JPH0243566B2 - - Google Patents
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- JPH0243566B2 JPH0243566B2 JP21163984A JP21163984A JPH0243566B2 JP H0243566 B2 JPH0243566 B2 JP H0243566B2 JP 21163984 A JP21163984 A JP 21163984A JP 21163984 A JP21163984 A JP 21163984A JP H0243566 B2 JPH0243566 B2 JP H0243566B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/06—Removing local distortions
- B21D1/08—Removing local distortions of hollow bodies made from sheet metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は変形缶の製法に関する。さらに詳しく
は、エアゾール製品や食品包装用容器に用いられ
る金属缶の変形加工方法に関する。
は、エアゾール製品や食品包装用容器に用いられ
る金属缶の変形加工方法に関する。
従来のエアゾール缶は、法律の規制が永く続い
ていたことや、生産が容易であることなどの理由
で円筒形状のものしか生産されておらない。
ていたことや、生産が容易であることなどの理由
で円筒形状のものしか生産されておらない。
しかしたとえば化粧品用のエアゾール製品など
においては、ガラス製などの他の容器とのデザイ
ンの統一をはかるなど、外観に種々の変化を与え
意匠性を向上させることが望まれる。
においては、ガラス製などの他の容器とのデザイ
ンの統一をはかるなど、外観に種々の変化を与え
意匠性を向上させることが望まれる。
金属缶を変形させる方法としては、たとえばイ
ンパクト成形の金型に種々の機構や工夫を加える
ことにより、インパクト成形の時点で変形缶を成
形する方法や、バルジ成形法(ウレタンゴムなど
を金属缶内に挿入し、圧縮して内側から押し拡げ
る方法)、あるいは磁波成形法(金属缶を割り型
内部に配置し、金属缶内にコイルを挿入して内側
から拡げる加工法)などが考えられる。
ンパクト成形の金型に種々の機構や工夫を加える
ことにより、インパクト成形の時点で変形缶を成
形する方法や、バルジ成形法(ウレタンゴムなど
を金属缶内に挿入し、圧縮して内側から押し拡げ
る方法)、あるいは磁波成形法(金属缶を割り型
内部に配置し、金属缶内にコイルを挿入して内側
から拡げる加工法)などが考えられる。
前記いずれの加工方法も、高価で複雑な設備を
必要とし、しかも変形の程度が少ないという問題
がある。
必要とし、しかも変形の程度が少ないという問題
がある。
本発明は金属缶に高い意匠効果がえられる比較
的大きい変形を簡単に施すことができる加工方法
を提供することを目的とする。
的大きい変形を簡単に施すことができる加工方法
を提供することを目的とする。
本発明の製法は、有底筒状の金属缶の開口部近
辺にネツキング加工およびカーリング加工をその
順に施し、ついで該金属缶の胴部の表面に転動体
を押圧しながら、該転動体を金属缶の縦方向に転
動させる転動加工を施すことを構成上の特徴とし
ている。
辺にネツキング加工およびカーリング加工をその
順に施し、ついで該金属缶の胴部の表面に転動体
を押圧しながら、該転動体を金属缶の縦方向に転
動させる転動加工を施すことを構成上の特徴とし
ている。
なお前記縦方向に転動させるとは、転動体を缶
に対して缶の中心軸と平行に移動させるばあいの
ほか、缶を転動体に対して平行に移動させるばあ
い、および缶と転動体との間に缶の中心軸まわり
の相対的な回転を与えながら軸方向に相対的に移
動させるばあいをも含む概念である。
に対して缶の中心軸と平行に移動させるばあいの
ほか、缶を転動体に対して平行に移動させるばあ
い、および缶と転動体との間に缶の中心軸まわり
の相対的な回転を与えながら軸方向に相対的に移
動させるばあいをも含む概念である。
本発明の変形缶の製法においては、比較的剛性
の低い缶の開口部近辺に、あらかじめネツキング
加工およびカーリング加工を施し、その剛性を高
めた後に胴部の表面を転動体で押圧している。そ
のため缶の外側に加えられる加工圧力を缶の内側
から支える必要がない。また転動体が缶表面上を
転動するため、通常は高い加工圧を必要とする多
数の模様加工を小さい加圧力で簡単に行なうこと
