WO2022025277A1

WO2022025277A1 - 二重容器

Info

Publication number: WO2022025277A1
Application number: PCT/JP2021/028423
Authority: WO
Inventors: 孝典鈴木; 拓人斗沢; 誠明栗原; 精一浅岡; 孝行本田
Original assignee: 株式会社吉野工業所
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2022-02-03
Also published as: CA3187307A1; US20230264848A1

Abstract

本発明は、内容器（１２）と、外容器（１１）とを備え、口部（１３）、胴部（１６）、および底部（１４）が、ボトル軸（Ｏ）方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、外気導入孔（１７）を備え、底部の底壁部（２２、１２２）は、接地部（２３、１２３）と、陥没部（２４、１２４）とを備え、陥没部の周壁部（２５、１２５）は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて延び、陥没部の周壁部（２５、１２５）に、径方向の内側に向けて突出した突条部（２７、１２７）が、周方向に間隔をあけて複数設けられ、陥没部の周壁部（２５）または突条部（１２７）は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部（２６、１２６）を介して延びている、二重容器（１、１０１）である。

Description

二重容器

　本発明は、二重容器に関する。本願は、２０２０年７月３１日に日本に出願された日本国特願２０２０－１３０５７１号と、２０２１年３月３０日に日本に出願された日本国特願２０２１－０５６４２５号と、２０２０年７月３１日に日本に出願された日本国特願２０２０－１３０５６６号とに基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来から、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、内容物の減少に伴い、外容器と内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備えた二重容器が知られている。この二重容器は、外容器を形成するための外側プリフォーム内に、内容器を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体に、成形金型のキャビティ内でブロー成形することで形成される。
　この種の二重容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、接地部より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部と、を備え、陥没部の周壁部が、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びる構成が知られている。

日本国特開２０１７－１７１３１７号公報

　しかしながら、前記従来の二重容器では、段部が周方向の全長にわたって連続して延びているので、ブロー成形時に、成形金型のキャビティ内面のうち、段部を成形する階段部分に沿って流れる樹脂材料の流動抵抗が高められ、陥没部の周壁部が過度に厚肉になるおそれがある。
　この場合、例えば、底壁部にひけが生じたり、胴部が過度に薄肉になったりする等の成形不良が生ずる。

　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、成形不良を抑えながら、収容される内容物の残量を低減することができる二重容器を提供することを目的とする。

　本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の第１態様は、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器と、前記内容器が内装された外容器とを備え、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、前記内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、前記底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部とを備え、前記陥没部の周壁部は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて延び、前記陥没部の周壁部に、径方向の内側に向けて突出した突条部が、周方向に間隔をあけて複数設けられ、前記陥没部の周壁部または前記突条部は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びている、二重容器である。

　この場合、陥没部の周壁部が、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びている、または、突条部が、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びている。これにより、外容器を形成するための外側プリフォーム内に、内容器を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体に、成形金型のキャビティ内でブロー成形する過程において、キャビティ内面のうち、段部を成形する階段部分に沿って流れる樹脂材料の流動抵抗が高められ、陥没部の周壁部または突条部を厚肉に形成することができる。これにより、内容器における陥没部の周壁部の剛性または内容器における突条の剛性が高められ、収容される内容物の減少に伴い内容器が減容変形するときに、陥没部の周壁部において、内容器が外容器から剥離するのを抑制することができ、または、内容器における突条部の剛性が確保され、収容される内容物の減少に伴い内容器が減容変形するときに、突条部において、内容器が外容器から剥離するのを抑制することができる。段部が突条部に限って設けられている場合、陥没部の周壁部は、ブロー成形時に延伸が阻害されることなく、過度に肉厚になるのを抑制することができる。これにより、例えば、底壁部にひけが生じたり、胴部が過度に薄肉になったりする等の成形不良を抑えることができ、また、陥没部の周壁部において、内容器と外容器との密着力を高めることが可能になる。したがって、収容される内容物の減少に伴い内容器が減容変形するときに、陥没部の周壁部において、内容器が外容器から剥離するのを抑制することができる。
　以上より、収容される内容物の減少に伴い、内容器を設計通りに減容変形させることが可能になり、内容物の残量を低減することができる。

　本発明の第２態様は、前記第１態様の二重容器において、前記陥没部の周壁部は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて前記段部を介して延び、前記陥没部の周壁部に、径方向の内側に向けて突出し前記段部を周方向に分断する突条部が、周方向に間隔をあけて複数設けられている、二重容器である。

