JP4653196B2 - 変形容器の製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、この欠点を解消する変形容器の製造方法として、従来、図9に示す製造方法がある。図9(X)〜図9(W)は、アルミニウム製の有底筒状の容器から、胴部を変形させたエアゾール容器が成形される過程を、その工程順に示したものである。図9(X)は、アルミニウムスラグをインパクト成形して、有底筒状の容器50が成形された断面図である。この容器50にトリミング加工、内面塗装及び外面印刷が施された後、図9(Y)に示すようにこの有底筒状の容器50の開口部51に、金型52及びパイロット53を用いて絞り加工が施される。次に、開口部51にビード部54が形成される(図9(Z))。さらに、最終工程において、金型56、57を用いて、容器50の胴部上方と下方に絞り加工が施されて(図9(W))、変形エアゾール容器が製造されていた。
その後、開口端部にフランジ部を形成することを特徴とする。
さらに、図1(D)は、下方に絞り部5及び拡径部7を残した状態で、その上方に金型8及びパイロット9を用いて、再絞り加工を施した状態を示す断面図である。試作例では、容器1の外径が50φ、絞り部5の外径が45φ、拡径部7の外径が50φであり、拡径率が約11%の変形エアゾール容器を成形することができた。そして、最終工程において、図1(E)に示すように、開口部2にネッキング加工及びビード加工が施されて、ビード部10が形成される。なお、図1(C)に示すパイロット6による拡径加工の際に、拡径部7を外側から規制する金型でガイドされてもよい。
2、12、25、38 開口部
10、17 ビード部
18、31 転動体
20 円板
21 カップ形状の容器
30、46 フランジ部
47 ネッキングマシン
Claims (4)
- アルミニウムスラグをインパクト成形することにより有底筒状の容器を成形した後、該有底筒状の容器の胴部の一端から他端に向って、その胴部の外径を縮径する絞り加工または拡大する拡径加工の一連の胴部成形を一台のネッキングマシンで行う変形容器の製造方法であって、
該容器の胴部の開口端から底部に向かって、先端部が元の胴部の内径と等しく、途中から拡径されているパイロットを挿入することにより、開口端から胴部の途中まで拡径加工を施し、
次に拡径部を残した状態でその上部から容器の開口部まで、開口部から挿入されるパイロットおよび胴部の外周を囲む金型を用いてネッキング加工を施して開口部を絞り、
その後、開口端部にビード部を形成することを特徴とする変形容器の製造方法。 - アルミニウム等の板材を円板状に打ち抜く成形を施した後、該打ち抜いた円板をカップ形状の容器に絞り加工する工程と、該カップ形状の容器に絞りしごき加工を施す工程と、該カップ形状の胴部の一端から、他端に向って、その胴部の外径を縮小する絞り加工または拡大する拡径加工の一連の胴部成形を一台のネッキングマシンで行う容器の製造方法であって、
該カップ形状の容器の胴部の開口端から底部に向かって、先端部が元の胴部の内径と等しく、途中から拡径されているパイロットを挿入することにより、開口端から胴部の途中まで拡径加工を施し、
次に拡径部を残した状態でその上部から容器の開口部まで、開口部から挿入されるパイロットおよび胴部の外周を囲む金型を用いてネッキング加工を施して開口部を絞り、
その後、開口端部にフランジ部を形成することを特徴とする変形容器の製造方法。 - 前記拡径加工における拡径する比率が7〜15%であることを特徴とする請求項1または2記載の変形容器の製造方法。
- 前記絞り加工及び拡径加工に付加して、ネッキングマシンの最終加工工程に転動体を取付け、該転動体を容器の表面に押圧し、かつ該転動体を容器の縦、斜め又は円周方向に転動させることにより、胴部に転動加工を施すことを特徴とする請求項1から3までの、いずれか1項記載の変形容器の製造方法。
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