ができる。
の低い缶の開口部近辺に、あらかじめネツキング
加工およびカーリング加工を施し、その剛性を高
めた後に胴部の表面を転動体で押圧している。そ
のため缶の外側に加えられる加工圧力を缶の内側
から支える必要がない。また転動体が缶表面上を
転動するため、通常は高い加工圧を必要とする多
数の模様加工を小さい加圧力で簡単に行なうこと
ができる。
つぎに図面を参照しながら本発明の製法を説明
する。
する。
第1図および第2図はそれぞれ本発明にかかわ
る転動加工の一実施例を示す一部切欠側面図およ
び平面図、第3図〜5図はそれぞれ本発明にかか
わる転動加工の他の実施例を示す概略平面図、第
6図および第7図はそれぞれ本発明にかかわるカ
ーリング加工が施された金属缶の一例を示す一部
切欠要部側面図、第8図は本発明の製法の一実施
例を示す工程説明図、第9〜12図はそれぞれ本
発明の製法の他の実施例を示す要部工程説明図、
第13図および第14図はそれぞれ第12図に示
される転動加工の加工前および加工後の缶形状を
示す要部断面図、第15〜21図はそれぞれ本発
明の製法で成形された変形缶の実施例を示す側面
図、第22図および第23図はそれぞれ第20図
および第21図に示される変形缶の平面図、第2
4図は第23図のX―X線断面図である。
る転動加工の一実施例を示す一部切欠側面図およ
び平面図、第3図〜5図はそれぞれ本発明にかか
わる転動加工の他の実施例を示す概略平面図、第
6図および第7図はそれぞれ本発明にかかわるカ
ーリング加工が施された金属缶の一例を示す一部
切欠要部側面図、第8図は本発明の製法の一実施
例を示す工程説明図、第9〜12図はそれぞれ本
発明の製法の他の実施例を示す要部工程説明図、
第13図および第14図はそれぞれ第12図に示
される転動加工の加工前および加工後の缶形状を
示す要部断面図、第15〜21図はそれぞれ本発
明の製法で成形された変形缶の実施例を示す側面
図、第22図および第23図はそれぞれ第20図
および第21図に示される変形缶の平面図、第2
4図は第23図のX―X線断面図である。
第1〜2図において、1は衝撃押し出し加工に
より成形されたアルミニウム製の缶(いわゆるア
ルミモノブロツク缶)であり、開口部2近辺には
従来公知の方法でネツキング加工およびカーリン
グ加工がそれぞれその順に施されている。
より成形されたアルミニウム製の缶(いわゆるア
ルミモノブロツク缶)であり、開口部2近辺には
従来公知の方法でネツキング加工およびカーリン
グ加工がそれぞれその順に施されている。
第1〜2図に示される転動加工は、缶1の外周
に深溝形ラジアルボールベアリングから内輪をと
りはずした転動工具3を缶1の開口部2側から嵌
め込み、底部4近辺まで矢印P方向に押し下げ、
ついで転動工具3を逆方向に引き上げることによ
り行なわれる。転動工具は3の転動体を構成する
ボール5の内接円の径d1は缶1の外径d2よりいく
らか小さくされており、そのため缶1には多数の
縦リブ6が形成される。
に深溝形ラジアルボールベアリングから内輪をと
りはずした転動工具3を缶1の開口部2側から嵌
め込み、底部4近辺まで矢印P方向に押し下げ、
ついで転動工具3を逆方向に引き上げることによ
り行なわれる。転動工具は3の転動体を構成する
ボール5の内接円の径d1は缶1の外径d2よりいく
らか小さくされており、そのため缶1には多数の
縦リブ6が形成される。
そのばあいカーリング部7は強度が高いため、
転動工具3が引掛らないようにその外径d3を転動
工具3の前記径d1より小さくしておくのが好まし
い。また底部4近辺も強度が高いため転動加工を
避けるのが好ましい。
転動工具3が引掛らないようにその外径d3を転動
工具3の前記径d1より小さくしておくのが好まし
い。また底部4近辺も強度が高いため転動加工を
避けるのが好ましい。
本発明の方法に用いられる転動工具としては、
第1〜2図に示されるようにボールベアリングを
利用したもののほか、数個の鋼球を回転自在に保
持したものなど、ボールを転動体として利用した
種々の工具を採用しうる。さらにたとえば第3〜
5図に示されるように転動体としてローラ8を採
用し、数本のローラ8の両端をそれぞれ回転自在
に保持したものでもよい。
第1〜2図に示されるようにボールベアリングを
利用したもののほか、数個の鋼球を回転自在に保
持したものなど、ボールを転動体として利用した
種々の工具を採用しうる。さらにたとえば第3〜
5図に示されるように転動体としてローラ8を採
用し、数本のローラ8の両端をそれぞれ回転自在
に保持したものでもよい。
第3図のばあいは円筒状の缶1の外周に四方か
ら4本のローラ8を押しあてて、第1図に示すば
