TW201400189A - 用於重力饋送噴灑裝置的通氣系統 - Google Patents

Abstract

提供一種用於通氣用於供應液體至噴塗裝置之容器的系統。該系統可包括：容器蓋子，該容器蓋子具有經配置以延伸進入液體容器的液體管；圍繞緩衝腔室的至少一個壁，該至少一個壁經配置以隔離容器之內部體積與外部環境；延伸進入緩衝腔室的第一通氣管；從緩衝腔室延伸至液體容器的第二通氣管；以及耦接至任一管的至少一個止回閥。

Description

用於重力饋送噴灑裝置的通氣系統 【相關申請案的交叉引用】

本申請案主張於2013年3月7日提出申請的、標題為「VENT SYSTEM FOR A GRAVITY FEED SPRAY DEVICE」的美國非臨時專利申請案第13/789,528的優先權及權益，該美國非臨時專利申請案以引用之方式全部併入本文，並且該美國非臨時專利申請案主張於2012年5月1日提出申請的、標題為「VENT SYSTEM FOR A GRAVITY FEED SPRAY DEVICE」的美國臨時專利申請案第61/641,181的優先權及權益，該美國臨時專利申請案以引用之方式全部併入本文。

本發明大體而言係關於噴灑裝置，且更特定言之係關於用於噴灑裝置的液體供應容器的通氣系統。

噴塗裝置用於將噴塗層塗覆至多種目標物件。噴塗裝置通常包括多個可再用部件，諸如容納重力饋送噴灑裝置上的液態塗佈材料(例如，油漆)的容器。遺憾的是，需花費大量時間來清潔此等可再用部件。另外，通常將液態塗 佈材料從混合杯(cup)傳送至耦接至重力饋送噴灑裝置的容器。再者，需花費大量時間來傳送液態塗佈材料。此外，拋棄式部件或可再用部件可能洩漏或溢出液態塗佈材料，此情況使此應用更加昂貴、低效且不便。

在第一實施例中，一種系統包括：容器蓋子，該 容器蓋子具有經配置以延伸進入液體容器中的液體管；圍繞緩衝腔室的至少一個壁，該至少一個壁經配置以隔離容器的內部體積與外部環境；第一通氣管，該第一通氣管延伸進入緩衝腔室並且與蓋子的壁耦接；第二通氣管，該第二通氣管從緩衝腔室延伸至液體容器的內部體積並且與容器的壁耦接；以及耦接至第一通氣管及/或第二通氣管的至少一個止回閥。

在第二實施例中，系統包括：容器蓋子，該容器 蓋子具有經配置以隔離液體容器的內部體積與外部環境的至少一個壁；耦接至容器之壁的液體管，其中液體容器經配置以安裝至噴灑裝置之液體入口；以及耦接至蓋子之壁的至少一個通氣管，其中通氣管具有至少一個止回閥。

在第三實施例中，一種系統具有：噴灑裝置，該 噴灑裝置具有液體入口；以及重力饋送容器組件，該重力饋送容器組件包括液體容器，以及經配置以耦接至液體容器的容器蓋子。另外，容器蓋子具有沿內部體積與外部環境之間的通氣路徑的至少一個止回閥。容器蓋子亦具有經配置以與噴灑裝置之液體入口耦接的液體管。

