JP3375602B2 - 熱交換器用フィンの製造方法および熱交換器用フィン製造用金型 - Google Patents
熱交換器用フィンの製造方法および熱交換器用フィン製造用金型Info
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- JP3375602B2 JP3375602B2 JP2000212543A JP2000212543A JP3375602B2 JP 3375602 B2 JP3375602 B2 JP 3375602B2 JP 2000212543 A JP2000212543 A JP 2000212543A JP 2000212543 A JP2000212543 A JP 2000212543A JP 3375602 B2 JP3375602 B2 JP 3375602B2
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- Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の薄板に、
カラー付き透孔の開孔径よりも底面径が大径のドーム状
部を成形するバルジング工程を含む熱交換器用フィンの
製造方法、および金属製の薄板にドーム状部を形成し、
該ドーム状部にフォーミング加工を施して徐々に所定高
さの円錐台部に形成する熱交換器用フィン製造用金型に
関する。
カラー付き透孔の開孔径よりも底面径が大径のドーム状
部を成形するバルジング工程を含む熱交換器用フィンの
製造方法、および金属製の薄板にドーム状部を形成し、
該ドーム状部にフォーミング加工を施して徐々に所定高
さの円錐台部に形成する熱交換器用フィン製造用金型に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、家庭用や自動車用の
クーラー等の熱交換器に使用される熱交熱器用フィン８
は、アルミニウム製等の薄板９に、熱交換チューブ（図
示せず）が挿入されるカラー付き透孔７が形成されてい
るものである。かかる熱交換器用フィン８（以下、単に
フィンという）の製造方法として、以下に説明するよう
な、いわゆるドロー方式による方法が従来から知られて
いる。フィン８の製造は、アルミニウム製等の薄板に絞
り加工によって円錐状部を形成する絞り工程、形成され
た円錐状部を複数段にわたって徐々に縮径しつつ円錐台
部に形成するフォーミング工程、所定高さに形成された
円錐台部に透孔を穿設するとともにバーリング加工を施
すピアスバーリング工程、カラーの先端部にフランジを
形成するフレア工程とによって行われる。
クーラー等の熱交換器に使用される熱交熱器用フィン８
は、アルミニウム製等の薄板９に、熱交換チューブ（図
示せず）が挿入されるカラー付き透孔７が形成されてい
るものである。かかる熱交換器用フィン８（以下、単に
フィンという）の製造方法として、以下に説明するよう
な、いわゆるドロー方式による方法が従来から知られて
いる。フィン８の製造は、アルミニウム製等の薄板に絞
り加工によって円錐状部を形成する絞り工程、形成され
た円錐状部を複数段にわたって徐々に縮径しつつ円錐台
部に形成するフォーミング工程、所定高さに形成された
円錐台部に透孔を穿設するとともにバーリング加工を施
すピアスバーリング工程、カラーの先端部にフランジを
形成するフレア工程とによって行われる。
【０００３】このようなフィンの製造方法によって薄板
９に形成されるフィンの様子を図８（ａ），（ｂ）に示
す。まず絞りパンチ（図示せず）によって、平板状の薄
板９に絞り加工による円錐状部１が形成される。次にこ
の円錐状部１を第１フォーミングパンチにより第１段の
フォーミング加工を施して縮径すると共に形を整えて円
錐台部２を形成する。さらに、この円錐台部２に第２フ
ォーミングパンチによる第２段のフォーミング加工を施
して、円錐台部２よりもさらに縮径した円錐台部３を形
成する。円錐台部３には、さらに第３フォーミングパン
チによって第３段のフォーミング加工を施して、円錐台
部３よりもさらに縮径した円錐台部４を形成する。
９に形成されるフィンの様子を図８（ａ），（ｂ）に示
す。まず絞りパンチ（図示せず）によって、平板状の薄
板９に絞り加工による円錐状部１が形成される。次にこ
の円錐状部１を第１フォーミングパンチにより第１段の
フォーミング加工を施して縮径すると共に形を整えて円
錐台部２を形成する。さらに、この円錐台部２に第２フ
ォーミングパンチによる第２段のフォーミング加工を施
して、円錐台部２よりもさらに縮径した円錐台部３を形
成する。円錐台部３には、さらに第３フォーミングパン
チによって第３段のフォーミング加工を施して、円錐台
部３よりもさらに縮径した円錐台部４を形成する。
【０００４】このようにして形成された円錐台部４の高
さは、形成すべきカラー７の高さ確保に充分な高さに達
している必要がある。そして、円錐台部４は、次のピア
ス・バーリング工程において、ピアスパンチ（図示せ
ず）によって透孔５が穿設されると共にバーリングパン
チ（図示せず）によってカラー７が形成され、最終的に
フレア工程においてカラー７の先端部にフランジ６が形
成される。
さは、形成すべきカラー７の高さ確保に充分な高さに達
している必要がある。そして、円錐台部４は、次のピア
ス・バーリング工程において、ピアスパンチ（図示せ
ず）によって透孔５が穿設されると共にバーリングパン
チ（図示せず）によってカラー７が形成され、最終的に
フレア工程においてカラー７の先端部にフランジ６が形
成される。
【０００５】上述してきたような、最初に絞り加工を施
して金属製の薄板に円錐状部を形成する製造方法におい
ては、絞り加工時に円錐状部の周囲の材料が円錐状部に
引き込まれるため、隣り合う円錐状部間で板厚が不均一
となってしまっていた。このため、板厚が不均一な部分
である隣り合う円錐状部間でしわ３２ができてしまい、
最終的にカラー付き透孔が形成された後でもしわ３２が
消えずに残り、見た目に美しくないという問題点があっ
た。
して金属製の薄板に円錐状部を形成する製造方法におい
ては、絞り加工時に円錐状部の周囲の材料が円錐状部に
引き込まれるため、隣り合う円錐状部間で板厚が不均一
となってしまっていた。このため、板厚が不均一な部分
である隣り合う円錐状部間でしわ３２ができてしまい、
最終的にカラー付き透孔が形成された後でもしわ３２が
消えずに残り、見た目に美しくないという問題点があっ
た。
【０００６】上記のようなしわの問題もあり、平板状の
薄板に最初に施す加工としては、カラーの高さがそれほ
ど高いものが要求されない場合には、絞り加工よりもバ