あいと同じように缶1の開口部側から底部側まで
押し上げる。下端まで達したのちはそのままロー
ラ8を引き上げてもよく、またそれぞれのローラ
8を缶1の半径方向外側に離して成形された変形
缶を取り出すようにしてもよい。
ら4本のローラ8を押しあてて、第1図に示すば
あいと同じように缶1の開口部側から底部側まで
押し上げる。下端まで達したのちはそのままロー
ラ8を引き上げてもよく、またそれぞれのローラ
8を缶1の半径方向外側に離して成形された変形
缶を取り出すようにしてもよい。
ローラ8の本数および配置状態はとくに制限さ
れないが、缶1の周辺に加えられる押圧力がほぼ
均衡するように、2〜8本のローラ8を等間隔に
配置するのが好ましい。
れないが、缶1の周辺に加えられる押圧力がほぼ
均衡するように、2〜8本のローラ8を等間隔に
配置するのが好ましい。
第3図は2本のローラ8を対向して配置させる
ことにより、円筒状の缶1を楕円状に加工する方
法を示している。それにより第21図、第23図
および24図に示されるような楕円の断面形状を
有する変形缶9がえられる。ローラ8の形状はと
くに制限されるものではなく、形成しようとする
変形缶に応じて、たとえば第5図に示されるよう
な中央部が太いローラ10などを採用してもよ
い。
ことにより、円筒状の缶1を楕円状に加工する方
法を示している。それにより第21図、第23図
および24図に示されるような楕円の断面形状を
有する変形缶9がえられる。ローラ8の形状はと
くに制限されるものではなく、形成しようとする
変形缶に応じて、たとえば第5図に示されるよう
な中央部が太いローラ10などを採用してもよ
い。
本発明の方法における転動加工に先立つて行な
われるカーリング加工は、エアゾール缶のばあい
は第6図に示されるように開口部2の端縁2aが
外側に向いて巻かれるのが通常である。しかし内
向きに巻かれていてもよい。またジユース缶のよ
うな食品用の金属缶のばあいには、第7図に示さ
れるように外側に向つて開く断面U字状のフラン
ジ部12を形成してもよい。なお本明細書におけ
るカーリング加工とは、第6図に示すような断面
円状のカーリング部を成形する加工のほか、第7
図に示されるようなフランジ部12を形成する加
工、およびそれらの加工の後に、カーリング部や
フランジ部を偏平状などに変形する加工をも含む
概念である。
われるカーリング加工は、エアゾール缶のばあい
は第6図に示されるように開口部2の端縁2aが
外側に向いて巻かれるのが通常である。しかし内
向きに巻かれていてもよい。またジユース缶のよ
うな食品用の金属缶のばあいには、第7図に示さ
れるように外側に向つて開く断面U字状のフラン
ジ部12を形成してもよい。なお本明細書におけ
るカーリング加工とは、第6図に示すような断面
円状のカーリング部を成形する加工のほか、第7
図に示されるようなフランジ部12を形成する加
工、およびそれらの加工の後に、カーリング部や
フランジ部を偏平状などに変形する加工をも含む
概念である。
第8図は本発明の製法の一実施例をその全体に
ついて順に追つて概略的に示している。すなわち
まずアルミニウム板から衝撃押し出し加工Aの工
程により、アルミ製モノブロツク缶(以下、缶と
いう)1が成形される。ついで缶1開口部2の内
側にパイロツト13が、外側に金型14がそれぞ
れ挿通されてネツキング加工Bが施される。なお
ネツキング加工Bは通常所望の首部15の径に応
じて数パンチで行なわれる。さらに首部15に従
来公知の方法でカーリング加工Cが施される。最
後にたとえば第1〜2図で示すような転動加工E
が行なわれる。なお以上の各工程において適切な
潤濶油が缶1の表面に塗布されるばあいには、転
動加工Eの後に潤濶油が洗浄される。
ついて順に追つて概略的に示している。すなわち
まずアルミニウム板から衝撃押し出し加工Aの工
程により、アルミ製モノブロツク缶(以下、缶と
いう)1が成形される。ついで缶1開口部2の内
側にパイロツト13が、外側に金型14がそれぞ
れ挿通されてネツキング加工Bが施される。なお
ネツキング加工Bは通常所望の首部15の径に応
じて数パンチで行なわれる。さらに首部15に従
来公知の方法でカーリング加工Cが施される。最
後にたとえば第1〜2図で示すような転動加工E
が行なわれる。なお以上の各工程において適切な
潤濶油が缶1の表面に塗布されるばあいには、転
動加工Eの後に潤濶油が洗浄される。
第9図は第8図のカーリング加工Cと転動加工
Eの間に第1絞り加工D1、第2絞り加工D2およ
び第3絞り加工D3の各工程を挿入し、変形缶の
意匠性をさらに高めた本発明の製法の実施例を示
している。その製法により裾部16がゆるやかに
