JP2022065506A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】肩部において外容器に対する内容器の剥離をスムーズに進行させる。【解決手段】収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２、および内容器が内装された外容器１１を備えるとともに、口部１３、肩部１５、胴部１６、および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、前記内容物の減少に伴い、外容器と内容器との間に外気を導入する外気導入孔１７を備え、肩部は、複数の面部３１が角部３２を介して周方向に連ねられて構成され、角部に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第１縦溝３３が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、二重容器に関する。

従来から、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、内容物の減少に伴い、外容器と内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備えた二重容器が知られている。
この種の二重容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、肩部が、複数の面部が角部を介して周方向に連ねられてなる構成が知られている。
この二重容器によれば、肩部が、ボトル軸に直交する横断面視で角形状を呈するので、前記横断面視で円形状を呈する場合と比べて、内容器の肩部を、径方向の内側に向けて反転させる必要が無い分、容易に減容変形させることができる。

特許第６５８５５１３号公報

しかしながら、前記従来の二重容器では、肩部において外容器に対する内容器の剥離をスムーズに進行させることに改善の余地があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、肩部において外容器に対する内容器の剥離をスムーズに進行させることができる二重容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の二重容器は、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、前記内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、前記肩部は、複数の面部が角部を介して周方向に連ねられて構成され、前記角部に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第１縦溝が形成されている。

本発明では、肩部の角部に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第１縦溝が形成されているので、ブロー成形時に、外容器の角部と内容器の角部との間に、わずかな隙間を設けることが可能になり、内容物の減少に伴い、外気導入孔からの外気を前記隙間に進入させることで、この隙間を起点に、内容器の肩部を外容器の肩部から剥離させつつ減容変形させることできる。これにより、肩部において外容器に対する内容器の剥離をスムーズに進行させることが可能になり、内容物の残量を低減させることができる。
第１縦溝が、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びていることから、内容物の減少に伴い、外気導入孔からの外気を、外容器の角部と内容器の角部との間におけるボトル軸方向の全長にわたって行き渡らせやすくなり、内容器を容易に減容変形させることできる。
第１縦溝が、内容器が減容変形しやすい面部ではなく、内容器が減容変形しにくい角部に形成されているので、肩部に第１縦溝を形成したことで、内容器の肩部が減容変形しにくくなるのを抑制することができる。

前記面部のうちの少なくとも上端部に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第２縦溝が形成されてもよい。

この場合、肩部の面部のうちの少なくとも上端部に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第２縦溝が形成されているので、ブロー成形時に、外容器の面部と内容器の面部との間に、わずかな隙間を設けることが可能になり、内容物の減少に伴い、外気導入孔からの外気をこの隙間に進入させることできる。これにより、ブロー成形時にほぼ延伸されず、減容変形しにくい面部の上端部であっても、内容器を外容器から剥離させつつ減容変形させることが可能になり、肩部における全域にわたって円滑に内容器を減容変形させることができる。

前記第１縦溝および前記第２縦溝はそれぞれ、前記肩部におけるボトル軸方向の全長にわたって形成され、前記第２縦溝の下端部の深さは、前記第２縦溝の上端部の深さより浅くなってもよい。

この場合、第１縦溝および第２縦溝がそれぞれ、肩部におけるボトル軸方向の全長にわたって形成されているので、肩部に第１縦溝および第２縦溝を形成したことによる見栄えの悪化を防ぐことができる。
第２縦溝の下端部の深さが、第２縦溝の上端部の深さより浅くなっているので、面部に第２縦溝を形成したことで、内容器の面部の剛性が高くなるのを抑制することが可能になり、内容物の減少に伴い、内容器の面部を確実に減容変形させることできる。

前記第１縦溝および前記第２縦溝はそれぞれ、前記肩部におけるボトル軸方向の全長にわたって形成され、前記第２縦溝の下端部の幅は、前記第２縦溝の上端部の幅より狭くなってもよい。