　この場合、陥没部の周壁部が、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びている。これにより、外容器を形成するための外側プリフォーム内に、内容器を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体に、成形金型のキャビティ内でブロー成形する過程において、キャビティ内面のうち、段部を成形する階段部分に沿って流れる樹脂材料の流動抵抗が高められ、陥没部の周壁部を厚肉に形成することができる。これにより、内容器における陥没部の周壁部の剛性が高められ、収容される内容物の減少に伴い内容器が減容変形するときに、陥没部の周壁部において、内容器が外容器から剥離するのを抑制することができる。したがって、収容される内容物の減少に伴い、内容器を設計通りに減容変形させることが可能になり、内容物の残量を低減することができる。
　陥没部の周壁部に、径方向の内側に向けて突出し段部を周方向に分断する突条部が、周方向に間隔をあけて複数設けられている。これにより、前述のようにブロー成形する過程において、樹脂材料が、キャビティ内面のうち、突条部を成形する凹部分に進入するのに伴い、前記階段部分に位置する樹脂材料が、前記凹部分側に引き込まれ、径方向の内側に向けて引き延ばされることとなり、陥没部の周壁部が過度に肉厚になるのを抑制することができる。
　以上より、例えば、底壁部にひけが生じたり、胴部が過度に薄肉になったりする等の成形不良を抑えながら、収容される内容物の残量を低減することができる。

　本発明の第３態様は、前記第２態様の二重容器において、前記陥没部の天壁部の上下面は平坦面となっている、二重容器である。

　この場合、陥没部の天壁部の上下面が平坦面となっている。これにより、ブロー成形時に、樹脂材料が、キャビティ内面のうち、陥没部を成形する部分を引っ掛かり少なく円滑に流動しやすくなり、陥没部の周壁部が過度に肉厚になるのを確実に抑制することができるとともに、賦形性が向上され、段部および突条部を精度よく成形することができる。

　本発明の第４態様は、前記第２態様または前記第３態様の二重容器において、前記突条部を画成する壁部のうち、径方向を向く頂壁は、前記段部より径方向の内側に位置している、二重容器である。

　この場合、突条部の頂壁が、段部より径方向の内側に位置している。これにより、前述のようにブロー成形する過程において、樹脂材料が、キャビティ内面のうちの前記凹部分に進入するときに、前記階段部分に位置する樹脂材料が、前記凹部分側に引き込まれやすくすることが可能になり、陥没部の周壁部が過度に肉厚になるのを確実に抑制することができる。突条部の頂壁が、段部より径方向の内側に位置していることから、陥没部の周壁部に多くの角部分を備えさせることが可能になり、陥没部の周壁部において、内容器が外容器に引っ掛かりやすくなり、内容器が外容器から剥離するのを確実に抑制することができる。

　本発明の第５態様は、前記第１態様の二重容器において、前記陥没部の周壁部に、径方向の内側に向けて突出した突条部が、周方向に間隔をあけて複数設けられ、前記突条部は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びている、二重容器である。

　この場合、突条部が、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びている。これにより、外容器を形成するための外側プリフォーム内に、内容器を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体に、成形金型のキャビティ内でブロー成形する過程において、キャビティ内面のうち、段部を成形する階段部分に沿って流れる樹脂材料の流動抵抗が高められ、突条部の肉厚を確保することができる。これにより、内容器における突条部の剛性が確保され、収容される内容物の減少に伴い内容器が減容変形するときに、突条部において、内容器が外容器から剥離するのを抑制することができる。
　段部が、突条部に限って設けられている。これにより、陥没部の周壁部は、ブロー成形時に延伸が阻害されることなく、過度に肉厚になるのを抑制することができる。これにより、例えば、底壁部にひけが生じたり、胴部が過度に薄肉になったりする等の成形不良を抑えることができ、また、陥没部の周壁部において、内容器と外容器との密着力を高めることが可能になる。したがって、収容される内容物の減少に伴い内容器が減容変形するときに、陥没部の周壁部において、内容器が外容器から剥離するのを抑制することができる。
　以上より、成形不良を抑えながら、収容される内容物の減少に伴い、内容器を設計通りに減容変形させることが可能になり、内容物の残量を低減することができる。

　本発明の第６態様は、前記第５態様の二重容器において、前記陥没部の天壁部の上下面は平坦面となっている、二重容器である。

　この場合、陥没部の天壁部の上下面が平坦面となっている。これにより、ブロー成形時に、樹脂材料が、キャビティ内面のうち、陥没部および突条部を成形する各部分を引っ掛かり少なく円滑に流動しやすくなり、賦形性が向上され、陥没部および突条部を精度よく成形することができる。

