JP2000015371A - 変形容器の製造方法 - Google Patents
変形容器の製造方法Info
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- JP2000015371A JP2000015371A JP10180253A JP18025398A JP2000015371A JP 2000015371 A JP2000015371 A JP 2000015371A JP 10180253 A JP10180253 A JP 10180253A JP 18025398 A JP18025398 A JP 18025398A JP 2000015371 A JP2000015371 A JP 2000015371A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 別工程への移し変え作業がなく、成形が容易
かつ製造時間の短い変形容器の製造方法。 【解決手段】 容器１の胴部の成形において胴部を縮小
する絞り加工を施した後、その上方に胴部を拡大する拡
径加工を施し、さらに、その上方に胴部を縮小する再絞
り加工を施す変形容器の製造方法。
かつ製造時間の短い変形容器の製造方法。 【解決手段】 容器１の胴部の成形において胴部を縮小
する絞り加工を施した後、その上方に胴部を拡大する拡
径加工を施し、さらに、その上方に胴部を縮小する再絞
り加工を施す変形容器の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、変形容器の製造
方法に関し、さらに詳しくはエアゾール容器、飲料容器
等の金属容器の胴部の成形に関する変形容器の製造方法
に関する。
方法に関し、さらに詳しくはエアゾール容器、飲料容器
等の金属容器の胴部の成形に関する変形容器の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアゾール容器、飲料容器等は、
製造コストの低減、製造の容易化を考慮して、円筒形で
胴部がストレートのものしか生産されていなかった。し
かし、最近、化粧品のエアゾール容器等においては、他
の容器とデザインの統一化を図る必要があると共に、斬
新な容器デザインの追求の要請から、容器の胴部の外観
に、種々の変化を与えることにより、意匠性を向上させ
る試みがなされている。そして、従来は、インパクト成
形の時点で胴部を変形する成形方法や、容器内にウレタ
ンゴム等を挿入するバルジ成形法等があったが、いずれ
も製造コストが高く、かつ複雑な設備を必要とし、製造
作業も頗る面倒であった。そこで、この欠点を解消する
変形容器の製造方法として、従来、図９に示す製造方法
がある。図９（Ｘ）〜図９（Ｗ）は、アルミニウム製の
有底筒状の容器から、胴部を変形させたエアゾール容器
が成形される過程を、その工程順に示したものである。
図９（Ｘ）は、アルミニウムスラグをインパクト成形し
て、有底筒状の容器５０が成形された断面図である。こ
の容器５０にトリミング加工、内面塗装及び外面印刷が
施された後、図９（Ｙ）に示すようにこの有底筒状の容
器５０の開口部５１に、金型５２及びパイロット５３を
用いて絞り加工が施される。次に、開口部５１にビード
部５４が形成される（図９（Ｚ））。さらに、最終工程
において、金型５６、５７を用いて、容器５０の胴部上
方と下方に絞り加工が施されて（図９（Ｗ））、変形エ
アゾール容器が製造されていた。
製造コストの低減、製造の容易化を考慮して、円筒形で
胴部がストレートのものしか生産されていなかった。し
かし、最近、化粧品のエアゾール容器等においては、他
の容器とデザインの統一化を図る必要があると共に、斬
新な容器デザインの追求の要請から、容器の胴部の外観
に、種々の変化を与えることにより、意匠性を向上させ
る試みがなされている。そして、従来は、インパクト成
形の時点で胴部を変形する成形方法や、容器内にウレタ
ンゴム等を挿入するバルジ成形法等があったが、いずれ
も製造コストが高く、かつ複雑な設備を必要とし、製造
作業も頗る面倒であった。そこで、この欠点を解消する
変形容器の製造方法として、従来、図９に示す製造方法
がある。図９（Ｘ）〜図９（Ｗ）は、アルミニウム製の
有底筒状の容器から、胴部を変形させたエアゾール容器
が成形される過程を、その工程順に示したものである。
図９（Ｘ）は、アルミニウムスラグをインパクト成形し