ルジング（張り出し）加工を施してドーム状部を形成す
るようにしている。バルジング加工であればパンチによ
って形成される凸部を薄肉化して形成するので、カラー
を高くすることはできないが、周囲の金属材料の引き込
みが無く、隣り合うドーム状部同士の間の材料の不均一
により発生するしわの発生をある程度は減らすことはで
きる。しかし、バルジング加工によってもしわ３２の発
生を完全に防止できるわけではないため、しわ３２の発
生を効果的に抑えることが求められている。
薄板に最初に施す加工としては、カラーの高さがそれほ
ど高いものが要求されない場合には、絞り加工よりもバ
ルジング（張り出し）加工を施してドーム状部を形成す
るようにしている。バルジング加工であればパンチによ
って形成される凸部を薄肉化して形成するので、カラー
を高くすることはできないが、周囲の金属材料の引き込
みが無く、隣り合うドーム状部同士の間の材料の不均一
により発生するしわの発生をある程度は減らすことはで
きる。しかし、バルジング加工によってもしわ３２の発
生を完全に防止できるわけではないため、しわ３２の発
生を効果的に抑えることが求められている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、バル
ジング加工を施すことによっても、しわ３２の発生は完
全に抑えることはできないため、フィンの見た目が美し
くないという課題がある。また、カラー付き透孔は、薄
板の幅方向（図８のＢ方向）にわたって１回の型閉じで
複数列同時に形成され、また順送り方向（図８のＡ方
向）では１段あるいは多段が１回の型閉じで同時に成形
される。このように、薄板上に列（薄板の幅）方向、段
（送り）方向に複数個同時に形成されたカラー付き透孔
は、型精度でその位置が正確に成形されているが、カラ
ー付き透孔間にしわ３２などの好ましからぬ変形がある
と、後工程でフラットニングや列間刃での切断により伸
ばされてしまい、その変形の度合いにより各カラー付き
透孔間のピッチが変化してしまうことが起きるという課
題がある。
ジング加工を施すことによっても、しわ３２の発生は完
全に抑えることはできないため、フィンの見た目が美し
くないという課題がある。また、カラー付き透孔は、薄
板の幅方向（図８のＢ方向）にわたって１回の型閉じで
複数列同時に形成され、また順送り方向（図８のＡ方
向）では１段あるいは多段が１回の型閉じで同時に成形
される。このように、薄板上に列（薄板の幅）方向、段
（送り）方向に複数個同時に形成されたカラー付き透孔
は、型精度でその位置が正確に成形されているが、カラ
ー付き透孔間にしわ３２などの好ましからぬ変形がある
と、後工程でフラットニングや列間刃での切断により伸
ばされてしまい、その変形の度合いにより各カラー付き
透孔間のピッチが変化してしまうことが起きるという課
題がある。
【０００８】さらに、フィンは、１列ごとまたは所定数
列ごとに切断刃（図示せず）によって切断される。しか
し、この際に隣り合うカラー付き透孔間にしわ３２があ
ると、切断刃はしわを伸ばしながら切断していくので、
しわがある部分を切断する場合と、しわがない部分を切
断する場合とでは形成される透孔間のピッチがそれぞれ
異なってきてしまうという課題がある。フィンの列方向
の切断は、順送りの型において一度切断されたフィンの
部位が順送りされて次に切断されるときに切断部が重な
る部分がある。このように切断時にフィンが変形したり
位置ずれを起こすと、この２度切りによってフィンに食
い違い段差が発生したり切断部に微小片（いわゆるヒ
ゲ）を発生してしまう課題もある。
列ごとに切断刃（図示せず）によって切断される。しか
し、この際に隣り合うカラー付き透孔間にしわ３２があ
ると、切断刃はしわを伸ばしながら切断していくので、
しわがある部分を切断する場合と、しわがない部分を切
断する場合とでは形成される透孔間のピッチがそれぞれ
異なってきてしまうという課題がある。フィンの列方向
の切断は、順送りの型において一度切断されたフィンの
部位が順送りされて次に切断されるときに切断部が重な
る部分がある。このように切断時にフィンが変形したり
位置ずれを起こすと、この２度切りによってフィンに食
い違い段差が発生したり切断部に微小片（いわゆるヒ
ゲ）を発生してしまう課題もある。
【０００９】また、各フォーミング工程においては、前
工程において形成された円錐状部や円錐台部を縮径する
ようにしているが、前工程で形成されたものの径よりも
かなり大幅に縮径するフォーミング加工を施す場合に
は、フォーミング加工時の金型の型閉じ時に、円錐状部
または円錐台部の径よりも小径のフォーミングダイが、
円錐状部または円錐台部のフォーミングダイからはみ出
た部分をフォーミングダイとリフタとが挟んで成形して
押しつぶしてしまっていた。このようにフォーミング工
程においては、フォーミングダイによって押しつぶされ
た円錐台部の周辺部分がカラーの周囲にリング状に形成
された凹部（いわゆるリングマーク）３０を形成してし
まう場合があるという課題がある。このリングマーク３
０は、成形過程に発生する加工硬化した変形であるの
で、上記しわと同様に後の工程で消すことが難しく、フ
ィンの見た目が悪くなってしまう。またフォーミング工
程数が多いほど、多重のリングが発生する。
工程において形成された円錐状部や円錐台部を縮径する
ようにしているが、前工程で形成されたものの径よりも
かなり大幅に縮径するフォーミング加工を施す場合に
は、フォーミング加工時の金型の型閉じ時に、円錐状部
または円錐台部の径よりも小径のフォーミングダイが、
円錐状部または円錐台部のフォーミングダイからはみ出
た部分をフォーミングダイとリフタとが挟んで成形して
押しつぶしてしまっていた。このようにフォーミング工
程においては、フォーミングダイによって押しつぶされ
た円錐台部の周辺部分がカラーの周囲にリング状に形成
された凹部（いわゆるリングマーク）３０を形成してし
まう場合があるという課題がある。このリングマーク３
０は、成形過程に発生する加工硬化した変形であるの
で、上記しわと同様に後の工程で消すことが難しく、フ
ィンの見た目が悪くなってしまう。またフォーミング工
程数が多いほど、多重のリングが発生する。
【００１０】したがって、本発明は上記課題を解決すべ
くなされ、その目的とするところは、熱交換器用フィン
を製造する際に、カラーの周辺にしわが形成されたり、
リングマークが形成されてしまうことを軽減させる熱交
換器用フィンの製造方法、および熱交換器用フィン製造
用金型を提供することにある。
くなされ、その目的とするところは、熱交換器用フィン
を製造する際に、カラーの周辺にしわが形成されたり、
