JPH1159646A - 合成樹脂製ボトル - Google Patents
合成樹脂製ボトルInfo
- Publication number
- JPH1159646A JPH1159646A JP22898297A JP22898297A JPH1159646A JP H1159646 A JPH1159646 A JP H1159646A JP 22898297 A JP22898297 A JP 22898297A JP 22898297 A JP22898297 A JP 22898297A JP H1159646 A JPH1159646 A JP H1159646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dome
- bottle
- synthetic resin
- ground part
- resin bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000006468 Thea sinensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 description 1
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 235000020333 oolong tea Nutrition 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造が容易であり、加熱方法が正立状態で底
部より加温されるプレートヒーターによる場合でも、底
部の変形を防止することができ、自立安定性、形状保持
性を損なうことのない合成樹脂製ボトルを提供する。 【構成】 底部がボトル内方に窪んだドーム部と該ドー
ム部の周囲に設けられる接地部とで構成されるボトルに
おいて、上記接地部に切り欠きを設ける。
部より加温されるプレートヒーターによる場合でも、底
部の変形を防止することができ、自立安定性、形状保持
性を損なうことのない合成樹脂製ボトルを提供する。 【構成】 底部がボトル内方に窪んだドーム部と該ドー
ム部の周囲に設けられる接地部とで構成されるボトルに
おいて、上記接地部に切り欠きを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、果汁、ウーロン茶、コ
ーヒー等の飲料を充填する、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂等を二軸延伸ブロー成形した合成樹脂製のボトル
の底部構造に関する。
ーヒー等の飲料を充填する、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂等を二軸延伸ブロー成形した合成樹脂製のボトル
の底部構造に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、底部がボトル内方に窪んだドーム部
と上記ドーム部の周囲に設けられる接地部とで構成され
る合成樹脂製ボトルは、上記ドームの周囲全周が接地部
として、構成されていた。
と上記ドーム部の周囲に設けられる接地部とで構成され
る合成樹脂製ボトルは、上記ドームの周囲全周が接地部
として、構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、特に冬場などの
寒い時期には、合成樹脂製のボトルを店頭の加温器、保
温器、あるいはホットベンダーに保管して、内容物の温
度を適温に暖めた状態にしておくことが望まれている。
ところが、上記ドーム部の未延伸厚肉部は熱に弱いため
軟化して変形しやすく、また、加温によってボトル内が
加圧状態になるため、底部全体が膨出して自立安定性、
形状保持性が悪くなるという問題点があった。
寒い時期には、合成樹脂製のボトルを店頭の加温器、保
温器、あるいはホットベンダーに保管して、内容物の温
度を適温に暖めた状態にしておくことが望まれている。
ところが、上記ドーム部の未延伸厚肉部は熱に弱いため
軟化して変形しやすく、また、加温によってボトル内が
加圧状態になるため、底部全体が膨出して自立安定性、
形状保持性が悪くなるという問題点があった。
【０００４】上記の問題点を克服するために、上記ドー
ム部の未延伸厚肉部に凹凸部を設けることによって、ド
ーム部の強度の向上を図ったものもある。しかし、この
ようなボトルでも、上記ドーム部の変形は抑えることは
できたが、接地部が熱の影響を受けて変形しやすく、特
に加熱方法が正立状態で底部より加温されるプレートヒ
ーターによる場合は変形が顕著であるという問題点があ
った。
ム部の未延伸厚肉部に凹凸部を設けることによって、ド
ーム部の強度の向上を図ったものもある。しかし、この
ようなボトルでも、上記ドーム部の変形は抑えることは
できたが、接地部が熱の影響を受けて変形しやすく、特
に加熱方法が正立状態で底部より加温されるプレートヒ
ーターによる場合は変形が顕著であるという問題点があ
った。
【０００５】そこで本発明は、製造が容易であり、加熱
方法が底部より加温されるプレートヒーターによる場合
でも底部における接地部の変形を防止することができ、
自立安定性、形状保持性を損なうことのない合成樹脂製
ボトルを提供することを目的とする。
方法が底部より加温されるプレートヒーターによる場合
でも底部における接地部の変形を防止することができ、