て、有底筒状の容器５０が成形された断面図である。こ
の容器５０にトリミング加工、内面塗装及び外面印刷が
施された後、図９（Ｙ）に示すようにこの有底筒状の容
器５０の開口部５１に、金型５２及びパイロット５３を
用いて絞り加工が施される。次に、開口部５１にビード
部５４が形成される（図９（Ｚ））。さらに、最終工程
において、金型５６、５７を用いて、容器５０の胴部上
方と下方に絞り加工が施されて（図９（Ｗ））、変形エ
アゾール容器が製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示す従来の製造方法においては、図９（Ｘ）〜図９
（Ｚ）に示す工程までは、一台のネッキングマシンのタ
ーンテーブルに取付けられた金型及びパイロットで成形
可能であるが、図９（Ｗ）に示す、容器５０の胴部の一
部を拡径して、拡径部５５を形成するための加工におい
ては、金型５６、５７を容器５０の胴部上方及び下方の
両方向から絞り加工を施す必要がある。したがって、開
口部５１から底部の一方向のみに絞り加工を行うことが
できるネッキングマシンでは、この成形は不可能であ
る。したがって、従来、この図９（Ｗ）に示す工程のみ
を、別工程で行っていたが、この容器５０をネッキング
マシンの各工程の終了後に、別工程に移し変える作業は
頗る面倒であり、成形に要する全時間が長くなる共に、
別工程における最終の絞り加工に手間を要するため、全
体として製造コストが高くなる欠点があった。
示す従来の製造方法においては、図９（Ｘ）〜図９
（Ｚ）に示す工程までは、一台のネッキングマシンのタ
ーンテーブルに取付けられた金型及びパイロットで成形
可能であるが、図９（Ｗ）に示す、容器５０の胴部の一
部を拡径して、拡径部５５を形成するための加工におい
ては、金型５６、５７を容器５０の胴部上方及び下方の
両方向から絞り加工を施す必要がある。したがって、開
口部５１から底部の一方向のみに絞り加工を行うことが
できるネッキングマシンでは、この成形は不可能であ
る。したがって、従来、この図９（Ｗ）に示す工程のみ
を、別工程で行っていたが、この容器５０をネッキング
マシンの各工程の終了後に、別工程に移し変える作業は
頗る面倒であり、成形に要する全時間が長くなる共に、
別工程における最終の絞り加工に手間を要するため、全
体として製造コストが高くなる欠点があった。
【０００４】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、別工程への移し変え作業の必要が
なく、胴部を変形する成形はすべて一台のネッキングマ
シンで成形が可能であり、又、成形時間が短く製造が容
易かつ製造コストの安い変形容器の製造方法を提供する
ことを目的とする。
してなされたもので、別工程への移し変え作業の必要が
なく、胴部を変形する成形はすべて一台のネッキングマ
シンで成形が可能であり、又、成形時間が短く製造が容
易かつ製造コストの安い変形容器の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、インパ
クト成形により有底筒状の容器を成形した後、有底筒状
の容器の胴部の一端から他端に向って、その胴部の外径
を縮小する絞り加工、または拡大する拡径加工の一連の
胴部成形を、一台のネッキングマシンで行う変形容器の
製造方法であって、容器の胴部の一端から、他端に向っ
てその胴部に、絞り加工及び拡径加工を施し、次に容器
の開口部にネッキング加工を施して開口部を絞り、その
後開口端部にビード部を形成することを特徴とする。
め、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、インパ
クト成形により有底筒状の容器を成形した後、有底筒状
の容器の胴部の一端から他端に向って、その胴部の外径
を縮小する絞り加工、または拡大する拡径加工の一連の
胴部成形を、一台のネッキングマシンで行う変形容器の
製造方法であって、容器の胴部の一端から、他端に向っ
てその胴部に、絞り加工及び拡径加工を施し、次に容器
の開口部にネッキング加工を施して開口部を絞り、その
後開口端部にビード部を形成することを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の発明に対応する解決手段
は、変形容器の胴部の成形において、胴部を縮小する絞
り加工を施した後、その上方に胴部を拡大する拡径加工
