que el líquido salpique contra la abertura en el extremo distal 242 del conducto 232.

Aunque las Figuras 6 y 7 ilustran sólo dos orientaciones del ensamble del recipiente de alimentación por gravedad 140, el sistema de ventilación 148, con la válvula de retención 168, está configurado para mantener una trayectoria de aire 166 a través del conducto exterior de ventilación 232, la cámara intermedia 150, y el conducto de ventilación interior 234 en cualquier orientación. Por ejemplo, el ensamble del recipiente de alimentación por gravedad 140 se puede mover aproximadamente de 0 a 360 grados en un plano vertical, aproximadamente de 0 a 360 grados en un plano horizontal, y aproximadamente de 0 a 360 grados en otro plano, mientras se mantiene continuamente la trayectoria de aire 166 y manteniendo el volumen de líquido 252 dentro del ensamble del recipiente 140.

Durante el uso, las características antes mencionadas del ensamble del recipiente 140 pueden permitir que el operador sacuda el recipiente 142, como puede ser deseable para mezclar los componentes de los volúmenes de fluido 160 y 252, sin pérdida de líquido. Por ejemplo, una característica ventajosa de las modalidades actualmente contempladas puede incluir la presencia de válvulas de retención 168 para bloquear la fuga de líquido al tiempo que permiten la ventilación de aire en el sistema de ventilación 148. En su estado normal, la válvula de retención 168 se mantendría en una posición de cerrado que bloquea cualquier flujo de fluido en cualquier dirección. Sin embargo, a medida que el volumen de líquido 160 se disipa a través de la trayectoria de flujo de fluido 164, la presión de aire en el volumen de aire 262 disminuye, creando un vacío en el volumen de aire 262. Como se discute en mayor detalle a continuación, debido a una fuerza ejercida por el vacío en el recipiente 142, el aire fluye a través del sistema de ventilación 148 mediante abrir una o más válvulas de retención 168. Cuando el aire está pasando a través de válvulas de retención 168, el flujo de aire bloquea el paso de fluido en la dirección inversa debido al flujo de aire para abrir la válvula de retención 168. Sin embargo, una vez que el vacío en el interior del contenedor 142 disminuye lo suficiente, la válvula de retención 168 volverá automáticamente a su estado normal, deteniendo todo el flujo de fluido. Por lo tanto, la válvula de retención 168 sólo permite que fluya aire en el recipiente 142 a través de la trayectoria de flujo de aire 166, mientras que bloquea el flujo de líquido en la dirección inversa a través del sistema de ventilación 148.

Otra característica ventajosa de las modalidades actualmente contempladas puede incluir la estrecha proximidad del extremo distal 242 del conducto cónico de ventilación exterior 232 con la porción sobresaliente 236 (por ejemplo, pantalla de bloqueo de líquido). Es decir, en ciertas modalidades, la distancia entre el extremo distal 242 y la porción sobresaliente 236 puede ser lo suficientemente pequeña para prácticamente restringir o bloquear el flujo de líquido hacia el conducto de ventilación externa 232. Por ejemplo, la tensión superficial puede retener cualquier líquido a lo largo de la porción que sobresale 236, en lugar de permitir el flujo de líquido en el conducto de ventilación exterior 232. Por consiguiente, en algunas modalidades, una distancia de separación entre el extremo distal 242 y la porción sobresaliente 236 puede ser menor que o igual a aproximadamente 1 , 2, 3, 4, o 5 milímetros. Por ejemplo, en una modalidad, la distancia de separación entre el extremo distal 242 y la porción sobresaliente 236 puede ser menor que aproximadamente 3 milímetros.

Asimismo, la geometría cónica del conducto de ventilación exterior 232 (y el diámetro reducido de la abertura 262) en el extremo distal 242 pueden bloquear sustancialmente el flujo de líquido hacia el conducto de ventilación externa 232. Por ejemplo, en algunas modalidades, el diámetro de la primera abertura interior 262 puede ser menor que o igual a aproximadamente 1 , 2, 3, 4, o 5 milímetros. Por ejemplo adicional, en una modalidad, el diámetro de la primera abertura interior 262 puede ser menor que aproximadamente 3 milímetros. Por lo tanto, si un usuario sacude o de otra manera mueve el ensamble del recipiente 140 haciendo que el líquido salpique o fluya en la cercanía de la posición 242, a continuación, el diámetro pequeño del conducto 232 y el pequeño espacio de separación con respecto a la porción sobresaliente 236 pueden restringir sustancialmente cualquier flujo de líquido hacia fuera a través del conducto de ventilación exterior 232. De esta manera, el ensamble del recipiente 140 puede bloquear sustancialmente la fuga de líquido fuera de la zona intermedia 150 a través del conducto de ventilación exterior 232. Una vez más, las características anteriores pueden tener el efecto de contener el volumen de líquido 252 dentro de la cámara intermedia 150 durante el uso, incluso cuando ocurre la agitación.