10‧‧‧噴塗系統

12‧‧‧噴塗槍

14‧‧‧目標物件

16‧‧‧液體供應器

18‧‧‧空氣供應器

20‧‧‧控制系統

22‧‧‧自動化系統

24‧‧‧定位系統

26‧‧‧液體供應控制器

28‧‧‧空氣供應控制器

30‧‧‧電腦系統

32‧‧‧使用者介面

36‧‧‧期望的物件

38‧‧‧不同物件

40‧‧‧液體

42‧‧‧塗佈液體

50‧‧‧製程

52‧‧‧方塊

54‧‧‧方塊

56‧‧‧方塊

58‧‧‧方塊

60‧‧‧方塊

62‧‧‧方塊

64‧‧‧方塊

66‧‧‧方塊

68‧‧‧方塊

80‧‧‧噴灑尖端組件

82‧‧‧本體

84‧‧‧液體輸送尖端組件

86‧‧‧收容器

88‧‧‧噴灑形成組件

90‧‧‧空氣霧化帽

92‧‧‧固定螺母

94‧‧‧中心霧化孔

96‧‧‧液體尖端出口

98‧‧‧噴灑成形孔

100‧‧‧液體輸送組件

102‧‧‧液體通道

104‧‧‧液體入口聯軸器

106‧‧‧液體閥組件

108‧‧‧針閥

110‧‧‧液體閥調節器

112‧‧‧彈簧

114‧‧‧後段

116‧‧‧內部部分

118‧‧‧觸發器

120‧‧‧樞接

122‧‧‧包裝組件

124‧‧‧空氣供應組件

126‧‧‧進氣口聯軸器

128‧‧‧空氣通道

130‧‧‧空氣通道

132‧‧‧空氣閥組件

134‧‧‧空氣閥調整器

136‧‧‧柄部

138‧‧‧空氣管

140‧‧‧容器組件

142‧‧‧容器

144‧‧‧蓋子組件

146‧‧‧液體管

148‧‧‧通氣系統

150‧‧‧緩衝腔室

152‧‧‧外蓋子

154‧‧‧內蓋子

156‧‧‧第一通氣管

158‧‧‧第二通氣管

160‧‧‧第一液體體積

162‧‧‧第二液體體積

164‧‧‧流體流動路徑

166‧‧‧空氣流動路徑

168‧‧‧止回閥

270‧‧‧鴨嘴閥

320‧‧‧傘閥

360‧‧‧球閥

170‧‧‧噴槍配接器組件

172‧‧‧錐形外表面

174‧‧‧錐形內表面

176‧‧‧第一對準特徵結構

178‧‧‧第二對準特徵結構

180‧‧‧配接器

181‧‧‧錐形介面

182‧‧‧通氣對準導向件

183‧‧‧牢固鎖定機構

184‧‧‧液體通道

186‧‧‧遠端部分

188‧‧‧唇部

190‧‧‧內部通道

192‧‧‧槽

194‧‧‧距離

196‧‧‧環

197‧‧‧固持指

198‧‧‧對準突片

200‧‧‧對準凹穴

202‧‧‧方向

214‧‧‧第一螺紋部分

218‧‧‧六角形突出部、固定部分

220‧‧‧中央通道

232‧‧‧錐形外通氣管

234‧‧‧錐形內通氣管

236‧‧‧突出部分

238‧‧‧空氣路徑

240‧‧‧液體路徑

242‧‧‧遠端

244‧‧‧第一距離

246‧‧‧第一軸

248‧‧‧偏移距離

249‧‧‧遠端

250‧‧‧偏移距離

252‧‧‧液體體積

260‧‧‧第一外開口

262‧‧‧第一內開口

264‧‧‧第二內開口

266‧‧‧通氣管

286‧‧‧軸向方向

288‧‧‧徑向方向

289‧‧‧縱軸

290‧‧‧安裝區段

292‧‧‧閥區段

294‧‧‧上部彈性瓣

296‧‧‧下部彈性瓣

298‧‧‧開啟瓣

300‧‧‧開啟瓣

302‧‧‧反壓力

304‧‧‧向前壓力

324‧‧‧軸向方向

326‧‧‧徑向方向

327‧‧‧軸

328‧‧‧安裝區段

330‧‧‧閥區段

332‧‧‧閥蓋

334‧‧‧彈性擋片

335‧‧‧環形壁

336‧‧‧中心體

337‧‧‧中央腔

338‧‧‧通氣孔

340‧‧‧開啟位置

344‧‧‧反壓力

346‧‧‧向前壓力

366‧‧‧軸向方向

368‧‧‧徑向方向

369‧‧‧縱軸

370‧‧‧安裝區段

372‧‧‧閥區段

374‧‧‧球

376‧‧‧彈簧

378‧‧‧外殼籠

379‧‧‧通風孔

380‧‧‧進口通氣

382‧‧‧出口通氣

384‧‧‧反壓力

386‧‧‧向前壓力

當參照隨附圖式閱讀以下詳細描述時，將更好地 理解本發明的此等及其他特徵結構、態樣及優點，在該等隨附圖式中，相同元件符號代表所有圖式中的相同元件，其中：第1圖為圖示具有獨特重力饋送容器組件之噴塗系統之實施例的方塊圖；第2圖為圖示使用第1圖之獨特重力饋送容器組件之噴塗製程之實施例的流程圖；第3圖為耦接至第1圖之獨特重力饋送容器組件之噴塗裝置之實施例的橫截面側視圖；第4圖為第3圖之獨特重力饋送容器組件之實施例的部分橫截面視圖，圖示耦接至蓋子組件的噴槍配接器組件；第5圖為第3圖之獨特重力饋送容器組件之實施例的部分分解透視圖，圖示從蓋子組件分解之噴槍配接器組件；第6圖為第1圖之獨特重力饋送容器組件之實施例的橫截面側視圖，圖示定位在蓋子側朝上(side up)位置處的蓋子組件以及容器；第7圖為第1圖之獨特重力饋送容器組件之實施例的橫截面側視圖，圖示定位在蓋子側朝下(side down)位置處的蓋子組件以及容器；第8圖為第1圖之獨特重力饋送容器組件之蓋子組件之實施例的剖面透視圖，圖示具有鄰近突出部分之錐形 通氣管的緩衝腔室；第9圖為第1圖之獨特重力饋送容器組件之替代實施例的橫截面側視圖，圖示定位在蓋子側朝下位置處的蓋子組件以及容器；第10圖為第3圖、第6圖、第7圖及第9圖之止回閥之實施例的橫截面側視圖，圖示鴨嘴閥；第11圖為第3圖、第6圖、第7圖及第9圖之止回閥之替代實施例的橫截面側視圖，圖示傘閥；及第12圖為第3圖、第6圖、第7圖及第9圖之止回閥之另一替代實施例的橫截面側視圖，圖示球閥。

如在下文詳細描述，提供包含至少一止回閥(例如，單向閥)的獨特毛細作用通氣系統，以在阻擋液體洩漏的同時使容器通氣。詳言之，毛細作用通氣系統的實施例包括至少一個止回閥及一或更多個毛細管。舉例而言，通氣系統可包括隔離內部體積與外部環境的壁、毛細通氣管及至少一個止回閥。止回閥為僅允許流體(液體或氣體)在一個方向上流經閥的單向閥。止回閥在允許空氣進入容器的通氣路徑的同時阻擋液體洩漏。在某些實施例中，通氣系統可包括緩衝腔室及彼此偏移的兩個毛細管，其中在包括毛細管之任一者或兩者的遠端之通氣系統中的任一點處置放有一或更多個止回閥。兩個毛細管之間的偏移提供中間的空氣通氣路徑，同時亦提供容納從毛細管之一者洩漏之任何液體的體積。每個毛細管經配置以阻止液體流出容器，從而實質上將 液體容納在容器內。舉例而言，每個毛細管的遠開口可阻止由於形成彎液面(亦即，表面張力)而引起的液體流動。在一些實施例中，遠開口可位於臨近表面處，以進一步阻止由於表面張力而引起的液體流動。進一步舉例而言，每個毛細管的內部可阻止由於表面張力而引起的液體流動。每個毛細管可具有中空環形幾何形狀(諸如，圓筒形狀或圓錐形狀)。 圓錐形毛細管由於較小端處之開口的直徑減小而提供對液體流動的額外阻力。另外，每個毛細管包括設置在管的任一端處及/或設置在沿管的中間位置處的一或更多個止回閥。

現轉向圖式，第1圖為圖示包含噴塗槍12之示 例性噴塗系統10的流程圖，該噴塗槍12具有用於塗覆期望的塗佈液體至目標物件14的獨特重力饋送容器組件。噴塗槍12可耦接至多種供應及控制系統，諸如具有獨特重力饋送容器組件的液體供應器16、空氣供應器18及控制系統20。控制系統20促進對液體供應器16及空氣供應器18的控制並且確保噴塗槍12在目標物件14上提供可接受品質的噴塗。舉例而言，控制系統20可包括自動化系統22、定位系統24、液體供應控制器26、空氣供應控制器28、電腦系統30及使用者介面32。控制系統20亦可耦接至定位系統24，此舉促進目標物件14相對於噴塗槍12的移動。因此，噴塗系統10可提供對塗佈液體、液體及空氣流動速率以及噴灑圖案之電腦控制的混合物。

第1圖的噴塗系統10適用於噴塗槍12的多種應 用、液體、目標物件及類型/配置。舉例而言，使用者可從複 數種不同的塗佈液體42中選擇期望的液體40，該複數種不同的塗佈液體42可包括不同塗佈類型、顏色、紋理及特徵的多種材料(諸如，金屬及木材)。使用者亦可從多種不同物件38(諸如，不同的材料類型及產品類型)選擇期望的物件36。噴塗槍12亦可包含多種不同的部件及噴灑形成機構，以適應使用者選擇的目標物件14及液體供應器16。舉例而言，噴塗槍12可包含空氣霧化器、旋轉霧化器、靜電霧化器，或任何其他適合的噴灑形成機構。