を施し、さらに、その上方に胴部を縮小する再絞り加工
を施すことを特徴とする。
は、変形容器の胴部の成形において、胴部を縮小する絞
り加工を施した後、その上方に胴部を拡大する拡径加工
を施し、さらに、その上方に胴部を縮小する再絞り加工
を施すことを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の発明に対応する解決手段
は、、請求項１記載の変形容器の胴部の成形において、
胴部を拡大する拡径加工を施した後、その上方に、胴部
を縮小する絞り加工を施すことを特徴とする。
は、、請求項１記載の変形容器の胴部の成形において、
胴部を拡大する拡径加工を施した後、その上方に、胴部
を縮小する絞り加工を施すことを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の発明に対応する解決手段
は、アルミニウム等の板材を円板状に打ち抜く成形を施
した後、打ち抜いた円板をカップ形状の容器に絞り加工
する工程と、カップ形状の容器に絞りしごき加工を施す
工程と、カップ形状の胴部の一端から、他端に向って、
その胴部の外径を縮小する絞り加工、、または拡大する
拡径加工の一連の胴部成形を、一台のネッキングマシン
で行う変形容器の製造方法であって、カップ形状の容器
の胴部の一端から、他端に向ってその胴部に、絞り加工
及び拡径加工を施し、次に容器の開口部にネッキング加
工を施して開口部を絞り、その後開口端部に、フランジ
部を形成することを特徴とする。
は、アルミニウム等の板材を円板状に打ち抜く成形を施
した後、打ち抜いた円板をカップ形状の容器に絞り加工
する工程と、カップ形状の容器に絞りしごき加工を施す
工程と、カップ形状の胴部の一端から、他端に向って、
その胴部の外径を縮小する絞り加工、、または拡大する
拡径加工の一連の胴部成形を、一台のネッキングマシン
で行う変形容器の製造方法であって、カップ形状の容器
の胴部の一端から、他端に向ってその胴部に、絞り加工
及び拡径加工を施し、次に容器の開口部にネッキング加
工を施して開口部を絞り、その後開口端部に、フランジ
部を形成することを特徴とする。
【０００９】請求項５記載の発明に対応する解決手段
は、請求項４記載の変形容器の胴部の成形において、胴
部を縮小する絞り加工を施した後、その上方に胴部を拡
大する拡径加工を施し、さらに、その上方に胴部を縮小
する再絞り加工を施すことを特徴とする。
は、請求項４記載の変形容器の胴部の成形において、胴
部を縮小する絞り加工を施した後、その上方に胴部を拡
大する拡径加工を施し、さらに、その上方に胴部を縮小
する再絞り加工を施すことを特徴とする。
【００１０】請求項６記載の発明に対応する解決手段
は、請求項４記載の変形容器の胴部の成形において、胴
部を拡大する拡径加工を施した後、その上方に、胴部を
縮小する絞り加工を施すことを特徴とする。
は、請求項４記載の変形容器の胴部の成形において、胴
部を拡大する拡径加工を施した後、その上方に、胴部を
縮小する絞り加工を施すことを特徴とする。
【００１１】請求項７記載の発明に対応する解決手段
は、請求項１から６までの、いずれか１項記載の変形容
器の製造方法において、絞り加工及び拡径加工に付加し
て、ネッキングマシンの最終加工工程に転動体を取付
け、転動体を容器の表面に押圧し、かつ転動体を容器の
縦、斜め又は円周方向に転動させることにより、胴部に
転動加工を施すことを特徴とする。
は、請求項１から６までの、いずれか１項記載の変形容
器の製造方法において、絞り加工及び拡径加工に付加し
て、ネッキングマシンの最終加工工程に転動体を取付
け、転動体を容器の表面に押圧し、かつ転動体を容器の
縦、斜め又は円周方向に転動させることにより、胴部に
転動加工を施すことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図４は、変形エアゾール
容器の製造工程、図５〜図７は、変形飲料用容器の製造
工程を、各々その工程順に示したものである。図１は、
この発明の第１の実施形態を示す図面であり、図１
（Ａ）は、アルミニウムスラグをインパクト成形して造
られる有底筒状の容器１を示した断面図である。この有
底筒状の容器１には、開口部２を切揃えるトリミング加
工、洗浄、内面、塗装及び外面印刷が施される。次に、
図１（Ｂ）はこの有底筒状の容器１の開口部２に、金型
