JP2007137488A - 合成樹脂製容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】口部2、胴部3、及び底部4を備える合成樹脂製容器1において、筒状部32と、筒状部32の上端から絞り込まれて口部2に連続する肩部31とにより胴部3を形成し、筒状部32に、周方向に沿って環状に形成された複数の横溝5を設けるとともに、肩部31には、減圧吸収パネル6を設ける。
【選択図】 図1
Description
このような構成とすれば、減圧吸収パネルを形成することによって、肩部の面剛性が低下してしまうのを抑制することができ、このときの前記段差の幅は、1.0〜1.5mmであるのが好ましく、前記肩部をなす傾斜面に対する前記段差の深さは、1.0〜2.0mmであるのが好ましい。
このような構成とすれば、容器内の圧力が減少したときに、減圧吸収パネルが、容器内方に向かって変形し易くなり、肩部上の限られた少ない面積の範囲内に形成される減圧吸収パネルの減圧吸収性能を高めることが可能となる。
このような構成とすれば、隣接する減圧吸収パネルの間に配設された柱部が、柱状の構造部位として機能するため、肩部における面剛性の低下をより有効に回避することができ、このとき前記柱部の幅は、3〜7mmであるのが好ましい。
このような構成とすれば、胴部の肉厚と相関させて横溝の溝深さを変化させることにより、容器に要求される減圧吸収性能や、減圧強度、さらには、横荷重に対する剛性とバランスさせつつ、縦荷重に対する座屈強度を向上させることができる。
α×t−3.1≦d≦α×t−2.3[但し、α=16.7] ・・・ (1)
なお、図1は、本発明に係る合成樹脂製容器の一実施形態の概略を示す正面図であり、図2は、図1のA−A断面を示す説明図である。また、以下の説明において、高さ方向とは、口部2を上にして容器1を水平面に置いたときに、水平面に直交する方向に沿った方向をいうものとする。
このとき、減圧吸収パネル6を画成する段差7は、幅w2が1.0〜1.5mmであるのが好ましく、肩部31をなす傾斜面に対する深さdは、1.0〜2.0mmであるのが好ましい。
このような柱部8を、隣接する減圧吸収パネル6の間に配設することにより、肩部31の面剛性や、減圧吸収性能が低下してしまうのをより有効に回避することができる。
これにより、容器内の圧力が減少したときに、減圧吸収パネル6が、容器内方に向かって変形し易くなり、肩部31上の限られた少ない面積の範囲内に形成される減圧吸収パネル6の減圧吸収性能を高めることが可能となる。
なお、図2(b)は、図2(a)の鎖線で囲む部分の要部拡大断面図であり、図3は、図2(b)のB−B断面図である。また、肩部31の輪郭とは、減圧吸収パネル6がなかったとした場合の肩部31の輪郭をいうものとし、図示する例にあっては、傾斜方向に沿った柱部8の曲率半径が、曲率半径R1に相当し、柱部8を含む仮想曲面の曲率半径が、曲率半径R2に相当する。
肩部31に形成される減圧吸収パネル6が三面に満たないと、一面当たりの減圧吸収パネル6の変形量が大きくなり過ぎて、容器1の外観に与える影響が無視できなくなってしまうだけでなく、柱部8の数が減り、肩部31の面剛性が低下してしまうおそれがある。一方、減圧吸収パネル6が八面を超えると、個々の減圧吸収パネル6の面積が小さくなり、一面当たりの減圧吸収パネル6の変形量も小さくなってしまうため、減圧吸収性能を十分に向上させることができなくなるおそれがある。
隣接する横溝5の間隔h3が、上記範囲を超えると、胴部3に形成することができる横溝5の数が、必要な数よりも少ない数に限られてしまい、また、横溝5によって補強されていない側面の占める割合が大きくなってしまうため、減圧吸収性能や、減圧に抗して円筒形の容器形状を保つための剛性(減圧強度)に加え、横荷重に対する剛性も不十分になってしまう。一方、上記下限に満たないと、横溝5の配列が密になりすぎて側面が蛇腹状になってしまうため、縦荷重に対する座屈強度が低下してしまうおそれがある。
なお、図示する例にあっては、横溝5を等間隔に配列させているが、横溝5を配列させる間隔は等間隔とせずに、例えば、胴部3の上部、中央、下部などの部位ごとに、必要に応じて異ならせてもよい。
本実施形態では、胴部3に形成される横溝5の溝深さは、横溝5が形成される部位ごとに、胴部3の肉厚に応じて変化させるのが好ましい。
