JP6563299B2 - 二重容器用キャップ - Google Patents

Description

本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に対し、外層体の口部に装着されて内層体に収容した内容物を注出させる二重容器用キャップに関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収用する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

ところで、上記の二重容器用キャップにおいて内層体への外気の侵入を防止する逆止弁には、例えば特許文献１のような円筒形状の環状壁の径方向内側に、３つのアームを介して連結する平板状の弁体が用いられている。この種の逆止弁では、外層体を押圧することにより外層体と内層体との間の空気が圧縮され、これに伴う圧力上昇により弁体が注出筒の方向に押し上げられて内層体に通じる連通口を開放し、内容物を注出することができる。また、内容物の注出後に外層体が元の形状に復元すると、外層体と内層体との間の空気の圧力が低下し、弁体は圧力差及び３つのアームの弾性力により元の閉鎖位置へと戻る。

特開２０１３−１５１３１６号公報

しかし、上記の構造の逆止弁では、例えば粉状又は粒状の調味料等の内容物を内層体に充填している場合には、開放状態にある弁体が閉塞状態へと戻る際に弁体と隔壁との間に内容物が入り込み、弁体が完全な閉塞状態に戻ることができない。このような場合には、内容物の吐出が終了した後に空気が内層体内に入り込むため、外部が多湿環境である場合には内層体内に湿った空気が残ってしまい、内容物の粉体等が吸湿して固化し易くなるという問題があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、蓋体を閉じた状態で内層体内に入った空気を容易に排出させることが可能な二重容器用キャップを提供することである。

本発明は、内層体と該内層体を内側に配置した外層体とを有する二重容器本体に装着可能な二重容器用キャップであって、
減容変形可能な前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記二重容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔を覆う開閉可能な蓋体と
を備え、
前記蓋体は、前記内層体内の正圧によって該内層体内の空気を外部に排出可能な一方向弁と排出孔とを有することを特徴とする二重容器用キャップである。

また、前記一方向弁が有する弁体は、前記蓋体に設けた前記排出孔を上方から覆う薄肉部材で形成されていることが好ましい。

また、前記一方向弁は、
上面が閉塞された略円筒側面形状を有する弁部中央壁と、
該弁部中央壁を水平方向に貫く前記排出孔と、
弾性材料によって形成され、前記弁部中央壁の外周面に当接して前記排出孔を覆い、略円筒側面形状を有する弁体と、
前記弁体の半径方向外側に同心状に設けられ、略円筒側面形状を有する弁部周壁と
を備え、
前記弁部中央壁と前記弁部周壁とは、下端において互いに連結され、
前記弁体は、下端において前記弁部周壁に当接し、上端において前記弁部周壁と離間していることが好ましい。

また、前記一方向弁は、
球形状を有する弁体と、
該弁体を収容する弁室とを備え、
前記弁室は、
前記内層体の内部に正圧が生じていないときに前記弁体が着座する弁座と、
前記弁座を貫く通気孔と
を有することが好ましい。

また、前記一方向弁が有する弁体は、前記蓋体に設けた前記排出孔を下方から覆う薄肉部材で形成されていることが好ましい。

また、更なる上蓋により前記排出孔を覆うことが可能であることが好ましい。

また、前記注出孔の上端にシール部材が剥離可能に接着されていることが好ましい。

本発明の二重容器用キャップは、蓋体を閉じた状態で内層体内に入った空気を容易に排出させることが可能となる。

（ａ）は本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップを二重容器に取り付けた状態（保管状態）を示す正面断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の底部の右側面図である。 図１（ａ）の二重容器用キャップにおいて、一方向弁から空気を排出させている状態を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップに更なる上蓋を設けた状態を示す正面断面図である。 本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップを二重容器に取り付けた状態（流通時）を示す正面断面図及び平面図である。 本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップを二重容器に取り付けた状態において、二重容器の胴部の押圧により内層体内の空気を排出させた状態、及び胴部の押圧後に外層体と内層体との間に新たに空気が導入されている状態を示す正面断面図である。 本発明の第２実施形態に係る二重容器用キャップを二重容器に取り付けた状態（流通時）を示す正面断面図である。 図６における二重容器用キャップ部分の拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る二重容器用キャップにおいて、一方向弁から空気を排出させている状態を示す図である。 （ａ）は本発明の第３実施形態に係る二重容器用キャップ（保管状態）を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の二重容器用キャップにおいて、一方向弁から空気を排出させている状態を示す図である。 （ａ）は本発明の第４実施形態に係る二重容器用キャップを二重容器に取り付けた状態（保管状態）を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の二重容器用キャップにおける第１弁座の拡大図である。 本発明の第４実施形態に係る二重容器用キャップにおいて、蓋体を開いた状態を示す平面図である。 本発明の第５実施形態に係る二重容器用キャップを二重容器に取り付けた状態（保管状態）を示す正面断面図である。 本発明の第５実施形態に係る二重容器用キャップ（保管状態）を示す正面断面図である。 本発明の第５実施形態に係る二重容器用キャップ（排出状態）を示す正面断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態である二重容器用キャップ１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体３０が位置する側を上方（図１（ａ）における上側）とし、底部４ｆが位置する側を下方（図１（ａ）における下側）とする。二重容器用キャップ１は、キャップ本体１０、及び蓋体３０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、図１（ａ）は、保管状態における二重容器本体２の状態を示している。

まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態では、二重容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体２を構成する内層体３の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。また、外層体４の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。

図１（ａ）に示すように、内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓを備えている。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、復元自在な可撓性を有する胴部４ｅ、及び胴部４ｅの下端を閉鎖する底部４ｆを連結したものである。図１（ａ）に示すように、口部周壁４ａの外周面には、後述するキャップ本体１０の外周壁１１に設けた雌ねじ部１２にねじ係合させるための雄ねじ部４ｂを設けている。このように、二重容器本体２は、雄ねじ部４ｂによりキャップ本体１０を強固に固定することができる。また、雄ねじ部４ｂの下方には、ネックリング４ｇが設けられている。

なお、図１（ａ）において、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させた後に外層体４が自らの剛性により元の形状に復元すると、外層体４と内層体３との間の空間が負圧となる。このとき、図１（ｂ）に示す、ブロー成形によって形成された底部４ｆのピンチオフ部に形成されるスリット４ｓから、外層体４と内層体３との間の空間に空気が導入される。

次に、二重容器用キャップ１を構成するキャップ本体１０について図１（ａ）を用いて説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの雄ねじ部４ｂにねじ係合する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、頂壁１９が一体に連結されている。そして、雄ねじ部４ｂを雌ねじ部１２にねじ係合させ、二重容器本体２の口部上端２ｂをキャップ本体１０の頂壁１９の下面に当接させることによって、キャップ本体１０を二重容器本体２の口部２ａにしっかりと固定することができる。頂壁１９の中央部には注出筒１４が配置され、注出筒１４の上端面１４ｅには、図２に示すように内容物を注出する注出孔１４ａが設けられている。また、図１（ａ）に示すように、頂壁１９の外周端には係合突部１９ｄが設けられ、蓋体３０を閉じる時に蓋体３０の内周面に設けられた蓋体突部３７がアンダーカット係合して蓋体３０をキャップ本体１０に対して固定する。なお、外周壁１１の上端には、外周方向に向けてヒンジ３８ａが設けられており、キャップ本体１０に対して後述する蓋体３０を開閉可能に結合している。

本実施形態において、注出孔１４ａは、注出筒１４の上端に形成された上端面１４ｅ上において、円周上に等間隔で複数個設けられている。なお、注出孔１４ａの配列、直径及び個数については上記態様には限定されず、粉状又は粒状の内容物の大きさ等に合わせて適宜選択することができる。例えば、注出孔１４ａは１箇所のみに設けられるように構成されていてもよい。

蓋体３０は、図１（ａ）に示すように、キャップ本体１０の外周壁１１の上端においてヒンジ３８ａを介して連結されており、ヒンジ３８ａを折り曲げることによって注出孔１４ａを覆い隠すことができる。蓋体３０の下面には係合筒３４及び筒体３６が設けられている。蓋体３０を閉めたときに係合筒３４の内周面が注出筒１４の外周面に係合すると共に、筒体３６は注出孔１４ａ内に嵌入する。

蓋体３０の上壁３１の中央には、図２に示すように上壁段部３１ｅが設けられており、上壁段部３１ｅの下端から延びる底壁３９の中央には排出孔３９ａが設けられている。排出孔３９ａは、円形の孔の周囲に複数の半円状の孔部が設けられた貫通孔である。排出孔３９ａには、一方向弁１５の弁軸１５ｂが挿入され、上壁３１の下面から弁固定端１５ｃが突出している。そして、上壁３１の上面には上方が凸となる球弧面形状を有する薄肉部材で形成された弁体１５ａが排出孔３９ａを覆うように設けられている。弁体１５ａの外周端は、図１（ａ）に示す保管状態においては底壁３９の上面に当接しているため、内層体３の内部の空気が一方向弁１５を通過して外部に排出されることがない。

なお、本実施形態において、蓋体３０は、ヒンジ３８ａを介してキャップ本体１０と一体成形されているが、この態様には限定されない。例えば、蓋体３０がキャップ本体１０とは別体のものとして構成され、両者が更なる連結手段によって連結されるように構成されていてもよい。また、蓋体３０は、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよく、これらの態様は全て蓋体３０がキャップ本体１０に連結されている状態を指すものとする。

上記のように構成される二重容器用キャップ１から内容物を吐出するにあたっては、折り曲げられたヒンジ３８ａを戻して蓋体３０を開き、注出孔１４ａに嵌合している筒体３６を抜き去り、二重容器本体２を図１（ａ）の起立姿勢から図の左回りに回転させて傾倒姿勢に姿勢変更する。これによって、粉状又は粒状の内容物は、自重で落下して注出孔１４ａから吐出される。このとき、外層体４の胴部４ｅを押圧し、外層体４と内層体３との間の空気を介して内層体３を減容変形させることにより内層体３内部が正圧となり、内容物を更に勢いよく注出孔１４ａから吐出することができる。なお、胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させた場合には、外層体４は自らの剛性により元の形状に復元するため、外層体４と内層体３との間に負圧が発生する。この負圧により外部の空気が底部４ｆのピンチオフ部のスリット４ｓから外層体４と内層体３の間の空間に導入される。

ところで、内容物が注出孔１４ａから吐出する場合には、吐出された内容物に代わって内層体３内には注出孔１４ａから空気が導入される。このとき、外部が多湿環境である場合には内層体３内に湿った空気が入り込んでしまうことになる。