第2圖為用於將期望的噴塗液體塗覆至目標物件14之示例性噴塗製程50的流程圖。如圖所示，製程50藉由識別用於塗覆期望液體之目標物件14而繼續(方塊52)。製程50隨後藉由選擇用於塗覆至目標物件14之噴灑表面的期望液體40而繼續(方塊54)。使用者隨後可繼續至配置用於識別的目標物件14及選擇的液體40之噴塗槍12(方塊56)。在使用者嚙合噴塗槍12時，製程50隨後繼續至產生選擇的液體40之霧化噴灑(方塊58)。使用者隨後可在目標物件14之期望表面上塗覆霧化噴灑之塗層(方塊60)。製程50隨後繼續至固化/乾燥在期望表面上所塗覆的塗層(方塊62)。若在查詢方塊64處，使用者期望所選擇液體的額外塗佈，則製程50繼續經過方塊58、方塊60及方塊62，以提供所選擇液體40的另一塗佈。若在查詢方塊64處，使用者不期望所選擇液體的額外塗佈，則製程50繼續至查詢方塊66，以決定使用者是否期望新液體的塗佈。若在查詢方塊66處，使用者期望新液體的塗佈，則製程50使用用於噴塗的新選擇 液體繼續經過方塊54、方塊56、方塊58、方塊60、方塊62及方塊64。若在查詢方塊66處，使用者不期望新液體的塗佈，則在方塊68處結束製程50。

第3圖為圖示耦接至液體供應器16之噴塗槍12 之實施例的橫截面側視圖。如圖所示，噴塗槍12包括耦接至本體82的噴灑尖端組件80。噴灑尖端組件80包括液體輸送尖端組件84，該液體輸送尖端組件84可被可移除地插入本體82的收容器86中。舉例而言，複數個不同類型的噴塗裝置可經配置以接收並且使用液體輸送尖端組件84。噴灑尖端組件80亦包括耦接至液體輸送尖端組件84的噴灑形成組件88。 噴灑形成組件88可包括多種噴灑形成機構(諸如，空氣霧化機構、旋轉霧化機構及靜電霧化機構)。然而，所圖示的噴灑形成組件88包含空氣霧化帽90，該空氣霧化帽90經由固定螺母92可移除地固定至本體82。空氣霧化帽90包括多種空氣霧化孔，諸如繞液體輸送尖端組件84的液體尖端出口96設置的中心霧化孔94。空氣霧化帽90亦可具有一或更多個噴灑成形氣孔(諸如，噴灑成形孔98)，該一或更多個噴灑成形氣孔使用空氣噴流來強制噴灑形成期望的噴灑圖案(例如，扁平噴灑)。噴灑形成組件88亦可包括多種其他霧化機構，以提供期望的噴灑圖案及液滴分佈。

噴塗槍12的本體82包括用於噴灑尖端組件80 的多種控制機構及供應機構。如圖所示，本體82包括液體輸送組件100，該液體輸送組件100具有自液體入口聯軸器104延伸至液體輸送尖端組件84的液體通道102。液體輸送組件 100亦包括液體閥組件106，以控制經由液體通道102並且流至液體輸送尖端組件84的液流。所圖示的液體閥組件106具有可移動地延伸穿過液體輸送尖端組件84與液體閥調節器110之間的本體82的針閥108。液體閥調整器110倚靠設置在針閥108之後段114與液體閥調整器110之內部116之間的彈簧112為可旋轉地可經調整的。針閥108亦耦接至觸發器118，使得在繞樞接120以逆時針方向旋轉觸發器118時，可遠離液體輸送尖端組件84向內移動針閥108。然而，可在本發明技術的範疇內使用任何適合的可向內或向外開啟的閥組件。液體閥組件106亦可包括設置在針閥108與本體82之間的多種包裝組件及密封組件(諸如，包裝組件122)。

空氣供應組件124亦設置在本體82中，以促進 噴灑形成組件88處的霧化。所圖示的空氣供應組件124從進氣口聯軸器126經由空氣通道128及空氣通道130延伸至空氣霧化帽90。空氣供應組件124亦包括多種密封組件、空氣閥組件及空氣閥調整器，以維持並且調節穿過噴塗槍12的氣壓及氣流。舉例而言，所圖示的空氣供應組件124包括耦接至觸發器118的空氣閥組件132，使得繞樞接120旋轉觸發器118打開空氣閥組件132，以允許空氣從空氣通道128流至空氣通道130。空氣供應組件124亦包括空氣閥調整器134，以調節流至空氣霧化帽90的氣流。如圖所示，觸發器118耦接至液體閥組件106及空氣閥組件132兩者，使得在朝本體82之柄部136牽拉觸發器118時，液體及空氣同時流至噴灑尖端組件80。一旦嚙合，噴塗槍12產生具有期望噴灑圖案及液 滴分佈的霧化噴灑。

在第3圖所圖示的實施例中，空氣供應器18經 由空氣管138耦接至進氣口聯軸器126。空氣供應器18的實施例可包括空氣壓縮機、壓縮空氣罐、壓縮惰性氣體罐，或以上的組合。在所圖示的實施例中，液體供應器16直接安裝至噴塗槍12。所圖示液體供應器16包括容器組件140，該容器組件140包括容器142及蓋子組件144。在一些實施例中，容器142可為由適合材料(諸如，聚丙烯)製成的可撓性杯。 此外，容器142可為拋棄式的，使得使用者可在使用後丟棄容器142。

蓋子組件144包括液體管146及通氣系統148。 通氣系統148包括設置在外蓋子152與內蓋子154之間的緩衝腔室150。液體管146耦接至內蓋子154及外蓋子152，並且在沒有與緩衝腔室150連通的任何液體開口的情況下延伸穿過緩衝腔室150。通氣系統148亦包括耦接至外蓋子152並且終止於緩衝腔室150內的第一通氣管156，以及耦接至內蓋子154並且終止在容器142內之緩衝腔室150的外部的第二通氣管158。換言之，第一通氣管156及第二通氣管158具有經由緩衝腔室150彼此連通的開口。如下文所論述，通氣管156及通氣管158之一者或兩者包括阻擋流體洩漏並且賦能通氣的至少一個止回閥168。

在某些實施例中，容器組件140之部件的所有或 一些部件可由拋棄式及/或可再循環材料(諸如，透明塑膠或半透明塑膠、纖維材料或纖維素材料、非金屬材料，或以上 的一些組合)製成。舉例而言，容器組件140可全部或實質上(例如，大於75%、80%、85%、90%、95%、99%)由拋棄式及/或可再循環材料製成。塑膠容器組件140的實施例包括本質上或全部由聚合物(例如，聚乙烯)組成之材料組成物。纖維容器組件140的實施例包括本質上或全部由天然纖維(例如，植物纖維、木材纖維、動物纖維或礦物纖維)或合成纖維/人造纖維(例如，纖維素、礦物或聚合物)組成的材料組成物。纖維素纖維的實例包括莫代爾(modal)或竹(bamboo)。聚合物纖維的實例包括耐綸、聚酯、聚氯乙烯、聚烯烴、芳族聚醯胺、聚乙烯、合成橡膠及聚氨基甲酸酯。 在某些實施例中，蓋子組件144可經設計用於單次使用的應用中，而容器142可用於儲存不同蓋組件144之使用之間的液體(例如，液體油漆混合物)。在其他實施例中，容器142及蓋子組件144可均為拋棄式的，並且可經設計以在丟棄之前用於單次使用或多次使用。

