JP7310412B2 - 缶及びその製造方法 - Google Patents
缶及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7310412B2 JP7310412B2 JP2019139032A JP2019139032A JP7310412B2 JP 7310412 B2 JP7310412 B2 JP 7310412B2 JP 2019139032 A JP2019139032 A JP 2019139032A JP 2019139032 A JP2019139032 A JP 2019139032A JP 7310412 B2 JP7310412 B2 JP 7310412B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- axis
- diameter
- axial direction
- inclined portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
この特許文献1に記載のアルミニウム缶は、缶底の接地部と缶本体の缶胴との交差部に形成される絞り部が、当該缶底の缶本体の軸線を含む断面視において、缶胴に接する凸円弧を描く凸円弧部と、接地部に接する凹円弧を描く凹円弧部と、これら凸円弧部及び凹円弧部の共通接線に沿って互いに離間する共通接線と凸円弧部および凹円弧部との接点を結ぶ直線部とから構成されてなり、接地径(接地部における最も缶軸方向下側に向けて突出している部位の直径)が49mmに設定されている。また、缶底の缶本体の軸線を含む断面視において、直線部が缶本体の軸線と直交する平面に対してなす角は、30°に設定されている。
さらに、特許文献3に記載の缶は、接地部の半径が21.5~25mmとされており、特許文献4に記載の缶は、接地径が40~45mm、缶底板厚が0.23~0.29mmとされている。
これに対し、上記態様では、缶軸に直交する線に対する外側傾斜部の角度が上記範囲内であるので、外側傾斜部の高さが大きくなりすぎることを抑制しつつ、缶のボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度を高めることができる。また、製造工程においては、サポートリングにより外側傾斜部を支持する必要がないため、製造工程を簡略化できる。
ボトル缶1は、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、図1に示すように、缶底部11を有する円筒状胴部12に、円筒状胴部12の上端から缶軸方向上側に向かうに従って縮径する縮径部13と、縮径部13の上端に形成された口径38mmの口部14とを備えている。縮径部13は、円筒状胴部12の上端から凸状外面となる凸湾曲部131と、凸湾曲部131の上端から口部14の下端にかけて凹状外面となる凹湾曲部132とを有している。
図1に示すように、円筒状胴部12及び縮径部13、口部14は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Sと称して説明を行う。
鉛直線(缶軸Sと平行な直線)とのなす角度θ1を1°以上30°以下として缶軸S方向に対して僅かに傾斜して設けられている。このため、中央部114に作用する圧力を円滑に接地部111に伝えられるようになっている。内面塗装を容易にするために、この角度θ1は好ましくは10°以上30°以下である。
このため、本実施形態では、缶軸Sに直交する線に対する外側傾斜部112の角度θ2を55°以上65°以下に設定することにより、外側傾斜部112の高さが大きくなりすぎることを抑制しつつ、ボトル缶1のボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度を高めている。
この場合、中央部114を形成する2つの曲線の曲率半径を上記範囲にすることにより、中央部114において曲率の急変点をなくすことができ、中央部114に生じる局部的な応力集中を回避することが可能となる。
この縮径加工(ネックイン加工)は、円筒状のネックイン金型を筒体22の開口端側から缶軸方向に押し込んで、ネックイン金型の内周成形部によって筒体22を縮径して、縮径部13を形成する加工であるが、本実施形態のボトル缶1においては、缶底部11の外側傾斜部112の缶軸Sに直交する線に対する角度が55°以上65°以下と大きく設定されていることから、缶軸方向に対するコラム強度が高く、外側傾斜部112の全面を支持するサポートリングを用いる必要がない。
なお、上記各缶のブランク径はいずれもφ160mmであり、缶底部11の各種構成も上述した実施形態と同様である。
また、外側傾斜部112の載置面に対する角度が55°以上65°以下であるので、外側傾斜部112の範囲を適切にし、かつ、ボトル缶1のボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度を高めることができる。また、製造工程においては、サポートリングにより外側傾斜部112の全面を支持する必要がないため、製造工程を簡略化できる。
なお、これら実施例1~5及び比較例1の試料は、上記実施形態に示した方法で製造した。
そして、実施例1~5及び比較例1の試料のそれぞれの耐圧強度及び落下強度を測定した。
耐圧強度及び準落下強度は前述の通りである。
カール割れは、口部の開口端にカーリング加工を施す際に割れが生じた頻度を測定した。5ppm以下で◎、5ppmを超え10ppm以下で〇、10ppmを超えていたら△とした。10ppmまでは実用的と考えられる。
これらの結果を表4に示す。
11 缶底部
111 接地部
112 外側傾斜部
113 内側傾斜部
114 中央部
12 円筒状胴部
13 縮径部
131 凸湾曲部
132 凹湾曲部
14 口部
141 膨出部
142 雄ねじ部
143 カール部