自立安定性、形状保持性を損なうことのない合成樹脂製
ボトルを提供することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明では、底部がボトル内方に窪んだドーム部
と該ドーム部の周囲に設けられる接地部とで構成される
ボトルにおいて、上記接地部に切り欠きを設けたことを
特徴とする合成樹脂製ボトルが提供される。
めに、本発明では、底部がボトル内方に窪んだドーム部
と該ドーム部の周囲に設けられる接地部とで構成される
ボトルにおいて、上記接地部に切り欠きを設けたことを
特徴とする合成樹脂製ボトルが提供される。
【０００７】また、本発明においては、上記ドーム部に
放射状に拡がる凹凸部が設けられたことを特徴とする合
成樹脂製ボトルが提供される。
放射状に拡がる凹凸部が設けられたことを特徴とする合
成樹脂製ボトルが提供される。
【０００８】更に、本発明においては、横断面形状を円
形として、接地部の切り欠きとドーム部の凹凸部の凹部
を、上記ドーム部の中心部からほぼ同一方向の放射線上
に設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトルが提供され
る。
形として、接地部の切り欠きとドーム部の凹凸部の凹部
を、上記ドーム部の中心部からほぼ同一方向の放射線上
に設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトルが提供され
る。
【０００９】また更に、本発明においては、横断面形状
を四角形として、各隅角部の底部の接地部とドーム部の
凹凸部の凸部とを、上記ドーム部の中心部からほぼ同一
方向の放射線上に設けたことを特徴とする合成樹脂製ボ
トルが提供される。
を四角形として、各隅角部の底部の接地部とドーム部の
凹凸部の凸部とを、上記ドーム部の中心部からほぼ同一
方向の放射線上に設けたことを特徴とする合成樹脂製ボ
トルが提供される。
【００１０】その他、本発明においては、横断面形状を
長辺と短辺からなる長方形として、ドーム部の周囲の接
地部の長辺側に切り込みを設けたことを特徴とする合成
樹脂製ボトルが提供される。
長辺と短辺からなる長方形として、ドーム部の周囲の接
地部の長辺側に切り込みを設けたことを特徴とする合成
樹脂製ボトルが提供される。
【００１１】
【作用】上記のように構成されたボトルは、底部の接地
部に形成された切り欠きが底部における接地部を少なく
して、加熱器、保温器等の熱影響を軽減するとともに、
接地部の強度を増大し、特に正立状態で底部より加温さ
れるプレートヒーターを用いた加温器、保温器等で保管
しても、底部の変形を防止することができる。
部に形成された切り欠きが底部における接地部を少なく
して、加熱器、保温器等の熱影響を軽減するとともに、
接地部の強度を増大し、特に正立状態で底部より加温さ
れるプレートヒーターを用いた加温器、保温器等で保管
しても、底部の変形を防止することができる。
【００１２】
【実施例】図面に基づき本実施例を説明する。図１、図
２、図３は本発明の第一実施例で、横断面形状が円形の
合成樹脂製ボトル本体１の底部２にはボトル内方に窪ん
だドーム部３が設けられている。底部２の上記ドーム部
３の周囲は接地部４で、切り欠き５がドーム部３の周囲
の接地部４にほぼ均等間隔に８個設けられる。ドーム部
３には中心部から放射状に凹凸部６が形成されており、
上記ドーム部３の強度を補強する役割を果たしている。
凹凸部６の凹部７と凸部８は交互に放射状に並んでい
る。底部２のドーム部３を除いた接地部は平面状となっ
ており、接地部４に設けられた切り欠き５を除いた部分
は接地面となる。
２、図３は本発明の第一実施例で、横断面形状が円形の
合成樹脂製ボトル本体１の底部２にはボトル内方に窪ん
だドーム部３が設けられている。底部２の上記ドーム部
３の周囲は接地部４で、切り欠き５がドーム部３の周囲
の接地部４にほぼ均等間隔に８個設けられる。ドーム部
３には中心部から放射状に凹凸部６が形成されており、
上記ドーム部３の強度を補強する役割を果たしている。
凹凸部６の凹部７と凸部８は交互に放射状に並んでい
る。底部２のドーム部３を除いた接地部は平面状となっ
ており、接地部４に設けられた切り欠き５を除いた部分
は接地面となる。
【００１３】切り欠き５と凹凸部６の凹部７、接地部４
と凹凸部６の凸部８は、各々中心部からほぼ同一方向の
放射線上の同じ位置に設けられており、底部２の強度ア
ップと共に成形性が向上する。
と凹凸部６の凸部８は、各々中心部からほぼ同一方向の
放射線上の同じ位置に設けられており、底部２の強度ア
ップと共に成形性が向上する。
【００１４】図４、図５、図６は本発明の第２実施例
で、横断面形状が正方形の隅角部を面取りした角筒状の
合成樹脂製のボトル本体１の底部２にボトル内方に窪ん
だドーム部３が設けられている。底部２には、ドーム部
３の周囲の直線状の各接地部４にそれぞれ切り欠き５が
設けられている。
で、横断面形状が正方形の隅角部を面取りした角筒状の
合成樹脂製のボトル本体１の底部２にボトル内方に窪ん
だドーム部３が設けられている。底部２には、ドーム部
３の周囲の直線状の各接地部４にそれぞれ切り欠き５が
設けられている。
【００１５】底部２の隅角部９は接地部４となってお
り、ドーム部３に設けられた凹凸部６の凸部８と、中心
部からほぼ同一方向の放射線上に設けらており、延伸倍
率の大きい隅角部９の成形性を向上させる。
り、ドーム部３に設けられた凹凸部６の凸部８と、中心