　本発明の第７態様は、前記第５態様または前記第６態様の二重容器において、前記段部は、前記陥没部の周壁部より径方向の内側に位置している、二重容器である。

　この場合、突条部の段部が、陥没部の周壁部より径方向の内側に位置している。これにより、前述のようにブロー成形する過程において、樹脂材料を、キャビティ内面のうち、陥没部の周壁部を成形する部分から、突条部を成形する部分に引き込みやすくすることが可能になり、陥没部および突条部を精度よく成形することができる。

　本発明の第８態様は、前記第１態様の二重容器において、前記胴部は、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるとともに、弾性変形可能に形成されたくびれ部を備え、前記くびれ部は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面部と、径方向の外側に向けて膨出する凸曲面部と、が、上方から下方に向けてこの順に段差なく連ねられて構成され、ボトル軸方向に沿う縦断面視において、前記凹曲面部および前記凸曲面部それぞれの曲率半径の差は、各曲率半径のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下となっている、二重容器である。

　この場合、胴部のくびれ部が凹曲面部を備えている。これにより、凹曲面部を径方向の内側に向けて押圧すると、くびれ部を軽い押圧力で円滑に径方向の内側に向けて弾性変形させることができる。
　くびれ部が凸曲面部を備えている。これにより、例えば外容器を硬い材質で形成する場合等と比べて、くびれ部の柔軟性を確保しつつ、復元性を向上させることが可能になり、押圧の解除後にくびれ部を短時間で復元変形させることができる。
　以上より、くびれ部の柔軟性（スクイズ性）および復元性を両立させることができる。スクイズ性とは、軽い押圧力でくびれ部を径方向の内側に向けて弾性変形させることが可能な性質を意味し、押圧の解除後にくびれ部を短時間で復元変形させることが可能な性質を意味する。
　ボトル軸方向に沿う縦断面視において、凹曲面部および凸曲面部それぞれの曲率半径の差が、各曲率半径のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下となっている。これにより、各曲率半径の差が抑えられているので、くびれ部を径方向の内側に向けて押圧したときに、凹曲面部と凸曲面部との接続部分に生ずる応力を抑えることが可能になり、この押圧時に、前記接続部分に折れの起点となる局所的な変形が生ずるのを抑制することができる。
　凸曲面部が、凹曲面部に対して上方ではなく下方に設けられている。これにより、内容物の充填ライン上で、二重容器（例えばスクイズボトル）を正立させて搬送する際、底部側を支持する、充填ラインのガイド面を、凸曲面部の外周面に当接させやすくすることが可能になり、搬送時に二重容器（例えばスクイズボトル）が転倒するのを抑えることができる。
　凹曲面部および凸曲面部が、上方から下方に向けてこの順に設けられている。これにより、二軸延伸ブロー成形時に延伸されて薄くなる上方に、径方向の内側に向けて押圧される凹曲面部が位置し、厚肉になる下方に、くびれ部に剛性を付与する凸曲面部が設けられることとなり、くびれ部の柔軟性（スクイズ性）および復元性を確実に両立させることができる。

　本発明の第９態様は、前記第８態様の二重容器において、前記縦断面視において、前記凹曲面部の曲率半径が、前記凸曲面部の曲率半径より大きくなっている、二重容器である。

　この場合、前記縦断面視において、径方向の内側に向けて押圧される凹曲面部の曲率半径が、くびれ部に剛性を付与する凸曲面部の曲率半径より大きくなっている。これにより、くびれ部の柔軟性を確保しつつ、復元性を確実に向上させることが可能になり、くびれ部の柔軟性（スクイズ性）および復元性をより一層確実に両立させることができる。

　本発明の第１０態様は、前記第８態様または前記第９態様の二重容器において、前記凸曲面部に、ボトル軸方向に延びる縦補強溝が形成されている、二重容器である。

　この場合、凸曲面部に、ボトル軸方向に延びる縦補強溝が形成されている。これにより、凸曲面部の剛性を高めることが可能になり、くびれ部の復元性を確実に向上させることができる。
　凸曲面部に、径方向の外側に向けて突出した突条部ではなく、径方向の内側に向けて窪む縦補強溝が形成されている。これにより、充填ライン上での搬送時に、ガイド面を凸曲面部の外周面に当接させやすくすることが可能になり、搬送時に二重容器（例えばスクイズボトル）が転倒するのを抑えることができる。

　この発明によれば、成形不良を抑えながら、収容される内容物の残量を低減することができる。

本発明に係る第１実施形態として示した二重容器を径方向の外側から見た一部縦断面を含む側面図である。図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。図２のＩＶ－ＩＶ線矢視断面図である。本発明に係る第２実施形態として示した二重容器を径方向の外側から見た一部縦断面を含む側面図である。図５の底面図である。図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視断面図である。図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢視断面図である。

