JP2019189272A - ボトル - Google Patents

Abstract

【課題】熱充填時に、内側周壁部が、その下端縁回りに径方向の内側に向けて倒れ込むように変形するのを抑制する。【解決手段】合成樹脂材料で形成された有底筒状のボトル１であって、底部１４が、外周縁部に接地部１８が位置する底壁部１９と、接地部の外周縁から上方に向けて延びる筒状のヒール部１７と、を備え、底壁部は、接地部の内周縁から上方に向けて延びる内側周壁部１６と、内側周壁部の上端から径方向の内側に向けて延びる陥没壁部１９ａと、を備え、内側周壁部に、複数の凹部２１若しくは複数の凸部が全周にわたって形成され、凹部若しくは凸部は、内側周壁部において、少なくとも内側周壁部の下端縁を含む部分に位置している。【選択図】図３

Description

本発明は、ボトルに関する。

従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、底部が、外周縁部に接地部が位置する底壁部と、接地部の外周縁から上方に向けて延びる筒状のヒール部と、を備え、底壁部は、接地部の内周縁から上方に向けて延びる内側周壁部と、内側周壁部の上端から径方向の内側に向けて延びる陥没壁部と、を備える構成が知られている。

特開２０１６−６８９９７号公報

しかしながら、前記従来のボトルでは、高温の内容物を充填する、いわゆる熱充填時に、内側周壁部が、その下端縁回りに径方向の内側に向けて倒れ込むように変形することに起因して、接地部が下方に向けて突出するように変形するおそれがある。この問題は軽量化すると顕在化する。

そこで、本発明は、熱充填時に、内側周壁部が、その下端縁回りに径方向の内側に向けて倒れ込むように変形するのを抑制することができるボトルを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のボトルは、合成樹脂材料で形成された有底筒状のボトルであって、底部が、外周縁部に接地部が位置する底壁部と、前記接地部の外周縁から上方に向けて延びる筒状のヒール部と、を備え、前記底壁部は、前記接地部の内周縁から上方に向けて延びる内側周壁部と、前記内側周壁部の上端から径方向の内側に向けて延びる陥没壁部と、を備え、前記内側周壁部に、複数の凹部若しくは複数の凸部が全周にわたって形成され、前記凹部若しくは前記凸部は、前記内側周壁部において、少なくとも前記内側周壁部の下端縁を含む部分に位置していることを特徴とする。

本発明では、内側周壁部に、複数の凹部若しくは複数の凸部が全周にわたって形成されているので、内側周壁部の剛性が高められ、熱充填時に内側周壁部が変形するのを抑制することができる。しかも、凹部若しくは凸部が、内側周壁部において、少なくとも内側周壁部の下端縁を含む部分に位置しているので、内側周壁部を、その下端縁回りに径方向の内側に向けて倒れ込むように変形しにくくすることが可能になり、熱充填時に、接地部が下方に向けて突出するように変形するのを抑制することができる。

ここで、前記内側周壁部に、複数の前記凹部が全周にわたって形成され、前記凹部は、前記接地部および前記内側周壁部の双方に一体に形成されてもよい。

この場合、内側周壁部に、複数の凹部が全周にわたって形成され、凹部が、接地部および内側周壁部の双方に一体に形成されているので、熱充填時に、内側周壁部が、その下端縁回りに径方向の内側に向けて倒れ込むように変形するのをより一層確実に抑制することができる。
また、内側周壁部から接地部にまで達しているのが、凸部ではなく凹部となっているので、接地安定性を確保することができる。

また、前記凹部若しくは前記凸部は、前記内側周壁部の上端より下方に位置してもよい。

この場合、凹部若しくは凸部が、内側周壁部の上端より下方に位置していて、底壁部の陥没壁部に達しておらず、底壁部のなかでも限られた領域に形成されているので、ブロー成型時に、底壁部に厚さのばらつきが生ずるのを抑制することが可能になり、接地部を精度よく形成することができる。

