JP2019177908A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の注出過程における底部での内層体の剥離を抑制し、内容物の流路が閉塞されることを防止することにより、内容物の残留量を低減可能とした積層剥離容器を提供する。【解決手段】口部１１、胴部１２及び底部１３を有する外層体１０と、外層体１０の内側に位置する内層体２０とを備える積層剥離容器１であって、外層体１０及び内層体２０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成されており、底部１３は、環状の外周縁部１６と、外周縁部１６の内側に連なり、容器内側に向けて凹となる中央窪み部１７とを有し、中央窪み部１７には、周方向の複数箇所に間隔を空けて均等配置された凹リブ状又は凸リブ状の剥離抑制部１８が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、積層剥離容器に関する。

醤油等の食品調味料、飲料、化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸などを内容液として収納する容器として、外プリフォームと、外プリフォームの内側に位置する内プリフォームとを有する積重プリフォームをブロー成形することにより、筒状の口部と口部に連なる有底筒状の胴部とを備えた外層体と、口部の内側に配置された筒状の内口部と胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部とを備えた内層体と、を有する二重構造に形成された合成樹脂製の積層剥離容器（デラミネーション容器）が知られている。

このような積層剥離容器は、例えば、逆止弁を備えた注出キャップと組み合わされたスクイズ式の注出容器、あるいはポンプと組み合わされたポンプ付き容器として使用され、外層体の胴部をスクイズ（圧搾）したりポンプを操作したりすることで内容液を外部に注出することができる。一方、内容液の注出後には、外層体に設けた外気導入口から外層体と内層体との間に外気が導入されることにより、外層体を元の形状に復元ないし維持したまま内層体の収容部のみを減容変形させることができる。したがって、積層剥離容器によれば、内層体の収容部に収容されている内容液を外気と置換することなく外部に注出させて、内層体の内部に収容されている内容液への外気の接触を減らし、当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。

特許文献１には、このような積層剥離容器の一例として、口部、胴部及び底部を備えたボトル形状とし、外層体と内層体とを共にポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する）樹脂製とした積層剥離容器が開示されている。このように外層体と内層体とを共にＰＥＴ樹脂製とした容器は、外層体に対する内層体の剥離抵抗が大きく、剥離不良の原因となり易いが、特許文献１の容器では、外層体と内層体との間にシリコンオイル等で構成される剥離剤層を設けることで、剥離抵抗を低減して剥離不良を防止している。

特許第５１６８５７２号公報

ところで、特許文献１に記載される積層剥離容器の底部は、円環状の外周縁部と、外周縁部の内側に連なる容器内側に向けて緩やかに凹む窪み部とを有し、当該窪み部は、周方向に凹凸のない形状となっている。

このように底部が周方向に凹凸のない単純な形状であると、当該底部において外層体から内層体が剥離し易くなる。そして、内容物の注出が進んでいく過程で底部の内層体が剥離すると口部側に移動可能となり、胴部の高さ方向中央付近における内層体の内面同士が接触して、内容物の流路が狭くなったり、閉じてしまったりする虞がある。その結果、内容物が最後まで注出できずに容器の内部に残留し易くなるという問題がある。

それゆえ本発明は、内容物の注出過程における底部での内層体の剥離を抑制し、内容物の流路が閉塞されることを防止することにより、内容物の残留量を低減可能とした積層剥離容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の積層剥離容器は、口部、胴部及び底部を有する外層体と、該外層体の内側に位置する内層体とを備える積層剥離容器であって、
前記外層体及び前記内層体は、ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成されており、
前記底部は、環状の外周縁部と、該外周縁部の内側に連なり、容器内側に向けて凹となる中央窪み部とを有し、
前記中央窪み部には、周方向の複数箇所に間隔を空けて均等配置された凹リブ状又は凸リブ状の剥離抑制部が設けられていることを特徴とする。

なお、本発明の積層剥離容器にあっては、前記剥離抑制部が全て凸リブ状であることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記中央窪み部の周方向に均等配置された前記剥離抑制部の数が１０以下の偶数個であることが好ましい。