内容物の吐出が終了すると、利用者は二重容器本体２を傾倒姿勢から図１（ａ）の起立姿勢へと戻し、蓋体３０を閉める。次に利用者は、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させる。これにより、内層体３の内部は正圧となり、内層体３内の空気は、図２に実線矢印で示すように、注出孔１４ａと筒体３６との間隙から上方に抜けた後、排出孔３９ａの半円状の孔部を通過して、一方向弁１５に至る。弁体１５ａは、内層体３内部の正圧により先端が僅かに上方に変位するため、空気は弁体１５ａと底壁３９の上面との間隙を通過して外部へと排出される。なお、図２において、上方に変位した弁体１５ａの位置を二点鎖線によって示している。

そして胴部４ｅの押圧を止めると、弁体１５ａは再び底壁３９の上面に当接する。このように一方向弁１５の機能によって、内層体３内の空気を排出しつつ、外部から空気が内層体３内に流入するのを防止する。これにより、内層体３内の空気が適切に外部に排出されるため、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。そして、内層体３内は、保管に適した密閉状態を維持することが可能となる。また、このとき外層体４の剛性により押圧された胴部４ｅは元の形状に戻るため、排出された空気の体積の分だけ底部４ｆに形成されたスリット４ｓから外層体４と内層体３の間の空間に空気が取り込まれる。

なお、利用者が流通時及び保管時により完全な密閉状態を要求する場合には、蓋体３０に図３に示すような上蓋４０を更に設けることが望ましい。上蓋４０は、ヒンジ３８ｂにより蓋体３０の蓋体周壁３３に連結されている。また、二重容器本体２の口部上端２ｂには流通時にのみ用いられることを想定したシール部材２ｄが剥離可能な状態で接着固定されている。利用者は、使用前にキャップ本体１０を二重容器本体２から取り外してシール部材２ｄを剥がし、再度キャップ本体１０を二重容器本体２に固定してから使用を開始する。そして、蓋体３０全体を開いて内容物を吐出した後に、上蓋４０のみ開いた状態で蓋体３０を閉じて、胴部４ｅを押下することにより、内層体３内部の空気を排出することができる。空気の排出後は更に上蓋４０を閉じることにより二重容器本体２を密閉状態に保つことができる。

ここで、流通時から使用時に至るまでの二重容器本体２の状態について図４〜図５を用いて説明しておく。図４は、上蓋４０を有しないタイプの二重容器用キャップ１を二重容器本体２に取り付けた流通時における状態を示している。二重容器本体２の口部上端２ｂにはシール部材２ｄが取り付けられており、二重容器本体２は、内層体３が外層体４から剥離されているものの減容変形していない状態を示している。利用者は、図４の状態からまず蓋体３０付きキャップ本体１０を二重容器本体２から取り外し、シール部材２ｄを剥がしてから再度、蓋体３０付きキャップ本体１０を装着する。次に蓋体３０を開いて二重容器本体２を起立姿勢から倒立姿勢へと姿勢変更して内容物を吐出する。そして、図５に太い矢印で示すように、外層体４の胴部４ｅを押下すると内層体３が共に減容変形するため、内層体３の内部が正圧となる。これによって、一方向弁１５が開放され、内層体３内部の空気が弁体１５ａを経由して外部に排出される（図５に破線矢印で示す）。その後、利用者が胴部４ｅの押圧を止めると、内部の空気が排出されたために内層体３は減容変形した状態を維持するが、外層体４は、自身の復元力により元の形状に戻るため、図５に示すような内層体３と外層体４との間の空間が形成される。このとき内層体３と外層体４との間の空間は負圧となるため、図５に実線矢印で示すように底部４ｆのピンチオフ部のスリット４ｓから外層体４と内層体３の間の空間に外部の空気が導入される。

なお、流通時には、内層体３が外層体４からすでに剥離されている旨の説明をおこなったが、製造時に両者を剥離させていない場合もある。この場合には胴部４ｅの押圧によって内層体３を減容変形させて底部４ｆのスリット４ｓから内層体３と外層体４との間に空気を導入することによって両者を剥離させることができる。。また、口部上端２ｂへのシール部材２ｄの接着についても、一方向弁１５の密閉性が十分であると判断すれば、適宜省略される。

以上述べたように、本実施形態によれば、二重容器本体２に装着可能な二重容器用キャップ１において、蓋体３０が内層体３の内部の正圧によって空気を外部に排出可能な一方向弁１５と排出孔３９ａとを有するように構成した。これによって蓋体３０を閉じると内層体３内の空気が容易に排出可能となる一方、外部からの空気の流入を防止することができる。従って、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。

また、本実施形態によれば、内層体３の内部の空気を排出して内層体３の体積を内容物の残量に合わせて小さく維持することができる。これによって、例えば内容物が錠剤である場合に錠剤が内層体３の内部で大きく動くことがないので、当該錠剤の欠け、割れ等を防止することができる。

また、本実施形態によれば、一方向弁１５は、上方が凸となる球弧面形状を有する薄肉部材で形成されるようにした。これによって安価な成型部品を用いて内層体３内の空気が容易に排出可能となる一方、外部からの空気の流入を防止することができる。