この場合、第１縦溝および第２縦溝がそれぞれ、肩部におけるボトル軸方向の全長にわたって形成されているので、肩部に第１縦溝および第２縦溝を形成したことによる見栄えの悪化を防ぐことができる。
第２縦溝の下端部の幅が、第２縦溝の上端部の幅より狭くなっているので、面部に第２縦溝を形成したことで、内容器の面部の剛性が高くなるのを抑制することが可能になり、内容物の減少に伴い、内容器の面部を確実に減容変形させることできる。

前記胴部は、ボトル軸に直交する横断面視で円形状を呈し、前記外容器の胴部は、弾性変形可能に形成され、前記面部は、ボトル軸に直交する横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈してもよい。

この場合、胴部が、前記横断面視で円形状を呈するので、外容器の胴部を容易に径方向の内側に向けて弾性変形させることが可能になり、操作性を向上させることができる。
肩部の面部が、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈するので、前記横断面視で直線状を呈する場合と比べて、肩部の面部の下端部と胴部の上端部との間に生ずる、ボトル軸方向を向く段部の径方向の大きさを小さく抑えることが可能になり、内容物の減少に伴い、この段部において、例えば、内容器が外容器から剥離しにくくなったり、外容器がいびつに変形したりするのを抑制することができる。

前記外気導入孔は、前記肩部より上方に設けられてもよい。

この場合、外気導入孔が、肩部より上方に設けられているので、第１縦溝によって外容器の角部と内容器の角部との間に設けられたわずかな隙間に、内容物の減少に伴い、外気導入孔からの外気を円滑に進入させることが可能になり、内容器の肩部を確実に減容変形させることできる。

この発明によれば、内容器の肩部が減容変形を開始するときの内容物の減少量をばらつき少なく安定させることができる。

一実施形態として示した二重容器を径方向の外側から見た一部縦断面を含む側面図である。 図１の上面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る二重容器を説明する。
本実施形態に係る二重容器１は、図１に示されるように、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２、および内容器１２が内装された外容器１１を備えている。外容器１１の内面に、内容器１２の外面が離間可能に設けられている。図示の例では、内容器１２は、可撓性に富み、外容器１１の内面に剥離可能に積層されている。
なお、外容器１１の内面と内容器１２の外面との間に隙間が設けられてもよい。

二重容器１は、外容器１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体にブロー成形することで形成されている。つまり、二重容器１は、二軸延伸ブロー容器となっている。

内容器１２および外容器１１の材質は合成樹脂材料とされ、互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、およびＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。

二重容器１は、口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４を備えている。口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４は、共通軸と同軸にこの順に配設されている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿う二重容器１の口部１３側を上側、二重容器１の底部１４側を下側という。ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

二重容器１の口部１３は、内容器１２の口部と外容器１１の口部とが積層されることで構成され、二重容器１の肩部１５は、内容器１２の肩部と外容器１１の肩部とが積層されることで構成され、二重容器１の胴部１６は、内容器１２の胴部と外容器１１の胴部とが積層されることで構成され、二重容器１の底部１４は、内容器１２の底部と外容器１１の底部とが積層されることで構成されている。
以下の説明において、特に断りのない限り、内容器１２および外容器１１の双方が同様の形態となっているものとする。

二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、例えば、１１５ｍｍ以上２２０ｍｍ以下となっている。二重容器１の内容量は、例えば、１５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下となっている。図示の例では、二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、約１８０ｍｍとされ、二重容器１は、内容量が３３０ｍｌ用となっている。
二重容器１の口部１３は、肩部１５の上端部から上方に向けて延びる円筒状に形成されている。
内容器１２の口部の上端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるフランジ部が形成されている。フランジ部は、外容器１１の口部の上端開口縁に載置されている。