リングマークが形成されてしまうことを軽減させる熱交
換器用フィンの製造方法、および熱交換器用フィン製造
用金型を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために次の構成を備える。すなわち、本発明にか
かる熱交換器用フィンの製造方法によれば、金属製の薄
板に、カラー付き透孔の開孔径よりも底面径が大径のド
ーム状部を成形すると共に、ドーム状部の底面径よりも
大径であって且つ該ドーム状部の突出方向と反対方向に
陥没する陥没部をドーム状部を囲むようにリング状に形
成するバルジング工程と、該ドーム状部を複数段のフォ
ーミング加工により、前記ドーム状部と陥没部とを所定
高さの円錐台部に成形する複数段のフォーミング工程
と、所定高さに形成された円錐台部に透孔を穿設するピ
アス工程と、透孔の縁部を立ててカラーに形成するバー
リング工程と、該カラーの先端部にフランジを形成する
フレア工程とを含み、前記バルジング加工時に形成され
るドーム状部にフォーミング加工を施す際に、ドーム状
部の底面径と、第１段目のフォーミング工程によって形
成される円錐台部の底面径とがほぼ同一となるようにフ
ォーミング加工することを特徴としている。
成するために次の構成を備える。すなわち、本発明にか
かる熱交換器用フィンの製造方法によれば、金属製の薄
板に、カラー付き透孔の開孔径よりも底面径が大径のド
ーム状部を成形すると共に、ドーム状部の底面径よりも
大径であって且つ該ドーム状部の突出方向と反対方向に
陥没する陥没部をドーム状部を囲むようにリング状に形
成するバルジング工程と、該ドーム状部を複数段のフォ
ーミング加工により、前記ドーム状部と陥没部とを所定
高さの円錐台部に成形する複数段のフォーミング工程
と、所定高さに形成された円錐台部に透孔を穿設するピ
アス工程と、透孔の縁部を立ててカラーに形成するバー
リング工程と、該カラーの先端部にフランジを形成する
フレア工程とを含み、前記バルジング加工時に形成され
るドーム状部にフォーミング加工を施す際に、ドーム状
部の底面径と、第１段目のフォーミング工程によって形
成される円錐台部の底面径とがほぼ同一となるようにフ
ォーミング加工することを特徴としている。
【００１２】この方法を採用して熱交換器用フィンを製
造することにより、まずバルジング工程でドーム状部と
陥没部を形成するので、ドーム状部形成時に陥没部が周
囲の材料のドーム状部への引き込みを妨げ、隣り合うド
ーム状部の間での材料が不均一にならないようにし、隣
り合うドーム状部の間でしわが発生しないようにするこ
とができる。また、フォーミング工程時には前工程にお
いて形成されたドーム状部と陥没部とを徐々に円錐台部
に成形するので、ドーム状部だけをフォーミングする場
合よりもカラーの高さを確保することが容易となる。ま
た、フォーミング工程時に前工程で形成された円錐状部
等の底面径よりも小径のフォーミングダイで円錐状部等
のはみ出した部分を押しつけることがなくなる。このた
め、リングマークの発生を防止できる。
造することにより、まずバルジング工程でドーム状部と
陥没部を形成するので、ドーム状部形成時に陥没部が周
囲の材料のドーム状部への引き込みを妨げ、隣り合うド
ーム状部の間での材料が不均一にならないようにし、隣
り合うドーム状部の間でしわが発生しないようにするこ
とができる。また、フォーミング工程時には前工程にお
いて形成されたドーム状部と陥没部とを徐々に円錐台部
に成形するので、ドーム状部だけをフォーミングする場
合よりもカラーの高さを確保することが容易となる。ま
た、フォーミング工程時に前工程で形成された円錐状部
等の底面径よりも小径のフォーミングダイで円錐状部等
のはみ出した部分を押しつけることがなくなる。このた
め、リングマークの発生を防止できる。
【００１３】また、本発明の熱交換器用フィン製造金型
によれば、金属製の薄板に、ドーム状部を形成するバル
ジング加工を施し、ドーム状部に複数段のフォーミング
加工を施して円錐台部に形成し、該円錐台部にピアス加
工およびバーリング加工を施してカラー付き透孔を形成
する熱交換器用フィン製造用金型において、前記ドーム
状部を形成するバルジパンチと、付勢部材により上型方
向に付勢され、上型によって下方に押圧されたとき、前
記バルジパンチが通過する透孔が穿設されたリフタとを
有する下型と、該下型に対して接近したとき、前記バル
ジパンチの先端部が収納されるように、該バルジパンチ
と対向して設けられるバルジダイを有する上型とを具備
し、前記バルジダイには、バルジパンチの先端部を収納
するダイ穴の周縁が上型の下面から下型方向に所定距離
突出する突出部が設けられ、前記リフタには、バルジパ
ンチが通過する透孔を囲んで、型閉じの際に前記バルジ
ダイの突出部を収納し、突出部との間で、ドーム状部の
底面径よりも大径であってドーム状部の突出方向と反対
方向に陥没する陥没部を、ドーム状部を囲んで形成する
ための凹部が設けられ、前記バルジパンチおよびバルジ
ダイが設けられた位置の後工程側にはバルジダイおよび
バルジパンチによって形成されたドーム状部にフォーミ
ング加工を施すための複数段にわたるフォーミングパン
チおよびフォーミングダイが設けられ、複数段のフォー
ミングパンチおよびフォーミングダイのうち、第１段目
のフォーミングパンチおよびフォーミングダイは、前記
バルジパンチおよびバルジダイとほぼ同径であることを
特徴としている。
によれば、金属製の薄板に、ドーム状部を形成するバル
ジング加工を施し、ドーム状部に複数段のフォーミング
加工を施して円錐台部に形成し、該円錐台部にピアス加
工およびバーリング加工を施してカラー付き透孔を形成
する熱交換器用フィン製造用金型において、前記ドーム
状部を形成するバルジパンチと、付勢部材により上型方
向に付勢され、上型によって下方に押圧されたとき、前
記バルジパンチが通過する透孔が穿設されたリフタとを
有する下型と、該下型に対して接近したとき、前記バル
ジパンチの先端部が収納されるように、該バルジパンチ
と対向して設けられるバルジダイを有する上型とを具備
し、前記バルジダイには、バルジパンチの先端部を収納
するダイ穴の周縁が上型の下面から下型方向に所定距離
突出する突出部が設けられ、前記リフタには、バルジパ
ンチが通過する透孔を囲んで、型閉じの際に前記バルジ
ダイの突出部を収納し、突出部との間で、ドーム状部の
底面径よりも大径であってドーム状部の突出方向と反対
方向に陥没する陥没部を、ドーム状部を囲んで形成する
ための凹部が設けられ、前記バルジパンチおよびバルジ
ダイが設けられた位置の後工程側にはバルジダイおよび
