JPH0721511U - プラスチックボトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プラスチックボトルの底端に設けられる内凹み
状のびん底壁の耐熱強度を向上し、熱殺菌された高温の
飲料液の充填時に、びん底壁が熱変形することを防ぐ。 【構成】ほぼ垂直の縦段壁４と、これの下段から外向き
に張り出されるほぼ水平の横段壁５を順に重ねて、段丘
状のびん底壁２を形成する。さらに、内外に隣接する縦
段壁５、５の上端あるいは下端同士を、周方向複数個所
において傾斜壁６で接続し、傾斜壁６の両側に縦段壁４
および横段壁５と連続するほぼ垂直の傾斜側壁７を設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、プラスチックボトルに関し、そのびん底構造を改良したものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

プラスチックボトルのびん底の多くは、びん内部へ向ってドーム状に凹ませて ある。高温殺菌されたジュース．ウーロン茶．スポーツドリンク．煎茶などを充 填したとき、びん底壁が熱変形することを避けるためである。とくに、大容量の プラスチックボトルの場合には、充填液の重量負荷が大きいため、ドーム壁に沿 ってベタロイド状のリブを設けるなど、補強構造を付加してびん底壁の構造強度 を向上している。

【０００３】 例えば実開昭６１−４８１１１号公報にもこの種の補強構造が開示されている 。 そこでは、ドーム状の底面壁を一定間隔ごとに内外に屈曲して放射状の凹凸面に 形成し、これら凹凸面を同心円状にしかも多段に屈曲して、屈曲部を縦横に形成 している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように、ドーム状の底面壁に屈曲部を縦横に形成すると、底面壁の構造 的な強度を向上できるが十分とは言えない。 びん底に作用する力として、垂直荷重と横荷重と周方向荷重の三者を考えると き、上記のびん底構造では、垂直荷重および横荷重に対する強度が十分に得られ にくいのである。屈曲部の凹凸深さが底面壁の肉厚程度しかなく、底面壁の全体 形状と部分球殻壁からなるドーム形状とに大差がないからである。

【０００５】 この考案の目的は、高温殺菌された飲料液の充填時に熱変形を生じることのな い、びん底強度の優れたプラスチックボトルを得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は、びん本体１の底端にびん底壁２がびん内部へ向って凹み形成して あるプラスッチクボトルにおいて、 びん底壁２が、びん本体１の胴部断面形状と相似状に形成されるほぼ垂直の縦 段壁４と、縦段壁４の上端に連続してほぼ水平に張り出される横段壁５とで段丘 状に形成されていること、 横段壁５を介して内外に隣接する縦段壁４、４の上端同士ないしは下端同士が 周方向複数箇所に設けた傾斜壁６で接続されていること、 傾斜壁６の周方向両側端に、縦段壁４および横段壁５と連続するほぼ垂直の傾 斜側壁７が設けてあることを要件とする。

【０００７】 具体的には、傾斜壁６の幅を底部中央に近い上段側の縦段壁４から底部周辺に近 い下段側の縦段壁４へ向って増加する。 縦段壁４を介して内外に隣接する横段壁５、５において、各横段壁５、５にお ける傾斜壁６の位相位置をずらす。 更に必要に応じて上段側から下段側へ向って傾斜壁６の形成個数を増加する。

【０００８】

【作用】

びん底壁２はほぼ垂直の縦段壁４とほぼ水平の横段壁５を要素にして段丘状に 形成され、さらに、内外に隣接する縦段壁４、４間に複数の傾斜壁６および傾斜 側壁７を設けて形成する。これら四種の壁面のうち、縦段壁４と傾斜側壁７は垂 直荷重による曲げ変形を防止し、横段壁５と傾斜側壁７は横荷重による曲げ変形 を防止し、横段壁５と縦段壁４および傾斜壁６の三者は周方向荷重による曲げお よびねじれ変形を防止する。

【０００９】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案では、上述したびん底に作用する２つの代表的 な荷重に対して、各荷重の作用方向に沿う面壁を要素にしてびん底壁２を段丘状 に形成し、各段部に補強用の傾斜壁６と傾斜側壁７を設けるようにした。従って 、この考案のプラスチックボトルによれば、従来のプラスチックボトルに比べて びん底壁２の強度を向上でき、加熱殺菌された高温の飲料液の充填時にびん底壁 ２が熱変形することを一掃して、熱液充填時の不良品の発生を解消できることと なった。