外容器１１の口部の外周面に、図示されないキャップが螺着される雄ねじ部１８と、図示されないキャップの周壁部が外嵌される被シール突部１９と、が上方から下方に向けてこの順に形成されている。被シール突部１９は、外容器１１の口部から径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びている。被シール突部１９の外周面と、図示されないキャップの周壁部の内周面と、の間は、気密にシールされる。
なお、キャップは、外容器１１の口部にアンダーカット嵌合されてもよい。

内容物の減少に伴い、内容器１２との間に外気を導入する外気導入孔１７が、肩部１５より上方に設けられている。図示の例では、外気導入孔１７は、外容器１１の口部に形成されている。外気導入孔１７は、被シール突部１９のうち、最も径方向の外側に位置して、周方向の全長にわたって連続して延びるシール面より上方に位置している。
なお、外気導入孔１７の形成位置は、外容器１１の口部に限定されるものではなく、例えば、外容器１１のうち、口部以外の胴部、肩部、若しくは底部であってもよく、また、外容器１１の口部の上端開口縁と、内容器１２の口部の前記フランジ部の下面と、の間等であってもよい。

底部１４は、有底筒状に形成されている。底部１４の周壁部１４ｂの外周面は、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。底部１４の周壁部１４ｂの外周面に、周方向の全長にわたって連続して延びる周溝１４ａが形成されている。

胴部１６は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で円形状を呈する。胴部１６の上端部１６ａは、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。胴部１６の上端部１６ａおよび底部１４の周壁部１４ｂそれぞれの外周面は、二重容器１において、最も外径の大きい最大外径部分となっている。この最大外径部分の外径は、例えば、５８ｍｍ以上７４ｍｍ以下となっている。図示の例では、二重容器１の最大外径部分の外径は、約６６ｍｍとなっている。

胴部１６のうち、上端部１６ａより下方に位置する部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるくびれ部２１となっている。くびれ部２１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、胴部１６のボトル軸Ｏ方向の大きさの半分以上となっている。くびれ部２１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、口部１３、肩部１５、および底部１４それぞれのボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。

くびれ部２１は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面部１６ｂと、径方向の外側に向けて膨出する凸曲面部１６ｃと、が、上方から下方に向けてこの順に段差なく連ねられて構成されている。
凹曲面部１６ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさは、凸曲面部１６ｃのボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。なお、凹曲面部１６ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさを、凸曲面部１６ｃのボトル軸Ｏ方向の大きさ以下としてもよい。

凸曲面部１６ｃに、ボトル軸Ｏ方向に延びる縦補強溝２８が形成されている。なお、凸曲面部１６ｃに、縦補強溝２８を形成しなくてもよい。
縦補強溝２８は、くびれ部２１のうち最も径方向の内側に位置する最深部２１ｂより下方に位置している。縦補強溝２８の下端部は、くびれ部２１の下端部２１ａに位置している。図示の例では、縦補強溝２８は、くびれ部２１の下端縁に達している。縦補強溝２８の内面は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で凹曲線状を呈する。縦補強溝２８におけるボトル軸Ｏ方向の両端部の深さは、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い浅くなっている。縦補強溝２８は、凸曲面部１６ｃに周方向に間隔をあけて複数形成されている。

外容器１１のうちの少なくともくびれ部（胴部）が、スクイズ変形（弾性変形）可能とされ、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１２がしぼみ変形する。胴部１６と、肩部１５および底部１４と、がボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。

胴部１６に、径方向の外側から見て角形状を呈する複数の角形面部２２が、径方向の内側に向けて窪む区画溝２３、２４によって区画されている。複数の角形面部２２は、胴部１６における周方向の全長にわたって連ねられて設けられている。互いに隣り合う角形面部２２は、共通の区画溝２３、２４を介して連なっている。

区画溝２３、２４は、上方に向かうに従い周方向の一方側に向けて延びる複数の第１区画溝２３と、上方に向かうに従い周方向の他方側に向けて延びる複数の第２区画溝２４と、を備えている。