また、本実施形態によれば、更なる上蓋４０により排出孔３９ａを覆うように構成したので、より保管に適した密閉性の高い状態にすることができる。また、上蓋４０により排出孔３９ａを覆うことによって容器全体の見栄えが向上する他、一方向弁１５を傷及び埃から保護することができる。

図６は、本発明の第２実施形態である二重容器用キャップ５が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、復元自在な可撓性を有する胴部４ｅ、及び胴部４ｅの下端を閉鎖する底部４ｆを連結したものである。図７に示すように、口部周壁４ａの外周面には、後述するキャップ本体５０の外周壁５１に設けた係合リブ５２にアンダーカット係合させるための係合凸壁４ｂ'を設けている。従って、二重容器本体２は、係合凸壁４ｂ'によりキャップ本体５０を強固に固定することができる。

なお、図６において、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させた後に外層体４が自らの剛性により元の形状に復元すると、外層体４と内層体３との間の空間が負圧となる。このとき、ブロー成形によって形成された底部４ｆのピンチオフ部に形成されるスリットから、外層体４と内層体３との間の空間に空気が導入される。

次に、二重容器用キャップ５を構成するキャップ本体５０について図７を用いて説明する。ここでは、第１実施形態のキャップ本体１０との構成上の差異点に絞って説明する。キャップ本体５０は、頂壁５９の中央に注出筒５４が設けられており、内層体３の内部の内容物を外部に吐出するための注出孔５４ａを構成している。注出筒５４の上端には内容物が二重容器本体２から漏れ出さないようにするためのシール部材２ｅが接着されている。シール部材２ｅは二つに折り返した形状を有しており、利用者が上半分を摘むことにより容易に剥がすことが可能である。第１実施形態と比較すると、本実施形態ではシール部材２ｅが注出筒５４の上端に接着されているため、利用者はキャップ本体１０を取り外すことなくシール部材２ｅを剥離して使用可能状態にすることができる。

キャップ本体５０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁５１を備えていて、外周壁５１の内周面には、口部周壁４ａの係合凸壁４ｂ'にアンダーカット係合する係合リブ５２が形成されている。頂壁５９の外周端には係合突起が設けられ、蓋体６０を閉じる時に蓋体６０の蓋体周壁６３の内周面に設けられた蓋体突起がアンダーカット係合して蓋体６０をキャップ本体５０に対して固定する。外周壁５１の上端には、外周方向に向けてヒンジ６８が設けられており、キャップ本体５０に対して後述する蓋体６０を開閉可能に結合している。

次に蓋体６０について図７を用いて説明する。蓋体６０についても第１実施形態の蓋体３０との構成上の差異点に絞って説明する。

本実施形態の蓋体６０は、図７に示すように、上壁６１の中央には排出孔６９ａが設けられている。排出孔６９ａは、円形の孔の周囲に複数の半円状の孔部が設けられた貫通孔である。排出孔６９ａには、一方向弁５５の弁軸５５ｂが挿入され、上壁６１の下面から弁固定端５５ｃが突出している。そして、上壁６１の上面には上方が凸となる球弧面形状を有する薄肉部材で形成された弁体５５ａが排出孔６９ａを覆うように設けられている。なお、弁体５５ａは、第１実施形態の弁体１５ａと比較すると球弧面の曲率半径が大きく半径も大きい。従って、弁体５５ａは、第１実施形態の弁体１５ａと比較して外周端が上方に変位し易く、より小さな正圧で開放状態となる。なお、弁体５５ａの外周端は、図７に示す保管状態においては上壁６１の上面に当接しているため、内層体３の内部の空気が一方向弁５５を通過して外部に排出されることがない。上壁６１の下面から下方には係合筒６４が垂下しており、蓋体６０を閉じたときに先端に設けられている係合突部が注出筒５４の外周面に設けられている係合部にアンダーカット係合して内容物が注出筒５４の周囲に漏れ出さないようにしている。

上記のように構成される二重容器用キャップ５から内容物を吐出するにあたっては、折り曲げられたヒンジ６８を戻して蓋体６０を開き、二重容器本体２を図６の起立姿勢から図の左回りに回転させて傾倒姿勢に姿勢変更することによって、粉状又は粒状の内容物は、自重で落下して注出孔５４ａから吐出される。このとき、外層体４の胴部４ｅを押圧し、外層体４と内層体３との間の空気を介して内層体３を減容変形させることにより内層体３内部が正圧となり、内容物を更に勢いよく注出孔５４ａから吐出することができる。なお、胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させた場合には、外層体４は自らの剛性により元の形状に復元するため、外層体４と内層体３との間に負圧が発生する。この負圧により外部の空気が底部４ｆのピンチオフ部のスリットから外層体４と内層体３の間の空間に導入される。

内容物の吐出が終了すると、利用者は二重容器本体２を傾倒姿勢から図８の起立姿勢へと戻し、蓋体６０を閉める。次に利用者は、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させる。これにより、内層体３の内部は正圧となり、内層体３内の空気は、図８に破線矢印で示すように、注出孔５４ａから上方に抜けた後、排出孔６９ａの半円状の孔部を通過して、一方向弁５５に至る。弁体５５ａは、内層体３内部の正圧により先端が僅かに上方に変位するため、空気は弁体５５ａと上壁６１との間隙を通過して外部へと排出される。