拡がると共に胴部上方に縦リブ6が形成された変
形缶17がえられる。
Eの間に第1絞り加工D1、第2絞り加工D2およ
び第3絞り加工D3の各工程を挿入し、変形缶の
意匠性をさらに高めた本発明の製法の実施例を示
している。その製法により裾部16がゆるやかに
拡がると共に胴部上方に縦リブ6が形成された変
形缶17がえられる。
第10図は第9図に示される製法において、第
1〜3絞り加工D1,D2,D3の工程を変えた本発
明の製法の他の実施例である。すなわち第1〜3
絞り加工D4,D5,D6における絞り深さは順に浅
くなつている。それにより竹の子状の絞り変形缶
18がえられる。さらに第1転動加工E1および
第2転動加工E2が施されることにより変形缶1
9がえられる。
1〜3絞り加工D1,D2,D3の工程を変えた本発
明の製法の他の実施例である。すなわち第1〜3
絞り加工D4,D5,D6における絞り深さは順に浅
くなつている。それにより竹の子状の絞り変形缶
18がえられる。さらに第1転動加工E1および
第2転動加工E2が施されることにより変形缶1
9がえられる。
前記実施例(第1〜10図)のばあいはいずれ
も開口部2側から挿入された転動工具3が底部4
にいたる途中で止められ、その位置から引き上げ
られている。しかし本発明の製法はそのようなば
あいに限定されるものではない。
も開口部2側から挿入された転動工具3が底部4
にいたる途中で止められ、その位置から引き上げ
られている。しかし本発明の製法はそのようなば
あいに限定されるものではない。
第11図に示される本発明の製法の実施例にお
いては、カーリング加工の後に底部4近辺がテー
パ状に絞られると共に底板4aが彎曲させられる
第1絞り加工D1が行なわれ、ついでその部分を
円筒状に細くする第2絞り加工D2が行なわれる。
さらに開口部2側を絞る第3絞り加工D3により
中央部20の径がカーリング部7や底部44の径
より大きくなる。そのため転動加工Eのときに開
口部2側から嵌め込まれた転動工具3はそのまま
底部4側に抜き取ることができる。なお転動工具
3を底部4側から挿入してもよいのはもちろんで
ある。
いては、カーリング加工の後に底部4近辺がテー
パ状に絞られると共に底板4aが彎曲させられる
第1絞り加工D1が行なわれ、ついでその部分を
円筒状に細くする第2絞り加工D2が行なわれる。
さらに開口部2側を絞る第3絞り加工D3により
中央部20の径がカーリング部7や底部44の径
より大きくなる。そのため転動加工Eのときに開
口部2側から嵌め込まれた転動工具3はそのまま
底部4側に抜き取ることができる。なお転動工具
3を底部4側から挿入してもよいのはもちろんで
ある。
また底部4側から転動工具3を挿入し、底部4
側に引き抜くときは、、カーリング部7の径が胴
部の径より大きいばあいでも転動加工を行なうこ
とができる。
側に引き抜くときは、、カーリング部7の径が胴
部の径より大きいばあいでも転動加工を行なうこ
とができる。
第12図は一旦転動工具Eで縦リブ6を設けた
缶1に、さらに絞り加工Dを施す工程を示してい
る。絞り加工Dは縦リブ6が施された部位全体に
施してもよく、また第12図に示すように縦リブ
6が施された部位21のうち一部に施してもよ
い。それによりさらに意匠性の高い変形缶を成形
しうる。なお第13図に示すような断面半円状の
縦リブ6を有する変形缶23に絞り加工を施すと
きは、第14図に示すように縦リブ6はその幅が
狭くなり、しかも深さが深くなると共に、角ばつ
た断面形状を呈し、シヤープな外観を与えること
ができる。
缶1に、さらに絞り加工Dを施す工程を示してい
る。絞り加工Dは縦リブ6が施された部位全体に
施してもよく、また第12図に示すように縦リブ
6が施された部位21のうち一部に施してもよ
い。それによりさらに意匠性の高い変形缶を成形
しうる。なお第13図に示すような断面半円状の
縦リブ6を有する変形缶23に絞り加工を施すと
きは、第14図に示すように縦リブ6はその幅が
狭くなり、しかも深さが深くなると共に、角ばつ
た断面形状を呈し、シヤープな外観を与えること
ができる。
第15図は第11図における第1絞り加工D1
でテーパ部23を成形した後、そのまま縦リブ6
を形成した変形缶を示している。そのばあいも転
動工具を缶の一端から他端に向けて通過させるこ
とができる。第11図または第15図に示すばあ
いには、転動工具を固定しておき、缶1を転動工
具内に挿通させてもよい。
でテーパ部23を成形した後、そのまま縦リブ6
を形成した変形缶を示している。そのばあいも転
動工具を缶の一端から他端に向けて通過させるこ
とができる。第11図または第15図に示すばあ
いには、転動工具を固定しておき、缶1を転動工