本発明によれば、内容物の注出過程における底部での内層体の剥離を抑制し、内容物の流路が閉塞されることを防止することにより、内容物の残留量を低減可能とした積層剥離容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である積層剥離容器を、その一部を切り欠いて示す側面図である。 図１に示す積層剥離容器の底面図である。 図２に示す積層剥離容器の底部のＡ−Ａ線における断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である積層剥離容器１は、デラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれる合成樹脂製のものであり、外層体１０と内層体２０とを有する二重構造となっている。以下では、積層剥離容器１を、食品調味料などを内容液として収容するスクイズ式の注出容器として用いられるものとした場合について説明する。

なお、本明細書、特許請求の範囲及び図面においては、上下方向は、図１に示すように積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、積層剥離容器１の軸心Ｏを通り、軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

外層体１０は積層剥離容器１の外殻を構成する部分であり、口部１１と、口部１１の下端に一体に連なる筒状の胴部１２と、胴部１２の下端を閉塞する底部１３とを有するボトル形状となっている。

図１、図２に示すように、口部１１は円筒状であり、その外周面には雄ねじ１１ａが一体に設けられている。口部１１には、雄ねじ１１ａにねじ結合させて注出口を備えた注出キャップ（不図示）を装着することができる。

なお、口部１１は、雄ねじ１１ａに替えて円環状の突起を備え、注出キャップが打栓によって当該突起にアンダーカット状に係合して装着される構成とすることもできる。この場合、口部１１は、円筒状に限らず、筒状であれば、例えば角筒状や楕円筒状であってもよい。

口部１１には一対の外気導入口１４が設けられている。一対の外気導入口１４は、それぞれ口部１１を径方向に貫通するとともに周方向に延びる長孔形状の貫通孔となっており、口部１１の軸心Ｏを挟んだ両側に互いに対称に配置されている。一対の外気導入口１４は、それぞれ外層体１０と内層体２０との間に連通しており、これらの外気導入口１４を通して外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。

口部１１の外気導入口１４よりも下方側にはネックリング１５が一体に設けられている。ネックリング１５は口部１１の全周に亘って円環状に延びており、口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。

胴部１２は、肩部１２ａ及び胴本体部１２ｂを有している。

肩部１２ａは口部１１の下端に一体に連なり、下方に向けて徐々に拡径して口部１１に対して径方向外側に向けて張り出している。胴本体部１２ｂは、断面略円形の筒状に形成されており、その上端において肩部１２ａの下端に一体に連なっている。底部１３は、胴本体部１２ｂの下端に一体に連なり、胴本体部１２ｂの下端を閉塞している。

胴本体部１２ｂは可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されることで弾性変形して径方向内側に向けて凹むことができるとともに、当該弾性力によって凹んだ状態から元の形状に自力で復元することができる。胴本体部１２ｂをスクイズにより弾性変形可能な構成としたことにより、積層剥離容器１をスクイズ式の注出容器として用いる場合に、内容液の注出操作を容易に行い得るようにすることができるとともに、内容液の注出後に胴本体部１２ｂが元の形状に容易に復元することで、外層体１０と内層体２０との間に外気導入口１４を通して外気が確実に導入されるようにして、積層剥離容器１としての機能を確実に発揮させることができる。

肩部１２ａには、上下方向に延びる複数（１８本）の凹リブ１９が周方向の全周に亘って等間隔に並べて設けられている。なお、図１、図２においては、便宜上、１つの凹リブ１９にのみ符号を付している。肩部１２ａに複数の凹リブ１９を設けることで、肩部１２ａの部分において内層体２０を外層体１０から剥離し易くすることができる。なお、凹リブ１９を設けない構成とすることもできる。

底部１３は、環状の外周縁部１６と、当該外周縁部１６の内側に連なり、容器内側に向けて凹となる中央窪み部１７とを有する。本例の外周縁部１６は円環状であり、平坦な接地面を構成している。すなわち、外周縁部１６を水平面に当接させることにより、積層剥離容器１を図１に示す正立姿勢で自立させることができる。

中央窪み部１７には、周方向の複数箇所に間隔を空けて均等配置された凹リブ状又は凸リブ状の剥離抑制部１８が設けられている。図２、３に示すように、本例においては、凸リブ状の剥離抑制部１８が、中央窪み部１７における周方向の４箇所に９０°間隔で設けられている。なお、本例のように全ての剥離抑制部１８が凸リブ状である場合に限らず、全ての剥離抑制部１８が凹リブ状であってもよいし、凹リブ状の剥離抑制部と凸リブ状の剥離抑制部とがともに設けられていてもよい。

