KR100264680B1 - 금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법 - Google Patents

금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법 Download PDF

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한스 에이치. 디엑호프
주니어 죠지 엘. 스미스
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에드워드 엘. 레빈
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Abstract

금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법은 베이스벽에서 상부로 돌출한 보스를 갖는 베이스 벽과 측벽을 갖는 인발가공된 금속컵(12)을 포함하며, 상기 보스는 컵(12)의 측벽에 인접한 환형벽(15)와 횡단벽(14)을 가진다. 상기 보스는 측벽과 횡단벽(14) 사이의 원추형환형벽부를 형성하기 위해서 상기 횡단벽(14)을 상부 압연하여 상기 환형벽(15)을 재형성한다.

Description

금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법
박판금속블랭크를 드로우잉 및 아이어닝(ironing)하여 탄산음료 포장용 박막금속제용기 본체를 만드는 것은 이미 공지되어 있다. 또한, 금속용기제조업자 및 탄산음료 포장업자들은 컨테이너의 무게를 줄여서 그에 따른 포장비용을 감소시키기 위하여 노력하여 왔다. 금속제용기 본체의 무게를 줄이기 위한 한 방법으로는, 내부압력에 의한 벅클링에 대한 금속제용기의 내성을 강화시킬 수 있는 저벽 형상을 형성하는 것이 있다. 그렇게 함으로써, 보다 얇은 금속이 금속제용기 제조에 사용되어, 무게와 비용을 감소시킬 수 있다. 미합중국 특허 제3,905,507; 4,099,475; 4,151,927; 4,177,746; 4,294,373 및 5,105,953호는 저벽의 형상 이러한 형상의 제조 방법에 대한 것이다.
음료용 금속제용기(캔)의 많은 저벽면은, 캔 측벽의 저면으로부터 일반적으로 내부 및 하부로 경사지는 환형부와, 그러한 원형부에 의해 둘러싸이는 내부돌출 돔부를 포함한다. 컨테이너를 구성하는 금속이 점점 더 얇아질수록, 내부 및 하부 돌출환형벽의 금속은 재드로우잉 및 도밍(doming)을 하는 동안 쭈그러지는 경향을 갖는다. Clowes의 미합중국 특허 제4,685,322호는 컨테이너로 순차적으로 재드로우잉되는 컵의 저벽에 내부로(상부로) 돌출하는 환형 구체(Bead)를 형성하여 주름을 감소시키는 방법을 개시한다. Elert 등의 미합중국 특허 제4,372,143호는 돔이 형성되는 동안에 압력 고리를 가진 경사진 환형의 벽을 지탱하기 위해서 돔 형성에 사용되는 적합한 장치를 포함하는 다른 방법들을 제시한다.
금속제용기 무게를 감소시키기 위한 다른 방법으로는, 금속제용기 본체를 밀폐하기 위해 더 작은 직경의 뚜껑(Lid)을 사용하는 것이다. 이러한 대안은 금속제용기 본체의 저면상에 있는 중앙돔이 금속제용기들을 서로 용이하게 적층시키기 위해서(특히 작은 직경의 리드로 채워진 캔에서) 가로직경이 더 작아야 한다.
그러나, 재드로우잉된 금속제용기(특히, 얇은 금속으로 만들어지고 가로직경이 작은 저면돔을 갖는 금속제용기)의 저면 형상으로 주름지는 것을 방지하거나 최소화시키기 위해서는 개선된 형성방법이 필요하다.
본 발명은 금속블랭크(metal blank)로부터 형성된 드로우잉 가공 컨테이너본체와 같은 컨테이너 본체를 형성하기 위한 방법 및 상기 방법에 의해 형성된 컨테이너 본체에 관한 것으로 특히, 컨테이너 본체에 있어서 저벽을 형성하는 동안 금속이 주름지는 것을 최소화하거나 방지하는 방법에 관한 것이다.
제1(a)도 내지 제1(e)도는 본 발명에 따라 알루미늄 박판으로부터 드로우잉 가공 및 아이어닝 가공된 금속제용기 본체를 형성하기 위한 과정을 도시한 횡단면도.
제2도는 본 발명에 따라 아이어닝 가공된 금속제용기 본체의 저벽 내에 내부로 돌출된 원형 보스(Boss)를 가지는 드로우잉된 컵을 형성하기 위한 장치의 횡단면도.