具内に挿通させてもよい。
第16図は転動工具を缶1に対して挿通させる
動きに合わせて、缶1自体をその軸心のまわりに
回動させることにより成形された変形缶を示して
いる。そのばあい転動工具を缶から引き抜く作業
が比較的困難であるので、第15図のばあいと同
じように転動工具を缶の周囲に通過させるように
するのが好ましい。
動きに合わせて、缶1自体をその軸心のまわりに
回動させることにより成形された変形缶を示して
いる。そのばあい転動工具を缶から引き抜く作業
が比較的困難であるので、第15図のばあいと同
じように転動工具を缶の周囲に通過させるように
するのが好ましい。
第17図〜19図はいずれも絞り加工の後に転
動加工を行なうことによりえられる変形缶24,
25,26を示しており、絞り加工の部位を変え
ることにより種々の外観の変形缶がえられること
がわかる。
動加工を行なうことによりえられる変形缶24,
25,26を示しており、絞り加工の部位を変え
ることにより種々の外観の変形缶がえられること
がわかる。
第20図は第3図に示される転動加工とほぼ同
じ方法で成形された変形缶27を示している。こ
のものは転動体として採用された8本のローラに
より、第22図に明瞭に示されるように断面8角
形の角柱状に成形されている。なお底部4は円形
のまま残されている。
じ方法で成形された変形缶27を示している。こ
のものは転動体として採用された8本のローラに
より、第22図に明瞭に示されるように断面8角
形の角柱状に成形されている。なお底部4は円形
のまま残されている。
第21図は第4図に示されている転動加工によ
り成形された変形缶9を示している。このものは
対向するように配置された円筒状のローラーで押
圧されたのち、金属缶の弾力性でいわゆるスプリ
ングバツクが生ずるため、第23図に示されるよ
うに底部4およびカーリング部7近辺を除いてほ
ぼ断面楕円形を呈する。そのため第21図および
第24図に示すように見る方向によつて形状が異
なる。
り成形された変形缶9を示している。このものは
対向するように配置された円筒状のローラーで押
圧されたのち、金属缶の弾力性でいわゆるスプリ
ングバツクが生ずるため、第23図に示されるよ
うに底部4およびカーリング部7近辺を除いてほ
ぼ断面楕円形を呈する。そのため第21図および
第24図に示すように見る方向によつて形状が異
なる。
本発明の製法で加工される有底筒状の金属缶の
材質としては、アルミニウムのほか、銅、真ちゆ
う、または鉄、あるいはそれらを主体とする合
金、それらの金属に種々の表面処理(メツキ、酸
化被膜形成など)を施したものなど、塑性加工が
可能な種々の金属を採用しうる。
材質としては、アルミニウムのほか、銅、真ちゆ
う、または鉄、あるいはそれらを主体とする合
金、それらの金属に種々の表面処理(メツキ、酸
化被膜形成など)を施したものなど、塑性加工が
可能な種々の金属を採用しうる。
また有底筒状に形成する方法としては衝撃押し
出し加工が好ましいが、たとえば深絞り加工、へ
ら絞り加工などの従来公知の種々の方法を採用し
てもよい。
出し加工が好ましいが、たとえば深絞り加工、へ
ら絞り加工などの従来公知の種々の方法を採用し
てもよい。
本発明の変形缶の製法によれば、金属缶に比較
的大きい変形を簡単に施すことができ、それによ
つて意匠性の高い金属缶を提供することができ
る。
的大きい変形を簡単に施すことができ、それによ
つて意匠性の高い金属缶を提供することができ
る。
第1図および第2図はそれぞれ本発明にかかわ
る転動加工の一実施例を示す一部切欠側面図およ
び平面図、第3〜5図はそれぞれ本発明にかかわ
る転動加工の他の実施例を示す概略平面図、第6
図および第7図はそれぞれ本発明にかかわるカー
リング加工が施された金属缶の一部切欠要部側面
図、第8図は本発明の製法の一実施例を示す工程
説明図、第9〜12図はそれぞれ本発明の製法の
他の実施例を示す要部工程説明図、第13図およ
び第14図はそれぞれ第12図に示される転動加
工の加工前および加工後の缶形状を示す要部断面
図、第15〜21図はそれぞれ本発明の製法で成
形された変形缶の実施例を示す側面図、第22図
および第23図はそれぞれ第20図および第21
図に示される変形缶の平面図、第24図は第23
図のX−X線断面図である。 図面の主要な符号、A:衝撃押し出し加工、
B:ネツキング加工、C:カーリング加工、D:
絞り加工、E:転動加工、1:缶、2:開口部、
3:転動工具、4:底部、5:ボール、8,1
0:ローラ。
る転動加工の一実施例を示す一部切欠側面図およ
び平面図、第3〜5図はそれぞれ本発明にかかわ