如在第3圖中進一步圖示，容器組件140耦接至 重力饋送配置中上方的噴塗槍12。在設置期間，容器組件140可在與噴塗槍12隔離的蓋子側朝上位置中填充有塗佈液體(例如，油漆)，並且隨後可翻轉容器組件140至蓋子側朝下位置，以與噴塗槍12連接。在翻轉容器142時，塗佈液體的部分洩漏或流經通氣管158進入緩衝腔室150，產生容器142中的第一液體體積160以及緩衝腔室150中的第二液體體積162。然而，液體中的至少一些液體由於容器142中的真空壓力、通氣管158內的表面張力以及通氣管158之遠端開口 處的表面張力而保留在通氣管158中。緩衝腔室150經配置以容納當在蓋子側朝上位置與蓋子側朝下位置之間旋轉容器142時從容器142洩漏的液體體積162。在使用噴塗槍12期間，塗佈液體沿流體流動路徑164從容器142流至噴塗槍12。 同時，空氣經由空氣流動路徑166，首先穿過止回閥168，隨後繼續穿過通氣系統148，進入容器142。亦即，空氣流入第一通氣管156、穿過止回閥168、穿過緩衝腔室150、穿過第二通氣管158，並且進入容器142。在第3圖所圖示的實施例中，止回閥168位於第一通氣管156的遠端上，但是止回閥168亦可替代地或額外地置放在通氣系統148內的任何地方(諸如，第二通氣管158的遠端，通氣管156及通氣管158的任一者或兩者內、緩衝腔室150內，或通氣系統148內適於阻擋流體洩漏的任何其他位置)。如在下文進一步詳細描述，止回閥168、緩衝腔室150以及通氣管156及通氣管158的方位在容器組件140及噴塗槍12的所有方位中維持空氣流動路徑166(例如，通氣路徑)，同時保持洩漏的塗佈液體(例如，第二液體體積162)遠離通氣管156及通氣管158中的開口。舉例而言，當在水平面、垂直平面或任何其他平面中以約0度至360度旋轉容器組件140時，通氣系統148經配置以維持空氣流動路徑166並且保持液體體積162在緩衝腔室150中。

第4圖為第3圖之獨特重力饋送容器組件140之 實施例的部分橫截面視圖，圖示耦接至蓋子組件144的噴槍配接器組件170。在所圖示的實施例中，噴槍配接器組件170 包括經由錐形介面181耦接至蓋子組件144的噴槍配接器180、通氣對準導向件182，以及牢固鎖定機構183。舉例而言，可由液體管146的錐形外表面172(例如，圓錐形外部)以及配接器180的錐形內表面174(例如，圓錐形內部)界定錐形介面181。進一步舉例而言，可由設置在配接器180上的第一對準特徵結構176以及設置在外蓋子152上的第二對準特徵結構178界定通氣對準導向件182。進一步舉例而言，牢固鎖定機構183可包括設置在液體管146之錐形外表面172上的牢固鎖定機構(例如，徑向突出部)，以及設置在配接器180之錐形內表面174上的匹配鎖定機構(例如，徑向凹穴)。

在所圖示的實施例中，液體管146可包括液體通 道184及遠端部分186，該遠端部分186具有從液體管146向外徑向延伸的一或更多個唇部188。換言之，唇部188從錐形外表面172徑向向外突出。如第4圖所圖示，配接器180包括經配置以接收液體管146的內部通道190。如圖所示，通道190具有錐形內表面174，該錐形內表面174形成與液體管146之錐形外表面172的楔形配合及/或摩擦配合。配接器180亦包括設置在沿內部通道190之距離194上方的凹槽192(例如，環形凹槽或徑向凹穴)。在一些實施例中，唇部188可設置在凹槽192中，以阻擋液體管146相對於配接器180的軸向移動。

通氣對準導向件182經配置以相對於噴塗槍12 對準第一通氣管156、第二通氣管158，或以上的組合。為此， 在某些實施例中，通氣對準導向件182可包括經配置以在配接器180與外蓋子152之間彼此對準的第一對準導向件176及第二對準導向件178。在所圖示的實施例中，第一對準導向件176包括具有內部固持指197及對準突片(tab)198的環196。舉例而言，在將環196插入至配接器180上時，可藉由稍微彎曲內部固持指197使配接器180與環196壓縮地配合，從而提供徑向內向的固持力(例如，彈簧力)至配接器180上。如進一步圖示，第二對準導向件178包括設置在外蓋子152中的對準凹穴200。在一些實施例中，如第4圖所圖示，在配接器180耦接至液體管146時，對準突片198可經配置以配合在對準凹穴200內。亦即，在當前考慮的實施例中，通氣對準導向件182可為具有對準突片198、對準凹穴200或以上之組合的環196。通氣對準導向件182的此等實施例可提供明顯的優點。舉例而言，通氣對準導向件182在附接至噴塗槍12(參見第3圖)時可強制第二通氣管158到達容器142中的最高位置。此特徵結構在使用期間可具有最小化設置在緩衝容積150中之流體體積162的作用。

在使用期間，配接器180將液體管146耦接至噴 塗槍12，並且通氣對準導向件182使重力饋送容器142與重力饋送噴塗槍12對準。亦即，通氣對準導向件182在附接至噴塗槍12(參見第3圖)時使容器142中的第二通氣管158定位在容器142內的上部位置處。上述特徵結構可具有維持通氣系統148之可用性的作用，以確保在噴槍使用期間可適當形成空氣流動路徑166。此外，在操作期間，配接器180 中的凹槽192可經配置以在容器142開始脫離噴塗槍12期間與液體管146之唇部188介接。亦即，若在使用期間，液體管146開始在方向202上移動遠離噴塗槍12，則在唇部188到達凹槽192的端部時，可阻擋從配接器180強行去除液體管146。在操作期間，此特徵結構可具有保防重力饋送容器142與重力饋送噴塗槍12之間的連接之作用。

第5圖為第3圖之獨特重力饋送容器組件140之 實施例的部分分解透視圖，圖示從蓋子組件144分解的噴槍配接器組件170。在所圖示的實施例中，配接器組件170包括配接器180(例如，第一件)與第一對準導向件176(例如，第二件)。配接器180包括第一螺紋部分214(例如，外螺紋環形部分)、凹槽192、六角形突出部218(例如，工具頭)、固定部分218(例如，外螺紋環形部分)，以及縱向延伸穿過配接器180的中心通道220。第一螺紋部分214經配置以在置放容器142以供使用時耦接至噴塗槍12中的匹配螺紋。另外，固定部分218經配置以與第一對準導向件176嚙合。第一對準導向件176包括具有內部固持指197及對準突片198的對準環196。內部固持指197經配置以繞固定部分218壓縮配合，以將第一對準導向件176保持在配接器180上的適當位置處。