３及びパイロット４を用いて最初に絞り加工を施してい
る状態を示す断面図である。図１（Ｃ）は、この開口部
２に絞り加工を施した後、下方に絞り部５を残した状態
で、その上方にパイロット６で拡径加工を施した状態を
示す断面図である。この拡径加工によって容器１の胴部
を、拡径する比率は、７％〜１５％が適する。さらに、
図１（Ｄ）は、下方に絞り部５及び拡径部７を残した状
態で、その上方に金型８及びパイロット９を用いて、再
絞り加工を施した状態を示す断面図である。試作例で
は、容器１の外径が５０φ、絞り部５の外径が４５φ、
拡径部７の外径が５０φであり、拡径率が約１１％の変
形エアゾール容器を成形することができた。そして、最
終工程において、図１（Ｅ）に示すように、開口部２に
ネッキング加工及びビード加工が施されて、ビード部１
０が形成される。なお、図１（Ｃ）に示すパイロット６
による拡径加工の際に、拡径部７を外側から規制する金
型でガイドされてもよい。
面に基づいて説明する。図１〜図４は、変形エアゾール
容器の製造工程、図５〜図７は、変形飲料用容器の製造
工程を、各々その工程順に示したものである。図１は、
この発明の第１の実施形態を示す図面であり、図１
（Ａ）は、アルミニウムスラグをインパクト成形して造
られる有底筒状の容器１を示した断面図である。この有
底筒状の容器１には、開口部２を切揃えるトリミング加
工、洗浄、内面、塗装及び外面印刷が施される。次に、
図１（Ｂ）はこの有底筒状の容器１の開口部２に、金型
３及びパイロット４を用いて最初に絞り加工を施してい
る状態を示す断面図である。図１（Ｃ）は、この開口部
２に絞り加工を施した後、下方に絞り部５を残した状態
で、その上方にパイロット６で拡径加工を施した状態を
示す断面図である。この拡径加工によって容器１の胴部
を、拡径する比率は、７％〜１５％が適する。さらに、
図１（Ｄ）は、下方に絞り部５及び拡径部７を残した状
態で、その上方に金型８及びパイロット９を用いて、再
絞り加工を施した状態を示す断面図である。試作例で
は、容器１の外径が５０φ、絞り部５の外径が４５φ、
拡径部７の外径が５０φであり、拡径率が約１１％の変
形エアゾール容器を成形することができた。そして、最
終工程において、図１（Ｅ）に示すように、開口部２に
ネッキング加工及びビード加工が施されて、ビード部１
０が形成される。なお、図１（Ｃ）に示すパイロット６
による拡径加工の際に、拡径部７を外側から規制する金
型でガイドされてもよい。
【００１３】図２は、この発明の第２の実施形態を示す
図面であり、第１の実施形態と異なるのは、有底筒状の
容器１１の開口部１２に、パイロット１３を挿入して拡
径加工を施し（図２（Ｇ））、次に拡径部１４を残した
状態で、その上方に金型１５及びパイロット１６を用い
て絞り加工を施すものである（図２（Ｈ））。そして、
最終工程において開口部１２にネッキング加工及びビー
ド加工が施されてビード部１７が形成される。その他の
成形加工方法は第１の実施形態と同じである。
図面であり、第１の実施形態と異なるのは、有底筒状の
容器１１の開口部１２に、パイロット１３を挿入して拡
径加工を施し（図２（Ｇ））、次に拡径部１４を残した
状態で、その上方に金型１５及びパイロット１６を用い
て絞り加工を施すものである（図２（Ｈ））。そして、
最終工程において開口部１２にネッキング加工及びビー
ド加工が施されてビード部１７が形成される。その他の
成形加工方法は第１の実施形態と同じである。
【００１４】図３は、この発明の第３の実施形態を示す
図面であり、この第３の実施形態の特徴は、第１の実施
形態と同じ工程に図３（Ｏ）に示す工程を、追加したも
のである。図３（Ｏ）に示す工程は、複数のボールが内
装された転動体１８を、図８（ａ）（ｂ）に示すよう
に、ネッキングマシン４７のターンテーブル４８に取付
けて転動体１８を容器１の開口部２から軸方向に移動せ
しめることにより、容器１の胴部に、複数の縦リブ１９
を形成するものである。その他の図３（Ｊ）〜図３
（Ｎ）の工程は、第１の実施形態の図１（Ａ）〜図１
（Ｅ）の工程と同じである。
図面であり、この第３の実施形態の特徴は、第１の実施
形態と同じ工程に図３（Ｏ）に示す工程を、追加したも
のである。図３（Ｏ）に示す工程は、複数のボールが内
装された転動体１８を、図８（ａ）（ｂ）に示すよう
に、ネッキングマシン４７のターンテーブル４８に取付