この発明によれば、熱充填時に、内側周壁部が、その下端縁回りに径方向の内側に向けて倒れ込むように変形するのを抑制することができる。

本発明に係る第１実施形態として示したボトルの側面図である。 図１に示すボトルの底面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。 本発明に係る第２実施形態として示したボトルの底面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るボトルを説明する。
本実施形態に係るボトル１は、図１から図３に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。ボトル１の内容積は、例えば２００ｍｌ以上４０００ｍｌ以下の内容物が充填される大きさとなっている。図示の例では、ボトル１は、５００ｍｌの内容物が充填されるのに用いられる大きさとなっている。

以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、ボトル軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、また、上下方向から見てボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
なお、ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。口部１１には、図示しないキャップが装着される。口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。

胴部１３には、上下方向に長い長方形状のパネル部１３ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。胴部１３において、パネル部１３ａより下方に位置する下端部に、全周にわたって連続して延びる環状溝１５が形成されている。胴部１３の下端部のうち、環状溝１５より下方に位置する部分の外径は、下方に向かうに従い漸次、縮径している。

底部１４は、外周縁部に接地部１８が位置する底壁部１９と、接地部１８の外周縁から上方に向けて延びる筒状のヒール部１７と、を備える。
ヒール部１７は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。ヒール部１７の上端開口縁が、胴部１３の下端開口縁に接続されている。ヒール部１７の下端開口縁が、底壁部１９の外周縁、つまり接地部１８の外周縁に接続されている。ヒール部１７は、図３に示されるように、胴部１３の下端開口縁に接続された上ヒール部１７ａと、接地部１８の外周縁に接続された下ヒール部１７ｂと、を備える。上下方向に沿う縦断面視において、上ヒール部１７ａは、下ヒール部１７ｂより長く、上ヒール部１７ａの下端部の曲率半径は、下ヒール部１７ｂの曲率半径より小さい。前記縦断面視において、ヒール部１７の曲率半径は、全周にわたって同等になっている。

底壁部１９は、接地部１８の内周縁から上方に向けて延びる内側周壁部１６と、内側周壁部１６の上端から径方向の内側に向けて延びる陥没壁部１９ａと、を備える。
内側周壁部１６は、上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。内側周壁部１６の下部１６ａは、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成され、内側周壁部１６の上部１６ｂは、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成されている。前記縦断面視において、内側周壁部１６における下部１６ａおよび上部１６ｂの各曲率半径は、互いに同等になっている。
陥没壁部１９ａは、内側周壁部１６の上端から径方向の内側に向かうに従い漸次、上方に向けて延び、多段筒状に形成されている。なお、陥没壁部１９ａは、内側周壁部１６の上端から径方向の内側に向けて真直ぐ延びてもよい。

そして、本実施形態では、図２に示されるように、内側周壁部１６に、複数の凹部２１が全周にわたって形成されている。凹部２１は、内側周壁部１６において、少なくとも内側周壁部１６の下端縁を含む部分に位置している。凹部２１は、接地部１８および内側周壁部１６の双方に一体に形成されている。凹部２１は、内側周壁部１６の上端より下方に位置している。図示の例では、凹部２１は、内側周壁部１６のうちの上部１６ｂを除く全域、および接地部１８の内周縁部にわたって形成されている。

凹部２１は、径方向の内側を向く底面２１ａと、底面２１ａにおける周方向の両端部から径方向の内側に向けて延びるとともに、周方向で互いに対向する一対の側面２１ｂと、により画成されている。凹部２１の底面２１ａは、上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。凹部２１の底面２１ａは、前記縦断面視で直線状に延びている。凹部２１の一対の側面２１ｂは、底面２１ａから径方向の内側に向かうに従い漸次、周方向に互いに離間する向きに延びている。
凹部２１は、径方向から見て、一対の辺が周方向に延び、残り一対の辺が上下方向に延びる矩形状を呈する。凹部２１の周方向の大きさは、周方向で互いに隣り合う凹部２１同士の間隔と同等になっている。