第１区画溝２３および第２区画溝２４の各溝幅は、互いに同等になっている。第１区画溝２３および第２区画溝２４の各長さは、互いに同等になっている。第１区画溝２３および第２区画溝２４の各深さは、互いに同等になっている。
第１区画溝２３および第２区画溝２４はそれぞれ、同等の間隔をあけて複数ずつ設けられている。それぞれの間隔は、第１区画溝２３および第２区画溝２４の各溝幅より広くなっている。互いに隣り合う第１区画溝２３同士の間隔、並びに、互いに隣り合う第２区画溝２４同士の間隔はそれぞれ、全長にわたって互いに同等となっている。
第１区画溝２３および第２区画溝２４それぞれの、径方向の外側から見たボトル軸Ｏに対する傾斜角度は、互いに逆向きで、同じ大きさになっている。

各角形面部２２は、ボトル軸Ｏ方向の両端部に位置し、ボトル軸Ｏ方向の外側に向けて尖る第１角部と、周方向の両端部に位置し、周方向の外側に向けて尖る第２角部と、を備えている。
複数の角形面部２２は、胴部１６のくびれ部２１のうち、下端部２１ａを除く全域にわたって、均等に設けられている。複数の角形面部２２は、径方向の外側から見て網目形状を呈する。

角形面部２２のボトル軸Ｏ方向の大きさは、縦補強溝２８のボトル軸Ｏ方向の大きさより小さくなっている。角形面部２２および縦補強溝２８それぞれの周方向の大きさは、互いに同等になっている。縦補強溝２８の周方向の中央部は、複数の角形面部２２のうち、同じ周方向の位置に設けられ、ボトル軸Ｏ方向に連なる複数の角形面部２２からなる１つの面部列における周方向の中央部と一致している。区画溝２３、２４の深さは、縦補強溝２８のうち、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する中間部分の深さより浅くなっている。

肩部１５は、口部１３の下端部から下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びている。肩部１５は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面部１５ａと、径方向の外側に向けて膨出する凸曲面部１５ｂと、が、上方から下方に向けてこの順に段差なく連ねられて構成されている。
凹曲面部１５ａのボトル軸Ｏ方向の大きさは、凸曲面部１５ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさより小さくなっている。なお、凹曲面部１５ａのボトル軸Ｏ方向の大きさを、凸曲面部１５ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさ以上としてもよい。
肩部１５は、図１および図２に示されるように、複数の面部３１が角部３２を介して周方向に連ねられて構成されている。

面部３１は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する。上面視において、面部３１の下端縁の曲率半径は、胴部１６の上端部１６ａの曲率半径より大きくなっている。面部３１は、胴部１６の上端部１６ａより径方向の内側に位置している。面部３１の下端縁、および胴部１６の上端部１６ａは、上方を向く段部２９を介して連結されている。なお、面部３１は、前記横断面視で直線状を呈してもよい。

角部３２は、径方向の外側から見て、周方向の幅を有してボトル軸Ｏ方向に延びる帯状に形成されている。角部３２の幅は、面部３１の周方向の大きさより小さくなっている。角部３２は、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する。上面視において、角部３２の下端縁は、胴部１６の上端部１６ａと一致している。
なお、角部３２は前記横断面視で直線状を呈してもよく、また、角部３２は、周方向に幅を有さない稜線状に形成されてもよい。

角部３２に、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に延びる第１縦溝３３が形成されている。第１縦溝３３は、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。第１縦溝３３は、肩部１５におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって形成されている。図示の例では、第１縦溝３３は、角部３２における周方向の両端部に形成されている。第１縦溝３３は、角部３２と面部３１との接続部分に、角部３２および面部３１に跨って形成されている。第１縦溝３３における周方向の中央部は、面部３１に位置している。なお、第１縦溝３３は、角部３２にのみ形成してもよく、また、角部３２における周方向の中央部等に形成してもよい。第１縦溝３３の内面は、前記横断面視で凹曲線状を呈する。