バルジパンチによって形成されたドーム状部にフォーミ
ング加工を施すための複数段にわたるフォーミングパン
チおよびフォーミングダイが設けられ、複数段のフォー
ミングパンチおよびフォーミングダイのうち、第１段目
のフォーミングパンチおよびフォーミングダイは、前記
バルジパンチおよびバルジダイとほぼ同径であることを
特徴としている。
【００１４】この構成によれば、バルジング加工を施す
際に、形成されるドーム状部の周囲に陥没部を形成する
ことができる。陥没部が形成されることによって、陥没
部がドーム状部成形時の材料のドーム状部への引き込み
を防止して、ドーム状部同士の間でのしわの発生を防止
できる。また、ドーム状部の周囲に陥没部が形成されれ
ば、ドーム状部のみをフォーミングする場合よりもカラ
ーの高さを確保することが容易となる。また、フォーミ
ング工程時にフォーミングダイから円錐台部が大幅には
み出すということがなく、リングマークが目立たないフ
ィンの製造が可能である。
際に、形成されるドーム状部の周囲に陥没部を形成する
ことができる。陥没部が形成されることによって、陥没
部がドーム状部成形時の材料のドーム状部への引き込み
を防止して、ドーム状部同士の間でのしわの発生を防止
できる。また、ドーム状部の周囲に陥没部が形成されれ
ば、ドーム状部のみをフォーミングする場合よりもカラ
ーの高さを確保することが容易となる。また、フォーミ
ング工程時にフォーミングダイから円錐台部が大幅には
み出すということがなく、リングマークが目立たないフ
ィンの製造が可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面によっ
てさらに詳細に説明する。図１に本発明の熱交換器用フ
ィン製造用の金型を示し、図２に、図１の金型のバルジ
ング工程部分を拡大して示す。なお、従来の技術で説明
した構成要素と同一の構成要素については同一の符号を
付し、詳細な説明を省略する。
てさらに詳細に説明する。図１に本発明の熱交換器用フ
ィン製造用の金型を示し、図２に、図１の金型のバルジ
ング工程部分を拡大して示す。なお、従来の技術で説明
した構成要素と同一の構成要素については同一の符号を
付し、詳細な説明を省略する。
【００１６】図１の金型４０は、平板状のアルミニウム
製等の薄板にドーム状部を形成するバルジング工程ａ、
ドーム状部を複数段にわたって徐々に縮径して円錐台部
を形成するフォーミング工程ｂ、円錐台部に透孔を穿設
すると共に透孔の周縁を立ち上げてカラーとして形成す
るピアス・バーリング工程ｃ、そしてカラーの先端部を
フランジ部に形成するフレア工程ｄとを行うよう構成さ
れている。なお、フレア工程ｄより後段にはエッジトリ
ム工程等が設けられているが、ここでは省略して図示し
ており、説明も省略する。この金型４０内を、薄板が矢
印Ａ方向に型開き動作毎に所定ピッチずつ順送りに移送
される。
製等の薄板にドーム状部を形成するバルジング工程ａ、
ドーム状部を複数段にわたって徐々に縮径して円錐台部
を形成するフォーミング工程ｂ、円錐台部に透孔を穿設
すると共に透孔の周縁を立ち上げてカラーとして形成す
るピアス・バーリング工程ｃ、そしてカラーの先端部を
フランジ部に形成するフレア工程ｄとを行うよう構成さ
れている。なお、フレア工程ｄより後段にはエッジトリ
ム工程等が設けられているが、ここでは省略して図示し
ており、説明も省略する。この金型４０内を、薄板が矢
印Ａ方向に型開き動作毎に所定ピッチずつ順送りに移送
される。
【００１７】金型４０は、少なくともどちらか一方が上
下動可能に設けられている上型ダイセット４２および下
型ダイセット４４と、上型ダイセット４２の下面に設け
られている上型４５および下型ダイセット４４の上面に
設けられている下型４７とを具備している。上型４５お
よび下型４７は、上述した各工程ではそれぞれ異なる型
を用いており、各工程ａ〜ｄにおいてそれぞれの加工に
合わせたパンチおよびダイが上型４５または下型４７に
取り付けられている。また、各パンチおよびダイは、同
じ種類のものが幅方向（図１では紙面奥行き方向）に複
数本並んで設けられている。
下動可能に設けられている上型ダイセット４２および下
型ダイセット４４と、上型ダイセット４２の下面に設け
られている上型４５および下型ダイセット４４の上面に
設けられている下型４７とを具備している。上型４５お
よび下型４７は、上述した各工程ではそれぞれ異なる型
を用いており、各工程ａ〜ｄにおいてそれぞれの加工に
合わせたパンチおよびダイが上型４５または下型４７に
取り付けられている。また、各パンチおよびダイは、同
じ種類のものが幅方向（図１では紙面奥行き方向）に複
数本並んで設けられている。
【００１８】バルジング工程ａには、バルジダイ５０と
バルジパンチ５５が設けられ、バルジング工程ａの後工
程には、複数段にわたるフォーミング工程ｂが設けられ
ている。複数段のフォーミング工程ｂに設けられている
工具のうち、７０が第１フォーミングパンチ、７１が第
１フォーミングダイ、７２が第２フォーミングパンチ、
７３が第２フォーミングダイ、７４が第３フォーミング
パンチ、７５が第３フォーミングダイである。このよう
に、本実施形態のフォーミング工程ｂでは３段階にわた
ってフォーミング加工を施している。そして、第１フォ
ーミングパンチ７０の先端部分の径は、上流側に設けら
れているバルジパンチ５５の径から大幅に小さくするよ
うなことはなく、わずかに小さくなるような径に設けら
れている。同様に、第１フォーミングダイ７１の内径
は、上流側に設けられているバルジダイ５０の内径から
大幅に小さくするようなことはなく、わずかに小さくな
るような内径に設けられている。
バルジパンチ５５が設けられ、バルジング工程ａの後工
程には、複数段にわたるフォーミング工程ｂが設けられ
ている。複数段のフォーミング工程ｂに設けられている
工具のうち、７０が第１フォーミングパンチ、７１が第
１フォーミングダイ、７２が第２フォーミングパンチ、
７３が第２フォーミングダイ、７４が第３フォーミング
パンチ、７５が第３フォーミングダイである。このよう
に、本実施形態のフォーミング工程ｂでは３段階にわた
ってフォーミング加工を施している。そして、第１フォ
ーミングパンチ７０の先端部分の径は、上流側に設けら
れているバルジパンチ５５の径から大幅に小さくするよ
うなことはなく、わずかに小さくなるような径に設けら
れている。同様に、第１フォーミングダイ７１の内径
は、上流側に設けられているバルジダイ５０の内径から
大幅に小さくするようなことはなく、わずかに小さくな
るような内径に設けられている。
【００１９】一方、第２フォーミングパンチ７２の先端