在使用期間，配接器組件170耦接至噴塗槍12 及容器組件140兩者。如前文所述，對準突片198可位於對準凹穴200中，使得液體管146、第一通氣管156、第二通氣管158或以上的組合相對於噴塗槍12對準。換言之，對準突 片198可經配置以在噴槍配接器180耦接至液體管146時配合在對準凹穴200內。如圖所示，對準凹穴200設置在液體管146與第二通氣管158的中間，其中液體管146設置在第一通氣管156與第二通氣管158的中間。舉例而言，在某些實施例中，可彼此對齊地(諸如，在共用平面中)設置液體管146、第一通氣管156及第二通氣管158，以及通氣對準導向件182(例如，第一對準導向件176與第二對準導向件178)。

第6圖及第7圖出於描述通氣系統148之操作的 目的圖示容器組件140的相對方位，雖然通氣系統148之實施例係可操作在容器組件140之任何可能的方位中。第6圖為第1圖之液體供應器16之另一實施例的橫截面側視圖，圖示蓋子組件144及容器142定位在蓋子側朝上位置中的獨特重力饋送容器組件140。詳言之，在容器142填充有液體體積160之後，蓋子組件144設置在容器142上方。蓋子組件144包括耦接至內蓋子154及外蓋子152並且延伸穿過內蓋子154及外蓋子152的液體管146及通氣系統148。通氣系統148包括設置在外蓋子152與內蓋子154之間的緩衝腔室150。通氣系統148亦包括耦接至外蓋子152的錐形外通氣管232以及耦接至內蓋子154的錐形內通氣管234。通氣系統148亦包括位於通氣管232及通氣管234兩者之遠端上(亦包括通氣系統148內一些但非所有可能的替代位置)的止回閥168。詳言之，通氣系統148可包括設置在沿每個通氣管232及通氣管234之端部及/或中間位置處的一或更多個止回閥168。此外，止回閥168經配置以阻擋液體(例如，油漆)從重力饋 送容器組件140洩漏到周圍環境中，同時亦允許空氣流入組件以通氣(例如，以促進噴塗槍12之重力饋送期間的液體流動)。通氣系統148進一步包括設置在內蓋子154上的突出部分236(例如，液體阻擋網篩)，其中突出部分236面向非常靠近的錐形外通氣管232。如第6圖中所圖示，在定向容器142時，經由通氣系統148形成空氣路徑238。同樣，在液體供應器16之所圖示的方位中，形成進入容器142的液體路徑240。

在所圖示的實施例中，錐形外通氣管232延伸進 入緩衝腔室150，到達外蓋子152與內蓋子154之間的遠端242。外通氣管232的遠端242可非常靠近內蓋子154的突出部分236(例如，液體阻擋網篩)。換言之，外通氣管232的遠端242位於沿外通氣管232之第一軸246距離外蓋子152的第一距離244(亦即，管232的長度)處。另外，內蓋子154設置在沿外通氣管232之第一軸246距離外蓋子152的偏移距離248(亦即，蓋子總間距)處。換言之，偏移距離248為內蓋子154與外蓋子152之間的總距離，而第一距離表示從外蓋子152朝內蓋子154突出之外通氣管232的總長度。 在一些實施例中，第一距離244(亦即，管232的長度)可至少大於偏移距離248(亦即，蓋子總間距)的約50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%或95%。舉例而言，在一個實施例中，第一距離244至少大於偏移距離248的約50%。進一步舉例而言，在一些實施例中，第一距離244可至少大於偏移距離248的75%。更進一步地，在其他實施例中， 第一距離244可至少大於偏移距離248的約95%。非常靠近內蓋子154的外通氣管232之遠端242可增加緩衝腔室150之液體容量，同時仍賦能經由通氣系統148的通氣。此外，外通氣管232之遠端242非常靠近突出部分(例如，液體阻擋網篩)可例如在重力饋送容器組件140的移動(例如，搖動)期間實質上阻止液體從緩衝腔室150進入外通氣管232。舉例而言，遠端242非常靠近突出部分可提供額外的表面張力，該額外的表面張力實質上保持液體。

在某些實施例中，如第6圖所圖示，外通氣管232、內通氣管234、液體管146或以上的組合可為錐形的。舉例而言，外通氣管232可為錐形的，使得管232的直徑從外蓋子152朝向遠端242減小。進一步舉例而言，在一些實施例中，液體管146可為錐形的，使得管146的直徑從內蓋子154朝向具有所圖示之唇部188的遠端部分186減小。在此等實施例中，錐形液體管146可經配置以楔形配合(例如，干涉配合或摩擦配合)進入重力饋送噴塗槍12的錐形內部通道(例如，經由配接器180進入通道190的錐形內表面174)，並且唇部188可經配置以配合在錐形內部通道中的凹槽(例如，通道190中的凹槽192)內。在更進一步實施例中，內通氣管234可為錐形的，使得管234的直徑從內蓋子154朝向偏移距離250處之遠端249減小。在一些實施例中，外通氣管232、內通氣管234、液體管146或以上的組合為錐形可包括每一側面度數(degrees per side；dps)大於0度並且小於約10度的錐角。進一步舉例而言，錐角的每一側面度數可至少等 於或大於約1度、2度、3度、4度、5度、6度、7度、8度、9度或10度。在通氣管232與通氣管234的錐形實施例中，管之較小端部經配置以阻擋或減少液體的流入，從而更加有效地維持通氣路徑。換言之，在遠端242與遠端249處之通氣管232與通氣管234的減小的直徑減小流動面積並且增加表面張力，從而減少能夠進入通氣管232與通氣管234的液體量。

如第6圖中所圖示，在重力饋送容器組件140位 於蓋子側朝上位置中時，液體體積160全部保持在容器142中。第7圖為第1圖之液體供應器16之實施例的橫截面側視圖，圖示蓋子組件144及容器142定位在蓋子側朝下位置中之獨特重力饋送容器組件140。如第7圖所圖示，容器142填充有液體體積160，以及在遠端249處未設置止回閥168或止回閥168未能阻擋液體進入內通氣管234的情況下可能經由內通氣管234逸散的任何較少液體體積252。因此，緩衝腔室150可部分地填充有來自內通氣管234的液體體積252(例如，在液體由於缺少止回閥168或經由止回閥168的洩漏而能夠通過管234的情況下)。亦即，在將容器142從蓋子側朝上位置旋轉到蓋子側朝下位置時，一些液體體積252可至少部分地流出內通氣管234並且進入緩衝腔室150，此些液體體積在操作期間將保持在該緩衝腔室150中。在某些實施例中，液體體積252的至少一些液體體積由於容器142內的真空壓力、內通氣管234內的表面張力、管234之遠端249處的表面張力及/或沿管234之止回閥168的中間位置而保留 在內通氣管234中。在某些實施例中，液體體積252僅填充緩衝腔室150之整個體積的一小部分。舉例而言，內通氣管234之體積可為緩衝腔室150之體積的一小部分，該一小部分又引起對緩衝腔室150的部分液體填充。在某些實施例中，內通氣管234之體積可小於緩衝腔室150之體積的約5%、10%、15%、20%、25%、30%、40%、50%、60%或70%。換言之，緩衝腔室150之體積可比內通氣管234之體積大至少約2倍、3倍、4倍或5倍。因此，緩衝腔室150之大部分在外通氣管232與內通氣管234之間保持為空的，從而維持經由蓋子組件144在大氣壓與容器142之間的敞開通氣路徑。 然而，管234中的止回閥168(若存在)可阻擋所有洩漏的液體從容器142進入緩衝腔室150。在空的緩衝腔室150或者部分填充的緩衝腔室150兩者之任一情況下，通氣系統148具有經由腔室150在通氣管232與通氣管234之間的自由空氣路徑。