（第１実施形態）
　以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る二重容器を説明する。
　本実施形態に係る二重容器１は、図１に示されるように、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２、および内容器１２が内装された外容器１１を備えている。二重容器１は、スクイズボトルでもよく、スクイズボトルでなくてもよい。外容器１１の内面に、内容器１２の外面が離間可能に設けられている。図示の例では、内容器１２は、可撓性に富み、外容器１１の内面に剥離可能に積層されている。
　なお、外容器１１の内面のうち、後述する陥没部の周壁部を除く部分と、内容器１２の外面のうち、後述する陥没部の周壁部を除く部分と、の間に隙間が設けられてもよい。

　二重容器１は、外容器１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体にブロー成形することで形成されている。つまり、二重容器１は、二軸延伸ブロー容器となっている。

　内容器１２および外容器１１の材質は合成樹脂材料とされ、互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、およびＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。

　二重容器１は、口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４を備えている。口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４は、共通軸と同軸にこの順に配設されている。
　以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿う二重容器１の口部１３側を上側、二重容器１の底部１４側を下側という。ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

　二重容器１の口部１３は、内容器１２の口部と外容器１１の口部とが積層されることで構成され、二重容器１の肩部１５は、内容器１２の肩部と外容器１１の肩部とが積層されることで構成され、二重容器１の胴部１６は、内容器１２の胴部と外容器１１の胴部とが積層されることで構成され、二重容器１の底部１４は、内容器１２の底部と外容器１１の底部とが積層されることで構成されている。
　以下の説明において、特に断りのない限り、内容器１２および外容器１１の双方が同様の形態となっているものとする。

　二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、例えば、１１５ｍｍ以上２２０ｍｍ以下となっている。二重容器１の内容量は、例えば、１５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下となっている。図示の例では、二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、約１８０ｍｍとされ、二重容器１は、内容量が３３０ｍｌ用となっている。
　二重容器１の口部１３は、肩部１５の上端部から上方に向けて延びる円筒状に形成されている。
　内容器１２の口部の上端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるフランジ部が形成されている。フランジ部は、外容器１１の口部の上端開口縁に載置されている。

　外容器１１の口部の外周面に、図示されないキャップが螺着される雄ねじ部１８と、図示されないキャップの周壁部が外嵌される被シール突部１９と、が上方から下方に向けてこの順に形成されている。被シール突部１９は、外容器１１の口部から径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びている。被シール突部１９の外周面と、図示されないキャップの周壁部の内周面と、の間は、気密にシールされる。
　なお、キャップは、外容器１１の口部にアンダーカット嵌合されてもよい。

　外容器１１の口部に、内容物の減少に伴い、内容器１２との間に外気を導入する外気導入孔１７が形成されている。外気導入孔１７は、被シール突部１９のうち、最も径方向の外側に位置して、周方向の全長にわたって連続して延びるシール面より上方に位置している。
　なお、外気導入孔１７の形成位置は、外容器１１の口部に限定されるものではなく、例えば、外容器１１のうち、口部以外の胴部、肩部、若しくは底部であってもよく、また、外容器１１の口部の上端開口縁と、内容器１２の口部の前記フランジ部の下面と、の間等であってもよい。

　肩部１５は、口部１３の下端部から下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びている。肩部１５に、縦区画溝１５ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。肩部１５は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
　底部１４は、有底筒状に形成されている。底部１４の周壁部１４ｂの外周面は、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。底部１４の周壁部１４ｂの外周面に、周方向の全長にわたって連続して延びる周溝１４ａが形成されている。

　胴部１６の上端部１６ａは、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。胴部１６の上端部１６ａおよび底部１４の周壁部１４ｂそれぞれの外周面は、二重容器１において、最も外径の大きい最大外径部分となっている。この最大外径部分の外径は、例えば、５８ｍｍ以上７４ｍｍ以下となっている。図示の例では、二重容器１の最大外径部分の外径は、約６６ｍｍとなっている。

　胴部１６のうち、上端部１６ａより下方に位置する部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるくびれ部２１となっている。すなわち、胴部１６は、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるとともに、弾性変形可能に形成されたくびれ部２１を備える。くびれ部２１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、胴部１６のボトル軸Ｏ方向の大きさの半分以上となっている。くびれ部２１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、口部１３、肩部１５、および底部１４それぞれのボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。

　くびれ部２１のうち最も径方向の内側に位置する最深部２１ｂと、二重容器１の最大外径部分と、の径方向の距離、つまり、くびれ部２１の深さは、二重容器１の最大外径部分の外径の、例えば、２％以上１０％以下となっている。図示の例では、くびれ部２１の深さは、二重容器１の最大外径部分の外径の約６．１％となっている。胴部１６の上端部１６ａの外径は、くびれ部２１の上端部の外径より大きく、胴部１６の上端部１６ａとくびれ部２１とは、段部１６ｄを介して互いに接続されている。