【００１０】

【実施例】

図１ないし図３はこの考案に係るプラスチックボトルの実施例を示す。 このプラスチックボトルは、ポリエチレンテレフタレートを素材にして二軸延 伸ブロー成形法によって形成されており、びん本体１の底端にびん内部へ向って 凹むびん底壁２を形成し、びん底壁２の周囲に載置面３が形成してある。びん本 体１の胴部の基本形状は円筒形とされ、必要に応じて断面八角形や断面六角形状 の多角形断面部を設ける。

【００１１】 びん底壁２は、ほぼ垂直の円形壁からなる縦段壁４と、縦段壁４の下端から外 向きに張り出されるほぼ水平の横段壁５を要素壁にして、下側の段の横段壁５の 外縁から次の段の縦段壁４を次々に起立させることにより、全体として段丘状に 形成する。このとき図２に示すように、下段から上段へ向うに従って縦段壁４の 高さを小さくする。

【００１２】 びん底壁２の耐熱強度を向上するために、横段壁５を介して内外に隣接する縦 段壁４、４間に、複数個の傾斜壁６を設ける。詳しくは、隣接する縦段壁４、４ の下端同士を、周方向四個所において等間隔おきに傾斜壁６で接続し、各段部に おける傾斜壁６の形成位置を周方向へ４５度ずつずらして、傾斜壁６を分散配置 する。傾斜壁６の周方向両側端には、縦段壁４および横段壁５と連続する直角三 角形状の傾斜側壁７をほぼ垂直に形成する。

【００１３】 以上のように形成したびん底壁２によれば、高温の飲料液によってびん底壁２ が軟化し、常温状態に比べてその強度が低下したとしても、底部の延伸倍率の向 上と相俟って縦段壁４と横段壁５と傾斜壁６、および傾斜側壁７の四者が協同し て負荷荷重に対抗するので、びん底壁２の形状を充填前の状態に維持し続けるこ とができる。垂直荷重は縦段壁４と傾斜側壁７で、横荷重は横段壁５と傾斜側壁 ７でそれぞれ担持し、さらに周方向荷重は傾斜側壁７を除く他の面壁で担持する のである。

【００１４】 図４は傾斜壁６の配置パターンおよびその底面視形状を変更した別実施例を示 す。これでは、最上段の段部から最下段の段部へ向って連続する四個の傾斜壁６ を設け、さらに上から二段目の段部から最下段の段部へ向って、前記傾斜壁６間 の段部を周方向へ二分する四個の傾斜壁６ａを設けた。また、両傾斜壁６、６ａ の幅を上段側から下段側へ向って増加し、その底面視形状が外拡がりテーパ状に なるようにした。

【００１５】 上記の実施例では、内外に隣接する縦段壁４、４の下端同士を傾斜壁６で接続 したが、両縦段壁４、４の上段同士を接続して傾斜壁６としてもよい。 びん本体１の胴部の基本形状は、角筒形や楕円筒形など円筒形以外の筒形状を とることがある。こうした場合には、縦段壁４および横段壁５の底面視形状を、 びん本体１の胴部断形状と相似状に形成して、最上段の横段壁５をびん中心に位 置させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プラスチックボトルのびん底部の斜視図であ
る。

【図２】びん底部の縦断面図である。

【図３】びん底部の底面図である。

【図４】傾斜壁の配置形態を変更したびん底部の底面図
である。

【符号の説明】

１………びん本体、２………びん底壁、４………縦段
壁、５………横段壁、６………傾斜壁、７………傾斜側
壁。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】びん本体１の底端にびん底壁２がびん内部
   へ向って凹み形成してあるプラスッチクボトルであっ
   て、 びん底壁２が、びん本体１の胴部断面形状と相似状に形
   成されるほぼ垂直の縦段壁４と、縦段壁４の上端に連続
   してほぼ水平に張り出される横段壁５とで段丘状に形成
   されており、 横段壁５を介して内外に隣接する縦段壁４、４の上端同
   士ないしは下端同士が周方向複数個所に設けた傾斜壁６
   で接続されており、 傾斜壁６の周方向両側端に、縦段壁４および横段壁５と
   連続するほぼ垂直の傾斜側壁７が設けてあるプラスッチ
   クボトル
2. 【請求項２】傾斜壁６の幅が上段側の縦段壁４から下段
   側の縦段壁４へ向って増加してある請求項１記載のプラ
   スッチクボトル。
3. 【請求項３】縦段壁４を介して内外に隣接する横段壁
   ５、５において、各横段壁５、５における傾斜壁６の位
   相位置がずらしてある請求項１または２記載のプラスッ
   チクボトル。
4. 【請求項４】上段側から下段側へ向って傾斜壁６の形成
   個数を増加した請求項１、２または３記載のプラスチッ
   クボトル。