15 首部
Claims (6)
- 円筒状胴部の一端部に設けられた缶底部の中央に位置する円形状の中央部に接続され、缶軸方向下側に向かうに従って缶軸から離れる方向に傾斜する内側傾斜部と、前記円筒状胴部の下端に接続され、前記缶軸方向下側に向かうに従って前記缶軸に近づく方向に傾斜して延びる外側傾斜部と、前記内側傾斜部の下端と前記外側傾斜部の下端とを接続し、前記缶軸方向下側に向けて突出する環状の接地部と、を備え、
前記円筒状胴部の外径が65.0mm以上67.5mm以下であり、かつ、高さ寸法が180mm以上であり、
前記接地部における最も前記缶軸方向下側に向けて突出している部位の直径が54mm以上57mm以下であり、
前記缶底部の前記中央部の板厚が0.44mm以上0.55mm以下であることを特徴とする缶。 - 前記内側傾斜部の外面の傾斜角度は、缶軸方向に対して1°以上30°以下であることを特徴とする請求項1に記載の缶。
- 前記傾斜角度は10°以上30°以下であることを特徴とする請求項2に記載の缶。
- 円筒状胴部の一端部に設けられた缶底部の中央に位置する円形状の中央部に接続され、缶軸方向下側に向かうに従って缶軸から離れる方向に傾斜する内側傾斜部と、前記円筒状胴部の下端に接続され、前記缶軸方向下側に向かうに従って前記缶軸に近づく方向に傾斜して延びる外側傾斜部と、前記内側傾斜部の下端と前記外側傾斜部の下端とを接続し、前記缶軸方向下側に向けて突出する環状の接地部と、を備え、
前記円筒状胴部の外径が65.0mm以上67.5mm以下であり、かつ、高さ寸法が180mm以上であり、
前記接地部における最も前記缶軸方向下側に向けて突出している部位の直径が54mm以上57mm以下であり、
前記内側傾斜部の外面の傾斜角度は、缶軸方向に対して10°以上30°以下であることを特徴とする缶。 - 缶軸を含む縦断面において、前記缶軸に直交する線に対する前記外側傾斜部の角度が55°以上65°以下であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の缶。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載の缶を製造する方法であって、AB耐力が195N/mm2以上255N/mm2以下のH16,H19,H26のいずれかの調質とされたアルミニウム合金板を成形して缶を製造することを特徴とする缶の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018214537 | 2018-11-15 | ||
JP2018214537 | 2018-11-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020083474A JP2020083474A (ja) | 2020-06-04 |
JP7310412B2 true JP7310412B2 (ja) | 2023-07-19 |
Family
ID=70906213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019139032A Active JP7310412B2 (ja) | 2018-11-15 | 2019-07-29 | 缶及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7310412B2 (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0182094A2 (de) | 1984-11-17 | 1986-05-28 | Kautex-Werke Reinold Hagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer mit einer verschliessbaren Öffnung versehenen Verpackung und nach diesem Verfahren hergestellte Verpackung |
JP2000238116A (ja) | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Hanshin Kasei Kogyo Kk | 多層薄肉容器 |
JP2005022671A (ja) | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 自立容器 |
JP2014511292A (ja) | 2011-03-01 | 2014-05-15 | アドバンスド テクノロジー マテリアルズ,インコーポレイテッド | 入れ子式吹込み成形ライナーおよびオーバーパックならびにその作製方法 |
JP2018087031A (ja) | 2016-11-29 | 2018-06-07 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶およびその製造方法 |
JP2018140826A (ja) | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 大和製罐株式会社 | 樹脂被覆ボトル型缶およびその製造方法ならびに樹脂被覆金属板 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5962431A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-04-09 | 日本軽金属株式会社 | 内圧の作用する容器の底部構成 |
JPH0639906A (ja) * | 1991-05-27 | 1994-02-15 | Keisuke Ito | 多層成形容器及びその製造方法 |