　くびれ部２１は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面部１６ｂと、径方向の外側に向けて膨出する凸曲面部１６ｃと、が、上方から下方に向けてこの順に段差なく連ねられて構成されている。
　凹曲面部１６ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさは、凸曲面部１６ｃのボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。なお、凹曲面部１６ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさを、凸曲面部１６ｃのボトル軸Ｏ方向の大きさ以下としてもよい。

　ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃそれぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２の差は、各曲率半径Ｒ１、Ｒ２のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下、好ましくは１０％以下となっている。図示の例では、前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂの曲率半径Ｒ１（約１１０ｍｍ）は、凸曲面部１６ｃの曲率半径Ｒ２（約１００ｍｍ）より大きくなっている。なお、前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂの曲率半径Ｒ１を、凸曲面部１６ｃの曲率半径Ｒ２以下としてもよい。
　前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃそれぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２は、例えば、８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下となっている。

　凸曲面部１６ｃに、ボトル軸Ｏ方向に延びる縦補強溝２８が形成されている。なお、凸曲面部１６ｃに、縦補強溝２８を形成しなくてもよい。
　縦補強溝２８は、くびれ部２１の最深部２１ｂより下方に位置している。縦補強溝２８の下端部は、くびれ部２１の下端部２１ａに位置している。図示の例では、縦補強溝２８は、くびれ部２１の下端縁に達している。縦補強溝２８の内面は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で凹曲線状を呈する。縦補強溝２８におけるボトル軸Ｏ方向の両端部の深さは、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い浅くなっている。縦補強溝２８は、凸曲面部１６ｃに周方向に間隔をあけて複数形成されている。

　外容器１１のうちの少なくともくびれ部２１（胴部１６）が、スクイズ変形（弾性変形）可能とされ、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１２がしぼみ変形する。胴部１６と、肩部１５および底部１４と、がボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。なお、外容器１１は、弾性変形不能に形成されてもよい。

　ここで、底部１４の底壁部２２は、外周縁部に位置する接地部２３と、接地部２３より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部２４と、を備えている。接地部２３および陥没部２４は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されている。

　陥没部２４の天壁部２９の上下面は、図２～図４に示されるように、平坦面となっている。
　陥没部２４の周壁部２５は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部２６を介して延びている。段部２６は、ボトル軸Ｏ方向を向く平板状に形成されている。段部２６は、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数設けられている。複数の段部２６それぞれの径方向の大きさは、互いに同等になっている。なお、複数の段部２６それぞれの径方向の大きさを、例えば上方に位置するものほど小さくする等、適宜変更してもよい。

　陥没部２４の周壁部２５に、径方向の内側に向けて突出し段部２６を周方向に分断する突条部２７が、周方向に間隔をあけて複数設けられている。突条部２７は、周方向に同じ間隔をあけて４つ以上の偶数個設けられている。なお、突条部２７は、周方向に同じ間隔をあけて３つ以上の奇数個設けられてもよい。周方向で互いに隣り合う突条部２７同士の間隔は、突条部２７の周方向の大きさと同等になっている。

　突条部２７の周方向の大きさは、上方に向かうに従い小さくなっている。突条部２７は、陥没部２４の周壁部２５におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって設けられている。突条部２７の上端縁は、陥没部２４の天壁部２９の外周縁に達している。

　突条部２７は、径方向を向く頂壁３１と、陥没部２４の周壁部２５から径方向の内側に向けて延び、頂壁３１における周方向の両端部に各別に接続された一対の側壁３２と、により画成されている。

　一対の側壁３２同士の周方向の間隔は、径方向の内側に向かうに従い小さくなっている。ボトル軸Ｏに直交する横断面視で、側壁３２および陥没部２４の周壁部２５はほぼ直交している。
　突条部２７の頂壁３１は、段部２６より径方向の内側に位置している。頂壁３１と複数の段部２６との径方向の各距離は、互いに同等になっている。頂壁３１のうち、上部３１ａのボトル軸Ｏに対する傾斜角度θ１は、下部３１ｂのボトル軸Ｏに対する傾斜角度θ２より小さくなっている。頂壁３１のうち、上部３１ａと下部３１ｂとの接続部分３１ｃは、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。上部３１ａおよび下部３１ｂそれぞれの長さは互いに同等になっている。

　以上説明したように、本実施形態による二重容器１によれば、陥没部２４の周壁部２５が、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部２６を介して延びている。これにより、外容器１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体に、成形金型のキャビティ内でブロー成形する過程において、キャビティ内面のうち、段部２６を成形する階段部分に沿って流れる樹脂材料の流動抵抗が高められ、陥没部２４の周壁部２５を厚肉に形成することができる。