けて転動体１８を容器１の開口部２から軸方向に移動せ
しめることにより、容器１の胴部に、複数の縦リブ１９
を形成するものである。その他の図３（Ｊ）〜図３
（Ｎ）の工程は、第１の実施形態の図１（Ａ）〜図１
（Ｅ）の工程と同じである。
【００１５】図４は、この発明の第４の実施形態を示す
図面であり、この第４の実施形態の特徴は、第２の実施
形態と同じ工程に、図４（Ｔ）に示す工程を追加したも
のである。すなわち、転動体１８で容器１１の胴部に複
数の縦リブ１９を形成する工程を追加したものである。
その他の図４（Ｐ）〜図４（Ｓ）の工程は、第２の実施
形態における図２（Ｆ）〜図２（Ｉ）の工程と同じであ
る。なお、転動体１８を変えることにより傾斜したリブ
や横リブを付すことも可能である。
図面であり、この第４の実施形態の特徴は、第２の実施
形態と同じ工程に、図４（Ｔ）に示す工程を追加したも
のである。すなわち、転動体１８で容器１１の胴部に複
数の縦リブ１９を形成する工程を追加したものである。
その他の図４（Ｐ）〜図４（Ｓ）の工程は、第２の実施
形態における図２（Ｆ）〜図２（Ｉ）の工程と同じであ
る。なお、転動体１８を変えることにより傾斜したリブ
や横リブを付すことも可能である。
【００１６】図５は、この発明の第５の実施形態を示す
図面であり、胴部を変形させた飲料容器が成形される過
程をその工程順に示したものである。図５（ア）はアル
ミニウム等の板材を円板状に打ち抜いた円板２０を示し
た斜視図である。又図５（イ）は、打ち抜いた円板２０
をカップ形状の容器２１に絞り加工して成形されたカッ
プ２１を示した断面図である。図５（ウ）は、このカッ
プ形状の容器２１を、アイアニングパンチ２２と対応す
るダイリング２３を用いて、絞りしごき加工を施すこと
により、有底筒状の容器２４が成形される工程を示した
断面図である。次に図５（エ）は、この容器２４の開口
部２５の内側に、パイロット２６を挿入して拡径加工を
施している状態を示す断面図である。この拡径する比率
は変形エアゾール容器と同様に、７％〜１５％が適す
る。さらに、図５（オ）は下方に拡径部２７を残した状
態で、その上方に金型２８及びパイロット２９を用い
て、絞りしごき加工を施している状態を示す断面図であ
る。そして、最終工程において開口部２５にネッキング
加工及びフランジ部３０を形成するフランジ出し加工が
施され、変形飲料容器が製造される。
図面であり、胴部を変形させた飲料容器が成形される過
程をその工程順に示したものである。図５（ア）はアル
ミニウム等の板材を円板状に打ち抜いた円板２０を示し
た斜視図である。又図５（イ）は、打ち抜いた円板２０
をカップ形状の容器２１に絞り加工して成形されたカッ
プ２１を示した断面図である。図５（ウ）は、このカッ
プ形状の容器２１を、アイアニングパンチ２２と対応す
るダイリング２３を用いて、絞りしごき加工を施すこと
により、有底筒状の容器２４が成形される工程を示した
断面図である。次に図５（エ）は、この容器２４の開口
部２５の内側に、パイロット２６を挿入して拡径加工を
施している状態を示す断面図である。この拡径する比率
は変形エアゾール容器と同様に、７％〜１５％が適す
る。さらに、図５（オ）は下方に拡径部２７を残した状
態で、その上方に金型２８及びパイロット２９を用い
て、絞りしごき加工を施している状態を示す断面図であ
る。そして、最終工程において開口部２５にネッキング
加工及びフランジ部３０を形成するフランジ出し加工が
施され、変形飲料容器が製造される。
【００１７】図６は、この発明の第６の実施形態を示す
図面であり、この第６の実施形態の特徴は、第５の実施
形態と同じ工程に図６（ス）に示す工程を追加したもの
である。すなわち、転動体３１で、容器２４の胴部に複
数の縦リブ１９を形成する工程を追加したものである。
その他図６（キ）〜図６（シ）の工程は第５の実施形態
における図５（ア）〜図５（カ）の工程と同じである。
なお、縦リブ３２の他に傾斜リブ、横リブ等が形成され
てもよい。
図面であり、この第６の実施形態の特徴は、第５の実施
形態と同じ工程に図６（ス）に示す工程を追加したもの
である。すなわち、転動体３１で、容器２４の胴部に複
数の縦リブ１９を形成する工程を追加したものである。
その他図６（キ）〜図６（シ）の工程は第５の実施形態
における図５（ア）〜図５（カ）の工程と同じである。
なお、縦リブ３２の他に傾斜リブ、横リブ等が形成され
てもよい。