部からほぼ同一方向の放射線上に設けらており、延伸倍
率の大きい隅角部９の成形性を向上させる。
【００１６】図７、図８は本発明の第３実施例で、長辺
１０，短辺１１からなる横断面形状が長方形の隅角部を
面取りした角筒状の合成樹脂製ボトル本体１の底部２
に、ボトル内方に窪んだドーム部３が設けられており、
ドーム部３の周囲の接地部４の短径側、すなわち長辺部
１０に切り欠き５が設けられている。
１０，短辺１１からなる横断面形状が長方形の隅角部を
面取りした角筒状の合成樹脂製ボトル本体１の底部２
に、ボトル内方に窪んだドーム部３が設けられており、
ドーム部３の周囲の接地部４の短径側、すなわち長辺部
１０に切り欠き５が設けられている。
【００１７】特に横断面形状が長方形のボトルの場合
は、胴部短径側１２と長径側１３、すなわち長辺側１０
と短辺側１１の延伸倍率の差、強度のアンバランスによ
り加温時の自立安定性が損なわれる傾向にある。しか
し、ドーム部３の周囲より短径側１２、すなわち長辺部
１０に切り欠き５を設けられることにより、長辺１０の
強度が補強されるため、加温時のボトルの自立安定性を
保持することができる。
は、胴部短径側１２と長径側１３、すなわち長辺側１０
と短辺側１１の延伸倍率の差、強度のアンバランスによ
り加温時の自立安定性が損なわれる傾向にある。しか
し、ドーム部３の周囲より短径側１２、すなわち長辺部
１０に切り欠き５を設けられることにより、長辺１０の
強度が補強されるため、加温時のボトルの自立安定性を
保持することができる。
【００１８】なお、必要に応じて長径側１３、すなわち
短辺１１にも切り欠き５を設けても良いし、ドーム部３
に放射状に拡がる凹凸部を設けても良い。
短辺１１にも切り欠き５を設けても良いし、ドーム部３
に放射状に拡がる凹凸部を設けても良い。
【００１９】本発明においては、底部の接地部に設ける
切り欠きの形状、たとえば長さ、深さ、あるいは個数等
は特に制限は無く、加温時、保温時、特に底部より加温
されるプレートヒーターを用いた場合に、底部の変形を
防止することができるものであれば良い。
切り欠きの形状、たとえば長さ、深さ、あるいは個数等
は特に制限は無く、加温時、保温時、特に底部より加温
されるプレートヒーターを用いた場合に、底部の変形を
防止することができるものであれば良い。
【００２０】また、本発明の上記実施例においては、底
部の接地部を平面状として切り欠きを形成することによ
って、ボトルの自立安定性を向上させているが、上記接
地部は下方に突出する小さな曲率半径から成る円弧状で
も良く、あるいは直線から成るテーパー状でも良い。
部の接地部を平面状として切り欠きを形成することによ
って、ボトルの自立安定性を向上させているが、上記接
地部は下方に突出する小さな曲率半径から成る円弧状で
も良く、あるいは直線から成るテーパー状でも良い。
【００２１】更に本発明においては、底部の接地部に切
り欠きを形成しているが、上記切り欠きはボトル本体の
下胴部に延長して設けることも可能である。
り欠きを形成しているが、上記切り欠きはボトル本体の
下胴部に延長して設けることも可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明の合成樹脂製ボトルは底部の内方
に窪んだドーム部の周囲に設けられる接地部に切り欠き
を設けたことにより、接地部を少なくして、上記接地部
の加熱時、保温時等の熱による変形を防止するととも
に、接地部の強度を増大させる。
に窪んだドーム部の周囲に設けられる接地部に切り欠き
を設けたことにより、接地部を少なくして、上記接地部
の加熱時、保温時等の熱による変形を防止するととも
に、接地部の強度を増大させる。
【００２３】また、ライン搬送時の滑り抵抗を軽減する
ことができるので、ボトル生産時や内容物充填時、実ボ
トル搬送時にスムーズに搬送を行うことができる。
ことができるので、ボトル生産時や内容物充填時、実ボ
トル搬送時にスムーズに搬送を行うことができる。
【００２４】上記ドーム部に放射状に拡がる凹凸部が設
けられると、上記接地部の切り欠きと相まって底部全体
の強度が向上する。
けられると、上記接地部の切り欠きと相まって底部全体
の強度が向上する。
【００２５】本発明において、横断面形状を円形とした
合成樹脂製ボトルの場合、上記接地部の切り欠きと上記
ドーム部の凹凸部の凹部を、上記ドーム部の中心部から
ほぼ同一方向の放射線上に設けると、底部全体の強度が
増大するとともに、成形性、附形性が向上する。
合成樹脂製ボトルの場合、上記接地部の切り欠きと上記
ドーム部の凹凸部の凹部を、上記ドーム部の中心部から
ほぼ同一方向の放射線上に設けると、底部全体の強度が
増大するとともに、成形性、附形性が向上する。
【００２６】本発明において、横断面形状を四角形とし
た合成樹脂製ボトルの場合、ドーム部の周囲の各辺に切
り込みを設けると、底部の各辺の横剛性が増大する。
た合成樹脂製ボトルの場合、ドーム部の周囲の各辺に切
り込みを設けると、底部の各辺の横剛性が増大する。
【００２７】また、本発明において、各隅角部の底部の
接地部とドーム部の凹凸部の凸部とを中心部からほぼ同
一方向の放射線上に設けると、成形性、附形性が向上す
る。
接地部とドーム部の凹凸部の凸部とを中心部からほぼ同
一方向の放射線上に設けると、成形性、附形性が向上す
る。
【００２８】本発明おいて、横断面形状を長辺と短辺か
らなる長方形とした合成樹脂製ボトルの場合、ドーム部
の周囲の短径側、すなわち長辺側に切り込みを設けると