換言之，在液體體積252設置在緩衝腔室150中 時，通氣系統148可操作以將空氣排放進容器142中。特定言之，空氣路徑166(亦即，通氣路徑)可首先進入緩衝腔室150之外的通氣管232之第一外開口260，隨後經由通氣管232之止回閥168進入緩衝腔室150。一旦在緩衝腔室150內部，則空氣路徑166繼續進入緩衝腔室150之內的通氣管234之第二內開口264。空氣路徑166繼續穿過通氣管234並且離開緩衝腔室150之外但在容器142之內的第二止回閥168。以此方式，第一內開口262與第二內開口264經由緩衝腔室150 彼此氣體連通，而液體體積252(若存在)設置在緩衝腔室150中。如圖所示，緩衝腔室150中液體體積252的位準保持在外通氣管232之止回閥168以及內通氣管234之第二內開口264下方。在某些實施例中，液體體積252之位準可保持在重力饋送容器組件140之任何位置中的開口264下方，使得空氣路徑166始終保持敞開。然而，沿通氣管232之止回閥168經配置以在液體位準252上升或移動引起液體拍擊管232之遠端242處之開口的情況下，阻擋任何液體洩漏。

儘管第6圖及第7圖僅圖示重力饋送容器組件 140的兩個方位，但是具有止回閥168的通氣系統148經配置以維持在任何方位中經由外通氣管232、緩衝腔室150以及內通氣管234的空氣路徑166。舉例而言，重力饋送容器組件140可在垂直平面中移動約0度至360度，在水平面中移動約0度至360度，以及在另一平面中移動約0度至360度，同時繼續維持空氣路徑166並且保持液體體積252在容器組件140內。

在使用期間，在操作者可能期望混合流體體積 160及流體體積252之組分時，容器組件140之上述的特徵結構可允許操作者搖動容器142而不損失液體。舉例而言，當前考慮的實施例之一個有利的特徵結構可包括存在止回閥168來阻擋液體洩漏，同時仍允許空氣流入通氣系統148。在止回閥168的正常狀態下，該止回閥168將保持於阻擋任一方向上之流體流動的關閉位置中。然而，在經由流體流動路徑164排出液體體積160時，降低空氣體積262中的氣壓， 產生空氣體積262中的真空。如在下文更詳細論述，由於由容器142中之真空施加的力，藉由打開一或更多個止回閥168使空氣流經通氣系統148。在空氣通過止回閥168時，氣流阻擋流體由於氣流在相反方向上的流通而打開止回閥168。然而，一旦容器142內部的真空充分減少，則止回閥168將自動返回到止回閥168的正常狀態，停止所有流體流動。因此，止回閥168僅允許空氣經由空氣流動路徑166流入容器142，同時阻擋在相反方向上經由通氣系統148的液體流動。

當前考慮的實施例之另一有利的特徵結構可包 括錐形外通氣管232之遠端242非常靠近突出部分236(例如，液體阻擋網篩)。亦即，在某些實施例中，遠端242與突出部分236之間的距離可為足夠小的，以實質上限制或阻擋液體流入外通氣管232。舉例而言，表面張力可沿突出部分236保持任何液體，而不允許液體流入外通氣管232。因此，在一些實施例中，遠端242與突出部分236之間的間隙距離可小於或等於約1毫米、2毫米、3毫米、4毫米或5毫米。 舉例而言，在一個實施例中，遠端242與突出部分236之間的間隙距離可小於約3毫米。

同樣，遠端242處之外通氣管232的錐形幾何形 狀(以及開口262之減小的直徑)可實質上阻擋液體流動進入外通氣管232。舉例而言，在一些實施例中，第一內開口262之直徑可小於或等於約1毫米、2毫米、3毫米、4毫米或5毫米。進一步舉例而言，在一個實施例中，第一內開口262之直徑可小於約3毫米。因此，若使用者搖動或者移動容 器組件140，引起液體在位置242之附近潑濺或流出，則管232之小直徑以及相對於突出部分236的小間隙可實質上限制任何液體經由外通氣管232流出。以此方式，容器組件140可實質上阻擋液體經由外通氣管232洩漏出緩衝區150。此外，上述特徵結構可具有在使用期間(即使在發生搖動的情況下)將液體體積252容納在緩衝腔室150內的作用。

即使在遠端249上不存在止回閥168的情況下， 遠端249處之內通氣管234的錐形幾何形狀亦可實質上阻擋液體流入內通氣管234。舉例而言，在一些實施例中，在遠端249處之開口的直徑可小於或等於約1毫米、2毫米、3毫米、4毫米或5毫米。進一步舉例而言，在一個實施例中，在遠端249處之開口的直徑可小於約3毫米。舉例而言，若使用者搖動或者移動容器組件140，引起液體在位置249之附近潑濺或流出，則管234之小直徑可實質上限制任何液體經由內通氣管234流入緩衝腔室150。以此方式，容器組件140可實質上阻擋液體經由內通氣管234洩漏進入緩衝區150。上述特徵結構可具有將除了在旋轉(例如，翻轉)期間洩漏進入緩衝區150之液體體積252之外的液體體積160容納在容器142內的作用。

第8圖為第6圖及第7圖之蓋子組件144之實施 例的橫截面側視圖，圖示具有鄰近內蓋子154之突出部分236(例如，液體阻擋網篩)之錐形外通氣管232的緩衝腔室150。如圖所示，突出部分236非常靠近錐形外通氣管232之遠端242(例如，開口262)。此外，通氣管232之遠端242 (例如，開口262)非常靠近突出部分236可在操作期間提供 防止液體經由通氣管232洩漏出的保護，同時亦降低通氣管232之液體阻塞的可能性。此外，第8圖圖示外通氣管232相對於液體管146及內通氣管234之定位。詳言之，在所圖示的實施例中，外通氣管232及內通氣管234位於液體管146的相對側上。在某些實施例中，外通氣管232、內通氣管234及液體管146可設置在共用平面中及/或可具有平行軸。