【００１８】図７は、この発明の第７の実施形態を示す
図面であり、有底筒状の容器３７を成形するまでの工程
は、第５の実施形態と同じである。この第７の実施形態
の特徴は、金型３９とパンチ４０とで、容器３７の開口
部３８に絞り加工を施し（図７（ニ））、その後下方に
絞り部４１を残した状態で、その上方にパイロット４２
で拡径加工を施す（図７（ヌ））。次にこの拡径部４３
を残した状態で、金型４４及びパイロット４５で再絞り
加工を施すものである。そして、最終工程においてフラ
ンジ部４６を形成する。ネッキング加工及びフランジ加
工は、第５の実施形態の工程と同じである。なお、この
ようにして成形された容器３７の胴部に、前記した転動
体で複数の縦リブ、傾斜リブ、横リブ等が形成されても
よい（図示せず）。
図面であり、有底筒状の容器３７を成形するまでの工程
は、第５の実施形態と同じである。この第７の実施形態
の特徴は、金型３９とパンチ４０とで、容器３７の開口
部３８に絞り加工を施し（図７（ニ））、その後下方に
絞り部４１を残した状態で、その上方にパイロット４２
で拡径加工を施す（図７（ヌ））。次にこの拡径部４３
を残した状態で、金型４４及びパイロット４５で再絞り
加工を施すものである。そして、最終工程においてフラ
ンジ部４６を形成する。ネッキング加工及びフランジ加
工は、第５の実施形態の工程と同じである。なお、この
ようにして成形された容器３７の胴部に、前記した転動
体で複数の縦リブ、傾斜リブ、横リブ等が形成されても
よい（図示せず）。
【００１９】この発明の特徴は、上記した各実施形態に
おいて、胴部を変形する成形はすべて図８（ａ）（ｂ）
に示すネッキングマシン４７で成形されるものであり、
成形毎に別工程に移し変える必要がない。すなわち、ネ
ッキングマシン４７のターンテーブル４８には、回転す
る円周方向に順次各工程で使用される金型、パイロット
及び転動体が取付けられている。例えば第１の実施形態
の容器１を成形する場合は、図８（ｂ）に示すようにタ
ーンテーブル４８に取付けられた金型３及びパイロット
４が、ターンテーブル４８がネッキングマシン４７に往
復接近運動することにより容器１の開口部２に絞り加工
を施し、次にターンテーブル４８が間欠的に回転して、
パイロット６で拡径加工を行い、その後金型８及びパイ
ロット９で再絞り加工を施し、次にネッキング及びビー
ド加工工程を経て、最終工程において転動体１８で成形
が施され、変形エアゾール容器が造られる。
おいて、胴部を変形する成形はすべて図８（ａ）（ｂ）
に示すネッキングマシン４７で成形されるものであり、
成形毎に別工程に移し変える必要がない。すなわち、ネ
ッキングマシン４７のターンテーブル４８には、回転す
る円周方向に順次各工程で使用される金型、パイロット
及び転動体が取付けられている。例えば第１の実施形態
の容器１を成形する場合は、図８（ｂ）に示すようにタ
ーンテーブル４８に取付けられた金型３及びパイロット
４が、ターンテーブル４８がネッキングマシン４７に往
復接近運動することにより容器１の開口部２に絞り加工
を施し、次にターンテーブル４８が間欠的に回転して、
パイロット６で拡径加工を行い、その後金型８及びパイ
ロット９で再絞り加工を施し、次にネッキング及びビー
ド加工工程を経て、最終工程において転動体１８で成形
が施され、変形エアゾール容器が造られる。
【００２０】この発明は、上記した第１〜第７の実施形
態の他に、最初に絞り加工のみを複数回行い、次に拡径
加工を複数回行う製造方法、又はその逆も可能であり、
絞り加工及び拡径加工を任意に組み合わせることによ
り、容器の胴部に各種バリエーションに富んだ変形を施
すことができる。なお、容器の材質としてはアルミニウ
ムの他、銅、真鍮、鉄又はこれらを主体とする合金が使
用される。
態の他に、最初に絞り加工のみを複数回行い、次に拡径
加工を複数回行う製造方法、又はその逆も可能であり、
絞り加工及び拡径加工を任意に組み合わせることによ
り、容器の胴部に各種バリエーションに富んだ変形を施
すことができる。なお、容器の材質としてはアルミニウ
ムの他、銅、真鍮、鉄又はこれらを主体とする合金が使
用される。
【００２１】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば成形において別工程への移し変え作業をする必要が
なく、胴部を変形する成形は、一台のネッキングマシン
で行うことができ、成形時間が短く、製造が容易かつ製