そして胴部４ｅの押圧を止めると、弁体５５ａは再び上壁６１の上面に当接する。このように一方向弁５５の機能によって、内層体３内の空気を排出しつつ、外部から空気が内層体３内に流入するのを防止する。これにより、内層体３内の空気が適切に外部に排出されるため、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。そして、内層体３内は、保管に適した密閉状態を維持することが可能となる。

以上述べたように、本実施形態によれば、二重容器本体２に装着可能な二重容器用キャップ５において、蓋体６０が内層体３の内部の正圧によって空気を外部に排出可能な一方向弁５５と排出孔６９ａとを有するように構成した。これによって第１実施形態と同様に蓋体６０を閉じると内層体３内の空気が容易に排出可能となる一方、外部からの空気の流入を防止することができる。従って、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。

また、本実施形態によれば、注出孔５４ａの上端にシール部材２ｅを剥離可能な状態で接着するように構成した。これによって、利用者は、使用を開始する際に強固に固定されているキャップ本体５０を二重容器本体２から取り外してシール部材を剥がす必要がなく、蓋体６０を開けることによりシール部材２ｅを容易に剥がして使用を開始することができる。

図９（ａ）は、本発明の第３実施形態である二重容器用キャップ７が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。なお、本実施形態における二重容器本体２及びキャップ本体７０の構成は第２実施形態と同一である。従って、ここでは蓋体８０の構成について、第１、第２実施形態との差異点に絞って説明する。

本実施形態の蓋体８０は、図９（ａ）に示すように、係合筒８４よりも中心寄りの位置において、上壁８１から下方に垂下する弁部周壁８６を有しており、弁部周壁８６の下端から内周方向に弁部底壁８９が延びている。弁部底壁８９の中央には、一方向弁７５に内層体３内部の空気を導くための空気導入孔８９ａが設けられている。弁部周壁８６と弁部底壁８９とで構成される空間内には、円筒側面形状を有する弁部中央壁７５ｂと、弁部中央壁７５ｂを水平方向に貫く排出孔７５ｄと、弾性材料によって形成されており弁部中央壁７５ｂの外周面に当接して排出孔７５ｄを覆う円筒側面形状を有する弁体７５ａとが配置されている。

図９（ａ）から分かるように、弁部周壁８６は、上端の直径が下端の直径よりもやや大きくなるように構成されている。これによって、弁体７５ａの下端は弁部中央壁７５ｂ及び弁部周壁８６の双方に当接する一方、弁体７５ａの上端は弁部中央壁７５ｂには当接するが弁部周壁８６からは僅かに離間している。この構成によって、弾性材料で形成された弁体７５ａは下端を支点として上端が変位可能となる。外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させると、内層体３の内部に発生した正圧が空気導入孔８９ａ及び排出孔７５ｄを経由して弁体７５ａにかかる。弾性材料で形成された弁体７５ａはこの正圧によって上端が外周方向に開くように変位するため（図９（ｂ）に示す）、内層体３の内部の空気は、図９（ｂ）に実線矢印で示すように弁部中央壁７５ｂと弁体７５ａとの間の間隙から上壁８１の上方へと排出される。

胴部４ｅの押圧を止めると、弁体７５ａは再び弁部中央壁７５ｂの外周面に当接するため、外部から排出孔７５ｄを経由して内層体３の内部に空気が導入されることがない。このような一方向弁７５の機能によって、内層体３内の空気を排出しつつ、外部から空気が内層体３内に流入するのを防止する。これにより、内層体３内の空気が適切に外部に排出されるため、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。そして、内層体３内は、保管に適した密閉状態を維持することが可能となる。

以上述べたように、本実施形態によれば、二重容器本体２に装着可能な二重容器用キャップ７において、蓋体８０が内層体３の内部の正圧によって空気を外部に排出可能な一方向弁７５と排出孔７５ｄとを有するように構成した。これによって第１実施形態と同様に蓋体８０を閉じると内層体３内の空気が容易に排出可能となる一方、外部からの空気の流入を防止することができる。従って、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。

また、本実施形態によれば、一方向弁７５を構成する弁体７５ａが単純な円筒形状を有するように構成したので、部品の成形性等の問題が発生することがなく、一方向弁７５の特性を容易に管理することができる。

図１０（ａ）は、本発明の第４実施形態である二重容器用キャップ９が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、復元自在な可撓性を有する図示しない胴部、及び胴部の下端を閉鎖する底部を連結したものである。口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔４ｃを設けていて、更に、貫通孔４ｃを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを設けている。二重容器本体２は、雄ねじ部４ｂによりキャップ本体９０を強固に固定することができる。

なお、図１０（ａ）において、外層体４の胴部を押圧して内層体３を減容変形させた後に外層体４が自らの剛性により元の形状に復元すると、外層体４と内層体３との間の空間が負圧となる。このとき、口部周壁４ａに設けた貫通孔４ｃから、外層体４と内層体３との間の空間に空気が導入される。