La geometría cónica del conducto de ventilación interior 234 en el extremo distal 249 también puede bloquear sustancialmente el flujo de líquido hacia el conducto de ventilación interna 234, aun cuando esté ausente una válvula de retención 168 en el extremo distal 249. Por ejemplo, en algunas modalidades, el diámetro de la abertura en el extremo distal 249 puede ser menor que o igual a aproximadamente 1 , 2, 3, 4, o 5 milímetros. Por ejemplo adicional, en una modalidad, el diámetro de la abertura en el extremo distal 249 puede ser menor que aproximadamente 3 milímetros. Por ejemplo, si un usuario sacude o de otra manera mueve el ensamble del recipiente 140 haciendo que el líquido salpique o fluya en la cercanía de la posición 249, a continuación, el pequeño diámetro del conducto 234 puede restringir sustancialmente cualquier flujo de líquido a través del conducto de ventilación interior 234 hacia la cámara intermedia 150. De esta manera, el ensamble del recipiente 140 puede bloquear sustancialmente la fuga de líquido a través del conducto de ventilación interior 234 hacia la zona intermedia 150. Las características anteriores pueden tener el efecto de contener el volumen de líquido 160 dentro del recipiente 142 con excepción del volumen de líquido 252 que se fuga hacia la zona intermedia 150 durante la rotación (por ejemplo al voltearse).

La Figura 8 es una vista lateral en sección transversal de una modalidad del ensamble de la cubierta 144 de las Figuras 6 y 7, que ilustra la cámara intermedia 150 que tiene el conducto cónico de ventilación exterior 232 adyacente a la porción sobresaliente 236 (por ejemplo, la pantalla de bloqueo de líquido) de la cubierta interior 154. Como se ¡lustra, la porción sobresaliente 236 se encuentra en estrecha proximidad con extremo distal 242 (por ejemplo, la apertura 262) del conducto cónico de ventilación exterior 232. Una vez más, la estrecha proximidad del extremo distal 242 (por ejemplo, la abertura 262) del conducto de ventilación 232 con la porción sobresaliente 236 puede proporcionar protección contra la fuga de líquido fuera a través del conducto de ventilación 232 durante la operación, mientras que también reduce la posibilidad de obstrucción con líquido del conducto de ventilación 232. Además, la Figura 8 ilustra el posicionamiento del conducto de ventilación exterior 232 en relación con el conducto de líquido 146 y el conducto de ventilación interior 234. En particular, en la modalidad ilustrada, el conducto de ventilación exterior 232 y el conducto de ventilación interior 234 están situados en lados opuestos del conducto de líquido 146. En ciertas modalidades, el conducto de ventilación exterior 232, el conducto de ventilación interior 234, y el conducto de líquido 146 puede estar dispuestos en un plano común y/o pueden tener ejes paralelos.

La Figura 9 es una vista lateral en sección transversal de una modalidad alternativa del suministro de líquido 16 de la Figura 1 , que ilustra el ensamble único del recipiente de alimentación por gravedad 140 con el ensamble de la cubierta 144 y el recipiente 142, pero sin cámara intermedia y un sólo conducto de ventilación 266. El recipiente 142 se llena con el volumen de líquido 160 que sale del recipiente a través de la trayectoria de flujo de fluido 164. Como se muestra en la modalidad ilustrada en la Figura 9, la válvula de retención 168 puede estar situada en el extremo distal 249 del conducto sencillo de ventilación 266. Sin embargo, la válvula de retención 168 no se limita al extremo distal 249 del conducto sencillo de ventilación 266, sino que se puede colocar en cualquier lugar en el sistema de ventilación 148. La inclusión de la válvula de retención 168, como se discute en más detalle a continuación, permite el flujo de aire a lo largo de la trayectoria de flujo de aire 166 mientras que bloquea el flujo de líquido a través del conducto sencillo de ventilación 266 en la dirección inversa. Además, la inclusión de la válvula de retención 168 en el sistema de ventilación 148 está configurada para mantener la trayectoria de flujo de aire 166 y bloquear la fuga de líquido cuando el conjunto de recipiente 140 se hace girar aproximadamente de 0 a 360 grados en un plano horizontal, un plano vertical, o cualquier otro plano.