また、横溝5が形成される部位の高さ方向上側における胴部3の肉厚が、他の部位の肉厚に対して相対的に厚くなっている部位では、その横溝5の溝深さを胴部3の肉厚に応じて相対的に深くしてある。これにより、横溝5の溝深さを深くしながらも、縦荷重に対する座屈強度を従来品と同等以上とすることができ、座屈強度を低下させることなく、横溝5の変形量を大きくして減圧吸収性能を向上させるとともに、減圧強度や、容器1の横荷重に対する剛性を高めることが可能となる。
α×t−3.1≦d≦α×t−2.3[但し、α=16.7] ・・・ (1)
また、本実施形態を適用するにあたり、横溝5の溝深さdを決定するに際しては、例えば、横溝5に対応する凸部が形成されていない金型を用いて、予め横溝5がない以外は同寸法とした容器をブロー成形するなどしておき、そのときの成形条件などに起因して生じる容器の肉厚分布に応じて、その部位ごとに横溝5の溝深さdを決定すればよいが、容器の肉厚分布を成りゆきまかせとせずに、例えば、特開平6−99482号公報に記載されているような方法、すなわち、ブロー成形する際に、プリフォームの各部位を所望の温度に調整することによって、積極的に任意の肉厚分布とすることもできる。
これらの樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で種々の添加剤、例えば、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤などを配合することもできる。
エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)が耐圧性、耐熱性、耐熱圧性などの点で特に優れているが、エチレンテレフタレート単位以外にイソフタル酸やナフタレンジカルボン酸などの二塩基酸と、プロピレングリコールなどのジオールからなるエステル単位の少量を含む共重合ポリエステルも使用することができる。
ここで、酸素吸収層としては、酸素を吸収して酸素の透過を防ぐものであれば任意のものを使用することができるが、酸化可能有機成分及び遷移金属触媒の組合せ、あるいは実質的に酸化しないガスバリヤー性樹脂,酸化可能有機成分及び遷移金属触媒の組み合わせを使用することが好適である。
2 口部
3 胴部
4 底部
5 横溝
6 減圧吸収パネル
7 段差
8 柱部
Claims (9)
- 口部、胴部、及び底部を備えた合成樹脂製容器であって、
前記胴部が、筒状部と、前記筒状部の上端から絞り込まれて前記口部に連続する肩部とからなり、
前記筒状部に、周方向に沿って環状に形成された複数の横溝を備えるとともに、
前記肩部に、減圧吸収パネルを備えることを特徴とする合成樹脂製容器。 - 前記減圧吸収パネルが、段差をもって周囲から画成されている請求項1に記載の合成樹脂製容器。
- 前記段差の幅が、1.0〜1.5mmであり、前記肩部をなす傾斜面に対する前記段差の深さが、1.0〜2.0mmである請求項2に記載の合成樹脂製容器。
- 前記減圧吸収パネルが、
前記肩部をなす傾斜面の傾斜方向に沿った曲率半径が、同じ方向に沿う前記肩部の輪郭の曲率半径の0.4〜0.6倍の範囲内にあり、周方向に沿った曲率半径が、同じ方向に沿う前記肩部の輪郭の曲率半径の0.5〜0.7倍の範囲内にある容器外方に凸となる湾曲面により形成されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。 - 前記減圧吸収パネルが、周方向に沿って複数形成されているとともに、隣接する減圧吸収パネルの間に、柱部が配設されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記柱部の幅が、3〜7mmである請求項5に記載の合成樹脂製容器。
- 前記横溝が形成される部位ごとに、前記胴部の肉厚に応じて、前記横溝の溝深さを変化させた請求項1〜6のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記横溝の高さ方向上側における前記胴部の肉厚が相対的に薄い部位では、当該横溝の溝深さを前記胴部の肉厚に応じて相対的に浅くし、
前記横溝の高さ方向上側における前記胴部の肉厚が相対的に厚い部位では、当該横溝の溝深さを前記胴部の肉厚に応じて相対的に深くした請求項7に記載の合成樹脂製容器。 - 前記横溝の高さ方向上側における前記胴部の肉厚tと、当該横溝の溝深さdとの間に、下記式(1)の関係が成り立つ請求項8に記載の合成樹脂製容器。
α×t−3.1≦d≦α×t−2.3[但し、α=16.7] ・・・ (1)
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