제3도는 제2도의 컵을 재형성하고 재드로우잉하기 위한 장치의 횡단면도.
제4도 내지 제6도는 재형성 및 재드로우잉되는 중간 단계의 컵을 도시한 제3도와 유사한 부분 횡단면도.
제7도는 드로우잉 및 아이어닝 가공된 금속제용기 본체에 바닥 형상을 형성하며 제3도에서 제6도에 도시한 펀치(punch)와 결합된 일반적인 도밍(Doming) 기구에 대한 횡단면도.
제8도는 금속제용기 본체에 단부 형상의 형성을 완성한 상태를 도시한 제7도와 유사한 횡단면도이다.
본 발명은, 일반적으로 원통형 금속제용기 본체측벽으로부터 내부와 하부로 확장하여 절두 원추형 환형벽부 및 이러한 환형 벽부에 의해 한계가 정해진 내부 돌출 원형부를 포함하는 저벽 형상을 갖는 금속제용기 본체를 형성하기 위한 금속 블랭크의 드로우잉 가공과 재드로우잉을 위한 방법이다. 이 방법은 금속제용기 본체의 측벽을 아이어닝(Ironing)하는 것을 포함할 수 있다. 본 발명은 금속제용기의 저벽으로부터 또는 저벽으로 환형 융기돌출 또는 원형 보스를 가지는 컵속에 금속블랭크를 드로우잉 가공한다. 보스는, 컵이 재드로우잉될 때 바닥 형상이 절두 원추형 벽으로 형성될 저벽부에 자리하는 환형벽을 가지고 있다.
본 발명의 장점은 재드로우잉 동안에 용기본체의 저벽 형상의 주름을 최소화하고, 채워진 공기의 적층이 가능하도록 작은 직경의 뚜껑을 가진 금속제용기 본체의 저벽 형상을 제공하며, 금속제용기 본체를 만들기 위해 더 얇은 금속을 사용하는 것이 있다. 본 발명의 다른 장점은 압력을 유지하는 능력을 유지하면서도 더 작은 가로 직경의 돔이 압력을 유지하는 능력을 지속하는 동안에 금속제용기 본체의 저면에 형성될 수 있다는 것이다.
본 발명은 설명을 용이하도록 하기 위해 드로우잉과 아이어닝된 음료 금속제용기 본체를 만드는 예를 설명하였으나, 금속제용기 본체에 국한되어 적용 가능한 것은 아니다. 이는 또한 식품 금속제용기 본체처럼 아이어닝되지 않은 컨테이너 본체를 제조하는 방법에 적용될 수 있다. “상향의” 또는 “위쪽” 및 “하향의” 또는 “아래쪽”의 방향은 컵이나 금속제용기 본체의 열린 단부가 직립한 상태에서 위쪽으로 향한 상태를 편리하게 설명하기 위해서 사용된다.
이 분야에서 통상의 지식을 가지는 자는 이러한 컵과 금속제용기 본체들의 실제 제조에 있어 다른 방향을 가질 수도 있다는 것을 이해할 것이다. “내향”과 “외향”의 용어는 컵이나 금속제용기 본체의 내부로부터 멀어지기나 향하는 방향 또는 컵이나 금속제용기의 세로축으로부터 멀어지거나 향하는 방향을 의미하기 위해 사용된다.
드로우잉이나 아이어닝된 금속제용기 본체를 만드는 일반적인 제조방법에 있어서, 원형 디스크나 블랭크는 3004-H19 알루미늄 합금처럼 가벼운 표준, 금속박판으로부터 잘리거나 블랭크(blank)되며, 이 블랭크는 컵으로 드로우잉 가공된다. 컵은, 세로로 이동하고 컵을 재드로우잉 주형과 이와 동축상에 정렬된 아이어닝 고리를 통과시키는 펀치를 구비하는 본체 제조기로 전달한다. 재드로우잉된 컵은 아이어닝 고리를 통과하고 측벽을 얇게 한다. 펀치 행정의 끝에서 저벽을 형성하는 다이(die)는 금속제 용기본체 저벽의 형상을 제조하기 위해 펀치로 작동한다. 이와 같이, 바닥 형상을 형성하는 것을 일반적으로 “도밍”이라고 칭한다.