部分の径は、第１フォーミングパンチ７０の先端部分の
径よりも適正量だけ小さくなるように設定され、第２フ
ォーミングダイ７３の内径は第１フォーミングダイ７１
の内径よりも適正量だけ小さくなるように設定されてい
る。同様に、第３フォーミングパンチ７４の先端部分の
径は、第２フォーミングパンチ７２の先端部分の径より
も適正量だけ小さくなるように設定され、第３フォーミ
ングダイ７５の内径は第２フォーミングダイ７３の内径
よりも適正量だけ小さくなるように設定されている。こ
こでの適正量とは、後工程の径を前工程の径で割った
（絞り率）数値が０．８以上になる程度である。
部分の径は、第１フォーミングパンチ７０の先端部分の
径よりも適正量だけ小さくなるように設定され、第２フ
ォーミングダイ７３の内径は第１フォーミングダイ７１
の内径よりも適正量だけ小さくなるように設定されてい
る。同様に、第３フォーミングパンチ７４の先端部分の
径は、第２フォーミングパンチ７２の先端部分の径より
も適正量だけ小さくなるように設定され、第３フォーミ
ングダイ７５の内径は第２フォーミングダイ７３の内径
よりも適正量だけ小さくなるように設定されている。こ
こでの適正量とは、後工程の径を前工程の径で割った
（絞り率）数値が０．８以上になる程度である。
【００２０】続いて、図２に基づいて、金型におけるバ
ルジング工程を施す構造部分について説明する。上型４
５は、上型ダイセット４２の下面に設けられているスペ
ーサー４６と、スペーサー４６の下面に設けられている
ダイプレート４８とから構成されている。ダイプレート
４８には、型閉じ時に下型４７に設けられているバルジ
パンチ５５とともにドーム状部１０を形成するためのバ
ルジダイ５０が設けられている。このバルジダイ５０
は、ダイプレート４８に穿設された装着孔４７にはめ込
まれて形成されている。バルジダイ５０には、バルジパ
ンチ５５の先端部５５ａが挿入可能なダイ穴５１が形成
されている。また、バルジダイ５０の下端部５０ａは、
ダイプレート４８の下面４８ａよりも下方に向けて突出
するように形成されている。
ルジング工程を施す構造部分について説明する。上型４
５は、上型ダイセット４２の下面に設けられているスペ
ーサー４６と、スペーサー４６の下面に設けられている
ダイプレート４８とから構成されている。ダイプレート
４８には、型閉じ時に下型４７に設けられているバルジ
パンチ５５とともにドーム状部１０を形成するためのバ
ルジダイ５０が設けられている。このバルジダイ５０
は、ダイプレート４８に穿設された装着孔４７にはめ込
まれて形成されている。バルジダイ５０には、バルジパ
ンチ５５の先端部５５ａが挿入可能なダイ穴５１が形成
されている。また、バルジダイ５０の下端部５０ａは、
ダイプレート４８の下面４８ａよりも下方に向けて突出
するように形成されている。
【００２１】下型４７は、下型ダイセット４４の上面に
設置され、バルジパンチ５５が挿入されて固定されてい
るパンチプレート５４と、パンチプレート５４の上面に
固定されたパンチ押えプレート５６と、バネ５８によっ
て上方に向けて付勢され、型閉じ時に上型４５に押圧さ
れることにより付勢力に抗して下降するリフタ５２とか
ら構成されている。リフタ５２には、バルジパンチ５５
の先端部５５ａが挿入されて突出入自在に形成された透
孔６０が穿設されている。
設置され、バルジパンチ５５が挿入されて固定されてい
るパンチプレート５４と、パンチプレート５４の上面に
固定されたパンチ押えプレート５６と、バネ５８によっ
て上方に向けて付勢され、型閉じ時に上型４５に押圧さ
れることにより付勢力に抗して下降するリフタ５２とか
ら構成されている。リフタ５２には、バルジパンチ５５
の先端部５５ａが挿入されて突出入自在に形成された透
孔６０が穿設されている。
【００２２】６１，６２は、ハイトアジャスターであ
る。ハイトアジャスター６１，８０は、下型ダイセット
４４とパンチプレート５４に跨って設けられており、バ
ルジパンチ５５の高さを調整すべくバルジパンチ５５を
その上面側に取り付けている。ハイトアジャスター６１
の上面と、ハイトアジャスター８０の下面は、両者とも
紙面奥行き方向に傾斜する傾斜面に形成されており（図
示せず）、この傾斜面が互いにすりあわせられて設置さ
れているので、互いの相対位置を紙面奥行き方向で変え
ることによって、バルジパンチ５５の高さを変えること
ができるのである。
る。ハイトアジャスター６１，８０は、下型ダイセット
４４とパンチプレート５４に跨って設けられており、バ
ルジパンチ５５の高さを調整すべくバルジパンチ５５を
その上面側に取り付けている。ハイトアジャスター６１
の上面と、ハイトアジャスター８０の下面は、両者とも
紙面奥行き方向に傾斜する傾斜面に形成されており（図
示せず）、この傾斜面が互いにすりあわせられて設置さ
れているので、互いの相対位置を紙面奥行き方向で変え
ることによって、バルジパンチ５５の高さを変えること
ができるのである。
【００２３】リフタ５２の上面５２ａの、バルジパンチ
５５が挿入されている透孔６０の周囲には、下方に向け
て凹む凹部６２が形成されている。凹部６２の凹み深さ
は、型閉じ時にバルジダイ５０の突出部５０ａが凹部６
２内に収納されると共に、ダイプレートの４８の下面４
８ａとリフタ５２の上面５２ａとが当接してプレスを行
うことを妨げない深さとなっている。
５５が挿入されている透孔６０の周囲には、下方に向け
て凹む凹部６２が形成されている。凹部６２の凹み深さ
は、型閉じ時にバルジダイ５０の突出部５０ａが凹部６
２内に収納されると共に、ダイプレートの４８の下面４
８ａとリフタ５２の上面５２ａとが当接してプレスを行
うことを妨げない深さとなっている。
【００２４】ダイプレート４８に形成されている穴６４
は、すでに形成されたドーム状部１０を収納可能な大き
さに形成されている収納凹部である。収納凹部６４は、
バルジダイ５０が設けられた位置から、薄板９の１回の
送りピッチ分だけ薄板の移送方向Ａ側に移動した位置に
形成されている。そして、リフタ５２の、収納凹部６４
に対向する位置には、ドーム状部１０の下部（後述する
陥没部６８）が収納可能な収納凹部６６が形成されてい
る。
は、すでに形成されたドーム状部１０を収納可能な大き
さに形成されている収納凹部である。収納凹部６４は、
バルジダイ５０が設けられた位置から、薄板９の１回の
送りピッチ分だけ薄板の移送方向Ａ側に移動した位置に
形成されている。そして、リフタ５２の、収納凹部６４
に対向する位置には、ドーム状部１０の下部（後述する
陥没部６８）が収納可能な収納凹部６６が形成されてい
る。
【００２５】次に、上述してきた金型を用いて、フィン
