JP2019202809A - 缶体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態の缶体(ボトル缶)101は、図1及び図2に示すように、外部に開口する開口部115を有し、全体がボトル形状に形成される。缶体101は、開口部115を通じて内部に飲料等の内容物が充填された後、口部114にキャップ102を装着する(巻き締める)ことにより開口部115が密封され、ボトル容器とされる(図10参照)。
例えば、上記実施形態では、底部120と胴部110とが一体に形成された有底円筒状の缶体について説明したが、缶体は必ずしも底部を有していないものも含むものとし、肩部に凹凸形状を成形した後に、その胴部に別に形成した底部を巻き締めるものも含まれる。
また、本発明は、口部にねじ部を有する缶体に限定されず、缶体の開口部に、瓶口と同様なカール部が形成された缶体に適用することもできる。
22 テーパ部
23 上側屈曲部
41 大径部
42 小径部
43 カール部
44 ねじ部
45 開口端部
100 筒体
101 缶体
102 キャップ
110 胴部
111 直胴部
112 肩部
112a 円錐形肩部
113 首部
114,114a 口部
115 開口部
120 底部
121 ドーム部
122 ヒール部
123 接地部
211 第1凹部(凹部)
212 第1境界頂部(境界頂部)
213 湾曲部
221 第2凹部(凹部)
222 第2境界頂部(境界頂部)
223 湾曲部
231 第3凹部(凹部)
232 第3境界頂部(境界頂部)
233 湾曲部
241 第4凹部(凹部)
242 第4境界頂部(境界頂部)
243 湾曲部
501 肩部形成金型
510 成形面
511 底面部
512a,512b,512c,512d 成形凸部
Claims (6)
- 円筒状の直胴部と、該直胴部の上端から缶軸方向の上方に向かうに従い漸次縮径する肩部と、該肩部の上方に形成されて外部に開口する口部と、を有し、
前記肩部は、前記直胴部の上端から径方向の内方に向けて屈曲する下側屈曲部と、該下側屈曲部の上端から上方に向けて漸次縮径する円錐状のテーパ部と、を有し、
前記下側屈曲部は、
周方向に等間隔に形成され、基準面よりも径方向の内方に向けて凹となる奇数個の第1凹部と、
各第1凹部の間に形成され、該第1凹部と比べて相対的に径方向の外方に向けて凸となり、前記基準面の一部を構成する複数の第1境界頂部と、を有することを特徴とする缶体。 - 前記第1凹部は、該第1凹部のうちの前記基準面からの垂直距離が最も大きい最深位置である最深部において缶軸方向の上下に折り返され、周方向に沿って延在する湾曲部を有しており、
前記第1凹部の最深部が、前記湾曲部の周方向の両側に形成された前記第1境界頂部に接する両端部よりも缶軸方向の上方位置にあることを特徴とする請求項1に記載の缶体。 - 前記肩部は、
さらに前記第1境界頂部の缶軸方向の上方位置に、周方向に等間隔に形成され、前記基準面よりも径方向の内方に向けて凹となる複数個の第2凹部と、
各第2凹部の間に形成され、該第2凹部と比べて相対的に径方向の外方に向けて凸となり、前記基準面の一部を構成する複数の第2境界頂部と、を有し、
各第2凹部は、該第2凹部のうちの前記基準面からの垂直距離が最も大きい最深位置である最深部において缶軸方向の上下に折り返され、周方向に沿って延在する湾曲部を有しており、前記第2凹部の最深部と該第2凹部の湾曲部の周方向の両側に形成された第2境界頂部に接する両端部とが缶軸方向の同じ位置に形成されており、
各第1凹部は、該第1凹部の周方向の両側に形成された2つの前記第1境界頂部と、これらの第1境界頂部の間に形成された1つの前記第2境界頂部と、に囲まれており、
各第2凹部は、該第2凹部の周方向の両側に形成された2つの前記第2境界頂部と、これらの第2境界頂部の間に形成された1つの前記第1境界頂部と、に囲まれており、
前記第1凹部の最深部から該第1凹部を囲む前記第2境界頂部までの最短距離L1が、前記第2凹部の最深部から該第2凹部を囲む前記第1境界頂部までの最短距離L2よりも小さく設けられていることを特徴とする請求項2に記載の缶体。 - 前記第1凹部の最深部は、前記第2凹部の最深部よりも、前記基準面からの垂直距離が小さく形成されていることを特徴とする請求項3に記載の缶体。
- 前記肩部は、さらに前記テーパ部の上端から径方向の内方に向けて屈曲する上側屈曲部部を有し、
前記上側屈曲部は、
周方向に等間隔に形成され、前記基準面よりも径方向の内方に向けて凹となる奇数個の上段凹部と、
各上段凹部の間に形成され、該上段凹部と比べて相対的に径方向の外方に向けて凸となり、前記基準面の一部を構成する複数の上段境界頂部と、を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の缶体。 - 請求項1から5のいずれか一項に記載の缶体の製造方法であって、前記直胴部の上端に連続して円錐形肩部を有する筒体を形成しておき、前記筒体の開口端部から環状の肩部形成金型を缶軸方向に移動して前記円錐形肩部を押圧することにより、前記円錐形肩部を部分的に塑性変形させ、前記第1凹部及び前記第1境界頂部を形成することを特徴とする缶体の製造方法。
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2018
- 2018-05-24 JP JP2018099575A patent/JP7120809B2/ja active Active
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