본 발명의 방법을 실시하면 0.299mm 내지 0.254mm(0.009 내지 0.010인치) 두께의 더 얇은 알루미늄 합금 금속을 금속제용기 본체로 형성할 수 있으며, 이는 적어도 금속제용기 본체의 말단벽부에서 금속을 절감하는 결과를 나타낼 수 있다. 본 발명은 또한 주름이 거의 없거나 전혀 없는 작은 가로 직경을 갖는 바닥 돔을 갖는 박막 표준 금속제용기 본체를 형성하는 것을 가능하게 한다. 이는, 더 작은 직경의 뚜껑을 갖는 금속제용기의 적층을 가능하게 함으로써 금속을 추가적으로 절감할 수 있게 한다.
이러한 금속의 제조에 사용되는 3004-H19와 같은 알루미늄 합금은 3000 시리즈 합금이거나 또는 높은 강도와 성형성을 갖는 알루미늄일 수 있다. 본 발명의 방법은 다른 금속이나 강철박판으로부터 금속제용기 본체를 형성하기 위해 적용될 수 있다.
제1도는 본 발명에 따라 금속제용기 본체를 형성하기 위한 단계를 도시한다. 디스크나 블랭크(10)는 알루미늄합금 박판으로부터 먼저 잘려지고, 디스크(10)는 컵(12)속에 재형성되고, 환형 돌출물이나 함입된 보스(14)는 컵의 저벽에서 형성되며, 컵(12)은 재드로우잉된 컵(16)으로 재드로우잉된다. 재드로우잉된 컵(16)은 금속제용기 본체(18)로 아이어닝되고 재형성된다. 제1도의 금속제용기 본체(18)는 드로우잉 및 아이어닝된 측벽(20)과 내압력 형상의 저벽을 갖는다.
바닥 형상은 측벽(20)으로부터 내부와 하부로부터 연장하는 외부 절두 원추형 벽부(24), 내부로 돌출하는 원형부(26) 및 원형부(26)와 절두 원추형 벽부(24) 연결하는 구형부(24)를 포함한다.
블랭크나 디스크(10)를 자르고 컵(12)으로 디스크를 드로우잉하는 첫 번째 단계는 이 기술분야에서 이미 공지된 것으로 여기서 도시하지 않는다. 컵(2)이 어떤 적절한 드로우잉 방법에 의해 형성되어진 후에, 컵의 바닥벽은 그 내부에 내부로 돌출하는 보스(14)를 형성하기 위해 제2도에 도시한 것처럼 재형성된다. 여기에서 “보스”는 컵의 저면 단부의 구형 돌출을 의미한다. 보스(14)는 제1도에 나타난 바와 같이 컵(12) 안쪽으로 돌출되지만, 컵 아래쪽으로 돌출될 수도 있다. 보스(14)는 내부와 하부로 연장되는 금속제용기 본체(18)의 절두 원추형 벽(24)과 재드로우잉된 컵(16)의 절두 원추형 벽(17)으로 형성될 컵(12)의 저벽부에 위치한 환형벽(15) 보유한다. 제3도-제8도를 참조하여 이하 설명하는 바와 같이, 환형벽(15)을 감지하기 위해 바람직한 위치는 재드로우잉 가공과 아이어닝에 사용되며 저벽 측면을 형성하는 펀치의 돌출부의 외부에 인접하고, 펀치의 돌출부 외부에 있는 곳이다. 환형벽(15)은 제2도 및 제3도에서 도시한 바와 같이, 공구 구조나 다른 사항에 따라 달라지는 곡선 등과 같은 형태이거나, 절두 원추형일 수 있다. 벽(15)의 형상이 아닌 벽(15)의 위치가 본 발명의 실시에 있어서 중요하다.
제2도는 컵(12)의 저벽 내에서 함입된 보스(14)를 형성하기 위한 장치를 도시한 것이다. 이 장치는 바람직하게 스프링이나, 압력수단, 다이블록(32), 녹아웃(34), 및 이동가능한 형성슬리브(36)와 함께 프레스 내에 탄성적으로 설치되는 감지용 압력고리(30)를 포함한다. 슬리브(36)는 컵 내에 있는 보스(14)를 형성하기 위해, 압력고리(30)에 대하여 다이블럭(32) 위쪽으로 컵(12)을 드로우잉한다. 녹아웃(34)은, 슬리브가 성형 작업을 완료하여 위로 이동할 때, 슬리브(36)로부터 컵(12)을 떼어낸다. 또는, 녹아웃(34)은 형성슬리브(36) 주위에 배치되는 스트리퍼(Stripper)링으로 대체될 수도 있다. 비록, 제1도 및 제2도가 선행 작업으로 다른 주형에서 재드로우잉된 컵(12)에 형성된 보스(14)를 보여주고 있지만, 바람직한 방법은 컵을 드로우잉하는데 사용된 주형과 동일한 프레스 내에서 보스를 형성시켜 별도의 분리공정을 제거하는 것이다.