図３に示すように、本例の剥離抑制部１８は凸リブ状であり、中央窪み部１７の底面１７ａから、容器外側に向けて（図３における下方）に突出している。また、本例のそれぞれの剥離抑制部１８は、軸心Ｏに略垂直に延在する頂壁１８ａと、頂壁１８ａ及び中央窪み部１７の底面１７ａを連結する中央側壁１８ｂ、左側壁１８ｃ、右側壁１８ｄとを有する。左側壁１８ｃは、軸心Ｏ側から見て左側に位置する側壁であり、右側壁１８ｄは、軸心Ｏ側から見て右側に位置する側壁である。

このような剥離抑制部１８を設けて中央窪み部１７に凹凸を形成したことにより、中央窪み部１７が周方向に凹凸のない緩やかな曲面又は平坦面で構成されている場合に比べて、外層体１０から内層体２０が剥離し難くなる。本例の剥離抑制部１８においては、特に中央側壁１８ｂ、左側壁１８ｃ、及び右側壁１８ｄの領域が、中央窪み部１７の底面１７ａに対して大きく傾斜しているため、内層体２０が外層体１０に密着保持され易く、剥離が生じ難くなる。なお、剥離抑制部１８の形状は特に限定されない。

内層体２０は、外層体１０の内面に沿って積層配置されており、少なくとも胴部１２において外層体１０から剥離可能に構成されている。内層体２０は、例えば、外層体１０の口部１１の内周側に配置される内口部と、内口部に連なり、胴部１２及び底部１３の内側に配置される収容部とを有している。収容部の内部は内容液の収容空間Ｓとなっており、内口部を通して収容部に内容液を充填することができるとともに内口部を通して収容部に収容されている内容液を外部に注出することができる。

収容部は、内容液の注出に伴い、胴部１２の内面から剥離しつつ減容変形（内容積を減少させるように変形）することができる。収容部の減容変形に伴い、外気導入口１４から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されることで、胴本体部１２ｂを元の形状に維持ないし復元させたまま、収容部のみが胴部１２の内面から容易に剥離し、減容変形することができる。なお、底部１３においては、上述のように剥離抑制部１８の働きによって、内層体２０の剥離が抑制される。

外層体１０及び内層体２０は、何れも、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製となっている。外層体１０及び内層体２０を、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製とすることで、積層剥離容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。なお、外層体１０と内層体２０の間には、剥離剤により形成される剥離剤層等を設けてもよい。ここで、剥離剤とは、収容部と胴部１２との間に設けられて収容部の胴部１２に対する剥離抵抗を低減させることができる塗布剤を意味する。このような剥離剤としては、例えばシリコンオイルを採用することができるが、これに限られない。

剥離剤層は、収容部と胴部１２の間の全領域に設けるようにしてもよいが、底部１３に対応する領域には、剥離剤層を設けないことが好ましい。すなわち、剥離剤層を、肩部１２ａ及び胴本体部１２ｂに対応する領域にのみ設け、底部１３に対応する領域には設けないことが好ましい。これによれば、胴部１２をスクイズしたときに、収容部の肩部１２ａ及び胴本体部１２ｂに対応する部分は胴部１２の内面から剥離するが底部１３に対応する部分は胴部１２の内面から容易に剥離しないようにして、胴部１２の両側から潰れる扁平形状となるように収容部を規則的に収縮させ、これにより、内容液の残留量をより確実に低減させることができる。

上記構成の積層剥離容器１は、例えば、外層体１０を形成するための合成樹脂製（ポリエチレンテレフタレート樹脂製）の外プリフォームと、外プリフォームの内側に位置する内プリフォームとを有する積重プリフォームをブロー成形することにより形成することができる。

積重プリフォームとしては、例えば、それぞれ射出成形により試験管状の外プリフォーム及び内プリフォームを形成した後、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだもの、あるいは、試験管状の内プリフォームをインサート材として外プリフォームを射出成形したものとすることができる。また、ブロー成形としては、例えば二軸延伸ブロー成形を採用することができるが、これに限られない。なお、外層体１０と内層体２０の間に剥離剤層を設ける場合には、積重プリフォームを形成する際に、外プリフォームの内面及び内プリフォームの外面の少なくとも何れか一方に剥離剤を塗布する。