第１縦溝３３において、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する部分の深さは、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされ、ボトル軸Ｏ方向の両端部の深さは、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い浅くなっている。第１縦溝３３の溝幅は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等になっている。

面部３１のうちの少なくとも上端部に、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に延びる第２縦溝３４が形成されている。第２縦溝３４は、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。第２縦溝３４は、肩部１５におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって形成されている。第２縦溝３４は、第１縦溝３３から周方向に離れている。第２縦溝３４は、面部３１における周方向の中央部に形成されている。第２縦溝３４の内面は、前記横断面視で凹曲線状を呈する。

第２縦溝３４の下端部の深さは、第２縦溝３４の上端部の深さより浅くなっている。図示の例では、第２縦溝３４のうち、上端部より下方に位置する部分の深さは、上方から下方に向かう従い浅くなっている。第２縦溝３４の上端部の深さは、上方に向かうに従い浅くなっている。なお、第２縦溝３４として、深さの深い上部と、深さの浅い下部と、が段部を介して連結された構成等を採用してもよい。
第２縦溝３４の下端部の幅は、第２縦溝３４の上端部の幅より狭くなっている。図示の例では、第２縦溝３４において、下部の幅が上部の幅より狭く、下部と上部との間の中間部の幅が下方に向かうに従い狭くなっている。第２縦溝３４において、上部は肩部１５の凹曲面部１５ａに位置し、中間部および下部は肩部１５の凸曲面部１５ｂに位置している。

周方向で互いに隣り合う第１縦溝３３の各上端部同士の間隔、および周方向で互いに隣り合う第１縦溝３３および第２縦溝３４の各上端部同士の間隔は、互いに同じになっている。第２縦溝３４の上端部の深さは、第１縦溝３３の深さ以下となっている。第２縦溝３４の上端部の幅は、第１縦溝３３の幅以下となっている。

以上説明したように、本実施形態による二重容器１によれば、肩部１５の角部３２に、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に延びる第１縦溝３３が形成されているので、ブロー成形時に、外容器１１の角部と内容器１２の角部との間に、わずかな隙間を設けることが可能になり、内容物の減少に伴い、外気導入孔１７からの外気を前記隙間に進入させることで、この隙間を起点に、内容器１２の肩部を外容器１１の肩部から剥離させつつ減容変形させることできる。これにより、肩部１５において外容器１１に対する内容器１２の剥離をスムーズに進行させることが可能になり、内容物の残量を低減させることができる。

第１縦溝３３が、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に延びていることから、内容物の減少に伴い、外気導入孔１７からの外気を、外容器１１の角部と内容器１２の角部との間におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって行き渡らせやすくなり、内容器１２を容易に減容変形させることできる。
第１縦溝３３が、内容器１２が減容変形しやすい面部３１ではなく、内容器１２が減容変形しにくい角部３２に形成されているので、肩部１５に第１縦溝３３を形成したことで、内容器１２の肩部が減容変形しにくくなるのを抑制することができる。

肩部１５の面部３１のうちの少なくとも上端部に、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に延びる第２縦溝３４が形成されているので、ブロー成形時に、外容器１１の面部と内容器１２の面部との間に、わずかな隙間を設けることが可能になり、内容物の減少に伴い、外気導入孔１７からの外気をこの隙間に進入させることできる。これにより、ブロー成形時にほぼ延伸されず、減容変形しにくい面部３１の上端部であっても、内容器１２を外容器１１から剥離させつつ減容変形させることが可能になり、肩部１５における全域にわたって円滑に内容器１２を減容変形させることができる。