저벽 내에 보스(14)를 갖는 드로우잉 컵(12)이 형성된 후, 컵은 재드로우잉된 후 측벽이 아이어닝되며 저벽이 재드로우잉되는 본체 제조기로 이송된다. 제3도 내지 제8도는 그러한 진행동작을 도시하고 있다.
본체 제조기는 아이어닝 펀치 슬리브(40), 아이어닝 펀치 돌출부(42), 그에 장착된 재드로우잉 슬리브(44)를 갖는 왕복램(ram)을 포함하고 있다. 램은 아이어닝 펀치슬리브(40)와 돌출부(42), 재드로우잉 슬리브(44)를 컵속으로 이동시키고, 컵과 재드로우잉 슬리브가 재드로우잉 주형(46)에 인접할 때까지 아이어닝 펀치와 함께 재드로우잉 슬리브를 이동시킨다. 아이어닝 펀치슬리브(40)와 돌출부(42)는 그 뒤 재드로우잉 다이(46)를 통과하여 컵(12)을 이동시키고, 그런 다음 도시되지 않은 종래 방식의 아이어닝 고리(ironing ring)를 통과시켜 이동시킨다. 펀치돌출부(42)는 램행정이 완성되었을 때 금속제용기 본체의 단부에 있는 돔을 형성할 수 있도록 함입된 중앙부 또는 중공형단부를 갖는다(제8도). 펀치 돌출부(42)는 또한 재드로우잉된 컵(제6도)과 금속제용기 본체(제8도) 상에 절두 원추형벽부를 형성하는 축방향으로 돌출된 돌출부(54)상의 절두 원추형외주면(48)을 갖는다. 표면(48)은 바람직하게는 제8도에 도시된 바와 같이 도밍기구의 볼록한 표면과 합치되고 컨테이너 본체상에 오목한 환형벽(24)을 만들기 위해 약간 오목하다.
본 발명에서는 컵의 보스(14)의 환형벽(15)이 펀치상의 절두 원추형표면(48)에 거의 축방향으로 일치되도록(금속제용기 본체와 펀치 슬리브(40)에 대해) 컵(12)이 구성된다. 이것은 벽(15)이 재드로우잉컵(16)상의 원추형벽(17)과, 금속제용기 본체 상의 벽(24)으로 재형성되는 금속을 제공하기 때문이다.
환형벽(15)의 재형성은 제4도 내지 제6도에 도시되어 있다. 이러한 재형성에서는 벽(15)내의 금속이 제6도에 도시된 바와 같이 표면(48)에 금속이 거의 일치될 때까지 펀치표면(48)과 재드로우잉 슬리브(44) 사이의 비제한적인 오픈캡(open gap) 내에서, 펀치돌출부(42)상이 표면(48)을 향하여 위로 압연시킨다. 이러한 압연동안에 벽(15)내의 금속은, 금속의 주름을 최소화시키고, 인접금속의 흐름을 제어하는 유사기구로 작용한다. 이러한 압연동안 컵(12)의 축중심선과 환형벽(15) 사이의 거리는 변하지 않거나, 매우 적게 변한다. 대신, 펀치 슬리브(40)의 중심선으로 부터 측정된 반경과 거의 동일한 반경에서 재형성된다. 이는 재형성하는 동안에 금속의 주름을 최소화시킨다.
종래의 방법에서는 컵의 금속이 컵의 세로축을 행하여 이동시키거나 재드로우잉될 때 주름이 나타나고, 이는 금속이 더 작은 원주를 가져야 한다는 것을 의미한다. 그리고, 박판금속을 더 작은 원주로 밀어 넣은 것이 주름의 한 원인이다.
전술한 바와 같이, 벽(15)내에서 위쪽으로 금속을 압연하는 것은, 재형성동안 열방향으로 압축되므로 결과적으로 금속의 두께를 두껍게 하며, 이는 유리한 작용을 한다. 금속을 두껍게 하는 것은, 금속제용기 본체의 압력저항을 증가시킨다.