以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、内側周壁部１６に、複数の凹部２１が全周にわたって形成されているので、内側周壁部１６の剛性が高められ、熱充填時に内側周壁部１６が変形するのを抑制することができる。しかも、凹部２１が、内側周壁部１６において、少なくとも内側周壁部１６の下端縁を含む部分に位置しているので、内側周壁部１６を、その下端縁回りに径方向の内側に向けて倒れ込むように変形しにくくすることが可能になり、熱充填時に、接地部１８が下方に向けて突出するように変形するのを抑制することができる。

また、内側周壁部１６に、複数の凹部２１が全周にわたって形成され、凹部２１が、接地部１８および内側周壁部１６の双方に一体に形成されているので、熱充填時に、内側周壁部１６が、その下端縁回りに径方向の内側に向けて倒れ込むように変形するのをより一層確実に抑制することができる。
また、内側周壁部１６から接地部１８にまで達しているのが、凸部ではなく凹部２１となっているので、接地安定性を確保することができる。

また、凹部２１が、内側周壁部１６の上端より下方に位置していて、底壁部１９の陥没壁部１９ａに達しておらず、底壁部１９のなかでも限られた領域に形成されているので、ブロー成型時に、底壁部１９に厚さのばらつきが生ずるのを抑制することが可能になり、接地部１８を精度よく形成することができる。

次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のボトル２では、図４に示されるように、内側周壁部１６に、全周にわたって形成された複数の凹部２５が、接地部１８における径方向の中央部にまで達している。
凹部２５の底面は、２つの傾斜面２５ａが稜線２５ｂを介して周方向に連結された構成とされ、凹部２５における周方向の両端部から中央部に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。
凹部２５の周方向の両端部は、下方から上方に向かうに従い漸次、周方向の内側に向けて延び、凹部２５の周方向の大きさは、下方から上方に向かうに従い漸次、小さくなっている。凹部２５は、径方向から見て、２つの底角が下端に位置し、１つの頂角が上端に位置する三角形状を呈する。

以上説明したように、本実施形態によるボトル２によれば、凹部２５の底面が、２つの傾斜面２５ａが稜線２５ｂを介して周方向に連結された構成となっているので、熱充填時に、内側周壁部１６が、その下端縁回りに径方向の内側に向けて倒れ込むように変形するのに伴い、凹部２５の底面を周方向に変形させやすくすることが可能になり、この底面に生ずる力を周方向に分散させることができる。これにより、熱充填時に、接地部１８が下方に向けて突出するように変形するのを抑制することができる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、内側周壁部１６に、複数の凹部２１が全周にわたって形成された構成を示したが、複数の凸部を内側周壁部１６に全周にわたって形成してもよい。

また、ボトル１、２を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、ボトル１、２は、単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
また、前記実施形態では、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、角形状にする等適宜変更してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２ ボトル
１４ 底部
１６ 内側周壁部
１７ ヒール部
１８ 接地部
１９ 底壁部
２１、２５ 凹部

Claims (3)

1. 合成樹脂材料で形成された有底筒状のボトルであって、
   底部が、外周縁部に接地部が位置する底壁部と、前記接地部の外周縁から上方に向けて延びる筒状のヒール部と、を備え、
   前記底壁部は、前記接地部の内周縁から上方に向けて延びる内側周壁部と、前記内側周壁部の上端から径方向の内側に向けて延びる陥没壁部と、を備え、
   前記内側周壁部に、複数の凹部若しくは複数の凸部が全周にわたって形成され、
   前記凹部若しくは前記凸部は、前記内側周壁部において、少なくとも前記内側周壁部の下端縁を含む部分に位置していることを特徴とするボトル。
2. 前記内側周壁部に、複数の前記凹部が全周にわたって形成され、
   前記凹部は、前記接地部および前記内側周壁部の双方に一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のボトル。
3. 前記凹部若しくは前記凸部は、前記内側周壁部の上端より下方に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載のボトル。

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