第9圖為第1圖之液體供應器16之替代實施例 的橫截面側視圖，圖示具有蓋子組件144及容器142但是不具有緩衝腔室且僅具有單個通氣管266的獨特重力饋送容器組件140。容器142填充有經由流體流動路徑164離開容器的液體體積160。如在第9圖中圖示的實施例所示，止回閥168可位於單個通氣管266之遠端249處。然而，止回閥168不局限於單個通氣管266之遠端249，而是該止回閥168可位於通氣系統148中的任何位置處。如在下文進一步詳細論述，包括止回閥168允許空氣沿空氣流動路徑166的流動，同時阻擋液體在相反方向上經由單個通氣管266的流動。此外，當在水平面、垂直平面或任何其他平面中以約0度至360度旋轉容器組件140時，包括在通氣系統148中的止回閥168經配置以維持空氣流動路徑166並且阻擋液體洩漏。

第10圖為第3圖、第6圖、第7圖及第9圖之 止回閥168之實施例的橫截面側視圖，圖示鴨嘴閥270。出於論述之目的，可參照相對於閥168、閥270之縱軸289的軸向方向286以及徑向方向288。此外，止回閥168、止回閥270 具有安裝區段290以及閥區段292。安裝區段290經配置以安裝到第3圖至第9圖之通氣系統148中的任何位置。舉例而言，在將止回閥168安裝至通氣管(例如，第3圖至第8圖之通氣管232及通氣管234及/或第9圖之通氣管266)上時，安裝區段290可經配置以安裝在管外部，管內部，製造成具有管的一個連續件，或者在任何其他適當的配置中。如第10圖所圖示，閥區段292包括上部彈性擋片(flap)294及下部彈性擋片296，該等上部彈性擋片294及下部彈性擋片296圖示於如由實線所指示的關閉位置中。閥區段292的開啟位置由虛線圖示，如由開啟擋片294及開啟擋片296(例如，開啟擋片298及開啟擋片300)所指示。另外，閥區段292具有對上部彈性擋片294及下部彈性擋片296施加力的反向壓力302及向前壓力304。在某些實施例中，此等壓力可包括各種力，以及包括大氣壓力、壓縮空氣、真空、重力及其他力之間的液體流動的流體壓力形式。

如第10圖所進一步圖示，上部彈性擋片294以 及下部彈性擋片經配置為在靜止狀態中阻擋流動。然而，一旦向前壓力304超過反向壓力302足夠多，超過了擋片294及擋片296的回彈力，則藉由空氣沿空氣流動路徑166在軸向方向286上流動，以在彼此遠離的相對徑向方向288上推動上部彈性擋片294及下部彈性擋片296(例如，至開啟位置298及開啟位置300)。在上部彈性擋片294及下部彈性擋片296被推至開啟擋片位置298及開啟擋片位置300時，閥區段292允許空氣在軸向方向286上沿空氣流動路徑166流動穿過 閥區段292。然而，一旦向前壓力304與向前壓力302之間的壓力差不足以將上部彈性擋片294及下部彈性擋片296保持在開啟擋片位置298及開啟擋片位置300處，則擋片在向內的徑向方向288上返回至該等擋片的初始關閉位置。再次返回至其初始關閉位置的擋片294及擋片296阻擋穿過閥區段292的流動。因此，因為閥區段292僅允許在向前壓力304大於壓力302時的流動，所以穿過閥區段292的流動僅沿空氣流動路徑166單向發生。此單向流動配置阻擋穿過閥區段292的反向流，允許穿過空氣流動路徑166的通氣，但是阻擋液體穿過第3圖至第9圖之通氣系統148向回逸散(例如，洩漏)。

第11圖為第3圖、第6圖、第7圖及第9圖之 止回閥168之實施例的橫截面側視圖，圖示傘閥320。出於論述之目的，可參照相對於閥168、閥320之縱軸327的軸向方向324以及徑向方向326。此外，止回閥168、止回閥320具有安裝區段328以及閥區段330。安裝區段328經配置以安裝到第3圖至第9圖之通氣系統148中的任何位置。舉例而言，在將止回閥168、止回閥320安裝至通氣管(例如，第3圖至第8圖之通氣管232及通氣管234及/或第9圖之通氣管266)上時，安裝區段328可經配置以安裝在管外部，管內部，製造成具有管的一個連續件，或者在任何其他適當的配置中。 回到第11圖，閥區段330具有閥蓋332，該閥蓋332具有從中心體336徑向326向外延伸的彈性擋片334。舉例而言，擋片334可為傘狀擋片，該擋片334繞閥168、閥320之軸327 對稱地延伸。此外，本體336可為中空圓筒形結構，該中空圓筒形結構包括繞中心腔337延伸的環形壁335。如圖所示，擋片334選擇性地覆蓋通氣孔338。另外，閥蓋332經配置為允許彈性擋片334在軸向方向324上從常關閉位置(實線)移動至開啟位置340(虛線)。此外，止回閥168、止回閥320之當前的實施例可經受對彈性擋片334施加壓力的反向壓力344及向前壓力346。在某些實施例中，此等壓力可包括各種力，以及包括大氣壓力、壓縮空氣、真空、重力及其他力之間的液體流動的流體壓力形式。

如在第11圖中進一步圖示，彈性擋片334經配 置為在靜止狀態中阻擋穿過通氣孔338之流動。在向前壓力346超過反向壓力344足夠多，超過了擋片334中之回彈力時，藉由使空氣沿空氣流動路徑166在軸向方向324上流動，以在軸向方向324上推動彈性擋片334至開啟擋片位置340。 在彈性擋片334被推至開啟擋片位置340(虛線)時，閥部分330允許空氣在軸向方向324上沿空氣流動路徑166流經閥部分330。然而，一旦向前壓力346與反壓力344之間的壓力差不足以將彈性擋片334保持在開啟擋片位置340中，則擋片334在反向軸向方向324上返回至初始關閉位置(實線)。再次回到其初始關閉位置的擋片334阻擋穿過閥區段330的流動。因此，因為閥區段330僅允許在向前壓力346大於壓力344時的流動，所以穿過閥區段330的流動僅沿空氣流動路徑166單向發生。此單向流動配置阻擋穿過閥區段330的反向流，允許穿過空氣流動路徑166的通氣，但是阻擋液體穿過 第3圖至第9圖之通氣系統148向回逸散(例如，洩漏)。

第12圖為第3圖、第6圖、第7圖及第9圖之 止回閥168之實施例的橫截面側視圖，圖示球閥360。出於論述之目的，可參照相對於閥168、閥360之縱軸369的軸向方向366以及徑向方向368。此外，止回閥168、止回閥360具有安裝區段370以及閥區段372。安裝區段370經配置以安裝到第3圖至第9圖之通氣系統148中的任何位置。舉例而言，在將止回閥168安裝至通氣管(例如，第3圖至第8圖之通氣管232及通氣管234及/或第9圖之單個通氣管266)上時，安裝區段370可經配置以安裝在管外部，管內部，製造成具有管的一個連續件，或者在任何其他適當的配置中。回到第12圖，閥區段372含有球374、彈簧376以及外殼籠378。外殼籠378具有通氣孔379，以允許穿過系統的流動。止回閥168、止回閥360的所圖示實施例亦具有進口通氣380及出口通氣382。另外，止回閥168、止回閥360的當前實施例可經受對球374施加壓力的反向壓力384及向前壓力386。在某些實施例中，此等壓力可包括各種力，以及包括大氣壓力、壓縮空氣、真空、重力及其他力之間的液體流動的流體壓力形式。