컵(12)이 제3도 내지 제6도에 도시된 바와 같이 재드로우잉된 후, 아이어닝 펀치는 도시되지는 않은 종래 방식의 다수의 아이어닝 고리를 통하여 재드로우잉컵(18)을 움직이도록 그 행정을 계속한다. 전형적으로, 본체 제조기는 재드로우잉 고리(46)와 동축 상으로 배열되며 선행하는 링보다 약간 적은 직경을 가져 컵의 측벽을 점차 얇게 하고 길게 하는 두 개 이상의 아이어닝 고리를 구비한다.
제7도 및 제8도는 본체(18)가 최종 아이어닝 고리를 통과한 수 도밍기구에 대해서 재드로우잉되고 드로우잉된 몸체의 저벽을 압축함으로써 형성되는 방법을 보여주고 있다. 본 기술분야에서 사용되는 전형적인 기구인 도밍기구는, 금속제용기 본체의 저벽을 돌출돔으로 형성시키고 도밍다이(50)와, 펀치돌출부(42)상의 표면(48)에 대해 금속제용기 본체(18)의 절두 원추형벽(24)을 형성시키는 드로우잉 다이(52)를 포함한다.
제8도는 도밍 기구에 대해서 금속제용기 본체(18)상의 바닥 형상의 형성이 완료되는 것을 나타내고 있다.
금속제용기 본체의 절두 원추형 벽부(24)가 대체로 다양한 사이즈와 형태를 갖는다는 것이 당업자에게 공지되어 있다. 예를 들면, 이러한 벽부는 바깥쪽으로 볼록하고 직립하며, 외부로 오목하거나 곡선과 직선이 조합일 수도 있다. 관련 기술분야에서는 돔부(26)가 다양한 형태와 사이즈를 갖는다는 것이 또한 공지되어 있다.
본 발명의 실시예에 의해 절두 원추형벽(24)에서 주름을 제거하거나 감소시키는 것은 도밍동안에 일어날 수 있는, 금속이 얇아지는 바람직하지 않은 형상을 감소시킨다. 바닥 형상에서 내부로 돌출되는 돔의 가공은 아이어닝 펀치의 돌출부(54) 위쪽 금속이 약간 드로우잉되거나, 돔내로 약간 드로우잉되는 것을 필요로 한다. 절두 원추형벽(24)에서 주름은, 돔내로 금속을 드로우잉시키는 것을 어렵게 하므로 절두 원추형벽(24)에서의 주름은 드로우잉 가공에 대한 저항을 발생시킨다. 이러한 저항은, 금속을 내부로 드로우잉 가공하는 것을 곤란하게 하고 바닥 형상의 원형부(28)에서 금속이 부분적으로 얇아지고 연장되는 현상을 야기할 수 있다.
본 발명과 같이 주름을 감소시키는 것은, 돔으로 금속을 드로우잉하는 것에 대한 저항을 최소화하며 원형부(28)에서 바람직하지 않은 금속의 박막화를 감소시킨다.
이러한 저벽 형상이 형성된 후, 아이어닝 펀치는 도밍기구로부터 이탈되거나 후퇴하고, 금속제용기 본체가 펀치로부터 분리된다. 이러한 분리(stripping)는 관련 기술에서 잘 알려진 압축공기 및/또는 기계적 분리기(stripper)와 같은 수단에 의해 달성된다.
위에서 일 수 있듯이, 본 발명에서는 바닥의 환형벽 내의 금속을 드로우잉 컵 내에 놓아, 주름이 적게 또는 주름이 없도록 컨테이너 몸체의 저벽 내에서 금속이 절두 원추형벽으로 재형성되도록 한다.
특별히 설계된 형태는 자체적인 경화현상 때문에 주름을 방지하여 하부본체 반경과 재드로우잉 반경이 거의 직각일 때까지 초기 재드로우잉 동안 금속흐름을 조절한다. 그런 다음, 기구 형상과 갭(gap)과 재드로우잉 가공된 슬리브 압력은 재드로우잉 가공동작을 완성하기 위한 필요한 제어 작업을 완성시키기 위해 결합한다. 보스의 환형벽에 있는 금속은, 주름을 야기할 수 있는 작은 원주로 제한되는 것을 최소화하기 위해서, 컵의 세로축에 대하여 금속을 현저하게 대체시키지 않으면서 재드로우잉 가공된 컵의 절두 원추형으로 재형성된다.