　これにより、内容器１２における陥没部の周壁部の剛性が高められ、収容される内容物の減少に伴い内容器１２が減容変形するときに、陥没部２４の周壁部２５において、内容器１２が外容器１１から剥離するのを抑制することができる。したがって、収容される内容物の減少に伴い、内容器１２を設計通りに減容変形させることが可能になり、内容物の残量を低減することができる。

　陥没部２４の周壁部２５に、径方向の内側に向けて突出し段部２６を周方向に分断する突条部２７が、周方向に間隔をあけて複数設けられている。これにより、前述のようにブロー成形する過程において、樹脂材料が、キャビティ内面のうち、突条部２７を成形する凹部分に進入するのに伴い、前記階段部分に位置する樹脂材料が、前記凹部分側に引き込まれ、径方向の内側に向けて引き延ばされることとなり、陥没部２４の周壁部２５が過度に肉厚になるのを抑制することができる。
　以上より、例えば、底壁部２２にひけが生じたり、胴部１６が過度に薄肉になったりする等の成形不良を抑えながら、収容される内容物の残量を低減することができる。

　陥没部２４の天壁部２９の上下面が平坦面となっている。これにより、ブロー成形時に、樹脂材料が、キャビティ内面のうち、陥没部２４を成形する部分を引っ掛かり少なく円滑に流動しやすくなり、陥没部２４の周壁部２５が過度に肉厚になるのを確実に抑制することができるとともに、賦形性が向上され、段部２６および突条部２７を精度よく成形することができる。

　突条部２７の頂壁３１が、段部２６より径方向の内側に位置している。これにより、前述のようにブロー成形する過程において、樹脂材料が、キャビティ内面のうちの前記凹部分に進入するときに、前記階段部分に位置する樹脂材料が、前記凹部分側に引き込まれやすくすることが可能になり、陥没部２４の周壁部２５が過度に肉厚になるのを確実に抑制することができる。
　突条部２７の頂壁３１が、段部２６より径方向の内側に位置している。これにより、陥没部２４の周壁部２５に多くの角部分を備えさせることが可能になり、陥没部２４の周壁部２５において、内容器１２が外容器１１に引っ掛かりやすくなり、内容器１２が外容器１１から剥離するのを確実に抑制することができる。

　胴部１６のくびれ部２１が凹曲面部１６ｂを備えている。これにより、凹曲面部１６ｂを径方向の内側に向けて押圧すると、くびれ部２１を軽い押圧力で円滑に径方向の内側に向けて弾性変形させることができる。
　くびれ部２１が凸曲面部１６ｃを備えている。これにより、例えば外容器１１を硬い材質で形成する場合等と比べて、くびれ部２１の柔軟性を確保しつつ、復元性を向上させることが可能になり、押圧の解除後にくびれ部２１を短時間で復元変形させることができる。
　以上より、くびれ部２１の柔軟性（スクイズ性）および復元性を両立させることができる。

　ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃそれぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２の差が、各曲率半径のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下となっている。これにより、各曲率半径Ｒ１、Ｒ２の差が抑えられている。これにより、くびれ部２１を径方向の内側に向けて押圧したときに、凹曲面部１６ｂと凸曲面部１６ｃとの接続部分に生ずる応力を抑えることが可能になり、この押圧時に、前記接続部分に折れの起点となる局所的な変形が生ずるのを抑制することができる。

　凸曲面部１６ｃが、凹曲面部１６ｂに対して上方ではなく下方に設けられている。これにより、内容物の充填ライン上で、二重容器１を正立させて搬送する際、底部１４側を支持する、充填ラインのガイド面を、凸曲面部１６ｃの外周面に当接させやすくすることが可能になり、搬送時に二重容器１（例えばスクイズボトル）が転倒するのを抑えることができる。
　凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃが、上方から下方に向けてこの順に設けられている。これにより、二軸延伸ブロー成形時に延伸されて薄くなる上方に、径方向の内側に向けて押圧される凹曲面部１６ｂが位置し、厚肉になる下方に、くびれ部２１に剛性を付与する凸曲面部１６ｃが設けられることとなり、くびれ部２１の柔軟性（スクイズ性）および復元性を確実に両立させることができる。

　前記縦断面視において、径方向の内側に向けて押圧される凹曲面部１６ｂの曲率半径Ｒ１が、くびれ部２１に剛性を付与する凸曲面部１６ｃの曲率半径Ｒ２より大きくなっている。これにより、くびれ部２１の柔軟性を確保しつつ、復元性を確実に向上させることが可能になり、くびれ部２１の柔軟性（スクイズ性）および復元性をより一層確実に両立させることができる。