La Figura 10 es una vista lateral en sección transversal de una modalidad de la válvula de retención 168 de las Figuras 3, 6, 7, y 9, que ilustra una válvula de pico de pato 270. Para los propósitos de descripción, puede hacerse referencia a una dirección axial 286 y dirección radial 288 respecto a un eje longitudinal 289 de la válvula 168, 270. Además, la válvula de retención 168, 270 tiene una sección de montaje 290 y una sección de válvula 292. La sección de montaje 290 está configurada para ser montada en cualquier lugar en el sistema de ventilación 148 de las Figuras 3-9. Por ejemplo, cuando se monta la válvula de retención 168 en un conducto de ventilación (por ejemplo, conductos de ventilación 232 y 234 de las Figuras 3-8 y/o conducto de ventilación 266 de la Figura 9), la sección de montaje 290 puede estar configurada para ser montada fuera del conducto, en el interior del conducto, fabricado como una pieza continua con el conducto, o en cualquier otra configuración adecuada. Como se ilustra en la Figura 10, la sección de válvula 292 incluye una aleta superior elástica 294 y una aleta inferior elástica 296, que se muestran en una posición cerrada como se indica por líneas continuas. Una posición abierta de la sección de la válvula 292 se muestra en líneas punteadas, como se indica por las aletas abiertas 294 y 296 (por ejemplo, 298 y 300). Además, la sección de la válvula 292 tiene una presión de reversa 302 y una presión hacia adelante 304 ejerciendo fuerza sobre la aleta elástica superior 294 y la aleta elástica inferior 296. En ciertas modalidades, estas presiones podrían incluir diversas fuerzas y formas de presión del fluido incluyendo la presión atmosférica, aire comprimido, vacío, la gravedad, y el flujo de líquido entre otras fuerzas.

Como se ilustra adicionalmente en la Figura 10, la aleta elástica superior 294 y la aleta inferior elástica están configuradas de una manera tal como para bloquear el flujo cuando están en reposo. Sin embargo, una vez que la presión hacia adelante 304 supera la presión inversa 302 lo suficiente como para superar la resistencia de las aletas 294 y 296, las aletas superior e inferior elásticas 294 y 296 son forzadas en direcciones radiales opuestas 288 distanciadas la una del otra (por ejemplo, a las posiciones abiertas 298 y 300) mediante el aire que fluye a lo largo de la trayectoria de flujo de aire 166 en la dirección axial 286. Guando las aletas elásticas superior e inferior 294 y 296 son forzadas a la posición de aletas abiertas 298 y 300, la sección de la válvula 292 permite que el aire fluya a través en la dirección axial 286 a lo largo de trayectoria de flujo de aire 166. Sin embargo, una vez que el diferencial de presión entre la presión hacia adelante 304 y la presión inversa 302 es insuficiente para mantener las aletas elásticas superior e inferior 294 y 296 en la posición de aleta abierta 298 y 300, las solapas vuelven en direcciones radiales hacia adentro 288 para volver a sus posiciones originales de estado cerrado. Las solapas 294 y 296 regresadas a su posición original cerrada, de nuevo bloquean el flujo a través de la sección de válvula 292. Por lo tanto, debido a que la sección de la válvula 292 permite el flujo solamente cuando la presión hacia adelante 304 supera la presión 302, el flujo a través de la sección de la válvula 292 sólo se produce unidireccionalmente a largo de la trayectoria de flujo de aire 166. Esta configuración de flujo unidireccional bloquea el flujo inverso a través de la sección de la válvula 292, lo que permite la ventilación a través de la trayectoria de flujo de aire 166, pero bloquea el escape de líquido (por ejemplo, fugas) de regreso a través del sistema de ventilación 148 de las Figuras 3-9.

La Figura 11 es una vista lateral en sección transversal de una modalidad de la válvula de retención 168 de las Figuras 3, 6, 7, y 9, que ilustra una válvula de paraguas 320. Para los propósitos de descripción, puede hacerse referencia a una dirección axial 324 y dirección radial 326 respecto a un eje longitudinal 327 de la válvula 168, 320. Además, la válvula de retención 168, 320 tiene una sección de montaje 328 y una sección de válvula 330. La sección de montaje 328 está configurada para ser montada en cualquier lugar en el sistema de ventilación 148 de las Figuras 3-9. Por ejemplo, cuando se monta la válvula de retención 168, 320 en un conducto de ventilación (por ejemplo, conductos de ventilación 232 y 234 de las Figuras 3-8 y/o conducto de ventilación 266 de la Figura 9), la sección de montaje 328 puede estar configurada para ser montada fuera del conducto, en el interior del conducto, fabricado como una pieza continua con el conducto, o en cualquier otra configuración adecuada. Volviendo a la Figura 11 , la sección de válvula 330 tiene una tapa de la válvula 332 con una aleta elástica 334 que se extiende radialmente hacia el exterior 326 desde un cuerpo central 336. Por ejemplo, la aleta 334 puede ser una aleta en forma de paraguas, que se extiende simétricamente alrededor del eje 327 de la válvula 168, 320. Además, el cuerpo 336 puede ser una estructura cilindrica hueca, que incluye una pared anular 335 que se extiende alrededor de una cavidad central 337. Como se ilustra, la aleta 334 cubre selectivamente los orificios de ventilación 338. Además, la tapa de la válvula 332 está configurada de una manera tal que permite que la aleta elástica 334 se mueva en dirección axial 324 desde una posición normalmente cerrada (líneas continuas) a una posición abierta 340 (líneas punteadas). Además, la modalidad actual de la válvula de retención 168, 320 puede estar sujeta a una presión de reversa 344 y una presión hacia adelante 346 ejerciendo presión sobre la solapa elástica 334. En ciertas modalidades, estas presiones podrían incluir diversas fuerzas y formas de presión del fluido incluyendo la presión atmosférica, aire comprimido, vacío, la gravedad, y el flujo de líquido entre otras fuerzas.

Como se ilustra adicionalmente en la Figura 11 , la solapa elástica 334 está configurada de una manera tal como para bloquear el flujo a través de los orificios de ventilación 33 cuando está en reposo. Cuando la presión hacia adelante 346 supera la presión en reversa 344 lo suficiente como para superar la resistencia de la aleta 334, la aleta elástica 334 es forzada en la dirección axial 324 hacia la posición de aleta abierta 340 mediante el aire que fluye a lo largo de la trayectoria del flujo de aire 166 en dirección axial 324. Cuando la solapa elástica 334 es forzada hacia la posición de solapa abierta 340 (líneas punteadas), la porción de la válvula 330 permite que el aire fluya a través en la dirección axial 324 a lo largo de la trayectoria de flujo de aire 166. Sin embargo, una vez que el diferencial de presión entre la presión hacia adelante 346 y la presión en reversa 344 es insuficiente para mantener la aleta elástica 334 en posición de solapa abierta 340, la aleta 334 vuelve en la dirección axial inversa 324 a la posición original cerrada (líneas continuas). Las solapa 334 regresada a su posición original cerrada, de nuevo bloquea el flujo a través de la sección de válvula 330. Por lo tanto, debido a que la sección de la válvula 330 permite el flujo solamente cuando la presión hacia adelante 346 supera la presión 344, el flujo a través de la sección de la válvula 330 sólo se produce unidireccionalmente a largo de la trayectoria de flujo de aire 166. Esta configuración de flujo unidireccional bloquea el flujo inverso a través de la sección de la válvula 330, lo que permite la ventilación a través de la trayectoria de flujo de aire 166, pero bloquea el escape de líquido (por ejemplo, fugas) de regreso a través del sistema de ventilación 148 de las Figuras 3-9 La Figura 12 es una vista lateral en sección transversal de una modalidad de la válvula de retención 168 de las Figuras 3, 6, 7, y 9, que ilustran una válvula de bola 360. Para los propósitos de descripción, puede hacerse referencia a una dirección axial 366 y dirección radial 368 respecto a un eje longitudinal 369 de la válvula 168, 360. Además, la válvula de retención 168, 360 tiene una sección de montaje 370 y una sección de válvula 372. La sección de montaje 370 está configurada para ser montada en cualquier lugar en el sistema de ventilación 148 de las Figuras 3-9. Por ejemplo, cuando se monta la válvula de retención 168 en un conducto de ventilación (por ejemplo, conductos de ventilación 232 y 234 de las Figuras 3-8 y/o como el conducto sencillo de ventilación 266 de la Figura 9), la sección de montaje 370 puede estar configurada para ser montada fuera del conducto, en el interior del conducto, fabricado como una pieza continua con el conducto, o en cualquier otra configuración adecuada. Volviendo a la Figura 12, la sección de la válvula 372 contiene una bola 374, un resorte 376, y una jaula de alojamiento 378. La jaula de alojamiento 378 tiene orificios de ventilación 379 para permitir el flujo a través del sistema. La modalidad ilustrada de la válvula de retención 168, 360 también tiene una ventilación de entrada 380 y ventilaciones de salida 382. Adicionalmente, la modalidad actual de la válvula de retención 168, 360 puede estar sujeta a una presión de reversa 384 y una presión hacia adelante 386 ejerciendo presión sobre la bola 374. En ciertas modalidades, estas presiones podrían incluir diversas fuerzas y formas de presión del fluido incluyendo la presión atmosférica, aire comprimido, vacío, la gravedad, y el flujo de líquido entre otras fuerzas.