본 발명의 제조방법에 의하면, 0.203 내지 0.305mm(0.008 내지 0.012인치) 두께의 3004-H19 알루미늄을 사용하여, 압력유지능력이 떨어지지 않으면서 단부벽의 측면부에 주름이 거의 없거나 전혀 없이 211 직경의 금속제용기 본체를 제조하는 것이 가능하다. 0.254mm(0.010인치) 표준 3004-H19가 47mm(1.850인치) 저벽 직경이고 사실상 주름이 없는 211 직경의 금속제용기 본체로 형성된다. 본 기술분야에서 사용하는 바와 같이, 바닥 직경은 제1도에서 도시된 환형지지부(28)의 저면에 있는 금속제용기 본체의 직경을 말한다.
종래에는 단부벽이 주름지지 않으면서도 유사한 바닥직경을 0.279mm(0.011인치)보다 얇은 두께의 3004-H19 블랭크로부터 211 직경의 용기를 제조하는 것이 성공적이지 못했다.
본 발명의 방법은 47mm(1.850인치) 바닥 직경의 바닥 형상에 있는 211 직경의 금속제용기 본체의 제조에 특히 유용한 것으로 설명되었으나, 이보다 크거나 작은 바닥 직경을 갖는 크고 작은 직경의 금속제용기 본체의 형성에도 유용하다.
본 발명의 실시에 의해 절두 원추형벽(24)에서의 주름의 감소나 제거는 또한, 금속제용기가 도밍(doming) 동안에 발생할 수 있는 금속의 얇아짐도 감소시킨다.
바닥 형상에서의 내부돌출 돔(dome)의 형성은, 돔의 형성을 위한 아이어닝 펀치의 돌출부(54) 위에서 금속을 내부로 드로우잉하는 것을 필요로 한다.
절두 원추형벽(24) 내에서 주름은 드로우잉에 저항을 만들어 내어, 즉 금속을 안쪽으로 드로우잉하는 것을 더욱 어렵게 하고 돔부(26) 내의 금속에서 더욱 국부적인 연장과 얇아짐을 야기한다. 따라서, 주름을 감소시키는 것은 또한 금속의 바람직하지 않은 얇아짐을 감소시키고 발생하는 얇아짐을 더욱 균일하게 한다.

Claims (8)

  1. 금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법에 있어서, 상부로 돌출되고, 컵의 측벽에 인접한 환상의 벽부와 저벽에 대해 안쪽으로 편위된 횡단벽을 갖는 원통형 보스를 갖는 저벽과 측벽을 포함하는 금속컵을 드로우잉하는 단계; 및 상기 횡단벽부와 상기 측벽 사이에 절두 원추형 환상벽을 형성하기 위하여 상기 횡단벽에 대하여 상부로 상기 환상벽 내의 금속을 압연시킴으로써 상기 저벽을 재형성하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 중앙벽부, 이 중앙벽부 주위의 환형벽부 및 외주벽부를 포함하는 저벽과 측벽을 갖는 금속 컵을 드로우잉하는 단계; 상기 환형벽부를 상기 중앙벽부와 재드로우잉된 컵의 측벽 사이에 절두 원추형 벽부로 재형성하기 위해 상기 금속 컵을 재드로우잉하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 중앙 벽부는 상기 컵을 재드로우잉한 뒤 위로 돌출하는 돔부로 재형성되는 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 금속제용기 본체를 형성하기 위해서 재드로우잉된 컵의 측벽을 아이어닝하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 금속제용기 본체의 저벽에서 내부로 돌출하는 돔부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 컵의 측벽의 옆에 횡단벽과 저벽을 연결하는 환형벽과 상기 저벽에 대하여 편위된 횡단벽을 가지며 안쪽으로 돌출하는 원통형 보스를 갖는 저벽과 측벽을 구비한 컵을 드로우잉 하는 단계; 직경을 감소시키기 위해 컵을 재드로우잉하는 단계; 상기 환형벽을 상기 측벽에서 아래쪽 내부로 저벽까지 연장하는 절두 원추형 벽부로 재형성하는 단계; 두께를 감소시키기 위해서 상기 측벽을 아이어닝하는 단계; 및 상기 저벽 내에서 위쪽으로 돌출하는 돔을 형성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 위쪽으로 돌출하는 돔의 재드로우잉, 아이어닝 및 재형성은 펀치의 단일 스트로크에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 컵은 0.305mm(0.012인치) 이하의 두께를 갖는 알루미늄 합금 시트물로부터 드로우잉되는 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법.
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