　凸曲面部１６ｃに、ボトル軸Ｏ方向に延びる縦補強溝２８が形成されている。これにより、凸曲面部２１６ｃの剛性を高めることが可能になり、くびれ部２１の復元性を確実に向上させることができる。
　凸曲面部１６ｃに、径方向の外側に向けて突出した突条部ではなく、径方向の内側に向けて窪む縦補強溝２８が形成されている。これにより、充填ライン上での搬送時に、ガイド面を凸曲面部１６ｃの外周面に当接させやすくすることが可能になり、搬送時に二重容器１（例えばスクイズボトル）が転倒するのを抑えることができる。

　なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

　胴部１６は、くびれ部２１を有さず、例えばボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びてもよい。突条部２７の頂壁３１は、段部２６の径方向の内端部に周方向で連なってもよい。

　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

（第２実施形態）
　以下、図面を参照し、第２実施形態に係る二重容器を説明する。本実施形態に係る二重容器１０１は、図５に示される。二重容器１０１は、スクイズボトルでもよく、スクイズボトルでなくてもよい。ただし、第２実施形態のうち第１実施形態と相違する内容を中心に説明する。そのため、第２実施形態の二重容器１０１のうち上述の第１実施形態の二重容器１と同一又は同等の構成に同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。

　ここで、底部１４の底壁部１２２は、外周縁部に位置する接地部１２３と、接地部１２３より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部１２４と、接地部１２３と陥没部１２４とを連結する連結部１２２ａと、を備えている。
　接地部１２３、陥没部１２４、および連結部１２２ａは、ボトル軸Ｏと同軸に配設されている。連結部１２２ａは、接地部１２３より上方に位置し、径方向の内側に向かうに従い上方に向けて延びている。なお、底壁部１２２は、連結部１２２ａを有しなくてもよい。

　陥没部１２４の天壁部１２９の上下面は、ボトル軸Ｏ方向を向く平坦面となっている。
　陥没部１２４の周壁部１２５は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びている。陥没部１２４の周壁部１２５は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
　陥没部１２４の周壁部１２５に、径方向の内側に向けて突出した突条部１２７が、周方向に間隔をあけて複数設けられている。

　図６に示されるように、突条部１２７は、周方向に同じ間隔をあけて３つ以上の奇数個設けられている。なお、突条部１２７は、周方向に同じ間隔をあけて４つ以上の偶数個設けられてもよい。周方向で互いに隣り合う突条部１２７同士の間隔は、突条部１２７の周方向の大きさと同等になっている。
　突条部１２７の周方向の大きさは、上方に向かうに従い小さくなっている。図７および図８に示されるように、突条部１２７は、陥没部１２４の周壁部１２５におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって設けられている。突条部１２７の上端縁は、陥没部１２４の天壁部１２９の外周縁に達している。

　図６に示されるように、突条部１２７は、径方向を向く頂壁１３１と、陥没部１２４の周壁部１２５から径方向の内側に向けて延び、頂壁１３１における周方向の両端部に各別に接続された一対の側壁１３２と、により画成されている。
　一対の側壁１３２同士の周方向の間隔は、径方向の内側に向かうに従い小さくなっている。ボトル軸Ｏに直交する横断面視で、側壁１３２および陥没部１２４の周壁部１２５はほぼ直交している。

　そして、本実施形態では、突条部１２７は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部１２６を介して延びている。
　図７および図８に示されるように、段部１２６は、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成されている。段部１２６は、陥没部１２４の周壁部１２５より径方向の内側に位置している。

　前記縦断面視において、突条部１２７のうち、段部１２６より上方に位置する上部１２７ａの長さは、段部１２６より下方に位置する下部１２７ｂの長さより短くなっている。上部１２７ａおよび下部１２７ｂは、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。前記縦断面視において、下部１２７ｂの曲率半径は、上部１２７ａの曲率半径より小さく、かつ段部１２６の曲率半径より大きくなっている。前記縦断面視において、上部１２７ａに外接する直線Ｌに対して、下部１２７ｂは、径方向の内側に張り出している。

　以上説明したように、本実施形態による二重容器１０１によれば、突条部１２７が、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部１２６を介して延びている。これにより、外容器１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体に、成形金型のキャビティ内でブロー成形する過程において、キャビティ内面のうち、段部１２６を成形する階段部分に沿って流れる樹脂材料の流動抵抗が高められ、突条部１２７の肉厚を確保することができる。
　これにより、内容器１２における突条部の剛性が確保され、収容される内容物の減少に伴い内容器１２が減容変形するときに、突条部１２７において、内容器１２が外容器１１から剥離するのを抑制することができる。