このような構成を有する本実施の形態の積層剥離容器１は、口部１１に注出キャップを装着することでスクイズ容器に構成することができる。この場合、注出キャップとしては、例えば、外気導入口１４への外気の導入を許容するとともに外気導入口１４から外部に向けた外気の流出を阻止する外気用逆止弁と、内口部を通した内容液の外部への注出を許容するとともに収容部の内部への外気の逆流を阻止する内容液用逆止弁とを備えた構成のものを用いることができる。

スクイズ容器に構成された積層剥離容器１では、外層体１０の胴本体部１２ｂがスクイズ（圧搾）されると、収容部が減容変形し、内容液が注出キャップから押し出されて外部に注出される。内容液が注出された後、胴本体部１２ｂのスクイズが解除されると、胴本体部１２ｂが元の形状に復元しようとするが、このとき、外気導入口１４から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されつつ内層体２０の収容部が胴部１２の内面から剥離することで、収容部が減容変形したまま胴本体部１２ｂのみが元の形状に復元する。これにより、収容部に収容された内容液を外気と置換させることなく注出させて、収容部に収容された内容液への外気の接触を減らし、その劣化や変質を抑制することができる。

ここで、本実施の形態の積層剥離容器１では、底部１３の中央窪み部１７に、複数の剥離抑制部１８を周方向に均等に配置したことにより、底部１３における内層体２０の外層体１０に対する剥離抵抗を高めることができる。これにより、内容物の注出過程における底部１３での内層体２０の剥離を抑制することができる。その結果、内層体２０の内部で内容物の流路が閉塞されることを防止することができるので、最後まで内容物を注出させることができ、内容物の残留量を低減することが可能となる。

なお、底部１３における内層体２０の剥離を抑制し、内容物の残留量を低減する効果を高める観点から、剥離抑制部１８は凸リブ状であることが好ましい。さらに、同様の観点から、中央窪み部１７の周方向に均等配置される剥離抑制部１８の数は１０以下の偶数個であることが好ましい。すなわち、周方向に２〜１０の偶数個の剥離抑制部１８を均等配置することで、底部１３における内層体の剥離をより効果的に抑制することができ、且つ、底部１３の形状が複雑になり過ぎて成形性が損なわれるという虞もない。底部１３の直径が約７０ｍｍである本実施形態の積層剥離容器１では、剥離抑制部１８を２個又は４個設置したときに大きな剥離抑制効果が得られ、より好ましい。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

さらに、前記実施の形態では、口部１１に一対の外気導入口１４を設けるようにしているが、外気導入口１４は少なくとも１つ設けられていればよい。

さらに、外気導入口１４は、口部１１に設けられて口部１１を貫通する貫通孔とされているが、これに限らず、胴部１２等に設けてもよい。

さらに、口部１１はネックリング１５を備えない構成としてもよく、また、肩部１２ａ、胴本体部１２ｂ及び底部１３の形状も種々変更可能である。

さらに、前記実施の形態では、積層剥離容器１を、注出口を備えた注出キャップが口部１１に装着され、胴部１２がスクイズされることで内容液を注出するスクイズ式の注出容器に用いられるものとした場合を示したが、胴部１２が容易にスクイズ変形しない所定の剛性を有し、ポンプ式注出具が口部１１に装着されるポンプ付き容器に用いられるものとすることもできる。

１：積層剥離容器
１０：外層体
１１：口部
１１ａ：雄ねじ
１２：胴部
１２ａ：肩部
１２ｂ：胴本体部
１３：底部
１４：外気導入口
１５：ネックリング
１６：外周縁部
１７：中央窪み部
１８：剥離抑制部
１８ａ：頂壁
１８ｂ：中央側壁
１８ｃ：左側壁
１８ｄ：右側壁
１９：凹リブ
２０：内層体
Ｏ：軸心
Ｓ：収容空間

Claims (3)

1. 口部、胴部及び底部を有する外層体と、該外層体の内側に位置する内層体とを備える積層剥離容器であって、
   前記外層体及び前記内層体は、ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成されており、
   前記底部は、環状の外周縁部と、該外周縁部の内側に連なり、容器内側に向けて凹となる中央窪み部とを有し、
   前記中央窪み部には、周方向の複数箇所に間隔を空けて均等配置された凹リブ状又は凸リブ状の剥離抑制部が設けられていることを特徴とする積層剥離容器。
2. 前記剥離抑制部が全て凸リブ状である、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記中央窪み部の周方向に均等配置された前記剥離抑制部の数が１０以下の偶数個である、請求項１または２に記載の積層剥離容器。

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