JPH09285832A (ja) * | 1996-04-23 | 1997-11-04 | Kishimoto Akira | シームレス缶及びその成形法 |
-
2019
- 2019-07-29 JP JP2019139032A patent/JP7310412B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0182094A2 (de) | 1984-11-17 | 1986-05-28 | Kautex-Werke Reinold Hagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer mit einer verschliessbaren Öffnung versehenen Verpackung und nach diesem Verfahren hergestellte Verpackung |
JP2000238116A (ja) | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Hanshin Kasei Kogyo Kk | 多層薄肉容器 |
JP2005022671A (ja) | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 自立容器 |
JP2014511292A (ja) | 2011-03-01 | 2014-05-15 | アドバンスド テクノロジー マテリアルズ,インコーポレイテッド | 入れ子式吹込み成形ライナーおよびオーバーパックならびにその作製方法 |
JP2018087031A (ja) | 2016-11-29 | 2018-06-07 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶およびその製造方法 |
JP2018140826A (ja) | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 大和製罐株式会社 | 樹脂被覆ボトル型缶およびその製造方法ならびに樹脂被覆金属板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020083474A (ja) | 2020-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100264680B1 (ko) | 금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법 | |
JP4667854B2 (ja) | ボトル缶およびその製造方法 | |
JP7363870B2 (ja) | 金属製の容器の製造方法 | |
US20220097896A1 (en) | Seamless can body and method of manufacturing seamless can body | |
JP3788371B2 (ja) | キャップ付ボトル缶及びボトル缶 | |
JP4972461B2 (ja) | 変形容易なボトムエンドを有する容器 | |
JP7310412B2 (ja) | 缶及びその製造方法 | |
JP2009292480A (ja) | アルミニウム缶 | |
JP6877943B2 (ja) | ボトル缶の製造方法 | |
JP7447443B2 (ja) | 缶体 | |
JP2018104095A (ja) | ボトル缶 | |
CA2979582A1 (en) | Can body | |
JP7293715B2 (ja) | ボトル缶の製造方法 | |
JP7484148B2 (ja) | ボトル缶及びその製造方法 | |
US20220055785A1 (en) | Bottle can, manufacturing method of bottle can, and design method of bottle can | |
JP6754340B2 (ja) | ボトル缶及びキャップ付きボトル缶 | |
JP7419746B2 (ja) | ボトル缶 | |
EP3919400A1 (en) | Bottle can, production method for bottle cans, and design method for bottle cans | |
WO2023105888A1 (ja) | 缶体 | |
JP7072380B2 (ja) | ボトル缶の製造方法 | |
US20230002101A1 (en) | Can container | |
JP2019202810A (ja) | 缶体及びその製造方法 | |
JP2022119587A (ja) | 缶蓋及びその缶蓋用シェル製造方法並びに製造装置 | |
JP7207873B2 (ja) | ボトル缶の製造方法 | |
WO2022070577A1 (ja) | 容器の製造方法および容器の製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220316 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230131 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230317 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230606 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230619 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7310412 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |