JP2016124573A - 合成樹脂製丸形壜体 - Google Patents
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Abstract
Description
口筒部と、テーパー筒状の肩部と、円筒状の胴部と、底部とを有する丸形壜体において、胴部の上端に設けた上部円筒部の側壁と肩部の下端との境界部分に段差部を周設したことを特徴とする、と云うものである。
軽量薄肉化された壜体の、肩部の下端と胴部上端壁部との境目部分における面剛性強度を十分に大きくすることができる。これにより、充填後のライン工程や、運搬・移動工程、あるいは自動販売機内に収容する工程等において肩部の下端と胴部上端壁部との境目部分が変形することを抑制することができる。
なお、以下の説明において、横荷重とは壜体の中心を通る容器軸Oに対して垂直方向から作用する荷重を意味し、縦荷重とは容器軸Oに沿う方向に作用する荷重を意味する。
図1に本発明の実施例として示す合成樹脂製丸形壜体1(以下、単に壜体1という。)はPET(ポリエチレンテレフタレート)樹脂製の2軸延伸ブロー成形品(ペットボトル)である。
本実施例に示す段差部9は、底部5側から口筒部2側に向かって突出する凸円弧状の平面形状を有し、且つ所定の曲率半径Rを有して壜体1の内部方向に陥没形成された凹状の断面形状を有する構成である。このような段差部9は、肩部3に形成された折り目模様3Aの下部位置、すなわち二等辺三角形の二つの斜辺3a,3bに挟まれた領域内で且つ底辺3cの位置に夫々形成されている。この位置に段差部9を配置することにより、肩部3と胴部上端壁部4aとの境目部分の面剛性強度を十分に大きくすることができ、壜体1に大きな横荷重が作用しても、従来のように肩部3と胴部上端壁部4aとの境目部分に陥没変形が生じることを抑制することが可能となる。
降伏点の測定は、上記本発明の壜体1と従来品に87℃の内容液を充填してキャップで封止し、室温まで冷却した状態にして行う。そして、所定の圧縮治具の先端を、それぞれの壜体の胴部上端壁部に10mm/minの圧縮スピードで荷重する。このとき、各壜体の胴部上端壁部が陥没変形したときの荷重を降伏点とする。
2 : 口筒部
3 : 肩部
3A : 折り目模様
3a,3b : 斜辺
3c : 底辺
4 : 胴部
4A : 上部円筒部
4B : 中間円筒部
4C : 下部円筒部
4a : 胴部上端壁部
5 : 底部
6 : 減圧吸収パネル
7a,7b,7c,7d : 周溝
8 : 柱部
9 : 段差部
10 : 周溝リブ
Claims (8)
- 口筒部(2)と、テーパー筒状の肩部(3)と、円筒状の胴部(4)と、底部(5)とを有する丸形壜体において、
前記胴部(4)の上端に設けた上部円筒部(4A)の側壁と前記肩部(3)の下端との境界部分に段差部(9)を周設したことを特徴とする合成樹脂製丸形壜体。 - 段差部(9)の断面形状を、所定の曲率半径(R)を有して形成される凹状とした請求項1記載の合成樹脂製丸形壜体。
- 段差部(9)の曲率半径(R)を1mm以上10mm以下とした請求項2記載の合成樹脂製丸形壜体。
- 段差部(9)の平面形状を、底部(5)側から口筒部(2)側に向かって突出する凸円弧状とした請求項1乃至3のいずれか一項に記載の合成樹脂製丸形壜体。
- 肩部(3)に、前記肩部(3)の下端を底辺(3c)とする二等辺三角形状の折り目模様(3A)を複数周設し、段差部(9)を前記折り目模様(3A)の前記底辺(3c)に配置した請求項1乃至4のいずれか一項に記載の合成樹脂製丸形壜体。
- 上部円筒部(4A)に周溝(7a)を周設し、段差部(9)を前記周溝(7a)よりも上側に位置する胴部上端壁部(4a)の上端に形成した請求項1乃至5のいずれか一項に記載の合成樹脂製丸形壜体。
- 胴部上端壁部(4a)に、複数の周溝リブ(10)を配置した請求項6記載の合成樹脂製丸形壜体。
- 少なくとも胴部上端壁部(4a)を最大外径寸法(φ)で形成した請求項6又は7記載の合成樹脂製丸形壜体。
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