次に、二重容器用キャップ９を構成するキャップ本体９０について図１０（ａ）を用いて説明する。ここでは、第１実施形態のキャップ本体１０との構成上の差異点に絞って説明する。キャップ本体９０は、頂壁９９の中央に注出筒９４が設けられており、内層体３の内部の内容物を外部に吐出するための注出孔９４ａ（図１１参照）を構成している。また、注出筒９４の内周面には、後述する係合筒１０４をアンダーカット係合するための係合突部が設けられている。また、外周壁９１の下端には、外部の空気を内層体３内に導入するための外気導入孔９８が設けられている。外気導入孔９８から導入された空気は、溝部４ｄを経由して貫通孔４ｃから外層体４と内層体３との間の空間に導かれる。なお、外気導入孔９８を通過した空気は、雄ねじ部４ｂと雌ねじ部９２との隙間を経由しても貫通孔４ｃに導かれるので、溝部４ｄは必ずしも必須の構成ではない。

次に蓋体１００について図１０（ａ）を用いて説明する。蓋体１００についても第１実施形態の蓋体３０との構成上の差異点に絞って説明する。

本実施形態の蓋体１００は、図１０（ａ）に示すように、注出筒９４よりも内周寄りの上壁１０１の下面から係合筒１０４が垂下している。そして、係合筒１０４の外周面の先端付近に設けられた係合突部が注出筒９４の内周面に設けられた係合部にアンダーカット係合する。

係合筒１０４で囲まれる空間内には、一方向弁が格納されている。一方向弁は、球形状を有する弁体９５と、内層体３の内部に大きな正圧がかかったときに弁体９５が上方に移動して着座する第１弁座９６ａと、第１弁座９６ａに対向して設けられ、内層体３の内部に正圧が生じていないときに弁体９５が着座する第２弁座９７ａと、第１弁座９６ａを貫く排出孔９６ｂと、第２弁座９７ａを貫く通気孔９７ｂとを有する。第１弁座９６ａは、下方に向かって開く円錐台側面形状を有しており、第１弁座９６ａの中心には排出孔９６ｂが貫通孔として設けられている。また、図１０（ｂ）に示すように、第１弁座９６ａの円錐台側面形状に沿って複数の弁座溝部９６ｃが通気溝として設けられている。本実施形態において、第１弁座９６ａ及び排出孔９６ｂは上壁１０１の下面に一体に設けられている。また、第１弁座９６ａに対向して、上方に開く円錐台側面形状を有する第２弁座９７ａが設けられ、第２弁座９７ａの中心には通気孔９７ｂが貫通孔として設けられている。なお、第２弁座９７ａと通気孔９７ｂは一部品としてモジュール化されて、係合筒１０４の内周面に嵌合固定されている。

上記のように構成される二重容器用キャップ９から内容物を吐出するためには、折り曲げられたヒンジ１０８を戻して蓋体１００を開いて注出筒９４に嵌合している係合筒１０４を抜き去り（開いた蓋体１００を図１０（ａ）に二点鎖線で示す。）、二重容器本体２を図１０（ａ）の起立姿勢から図の左回りに回転させて傾倒姿勢に姿勢変更させる。これによって、粉状又は粒状の内容物は、自重で落下して注出孔９４ａから吐出される。このとき、外層体４の胴部を押圧し、外層体４と内層体３との間の空気を介して内層体３を減容変形させることにより内層体３内部が正圧となり、内容物を更に勢いよく注出孔９４ａから吐出することができる。

内容物の吐出が終了すると、利用者は二重容器本体２を傾倒姿勢から起立姿勢へと戻す。そして、蓋体１００を閉めることにより、図１０（ａ）の状態へと戻る。次に利用者は、外層体４の胴部を押圧して内層体３を減容変形させる。これにより、内層体３の内部は正圧となり、内層体３内の空気は、図１０（ａ）の通気孔９７ｂから弁体９５と第２弁座９７ａとの間の空間に導入される。この正圧によって弁体９５は上方に持ち上げられ、第１弁座９６ａへと向かう。弁体９５が第１弁座９６ａと第２弁座９７ａとの間に位置する間、通気孔９７ｂを通過した空気は、弁体９５の周囲に設けられているリブの間の空間を通って排出孔９６ｂから外部に排出される。また、胴部４ｅを強く押圧した場合などは、一方向弁にかかる正圧が大きくなるため、弁体９５が第１弁座９６ａに到達することがある。しかし、弁体９５が第１弁座９６ａに着座しても、内層体３内の空気は弁座溝部９６ｃから外部に排出されるため、排出孔９６ｂが完全に閉塞されることはない。

そして胴部の押圧を止めると、弁体９５は再び第２弁座９７ａに着座するため、通気孔９７ｂは閉塞されて外部から空気が流入することがない。このように一方向弁により内層体３内の空気を排出しつつ、外部から空気が内層体３内に流入するのを防止することができる。これにより、内層体３内の空気が適切に外部に排出されるため、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。

以上述べたように、本実施形態によれば、二重容器本体２に装着可能な二重容器用キャップ９において、蓋体１００が内層体３の内部に大きな正圧がかったときに弁体９５が着座する第１弁座９６ａと、第１弁座９６ａに対向して正圧がかからないときに弁体９５が着座する第２弁座９７ａと、排出孔９６ｂ及び通気孔９７ｂとを有するように構成した。これにより、内層体３内部に正圧が発生すると、弁体９５が第２弁座９７ａから離れて上方に移動するため、弁体９５が第１弁座９６ａと第２弁座９７ａとの間にあるときは、排出孔９６ｂ及び通気孔９７ｂは開放されて内層体３内部の空気を排出孔９６ｂ及び通気孔９７ｂから外部に排出可能となる。そして、内層体３の内部に大きな正圧がかっって弁体９５が第１弁座９６ａに着座しても、内層体３内の空気は弁座溝部９６ｃから外部に排出されるため排出孔９６ｂが閉塞されることがない。また、内層体３内部に正圧がかからなくなると、弁体９５は速やかに第２弁座９７ａに着座するため、通気孔９７ｂが閉塞される。従って、外部から空気が内層体３内に流入するのを防止することができる。これにより、内層体３内の空気が適切に外部に排出されるため、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。