を製造する熱交換器用フィンの製造方法について説明す
る。図３は図２に示した金型を型閉じしたところであ
り、図４は図３で型閉じした金型を型開きしたところを
示している。上型ダイセット４２と上型４５を下型方向
に下降させていくと、まずバルジダイ５０のダイプレー
ト４８よりも下方に突出している突出部５０ａが薄板９
に当接する。そして、バルジダイ５０の突出部５０ａが
リフタ５２の凹部６２内にまで進入して薄板９に下方に
向けてリング状に陥没する陥没部６８を形成する。
を製造する熱交換器用フィンの製造方法について説明す
る。図３は図２に示した金型を型閉じしたところであ
り、図４は図３で型閉じした金型を型開きしたところを
示している。上型ダイセット４２と上型４５を下型方向
に下降させていくと、まずバルジダイ５０のダイプレー
ト４８よりも下方に突出している突出部５０ａが薄板９
に当接する。そして、バルジダイ５０の突出部５０ａが
リフタ５２の凹部６２内にまで進入して薄板９に下方に
向けてリング状に陥没する陥没部６８を形成する。
【００２６】また、突出部５０ａの薄板９への当接直後
には、ダイプレート４８の下面４８ａとリフタ５２の上
面５２ａとが当接し、上型４５がバネ５８の付勢力に抗
してリフタ５２を下降させていき、バルジパンチ５５の
先端部５５ａを薄板９に当接させる。そして、さらにリ
フタ５２の下降に伴ってバルジパンチ５５が透孔６０か
ら徐々に上方へ突出し、バルジパンチ５５がバルジダイ
５０と共に薄板９にドーム状部１０を形成するバルジン
グ加工を施していく。
には、ダイプレート４８の下面４８ａとリフタ５２の上
面５２ａとが当接し、上型４５がバネ５８の付勢力に抗
してリフタ５２を下降させていき、バルジパンチ５５の
先端部５５ａを薄板９に当接させる。そして、さらにリ
フタ５２の下降に伴ってバルジパンチ５５が透孔６０か
ら徐々に上方へ突出し、バルジパンチ５５がバルジダイ
５０と共に薄板９にドーム状部１０を形成するバルジン
グ加工を施していく。
【００２７】リフタ５２がプレス下死点までダイプレー
ト４８で押し下げられた時点で型閉じ動作が終了する。
このとき、図３に示すように、バルジパンチ５５とバル
ジダイ５０とによって、平板状の薄板９にドーム状部１
０が形成される。このドーム状部１０の底面径は、最終
的に形成すべきカラーの径よりもやや大径である。そし
て、ドーム状部１０の周囲には、ドーム状部１０を囲ん
でリング状に陥没する陥没部６８が形成されている。こ
のように、ドーム状部１０を形成する際に、ドーム状部
１０の突出方向と反対方向にリング状に陥没する陥没部
６８が形成されるので、ドーム状部１０の形成時に陥没
部６８が周囲の材料のドーム状部への引き込みを妨げ、
隣り合うドーム状部１０の間での材料が不均一にならな
いようにし、隣り合うドーム状部１０の間でしわが発生
しないようにすることができる。
ト４８で押し下げられた時点で型閉じ動作が終了する。
このとき、図３に示すように、バルジパンチ５５とバル
ジダイ５０とによって、平板状の薄板９にドーム状部１
０が形成される。このドーム状部１０の底面径は、最終
的に形成すべきカラーの径よりもやや大径である。そし
て、ドーム状部１０の周囲には、ドーム状部１０を囲ん
でリング状に陥没する陥没部６８が形成されている。こ
のように、ドーム状部１０を形成する際に、ドーム状部
１０の突出方向と反対方向にリング状に陥没する陥没部
６８が形成されるので、ドーム状部１０の形成時に陥没
部６８が周囲の材料のドーム状部への引き込みを妨げ、
隣り合うドーム状部１０の間での材料が不均一にならな
いようにし、隣り合うドーム状部１０の間でしわが発生
しないようにすることができる。
【００２８】また、型閉じの際には、先の型閉じ動作の
際に形成されたドーム状部１０およびリング状の陥没部
６８が、それぞれダイプレート４８の収納凹部６４とリ
フタ５２の収納凹部６６内にそれぞれ収納され、型閉じ
時につぶされたり変形されたりしてしまうことを防止し
ている。
際に形成されたドーム状部１０およびリング状の陥没部
６８が、それぞれダイプレート４８の収納凹部６４とリ
フタ５２の収納凹部６６内にそれぞれ収納され、型閉じ
時につぶされたり変形されたりしてしまうことを防止し
ている。
【００２９】型閉じ終了後、図４のように上型ダイセッ
ト４２および上型４５を上昇させて型開きする。型開き
後、薄板９を１ピッチずつ移送方向Ａに沿って移送し、
形成したドーム状部１０を次の工程であるフォーミング
工程ｂに送り込む。
ト４２および上型４５を上昇させて型開きする。型開き
後、薄板９を１ピッチずつ移送方向Ａに沿って移送し、
形成したドーム状部１０を次の工程であるフォーミング
工程ｂに送り込む。
【００３０】次に、図２〜４に示した金型により形成さ
れたドーム状部１０からカラー付き透孔７への形成の様
子について、図５および図６（ａ）〜（ｄ）に基づいて
説明する。図２に示した金型により形成されたドーム状
部１０は、第１フォーミング工程において、第１フォー
ミングパンチ（図１の７０）によってこのドーム状部１
０に第一段のフォーミング加工が施される。この第１フ
ォーミング工程時において、ドーム状部１０と陥没部６
８が第１フォーミングの形成に使われるので、ドーム状
部１０だけ第１フォーミングの形成に使われる従来のも
のと比較してカラーの高さの確保が容易となる。また、
上述したように、第１フォーミングパンチ７０の径がバ
ルジパンチ５５とほぼ同径、第１フォーミングダイ７１
がバルジダイ５０とほぼ同径であるので、ドーム状部１
０が第１フォーミング加工される際には、ドーム状部１
０が第１フォーミングダイ７１からはみ出してしまう量
が少なく、リングマークの形成を軽減させることができ
る。
れたドーム状部１０からカラー付き透孔７への形成の様
子について、図５および図６（ａ）〜（ｄ）に基づいて
説明する。図２に示した金型により形成されたドーム状
部１０は、第１フォーミング工程において、第１フォー
ミングパンチ（図１の７０）によってこのドーム状部１
０に第一段のフォーミング加工が施される。この第１フ
ォーミング工程時において、ドーム状部１０と陥没部６
８が第１フォーミングの形成に使われるので、ドーム状
部１０だけ第１フォーミングの形成に使われる従来のも
のと比較してカラーの高さの確保が容易となる。また、
上述したように、第１フォーミングパンチ７０の径がバ
ルジパンチ５５とほぼ同径、第１フォーミングダイ７１
がバルジダイ５０とほぼ同径であるので、ドーム状部１
０が第１フォーミング加工される際には、ドーム状部１
０が第１フォーミングダイ７１からはみ出してしまう量