如在第12圖中進一步圖示，球374、彈簧376 及外殼籠378經定位為在靜止狀態中阻擋穿過進口通氣380之流動。換言之，彈簧376抵靠通氣380偏壓球374，以在正常狀態中阻擋穿過通氣380的流動。在向前壓力386超過由 彈簧376施加的壓力時，藉由壓縮彈簧376使球374在軸向方向366上進一步移動進入外殼籠378。在此狀態下，不再阻擋進口通氣380，並且流體可穿過進口通氣380沿空氣流動路徑166進入，隨後穿過出口通氣382排出。然而，一旦由向前壓力386施加的力下降到低於由彈簧376施加的力與壓力384的和，則球374在反向軸向方向上返回到阻擋進口通氣380之球374的初始位置。換言之，因為閥區段372僅允許在向前壓力386大於由彈簧376施加的力以及任何反壓力384時的流動，所以穿過閥區段372的流動僅沿空氣流動路徑166單向發生。此單向流動配置阻擋穿過閥區段372的反向流，允許穿過空氣流動路徑166的通氣，但是阻擋液體穿過第3圖至第9圖之通氣系統148向回逸散(例如，洩漏)。

儘管本文僅圖示並且描述了本發明的某些特徵結構，但是熟習此項技術者將想到許多修改及變化。因此，應理解，隨附申請專利範圍意欲涵蓋落在本發明之真實精神內的所有此等修改及變化。

10‧‧‧噴塗系統

16‧‧‧液體供應器

140‧‧‧容器組件

142‧‧‧容器

144‧‧‧蓋子組件

146‧‧‧液體管

148‧‧‧通氣系統

150‧‧‧緩衝腔室

152‧‧‧外蓋子

154‧‧‧內蓋子

168‧‧‧止回閥

184‧‧‧液體通道

186‧‧‧遠端部分

188‧‧‧唇部

232‧‧‧錐形外通氣管

234‧‧‧錐形內通氣管

236‧‧‧突出部分

238‧‧‧空氣路徑

240‧‧‧液體路徑

242‧‧‧遠端

244‧‧‧第一距離

246‧‧‧第一軸

248‧‧‧偏移距離

249‧‧‧遠端

250‧‧‧偏移距離

Claims (20)

1. 一種系統，該系統包含：一容器蓋子，該容器蓋子包含：一液體管，經配置以延伸進入一液體容器；至少一個壁，圍繞一緩衝腔室，其中該至少一個壁經配置以隔離該液體容器之一內部體積與一外部環境；一第一通氣管，耦接至該至少一個壁，其中該第一通氣管經配置以流體耦接該外部環境與該緩衝腔室；一第二通氣管，耦接至該至少一個壁，其中該第二通氣管經配置以流體耦接該內部體積與該緩衝腔室；及至少一個止回閥，耦接至該第一通氣管或該第二通氣管或以上的一組合。
2. 如請求項1所述之系統，其中該液體管包含經配置以與一噴槍之一液體入口耦接的一噴灑裝置座。
3. 如請求項2所述之系統，該系統包含經配置以經由該噴槍座耦接至該容器蓋子的該噴灑裝置。
4. 如請求項1所述之系統，其中該至少一個止回閥耦接至該第一通氣管。
5. 如請求項1所述之系統，其中該至少一個止回閥耦接至該第二通氣管。
6. 如請求項1所述之系統，其中該至少一個止回閥耦接至該第一通氣管或該第二通氣管之一遠端部分，並且該遠端部分設置在遠離該至少一個壁的一偏移距離處。
7. 如請求項1所述之系統，其中該至少一個止回閥包含至少一個彈性擋片。
8. 如請求項1所述之系統，該系統包含該液體容器。
9. 如請求項1所述之系統，其中該第一通氣管及該第二通氣管各自包含具有阻止液體流動之一表面張力的一遠開口，並且該第一通氣管及該第二通氣管各自包含阻止液體流動的一內表面張力。
10. 如請求項1所述之系統，其中該第一通氣管及該第二通氣管彼此間隔一偏移距離，其中該偏移距離包含相對於該第一通氣管及該第二通氣管之軸的一軸向偏移及一橫向偏移。
11. 如請求項1所述之系統，其中該第一通氣管之一遠開口靠近圍繞該緩衝腔室之該至少一個壁的一內表面。
12. 如請求項1所述之系統，其中該至少一個壁包含圍繞該緩衝腔室的一內壁及一外壁，該液體管耦接至該外壁及該內壁，該第一通氣管耦接至該外壁，該第一通氣管從該外壁向內突出至該緩衝腔室中，到達該外壁與該內壁之間的一第一遠位置，該第二通氣管耦接至該內壁，並且該第二通氣管遠離該緩衝腔室及該內壁突出至偏移該內壁的一第二遠位置。
13. 一種系統，該系統包含：一容器蓋子，包含：至少一個壁，經配置以隔離一液體容器之一內部體積與一外部環境；一液體管，耦接至該至少一個壁，其中該液體管經配置以安裝至一噴灑裝置之一液體入口；至少一個通氣管，耦接至該至少一個壁，其中該至少一個通氣管包含至少一個止回閥。
14. 如請求項13所述之系統，該系統包含經配置以經由該液體入口與該液體管之一連接而耦接至該容器蓋子的該噴灑裝置。
15. 如請求項13所述之系統，其中該至少一個止回閥耦接至該至少一個通氣管之一遠端部分，並且該遠端部分設置在遠離該至少一個壁的一偏移距離處。
16. 如請求項13所述之系統，其中該至少一個止回閥包含至少一個彈性擋片。
17. 如請求項13所述之系統，該系統包含該液體容器。
18. 如請求項13所述之系統，其中該至少一個壁圍繞經配置以隔離該液體容器之該內部體積與該外部環境的一緩衝腔室，並且該至少一個通氣管流體耦接至該緩衝腔室。
19. 一種系統，該系統包含：一噴灑裝置，具有一液體入口；及一重力饋送容器組件，包含：一液體容器；及一容器蓋子，經配置以耦接至該液體容器，其中該容器蓋子包含沿該液體容器之一內部體積與一外部環境之間的一通氣路徑的至少一個止回閥，並且該容器蓋子包含經配置以耦接至該噴灑裝置之該液體入口的一液體管。
20. 如請求項19所述之系統，該系統包含從該容器蓋子之一壁突出的一通氣管，其中該至少一個止回閥耦接至該通氣管的一遠端部分。