図１２は、本発明の第５実施形態である二重容器用キャップ１３が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、復元自在な可撓性を有する胴部４ｅ、及び胴部４ｅの下端を閉鎖する底部４ｆを連結したものである。図１３に示すように、外層体４の外周面には、後述するキャップ本体１１０の外周壁１１１に設けた雌ねじ部１１２にねじ係合させるための雄ねじ部４ｂを設けている。このように、二重容器本体２は、雄ねじ部４ｂによりキャップ本体１１０を強固に固定することができる。また、雄ねじ部４ｂの下方には、ネックリング４ｇが設けられている。

なお、図１２において、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させた後に外層体４が自らの剛性により元の形状に復元すると、外層体４と内層体３との間の空間が負圧となる。このとき、ブロー成形によって形成された底部４ｆのピンチオフ部に形成されるスリットから、外層体４と内層体３との間の空間に空気が導入される。

次に、二重容器用キャップ１３を構成するキャップ本体１１０について図１３を用いて説明する。ここでは、第１実施形態のキャップ本体１０との構成上の差異点に絞って説明する。

キャップ本体１１０は、頂壁１１９の中央に注出筒１１４が設けられており、内層体３の内部の内容物を外部に吐出するための注出孔１１４ａを構成している。注出筒１１４の外周面には係合突部が設けられており、後述する蓋体１２０の上壁１２１から垂下する係合筒１２４がアンダーカット係合する。キャップ本体１１０の外周壁１１１の上端には、外周方向に向けてヒンジ１２８が設けられており、キャップ本体１１０に対して後述する蓋体１２０を開閉可能に結合している。

次に蓋体１２０について図１２，１３を用いて説明する。蓋体１２０についても第１実施形態の蓋体３０との構成上の差異点に絞って説明する。

本実施形態の蓋体１２０は、図１３に示すように、上壁１２１の下面における注出筒１１４の外側には係合筒１２４が垂下し、蓋体１２０が閉じるとき、係合筒１２４の内周面の下端近傍に設けられた係合突部が注出筒１１４の外周面に設けられた係合部にアンダーカット係合する。また、係合筒１２４の内周側には、弁固定筒１２６が上壁１２１の下面から垂下している。そして、上壁１２１の下面中央には、下方が凸となる球弧面形状を有する薄肉部材で形成された弁体１１５ａが弁固定筒１２６を覆うように設けられている。弁体１１５ａの上方には、弁体１１５ａと一体成形された弁軸１１５ｂ及び弁固定端１１５ｃが設けられており、弁固定端１１５ｃの拡径された先端が弁固定筒１２６の下端に設けられた係合部に係合している。これにより、弁体１１５ａは上壁１２１の下面に固定されている。内層体３に正圧がかかっていない状態において、弁体１１５ａの先端は係合筒１２４の内周面に当接しているため、内層体３の内部の空気が一方向弁１１５を通過して外部に排出されることがない。係合筒１２４と弁固定筒１２６との間の半径位置において上壁１２１に排出孔１２９ａが貫通孔として設けられている。排出孔１２９ａは一つのみ設けてもよいし、弁体１１５ａによって下方から覆うことが可能であれば複数個設けてもよい。排出孔１２９ａは、蓋体１２０の下面において、弁体１１５ａによって完全に覆われている。上壁１２１の外周端には、上方へと延びる上蓋固定筒１２２が設けられている。

上記のように構成される二重容器用キャップ１３から内容物を吐出した後、利用者は二重容器本体２を傾倒姿勢から図１４の起立姿勢へと戻し、蓋体１２０を閉める。次に利用者は、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させる。これにより、内層体３の内部は正圧となり、一方向弁１１５の弁体１１５ａの外周端は上方に変位するため、弁体１１５ａの外周端と係合筒１２４との間に間隙を生じる。そして、内層体３内の空気は、図１４に実線矢印で示すように、注出孔１１４ａから上方に抜けた後、弁体１１５ａの周囲の間隙を通過して、更に排出孔１２９ａを経由して外部へと排出される。

胴部４ｅの押圧を止めると、弁体１１５ａは再び係合筒１２４の内周面に当接するため、外部からの空気が弁体１１５ａを通過して内層体３内部に入り込むことがない。このように一方向弁１１５の機能によって、内層体３内の空気を排出しつつ、外部から空気が内層体３内に流入するのを防止する。これにより、内層体３内の空気が適切に外部に排出されるため、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。そして、内層体３内は、保管に適した密閉状態を維持することが可能となる。