が少なく、リングマークの形成を軽減させることができ
る。
【００３１】なお、第１フォーミング工程の後、この円
錐台部２に第２フォーミングパンチ（図１の７２）によ
って第二段のフォーミング加工を施してさらに縮径し、
高さを高くした円錐台部３を形成する。さらに第３フォ
ーミングパンチ（図１の７４）によってこの円錐台部３
に第三段のフォーミング加工を施して縮径し、高さを高
くした円錐台部４（図６では省略）を形成する。なお、
このように複数段階有するフォーミング工程において
は、前工程ほどドーム状部あるいは円錐台部の径が大き
いため縮径の絶対量も多く、リングマークが目立つこと
となる。したがって、本実施形態では、第１フォーミン
グパンチ７０の径がバルジパンチ５５とほぼ同径、第１
フォーミングダイ７１がバルジダイ５０とほぼ同径なも
のを用いるが、第１フォーミング工程よりも後工程で
は、上述したように、各パンチ同士または各ダイ同士
の、後工程の径を前工程の径で割った（絞り率）数値が
０．８以上になる程度に設けるとリングマークを目立た
せずにフォーミングができる。
錐台部２に第２フォーミングパンチ（図１の７２）によ
って第二段のフォーミング加工を施してさらに縮径し、
高さを高くした円錐台部３を形成する。さらに第３フォ
ーミングパンチ（図１の７４）によってこの円錐台部３
に第三段のフォーミング加工を施して縮径し、高さを高
くした円錐台部４（図６では省略）を形成する。なお、
このように複数段階有するフォーミング工程において
は、前工程ほどドーム状部あるいは円錐台部の径が大き
いため縮径の絶対量も多く、リングマークが目立つこと
となる。したがって、本実施形態では、第１フォーミン
グパンチ７０の径がバルジパンチ５５とほぼ同径、第１
フォーミングダイ７１がバルジダイ５０とほぼ同径なも
のを用いるが、第１フォーミング工程よりも後工程で
は、上述したように、各パンチ同士または各ダイ同士
の、後工程の径を前工程の径で割った（絞り率）数値が
０．８以上になる程度に設けるとリングマークを目立た
せずにフォーミングができる。
【００３２】第３フォーミング加工終了時点で円錐台部
４の高さは形成するカラー７の所定高さを得るに充分な
高さに達しているため、次のピアスバーリング工程ｃに
おいて、ピアスパンチ(図１の７６)によって透孔５を穿
設するとともにバーリングパンチ（図１の７８）により
カラー７を形成する。最後に、形成されたカラー７の先
端部にフランジ６を形成してカラー付き透孔が形成され
る。
４の高さは形成するカラー７の所定高さを得るに充分な
高さに達しているため、次のピアスバーリング工程ｃに
おいて、ピアスパンチ(図１の７６)によって透孔５を穿
設するとともにバーリングパンチ（図１の７８）により
カラー７を形成する。最後に、形成されたカラー７の先
端部にフランジ６を形成してカラー付き透孔が形成され
る。
【００３３】なお、いままで述べてきたフィン製造用の
金型およびフィンの製造方法においては、円錐台部にピ
アス加工・バーリング加工をほぼ同時に施すピアス・バ
ーリング工程により透孔と透孔の周囲にカラーを立設し
た後に、カラーの先端部にフレア加工を施す例について
のみ説明してきた。しかし、本発明の実施形態としては
上述してきたものに限定されることはなく、ピアス加工
とバーリング加工を完全に別工程に分けたものであって
もよい。さらに、ピアス・バーリング加工によりカラー
が形成された後に、カラーハイトをさらに高くするため
にカラーにしごき加工を施すアイアニング工程を付加し
た物であってもよい。
金型およびフィンの製造方法においては、円錐台部にピ
アス加工・バーリング加工をほぼ同時に施すピアス・バ
ーリング工程により透孔と透孔の周囲にカラーを立設し
た後に、カラーの先端部にフレア加工を施す例について
のみ説明してきた。しかし、本発明の実施形態としては
上述してきたものに限定されることはなく、ピアス加工
とバーリング加工を完全に別工程に分けたものであって
もよい。さらに、ピアス・バーリング加工によりカラー
が形成された後に、カラーハイトをさらに高くするため
にカラーにしごき加工を施すアイアニング工程を付加し
た物であってもよい。
【００３４】以上本発明につき好適な実施例を挙げて種
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る熱交換器用フィンの製造方
法によれば、最初にまずバルジング工程でドーム状部形
成時に陥没部が周囲の材料の引き込みを妨げ、隣り合う
ドーム状部の間での材料が不均一にならないようにし、
隣り合うドーム状部の間でしわ が発生しないようにする
ことができ、またバルジング加工時に形成されるドーム
状部にフォーミング加工を施す際に、ドーム状部の底面
径と、第１段目のフォーミング工程によって形成される
円錐台部の底面径とがほぼ同一となるようにフォーミン
グ加工するので、フォーミング工程時に前工程で形成さ
れた円錐状部等の底面径よりも小径のフォーミングダイ
で円錐状部等のはみ出した部分を押しつけることがなく
なる。このため、リングマークの発生を防止できる。
法によれば、最初にまずバルジング工程でドーム状部形
成時に陥没部が周囲の材料の引き込みを妨げ、隣り合う
ドーム状部の間での材料が不均一にならないようにし、
隣り合うドーム状部の間でしわ が発生しないようにする
ことができ、またバルジング加工時に形成されるドーム
状部にフォーミング加工を施す際に、ドーム状部の底面
径と、第１段目のフォーミング工程によって形成される
円錐台部の底面径とがほぼ同一となるようにフォーミン
グ加工するので、フォーミング工程時に前工程で形成さ
れた円錐状部等の底面径よりも小径のフォーミングダイ
で円錐状部等のはみ出した部分を押しつけることがなく
なる。このため、リングマークの発生を防止できる。
【００３６】また本発明に係る熱交換器用フィン製造用
金型によれば、バルジダイには、バルジパンチの先端部
を収納するダイ穴の周縁が上型の下面から下型方向に所
定距離突出する突出部が設けられ、リフタには、バルジ
パンチが通過する透孔を囲んで、型閉じの際にバルジダ
イの突出部を収納し、突出部との間で、ドーム状部の底
面径よりも大径であってドーム状部の突出方向と反対方
向に陥没する陥没部を、ドーム状部を囲んで形成するた
めの凹部が設けられているようにしたので、バルジング
加工を施す際に、形成されるドーム状部の周囲に陥没部
を形成することができる。陥没部が形成されることによ
って、ドーム状部成形時の材料の引き込みを防止して、
ドーム状部同士の間でのしわの発生を防止できる。ま
た、複数段のフォーミングパンチおよびフォーミングダ