延伸倍率の差が減少し、加温時の底部における接地部の
変形が防止され、ボトルの自立安定性を保つことができ
る。
らなる長方形とした合成樹脂製ボトルの場合、ドーム部
の周囲の短径側、すなわち長辺側に切り込みを設けると
延伸倍率の差が減少し、加温時の底部における接地部の
変形が防止され、ボトルの自立安定性を保つことができ
る。
【図１】本発明の合成樹脂製ボトルの第１実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】図１の合成樹脂製ボトルのＡ−Ａ断面図であ
る。
る。
【図３】図１の合成樹脂製ボトルの底面拡大図である。
【図４】本発明の合成樹脂製ボトルの第２実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図５】図４の合成樹脂製ボトルのＡ−Ａ断面図であ
る。
る。
【図６】図４の合成樹脂製ボトルの底面拡大図である。
【図７】本発明の合成樹脂製ボトルの第３実施例を示す
判断面図である。
判断面図である。
【図８】図７の合成樹脂製ボトルの底面拡大図である。
１ ボトル本体 ２ 底部 ３ ドーム部 ４ 接地部 ５ 切り欠き ６ 凹凸部 ７ 凹部 ８ 凸部 ９ 隅角部 １０ 長辺 １１ 短辺 １２ 胴部短径側 １３ 胴部長径側
Claims (5)
- 【請求項１】 底部がボトル内方に窪んだドーム部と該
ドーム部の周囲に設けられる接地部とで構成されるボト
ルにおいて、上記接地部に切り欠きを設けたことを特徴
とする合成樹脂製ボトル。 - 【請求項２】 ドーム部に放射状に拡がる凹凸部が設け
られたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製ボト
ル。 - 【請求項３】 横断面形状を円形として、接地部の切り
欠きとドーム部の凹凸部の凹部を、上記ドーム部の中心
部からほぼ同一方向の放射線上に設けたことを特徴とす
る請求項１、２記載の合成樹脂製ボトル。 - 【請求項４】 横断面形状を四角形として、各隅角部の
底部の接地部とドーム部の凹凸部の凸部を、上記ドーム
部の中心部からほぼ同一方向の放射線上に設けたことを
特徴とする請求項１，２記載の合成樹脂製ボトル。 - 【請求項５】 横断面形状を長辺と短辺からなる長方形
として、ドーム部の周囲の接地部の長辺側に切り込みを
設けたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製ボト
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22898297A JPH1159646A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 合成樹脂製ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22898297A JPH1159646A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 合成樹脂製ボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1159646A true JPH1159646A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16884923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22898297A Pending JPH1159646A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 合成樹脂製ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1159646A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003057571A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Conteneur a bouteilles en resine synthetique |
| JP2008007187A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 合成樹脂製容器 |
| WO2009099864A3 (en) * | 2008-01-31 | 2009-11-05 | Amcor Limited | One-piece plastic container and method of making the same |
| JP2011178410A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製丸形ボトル |
| JP2013189230A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Daiwa Can Co Ltd | 樹脂容器 |
| JP2014055025A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2015163527A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-09-10 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル |
-
1997
- 1997-08-12 JP JP22898297A patent/JPH1159646A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003057571A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Conteneur a bouteilles en resine synthetique |
| US7055711B2 (en) | 2001-12-28 | 2006-06-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle-shaped container made of synthetic resin |
| JP2008007187A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 合成樹脂製容器 |
| WO2009099864A3 (en) * | 2008-01-31 | 2009-11-05 | Amcor Limited | One-piece plastic container and method of making the same |
| JP2011178410A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製丸形ボトル |
| JP2013189230A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Daiwa Can Co Ltd | 樹脂容器 |
| JP2014055025A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2015163527A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-09-10 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9580206B2 (en) | Bottom structure for a plastic bottle | |
| JP4926249B2 (ja) | 熱可塑性材料プリフォームの吹き込み成型または引き抜き吹き込み成型とその底からなる中空体 | |
| US20140034600A1 (en) | Synthetic resin container | |
| JP2011251772A (ja) | 熱可塑性樹脂でつくられた容器 | |
| HUT57663A (en) | Plastic flacon particularly for warm drink-fillings | |
| JP2003285814A (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| TWI270506B (en) | Synthetic resin bottle container | |
| JP2007001617A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| CN109641675B (zh) | 具有真空吸收区段的热灌装容器 | |
| JP2007137488A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JPH1159646A (ja) | 合成樹脂製ボトル | |
| US20060243699A1 (en) | Hot fill bottle | |
| JP2010500242A (ja) | プリフォームの吹き込み成型または引き抜き吹き込み成型により得られる中空体底 | |
| JPH08276924A (ja) | 合成樹脂製角形中空容器 | |
| US20210323745A1 (en) | Synthetic resin bottle | |
| JP2000079925A (ja) | 耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトル | |
| JP2008030835A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| US11352184B2 (en) | Container | |
| EP1001902B1 (en) | Plastics bottle | |
| JPH11321839A (ja) | 角型合成樹脂容器 | |
| EP3763629B1 (en) | Plastic bottle | |
| US12006122B2 (en) | Synthetic resin bottle | |
| EP3763627B1 (en) | Plastic bottle | |
| EP3763630B1 (en) | Plastic bottle | |
| JP6862720B2 (ja) | プラスチックボトル、及び充填体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040603 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070710 |