第１縦溝３３および第２縦溝３４がそれぞれ、肩部１５におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって形成されているので、肩部１５に第１縦溝３３および第２縦溝３４を形成したことによる見栄えの悪化を防ぐことができる。
第２縦溝３４の下端部の深さが、第２縦溝３４の上端部の深さより浅くなっているので、面部３１に第２縦溝３４を形成したことで、内容器１２の面部の剛性が高くなるのを抑制することが可能になり、内容物の減少に伴い、内容器１２の面部を確実に減容変形させることできる。

第２縦溝３４の下端部の幅が、第２縦溝３４の上端部の幅より狭くなっているので、面部３１に第２縦溝３４を形成したことで、内容器１２の面部の剛性が高くなるのを抑制することが可能になり、内容物の減少に伴い、内容器１２の面部を確実に減容変形させることできる。

胴部１６が、前記横断面視で円形状を呈するので、外容器１１の胴部を容易に径方向の内側に向けて弾性変形させることが可能になり、操作性を向上させることができる。
肩部１５の面部３１が、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈するので、前記横断面視で直線状を呈する場合と比べて、肩部１５の面部３１の下端部と胴部１６の上端部１６ａとの間に生ずる、ボトル軸Ｏ方向を向く段部２９の径方向の大きさを小さく抑えることが可能になり、内容物の減少に伴い、この段部２９において、例えば、内容器１２が外容器１１から剥離しにくくなったり、外容器１１がいびつに変形したりするのを抑制することができる。

外気導入孔１７が、肩部１５より上方に設けられているので、第１縦溝３３によって外容器１１の角部と内容器１２の角部との間に設けられたわずかな隙間に、内容物の減少に伴い、外気導入孔１７からの外気を円滑に進入させることが可能になり、内容器１２の肩部を確実に減容変形させることできる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

第１縦溝３３および第２縦溝３４は、径方向の外側から見て、屈曲しながらボトル軸Ｏ方向に延びてもよい。
面部３１に第２縦溝３４を形成しなくてもよい。
胴部１６は、くびれ部２１を有さず、例えばボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びてもよい。

区画溝２３、２４は、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ、若しくは屈曲しながら延びてもよいし、周方向に真直ぐ、若しくは屈曲しながら延びてもよい。
角形面部２２は、径方向の外側から見て、３角形状を呈してもよいし、５つ以上の角部を有する角形状を呈してもよい。
区画溝２３、２４が、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びる複数の第１区画溝、および周方向に真直ぐ延びる複数の第２区画溝を有し、複数の角形面部２２が、径方向の外側から見て格子状等を呈してもよい。
胴部１６に、区画溝２３、２４を形成しなくてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 二重容器
１１ 外容器
１２ 内容器
１３ 口部
１４ 底部
１５ 肩部
１６ 胴部
１７ 外気導入孔
３１ 面部
３２ 角部
３３ 第１縦溝
３４ 第２縦溝
Ｏ ボトル軸

Claims (6)

1. 収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、
   前記内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、
   前記肩部は、複数の面部が角部を介して周方向に連ねられて構成され、
   前記角部に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第１縦溝が形成されている、二重容器。
2. 前記面部のうちの少なくとも上端部に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第２縦溝が形成されている、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記第１縦溝および前記第２縦溝はそれぞれ、前記肩部におけるボトル軸方向の全長にわたって形成され、
   前記第２縦溝の下端部の深さは、前記第２縦溝の上端部の深さより浅くなっている、請求項２に記載の二重容器。
4. 前記第１縦溝および前記第２縦溝はそれぞれ、前記肩部におけるボトル軸方向の全長にわたって形成され、
   前記第２縦溝の下端部の幅は、前記第２縦溝の上端部の幅より狭くなっている、請求項２または３に記載の二重容器。
5. 前記胴部は、ボトル軸に直交する横断面視で円形状を呈し、
   前記外容器の胴部は、弾性変形可能に形成され、
   前記面部は、ボトル軸に直交する横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する、請求項１から４のいずれか１項に記載の二重容器。
6. 前記外気導入孔は、前記肩部より上方に設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の二重容器。

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