イのうち、第１段目のフォーミングパンチおよびフォー
ミングダイは、バルジパンチおよびバルジダイとほぼ同
径であるので、フォーミング工程時にフォーミングダイ
から円錐状部または円錐台部が大幅にはみ出すというこ
とがなく、リングマークが目立たないフィンの製造が可
能である。
金型によれば、バルジダイには、バルジパンチの先端部
を収納するダイ穴の周縁が上型の下面から下型方向に所
定距離突出する突出部が設けられ、リフタには、バルジ
パンチが通過する透孔を囲んで、型閉じの際にバルジダ
イの突出部を収納し、突出部との間で、ドーム状部の底
面径よりも大径であってドーム状部の突出方向と反対方
向に陥没する陥没部を、ドーム状部を囲んで形成するた
めの凹部が設けられているようにしたので、バルジング
加工を施す際に、形成されるドーム状部の周囲に陥没部
を形成することができる。陥没部が形成されることによ
って、ドーム状部成形時の材料の引き込みを防止して、
ドーム状部同士の間でのしわの発生を防止できる。ま
た、複数段のフォーミングパンチおよびフォーミングダ
イのうち、第１段目のフォーミングパンチおよびフォー
ミングダイは、バルジパンチおよびバルジダイとほぼ同
径であるので、フォーミング工程時にフォーミングダイ
から円錐状部または円錐台部が大幅にはみ出すというこ
とがなく、リングマークが目立たないフィンの製造が可
能である。
【図１】熱交換器用フィン製造用金型の全体構成を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１に示した熱交換器用フィン製造用金型にお
いてバルジング加工を施す部分を拡大して示す側面図で
ある。
いてバルジング加工を施す部分を拡大して示す側面図で
ある。
【図３】図２の熱交換器用フィン製造用金型を型閉じし
たところを示す側面図である。
たところを示す側面図である。
【図４】図３の熱交換器用フィン製造用金型を型開きし
たところを示す側面図である。
たところを示す側面図である。
【図５】薄板にカラー付き透孔が形成される様子を示す
薄板の説明図である。
薄板の説明図である。
【図６】（ａ）ドーム状部の断面図である。
（ｂ）第１フォーミング加工が施された円錐台部の断面
図である。 （ｃ）第２フォーミング加工が施された円錐台部の断面
図である。 （ｄ）ピアス・バーリング加工が施されたカラー付き透
孔の断面図である。 （ｅ）リフレア加工が施されたカラー付き透孔の断面図
である。
図である。 （ｃ）第２フォーミング加工が施された円錐台部の断面
図である。 （ｄ）ピアス・バーリング加工が施されたカラー付き透
孔の断面図である。 （ｅ）リフレア加工が施されたカラー付き透孔の断面図
である。
【図７】熱交換器用フィンを説明する斜視図である。
【図８】（ａ）従来のカラー付き透孔形成までの様子を
示す薄板の平面図である。 （ｂ）従来のカラー付き透孔形成までの様子を示す薄板
の断面図である。
示す薄板の平面図である。 （ｂ）従来のカラー付き透孔形成までの様子を示す薄板
の断面図である。
４０ 熱交換器用フィン製造用金型
４２ 上型ダイセット
４４ 下型ダイセット
４５ 上型
４６ スペーサー
４７ 下型
４８ ダイプレート
５０ バルジダイ
５１ ダイ穴
５２ リフタ
５４ パンチプレート
５５ バルジパンチ
５６ パンチ押えプレート
５８ バネ
６１，８０ ハイトアジャスター
６０ 透孔
６２ 凹部
６４，６６ 収納凹部
６８ 陥没部
７０ 第１フォーミングパンチ
７１ 第１フォーミングダイ
７２ 第２フォーミングパンチ
７３ 第２フォーミングダイ
７４ 第３フォーミングパンチ
７５ 第３フォーミングダイ
７６ ピアスパンチ
７８ バーリングパンチ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 53/02
B21D 19/08
B21D 35/00
B21D 53/04
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の薄板に、カラー付き透孔の開孔
径よりも底面径が大径のドーム状部を成形すると共に、
ドーム状部の底面径よりも大径であって且つ該ドーム状
部の突出方向と反対方向に陥没する陥没部をドーム状部
を囲むようにリング状に形成するバルジング工程と、 該ドーム状部を複数段のフォーミング加工により、前記
ドーム状部と陥没部とを所定高さの円錐台部に成形する
複数段のフォーミング工程と、 所定高さに形成された円錐台部に透孔を穿設するピアス
工程と、 透孔の縁部を立ててカラーに形成するバーリング工程
と、 該カラーの先端部にフランジを形成するフレア工程とを
含み、 前記バルジング加工時に形成されるドーム状部にフォー
ミング加工を施す際に、 ドーム状部の底面径と、第１段目のフォーミング工程に
よって形成される円錐台部の底面径とがほぼ同一となる
ようにフォーミング加工することを特徴とする熱交換器
用フィンの製造方法。 - 【請求項２】 金属製の薄板に、ドーム状部を形成する
バルジング加工を施し、ドーム状部に複数段のフォーミ
ング加工を施して円錐台部に形成し、該円錐台部にピア
ス加工およびバーリング加工を施してカラー付き透孔を
形成する熱交換器用フィン製造用金型において、 前記ドーム状部を形成するバルジパンチと、付勢部材に
より上型方向に付勢され、上型によって下方に押圧され
たとき、前記バルジパンチが通過する透孔が穿設された
リフタとを有する下型と、 該下型に対して接近したとき、前記バルジパンチの先端
部が収納されるように、該バルジパンチと対向して設け
られるバルジダイを有する上型とを具備し、 前記バルジダイには、バルジパンチの先端部を収納する
ダイ穴の周縁が上型の下面から下型方向に所定距離突出
する突出部が設けられ、 前記リフタには、バルジパンチが通過する透孔を囲ん
で、型閉じの際に前記バルジダイの突出部を収納し、該
突出部との間で、ドーム状部の底面径よりも大径であっ
てドーム状部の突出方向と反対方向に陥没する陥没部を
ドーム状部を囲んで形成するための凹部が設けられ、 前記バルジパンチおよびバルジダイが設けられた位置の
後工程側にはバルジダイおよびバルジパンチによって形
成されたドーム状部にフォーミング加工を施すための複
数段にわたるフォーミングパンチおよびフォーミングダ
イが設けられ、 複数段のフォーミングパンチおよびフォーミングダイの
うち、第１段目のフォーミングパンチおよびフォーミン
グダイは、前記バルジパンチおよびバルジダイとほぼ同
径であることを特徴とする熱交換器用フィン製造用金
型。
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