Como se ilustra adicionalmente en la Figura 12, la bola 374, el resorte 376, y la jaula de alojamiento 378 están situados de una manera tal como para bloquear el flujo a través de la ventilación de entrada 380 cuando están en reposo. En otras palabras, el resorte 376 empuja la bola 374 contra la ventilación 380 para bloquear el flujo a través de la ventilación 380 en una condición normal. Cuando la presión hacia adelante 386 supera la presión ejercida por el resorte 376, la bola 374 se mueve en dirección axial 366 más adentro en la jaula de alojamiento 378 mediante la compresión del resorte 376. En este estado, la ventilación de entrada 380 ya no está bloqueada y el líquido puede entrar a través de la ventilación de entrada 380 a lo largo de la trayectoria del flujo de aire 166 y luego la sale a través de las ventilaciones de salida 382. Sin embargo, una vez que la fuerza ejercida por la presión hacia adelante 386 cae por debajo de la fuerza ejercida por el resorte 376 más la presión 384, la bola 374 vuelve en la dirección axial inversa a su posición original de bloqueo de la ventilación de entrada 380. En otras palabras, debido a que la sección de la válvula 372 permite el flujo sólo cuando la presión hacia adelante 386 supera las fuerzas ejercidas por el resorte 376 y cualquier presión inversa 384, el flujo a través de la sección 372 de la válvula sólo se produce unidireccionalmente a largo de la trayectoria de flujo de aire 166. Este configuración unidireccional de flujo bloquea el flujo inverso a través de la sección 372 de la válvula, lo que permite la ventilación a través de la trayectoria de flujo de aire 166, pero bloquea el escape de líquido (por ejemplo, fugas) de regreso a través del sistema de ventilación de 148 de las Figuras 3-9 Mientras que sólo algunas características de la invención se han ilustrado y descrito en el presente documento, muchas modificaciones y cambios se les ocurrirán a aquellos expertos en la técnica. Por lo tanto, se debe entender que las reivindicaciones adjuntas están destinadas a cubrir todas las modificaciones y cambios que caigan dentro del verdadero espíritu de la invención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema, que comprende: una cubierta del recipiente, que comprende: un conducto de líquido configurado para extenderse hacia un recipiente de líquido; al menos una pared que rodea a una cámara intermedia, caracterizado porque, al menos una pared, está configurada para separar un volumen interior del recipiente de líquido de un entorno exterior; un primer conducto de ventilación acoplado a, al menos, una pared, en donde el primer conducto de ventilación está configurado para acoplar de forma fluida el entorno exterior con la cámara intermedia; un segundo conducto de ventilación acoplado a, al menos una pared, en donde el segundo conducto de ventilación está configurado para acoplar de forma fluida el volumen interior con la cámara intermedia; y al menos una válvula de retención acoplada al primero o segundo conducto de ventilación o una combinación de los mismos.

2. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el conducto de líquido comprende elementos de montaje del dispositivo de pulverización configurados para acoplarse con una entrada de líquido de una pistola de pulverización.

3. El sistema de la reivindicación 2, caracterizado además porque comprende el dispositivo de pulverización configurado para acoplarse a la cubierta del recipiente a través de los elementos de montaje de la pistola de pulverización.

4. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque al menos una válvula de retención está acoplada al primer conducto de ventilación.

5. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque al menos una válvula de retención está acoplada al segundo conducto de ventilación.

6. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque al menos una válvula de retención está acoplada a una porción de extremo distal del primer o segundo conducto de ventilación, y la porción de extremo distal está dispuesta a una distancia desplazada alejada de la al menos una pared.

7. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque al menos una válvula de retención comprende al menos una aleta elástica.

8. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende el recipiente de líquido.

9. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el primero y el segundo conductos de ventilación comprenden cada uno una abertura distal con una tensión superficial que resiste el flujo de líquido, y el primer y el segundo conductos de ventilación comprenden cada uno una tensión superficial interior que resiste el flujo de líquido.

10. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el primero y el segundo conductos de ventilación están separados uno de otro por una distancia desplazada, en donde la distancia desplazada comprende un desplazamiento axial y un desplazamiento lateral con respecto a los ejes del primero y el segundo conductos de ventilación.

11. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizada además porque una abertura distal del primer conducto de ventilación está situada próxima a una superficie interior de al menos una pared que rodea la cámara intermedia.

12. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque al menos una pared comprende una pared interior y una pared exterior que rodean la cámara intermedia, el conducto de líquido está acoplado a la pared exterior y a la pared interior, el primer conducto de ventilación está acoplado a la pared exterior, el primer conducto de ventilación sobresale hacia dentro a partir de la pared exterior hacia la cámara intermedia hasta una primera posición distal entre la pared exterior y la pared interior, el segundo conducto de ventilación se acopla a la pared interior, y el segundo conducto de ventilación sobresale alejándose de la cámara intermedia y la pared interior hasta una segunda posición distal desplazada de la pared interior.

13. Un sistema, que comprende: una cubierta del recipiente, que comprende: al menos una pared configurada para separar un volumen interior de un recipiente de líquido de un entorno exterior; un conducto de líquido acoplado a al menos una pared, caracterizado porque el conducto de líquido está configurado para montarse a una entrada de líquido de un dispositivo de pulverización; al menos un conducto de ventilación acoplado a al menos una pared, en donde al menos un conducto de ventilación comprende al menos una válvula de retención.

14. El sistema de la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende el dispositivo de pulverización configurado para acoplarse a la cubierta del recipiente a través de una conexión de la entrada de líquido con el conducto de líquido.

15. El sistema de la reivindicación 13, caracterizado además porque al menos una válvula de retención está acoplada a una porción de extremo distal de al menos un conducto de ventilación, y la porción de extremo distal está dispuesta a una distancia desplazada alejada de la al menos una pared.

16. El sistema de la reivindicación 13, caracterizado además porque al menos una válvula de retención comprende al menos una aleta elástica.

17. El sistema de la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende el recipiente de líquido.

18. El sistema de la reivindicación 13, caracterizado además porque al menos una pared rodea una cámara intermedia configurada para separar el volumen interior del recipiente de líquido del entorno exterior, y al menos un conducto de ventilación se acopla de manera fluida a la cámara intermedia.

19. Un sistema, que comprende: un dispositivo de pulverización que tiene una entrada de líquido; y un ensamble del recipiente de alimentación por gravedad, que comprende: un recipiente de líquido; y una cubierta del recipiente configurada para acoplarse al recipiente de líquido, caracterizado porque la cubierta del recipiente comprende al menos una válvula de retención lo largo de una trayectoria de ventilación entre un volumen interior del recipiente de líquido y un entorno exterior, y la cubierta del recipiente comprende un conducto de líquido configurado para acoplarse a la entrada de líquido del dispositivo de pulverización.

20. El sistema de la reivindicación 19, caracterizado además porque comprende un conducto de ventilación que sobresale a partir de una pared de la cubierta del recipiente, en donde al menos una válvula de retención una está acoplada a una porción de extremo distal del conducto de ventilación.