JPH0243566B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は変形缶の製法に関する。さらに詳しく
は、エアゾール製品や食品包装用容器に用いられ
る金属缶の変形加工方法に関する。

〔従来の技術〕

従来のエアゾール缶は、法律の規制が永く続い
ていたことや、生産が容易であることなどの理由
で円筒形状のものしか生産されておらない。

しかしたとえば化粧品用のエアゾール製品など
においては、ガラス製などの他の容器とのデザイ
ンの統一をはかるなど、外観に種々の変化を与え
意匠性を向上させることが望まれる。

金属缶を変形させる方法としては、たとえばイ
ンパクト成形の金型に種々の機構や工夫を加える
ことにより、インパクト成形の時点で変形缶を成
形する方法や、バルジ成形法（ウレタンゴムなど
を金属缶内に挿入し、圧縮して内側から押し拡げ
る方法）、あるいは磁波成形法（金属缶を割り型
内部に配置し、金属缶内にコイルを挿入して内側
から拡げる加工法）などが考えられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記いずれの加工方法も、高価で複雑な設備を
必要とし、しかも変形の程度が少ないという問題
がある。

本発明は金属缶に高い意匠効果がえられる比較
的大きい変形を簡単に施すことができる加工方法
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の製法は、有底筒状の金属缶の開口部近
辺にネツキング加工およびカーリング加工をその
順に施し、ついで該金属缶の胴部の表面に転動体
を押圧しながら、該転動体を金属缶の縦方向に転
動させる転動加工を施すことを構成上の特徴とし
ている。

なお前記縦方向に転動させるとは、転動体を缶
に対して缶の中心軸と平行に移動させるばあいの
ほか、缶を転動体に対して平行に移動させるばあ
い、および缶と転動体との間に缶の中心軸まわり
の相対的な回転を与えながら軸方向に相対的に移
動させるばあいをも含む概念である。

〔作 用〕

本発明の変形缶の製法においては、比較的剛性
の低い缶の開口部近辺に、あらかじめネツキング
加工およびカーリング加工を施し、その剛性を高
めた後に胴部の表面を転動体で押圧している。そ
のため缶の外側に加えられる加工圧力を缶の内側
から支える必要がない。また転動体が缶表面上を
転動するため、通常は高い加工圧を必要とする多
数の模様加工を小さい加圧力で簡単に行なうこと
ができる。

〔実施例〕

つぎに図面を参照しながら本発明の製法を説明
する。

第１図および第２図はそれぞれ本発明にかかわ
る転動加工の一実施例を示す一部切欠側面図およ
び平面図、第３図〜５図はそれぞれ本発明にかか
わる転動加工の他の実施例を示す概略平面図、第
６図および第７図はそれぞれ本発明にかかわるカ
ーリング加工が施された金属缶の一例を示す一部
切欠要部側面図、第８図は本発明の製法の一実施
例を示す工程説明図、第９〜１２図はそれぞれ本
発明の製法の他の実施例を示す要部工程説明図、
第１３図および第１４図はそれぞれ第１２図に示
される転動加工の加工前および加工後の缶形状を
示す要部断面図、第１５〜２１図はそれぞれ本発
明の製法で成形された変形缶の実施例を示す側面
図、第２２図および第２３図はそれぞれ第２０図
および第２１図に示される変形缶の平面図、第２
４図は第２３図のＸ―Ｘ線断面図である。

第１〜２図において、１は衝撃押し出し加工に
より成形されたアルミニウム製の缶（いわゆるア
ルミモノブロツク缶）であり、開口部２近辺には
従来公知の方法でネツキング加工およびカーリン
グ加工がそれぞれその順に施されている。

第１〜２図に示される転動加工は、缶１の外周
に深溝形ラジアルボールベアリングから内輪をと
りはずした転動工具３を缶１の開口部２側から嵌
め込み、底部４近辺まで矢印Ｐ方向に押し下げ、
ついで転動工具３を逆方向に引き上げることによ
り行なわれる。転動工具は３の転動体を構成する
ボール５の内接円の径d₁は缶１の外径d₂よりいく
らか小さくされており、そのため缶１には多数の
縦リブ６が形成される。

そのばあいカーリング部７は強度が高いため、
転動工具３が引掛らないようにその外径d₃を転動
工具３の前記径d₁より小さくしておくのが好まし
い。また底部４近辺も強度が高いため転動加工を
避けるのが好ましい。