　段部１２６が、突条部１２７に限って設けられている。これにより、陥没部１２４の周壁部１２５は、ブロー成形時に延伸が阻害されることなく、過度に肉厚になるのを抑制することができる。
　これにより、例えば、底壁部１２２にひけが生じたり、胴部１６が過度に薄肉になったりする等の成形不良を抑えることができ、また、陥没部１２４の周壁部１２５において、内容器１２と外容器１１との密着力を高めることが可能になり、収容される内容物の減少に伴い内容器１２が減容変形するときに、陥没部１２４の周壁部１２５において、内容器１２が外容器１１から剥離するのを抑制することができる。

　以上より、成形不良を抑えながら、収容される内容物の減少に伴い、内容器１２を設計通りに減容変形させることが可能になり、内容物の残量を低減することができる。

　陥没部１２４の天壁部１２９の上下面が平坦面となっている。これにより、ブロー成形時に、樹脂材料が、キャビティ内面のうち、陥没部１２４および突条部１２７を成形する各部分を引っ掛かり少なく円滑に流動しやすくなり、賦形性が向上され、陥没部１２４および突条部１２７を精度よく成形することができる。

　突条部１２７の段部１２６が、陥没部１２４の周壁部１２５より径方向の内側に位置している。これにより、前述のようにブロー成形する過程において、樹脂材料を、キャビティ内面のうち、陥没部１２４の周壁部１２５を成形する部分から、突条部１２７を成形する部分に引き込みやすくすることが可能になり、陥没部１２４および突条部１２７を精度よく成形することができる。

　胴部１６は、くびれ部１２１を有さず、例えばボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びてもよい。
　段部１２６を、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数設けてもよい。
　段部１２６は、陥没部１２４の周壁部１２５に周方向で連なってもよい。

　本発明によれば、成形不良を抑えながら、収容される内容物の残量を低減することができる。

　１、１０１　二重容器
　１１　外容器
　１２　内容器
　１３　口部
　１４　底部
　１６　胴部
　１７　外気導入孔
　２２、１２２　底壁部
　２３、１２３　接地部
　２４、１２４　陥没部
　２５、１２５　陥没部の周壁部
　２６、１２６　段部
　２７、１２７　突条部
　２９、１２９　陥没部の天壁部
　３１、１３１　突条部の頂壁
　３２、１３２　突条部の側壁
　１６ｂ　凹曲面部
　１６ｃ　凸曲面部
　２１　くびれ部
　２８　縦補強溝
　Ｏ　ボトル軸
　Ｒ１　凹曲面部の曲率半径
　Ｒ２　凸曲面部の曲率半径

Claims

　収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器と、
　前記内容器が内装された外容器と、
を備え、
　口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、
　前記内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、
　前記底部の底壁部は、
　外周縁部に位置する接地部と、
　前記接地部より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部と、を備え、
　前記陥没部の周壁部は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて延び、
　前記陥没部の周壁部に、径方向の内側に向けて突出した突条部が、周方向に間隔をあけて複数設けられ、
　前記陥没部の周壁部または前記突条部は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びている、二重容器。
　前記陥没部の周壁部は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて前記段部を介して延び、
　前記陥没部の周壁部に、径方向の内側に向けて突出し前記段部を周方向に分断する前記突条部が、周方向に間隔をあけて複数設けられている、請求項１に記載の二重容器。
　前記陥没部の天壁部の上下面は平坦面となっている、請求項２に記載の二重容器。
　前記突条部を画成する壁部のうち、径方向を向く頂壁は、前記段部より径方向の内側に位置している、請求項２または３に記載の二重容器。
　前記突条部は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて前記段部を介して延びている、請求項１に記載の二重容器。
　前記陥没部の天壁部の上下面は平坦面となっている、請求項５に記載の二重容器。
　前記段部は、前記陥没部の周壁部より径方向の内側に位置している、請求項５または６に記載の二重容器。
　前記胴部は、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるとともに、弾性変形可能に形成されたくびれ部を備え、
　前記くびれ部は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面部と、径方向の外側に向けて膨出する凸曲面部と、が、上方から下方に向けてこの順に段差なく連ねられて構成され、
　ボトル軸方向に沿う縦断面視において、前記凹曲面部および前記凸曲面部それぞれの曲率半径の差は、各曲率半径のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下となっている、請求項１に記載の二重容器。
　前記縦断面視において、前記凹曲面部の曲率半径が、前記凸曲面部の曲率半径より大きくなっている、請求項８に記載の二重容器。
　前記凸曲面部に、ボトル軸方向に延びる縦補強溝が形成されている、請求項８または９に記載の二重容器。