る転動加工の他の実施例を示す概略平面図、第6
図および第7図はそれぞれ本発明にかかわるカー
リング加工が施された金属缶の一部切欠要部側面
図、第8図は本発明の製法の一実施例を示す工程
説明図、第9〜12図はそれぞれ本発明の製法の
他の実施例を示す要部工程説明図、第13図およ
び第14図はそれぞれ第12図に示される転動加
工の加工前および加工後の缶形状を示す要部断面
図、第15〜21図はそれぞれ本発明の製法で成
形された変形缶の実施例を示す側面図、第22図
および第23図はそれぞれ第20図および第21
図に示される変形缶の平面図、第24図は第23
図のX−X線断面図である。 図面の主要な符号、A:衝撃押し出し加工、
B:ネツキング加工、C:カーリング加工、D:
絞り加工、E:転動加工、1:缶、2:開口部、
3:転動工具、4:底部、5:ボール、8,1
0:ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 有底筒状の金属缶の開口部近辺にネツキング
加工およびカーリング加工をその順に施し、つい
で該金属缶の胴部の表面に転動体を押圧しなが
ら、該転動体を金属缶の縦方向に転動させる転動
加工を施すことを特徴とする変形缶の製法。 2 前記カーリング加工の後に金属缶の一端から
他端に向つてその胴部に絞り加工を施し、ついで
前記転動加工を施す特許請求の範囲第1項記載の
製法。 3 前記転動加工の後にさらに金属缶の一端から
他端に向つてその胴部に絞り加工を施す特許請求
の範囲第1項または第2項の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59211639A JPS6188933A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 変形缶の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59211639A JPS6188933A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 変形缶の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6188933A JPS6188933A (ja) | 1986-05-07 |
JPH0243566B2 true JPH0243566B2 (ja) | 1990-09-28 |
Family
ID=16609104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59211639A Granted JPS6188933A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 変形缶の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6188933A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61193728A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | Takeuchi Press Kogyo Kk | 変形缶の製法 |
KR100720723B1 (ko) | 2005-10-20 | 2007-05-22 | 삼성전자주식회사 | 화상형성기기의 다목적 급지장치 |
JP4653196B2 (ja) * | 2008-06-02 | 2011-03-16 | 武内プレス工業株式会社 | 変形容器の製造方法 |
CN106742670A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 无锡市汤成机电配件厂 | 内衬滚珠防撞击保护型储物箱盖板 |
WO2018224586A1 (en) * | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Shaping tool for reshaping non-empty metallic cans |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP59211639A patent/JPS6188933A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6188933A (ja) | 1986-05-07 |
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