造コストが安価である効果を奏する。
れば成形において別工程への移し変え作業をする必要が
なく、胴部を変形する成形は、一台のネッキングマシン
で行うことができ、成形時間が短く、製造が容易かつ製
造コストが安価である効果を奏する。
【図１】この発明に係る第１の実施形態を示す図面。
【図２】この発明に係る第２の実施形態を示す図面。
【図３】この発明に係る第３の実施形態を示す図面。
【図４】この発明に係る第４の実施形態を示す図面。
【図５】この発明に係る第５の実施形態を示す図面。
【図６】この発明に係る第６の実施形態を示す図面。
【図７】この発明に係る第７の実施形態を示す図面。
【図８】この発明に係るネッキングマシン（図（ａ））
及びターンテーブル（図（ａ）のＡ−Ａ線断面図（図
ｂ））を示す図面。
及びターンテーブル（図（ａ）のＡ−Ａ線断面図（図
ｂ））を示す図面。
【図９】従来の変形容器の製造方法を示した図面。
１ １１ ２４ ３７ 容器 ２ １２ ２５ ３８ 開口部 １０ １７ ビード部 １８ ３１ 転動体 ２０ 円板 ２１ カップ形状の容器 ３０ ４６ フランジ部 ４７ ネッキングマシン
Claims (7)
- 【請求項１】 インパクト成形により有底筒状の容器を
成形した後、該有底筒状の容器の胴部の一端から他端に
向って、その胴部の外径を縮小する絞り加工、または拡
大する拡径加工の一連の胴部成形を、一台のネッキング
マシンで行う変形容器の製造方法であって、該容器の胴
部の一端から、他端に向ってその胴部に、絞り加工及び
拡径加工を施し、次に容器の開口部にネッキング加工を
施して開口部を絞り、その後開口端部にビード部を形成
することを特徴とする変形容器の製造方法。 - 【請求項２】 前記容器の胴部の成形において、胴部を
縮小する絞り加工を施した後、その上方に胴部を拡大す
る拡径加工を施し、さらに、その上方に縮小する再絞り
加工を施すことを特徴とする請求項１記載の変形容器の
製造方法。 - 【請求項３】 前記容器の胴部の成形において、胴部を
拡大する拡径加工を施した後、その上方に、胴部を縮小
する絞り加工を施すことを特徴とする請求項１記載の変
形容器の製造方法。 - 【請求項４】 アルミニウム等の板材を円板状に打ち抜
く成形を施した後、該打ち抜いた円板をカップ形状の容
器に絞り加工する工程と、該カップ形状の容器に絞りし
ごき加工を施す工程と、該カップ形状の胴部の一端か
ら、他端に向って、その胴部の外径を縮小する絞り加
工、または拡大する拡径加工の一連の胴部成形を、一台
のネッキングマシンで行う容器の製造方法であって、該
カップ形状の容器の胴部の一端から、他端に向ってその
胴部に、絞り加工及び拡径加工を施し、次に容器開口部
にネッキング加工を施して開口部を絞り、その後開口端
部に、フランジ部を形成することを特徴とする変形容器
の製造方法。 - 【請求項５】 前記容器の胴部の成形において、胴部を
縮小する絞り加工を施した後、その上方に胴部を拡大す
る拡径加工を施し、さらに、その上方に胴部を縮小する
再絞り加工を施すことを特徴とする請求項４記載の変形
容器の製造方法。 - 【請求項６】 前記容器の胴部の成形において、胴部を
拡大する拡径加工を施した後、その上方に、胴部を縮小
する絞り加工を施すことを特徴とする請求項４記載の変
形容器の製造方法。 - 【請求項７】 前記絞り加工及び拡径加工に付加して、
ネッキングマシンの最終加工工程に転動体を取付け、該
転動体を容器の表面に押圧し、かつ該転動体を容器の
縦、斜め又は円周方向に転動させることにより、胴部に
転動加工を施すことを特徴とする請求項１から６まで
の、いずれか１項記載の変形容器の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP18025398A JP4217992B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 変形容器の製造方法 |
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1998
- 1998-06-26 JP JP18025398A patent/JP4217992B2/ja not_active Expired - Fee Related
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