なお、利用者が流通時及び保管時により完全な密閉状態を要求する場合には、蓋体１２０に図１２に示すような計量カップの機能を有する上蓋１３０を更に設けることができる。上蓋１３０の内側面に設けられた係合突部が、上蓋固定筒１２２の外周面に設けられた係合部に係合することによって、上蓋１３０を上壁１２１に対して固定することができる。利用者は、蓋体１２０全体を開いて内容物を吐出した後に、上蓋１３０を装着しない状態で蓋体１２０を閉じて胴部４ｅを押下することにより、内層体３内部の空気を排出することができる。空気の排出後は上蓋１３０で排出孔１２９ａを覆うことにより二重容器本体２を密閉状態に保つことができる。

以上述べたように、本実施形態によれば、二重容器本体２に装着可能な二重容器用キャップ１３において、蓋体１２０が内層体３の内部の正圧によって空気を外部に排出可能な一方向弁１１５と排出孔１２９ａとを有するように構成した。これによって蓋体１２０を閉じると内層体３内の空気が容易に排出可能となる一方、外部からの空気の流入を防止することができる。従って、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。

また、本実施形態によれば、一方向弁１１５は、下方が凸となる球弧面形状を有する薄肉部材で形成されるようにした。これによって安価な成型部品を用いて内層体３内の空気が容易に排出可能となる一方、外部からの空気の流入を防止することができる。

また、本実施形態によれば、計量カップの機能を兼ねた更なる上蓋１３０により排出孔１２９ａを覆うように構成したので、より保管に適した密閉性の高い状態にすることができる。

なお、上述したところは、本発明の実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。そして、そのような構成は本発明の範囲内であると理解すべきである。

１，５，７，９，１３ 二重容器用キャップ
２ 二重容器本体
２ａ 口部
２ｂ 口部上端
２ｄ シール部材
２ｅ シール部材
３ 内層体
４ 外層体
４ａ 口部周壁
４ｂ 雄ねじ部
４ｂ' 係合凸壁
４ｃ 貫通孔
４ｄ 溝部
４ｅ 胴部
４ｆ 底部
４ｇ ネックリング
４ｓ スリット
１０，５０，７０，９０，１１０ キャップ本体
１１，５１，７１，９１，１１１ 外周壁
１２，９２，１１２ 雌ねじ部
１４ａ，５４ａ，７４ａ，９４ａ，１１４ａ 注出孔
１４，５４，７４，９４，１１４ 注出筒
１４ｅ 上端面
１５，５５，７５，１１５ 一方向弁
１５ａ，５５ａ，７５ａ，９５，１１５ａ 弁体
１５ｂ，５５ｂ 弁軸
１５ｃ，５５ｃ 弁固定端
１９，５９，７９，９９ 頂壁
１９ｄ 係合突部
３０，６０，８０，１００，１２０ 蓋体
３１，６１，８１，１０１，１２１ 上壁
３１ｅ，６１ａ，８１ａ 上壁段部
３２ｆ 係合突部
３３，６３，８３ 蓋体周壁
３４，６４，８４，１０４，１２４ 係合筒
３６ 筒体
３７ 蓋体突部
３８ａ，３８ｂ，６８，８８，１０８，１２８ ヒンジ
３９ 底壁
３９ａ，６９ａ，７５ｄ，９６ｂ 排出孔
４０，１３０ 上蓋
５２ 係合リブ
７５ｂ 弁部中央壁
８６ 弁部周壁
８９ 弁部底壁
８９ａ 空気導入孔
９６ａ 第１弁座
９６ｃ 弁座溝部
９７ａ 第２弁座（弁座）
９７ｂ 通気孔
９８ 外気導入孔
１１５ｂ 弁軸
１１５ｃ 弁固定端
１２２ 上蓋固定筒
１２６ 弁固定筒
１２９ａ 排出孔
Ｓ 収容空間

Claims (7)

1. 内層体と該内層体を内側に配置した外層体とを有する二重容器本体に装着可能な二重容器用キャップであって、
   減容変形可能な前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記二重容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記注出孔を覆う開閉可能な蓋体と
   を備え、
   前記蓋体は、前記内層体内の正圧によって該内層体内の空気を外部に排出可能な一方向弁と排出孔とを有することを特徴とする二重容器用キャップ。
2. 前記一方向弁が有する弁体は、前記蓋体に設けた前記排出孔を上方から覆う薄肉部材で形成されている、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
3. 前記一方向弁は、
   上面が閉塞された略円筒側面形状を有する弁部中央壁と、
   該弁部中央壁を水平方向に貫く前記排出孔と、
   弾性材料によって形成され、前記弁部中央壁の外周面に当接して前記排出孔を覆い、略円筒側面形状を有する弁体と、
   前記弁体の半径方向外側に同心状に設けられ、略円筒側面形状を有する弁部周壁とを備え、
   前記弁部中央壁と前記弁部周壁とは、下端において互いに連結され、
   前記弁体は、下端において前記弁部周壁に当接し、上端において前記弁部周壁と離間していることを特徴とする、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
4. 前記一方向弁は、
   球形状を有する弁体と、
   該弁体を収容する弁室とを備え、
   前記弁室は、
   前記内層体の内部に正圧が生じていないときに前記弁体が着座する弁座と、
   前記弁座を貫く通気孔と
   を有する、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
5. 前記一方向弁が有する弁体は、前記蓋体に設けた前記排出孔を下方から覆う薄肉部材で形成されている、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
6. 更なる上蓋により前記排出孔を覆うことが可能な、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
7. 前記注出孔の上端にシール部材が剥離可能に接着されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
   

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