本発明の方法に用いられる転動工具としては、
第１〜２図に示されるようにボールベアリングを
利用したもののほか、数個の鋼球を回転自在に保
持したものなど、ボールを転動体として利用した
種々の工具を採用しうる。さらにたとえば第３〜
５図に示されるように転動体としてローラ８を採
用し、数本のローラ８の両端をそれぞれ回転自在
に保持したものでもよい。

第３図のばあいは円筒状の缶１の外周に四方か
ら４本のローラ８を押しあてて、第１図に示すば
あいと同じように缶１の開口部側から底部側まで
押し上げる。下端まで達したのちはそのままロー
ラ８を引き上げてもよく、またそれぞれのローラ
８を缶１の半径方向外側に離して成形された変形
缶を取り出すようにしてもよい。

ローラ８の本数および配置状態はとくに制限さ
れないが、缶１の周辺に加えられる押圧力がほぼ
均衡するように、２〜８本のローラ８を等間隔に
配置するのが好ましい。

第３図は２本のローラ８を対向して配置させる
ことにより、円筒状の缶１を楕円状に加工する方
法を示している。それにより第２１図、第２３図
および２４図に示されるような楕円の断面形状を
有する変形缶９がえられる。ローラ８の形状はと
くに制限されるものではなく、形成しようとする
変形缶に応じて、たとえば第５図に示されるよう
な中央部が太いローラ１０などを採用してもよ
い。

本発明の方法における転動加工に先立つて行な
われるカーリング加工は、エアゾール缶のばあい
は第６図に示されるように開口部２の端縁２ａが
外側に向いて巻かれるのが通常である。しかし内
向きに巻かれていてもよい。またジユース缶のよ
うな食品用の金属缶のばあいには、第７図に示さ
れるように外側に向つて開く断面Ｕ字状のフラン
ジ部１２を形成してもよい。なお本明細書におけ
るカーリング加工とは、第６図に示すような断面
円状のカーリング部を成形する加工のほか、第７
図に示されるようなフランジ部１２を形成する加
工、およびそれらの加工の後に、カーリング部や
フランジ部を偏平状などに変形する加工をも含む
概念である。

第８図は本発明の製法の一実施例をその全体に
ついて順に追つて概略的に示している。すなわち
まずアルミニウム板から衝撃押し出し加工Ａの工
程により、アルミ製モノブロツク缶（以下、缶と
いう）１が成形される。ついで缶１開口部２の内
側にパイロツト１３が、外側に金型１４がそれぞ
れ挿通されてネツキング加工Ｂが施される。なお
ネツキング加工Ｂは通常所望の首部１５の径に応
じて数パンチで行なわれる。さらに首部１５に従
来公知の方法でカーリング加工Ｃが施される。最
後にたとえば第１〜２図で示すような転動加工Ｅ
が行なわれる。なお以上の各工程において適切な
潤濶油が缶１の表面に塗布されるばあいには、転
動加工Ｅの後に潤濶油が洗浄される。

第９図は第８図のカーリング加工Ｃと転動加工
Ｅの間に第１絞り加工D₁、第２絞り加工D₂およ
び第３絞り加工D₃の各工程を挿入し、変形缶の
意匠性をさらに高めた本発明の製法の実施例を示
している。その製法により裾部１６がゆるやかに
拡がると共に胴部上方に縦リブ６が形成された変
形缶１７がえられる。

第１０図は第９図に示される製法において、第
１〜３絞り加工D₁，D₂，D₃の工程を変えた本発
明の製法の他の実施例である。すなわち第１〜３
絞り加工D₄，D₅，D₆における絞り深さは順に浅
くなつている。それにより竹の子状の絞り変形缶
１８がえられる。さらに第１転動加工E₁および
第２転動加工E₂が施されることにより変形缶１
９がえられる。

前記実施例（第１〜１０図）のばあいはいずれ
も開口部２側から挿入された転動工具３が底部４
にいたる途中で止められ、その位置から引き上げ
られている。しかし本発明の製法はそのようなば
あいに限定されるものではない。

第１１図に示される本発明の製法の実施例にお
いては、カーリング加工の後に底部４近辺がテー
パ状に絞られると共に底板４ａが彎曲させられる
第１絞り加工D₁が行なわれ、ついでその部分を
円筒状に細くする第２絞り加工D₂が行なわれる。
さらに開口部２側を絞る第３絞り加工D₃により
中央部２０の径がカーリング部７や底部４４の径
より大きくなる。そのため転動加工Ｅのときに開
口部２側から嵌め込まれた転動工具３はそのまま
底部４側に抜き取ることができる。なお転動工具
３を底部４側から挿入してもよいのはもちろんで
ある。

また底部４側から転動工具３を挿入し、底部４
側に引き抜くときは、、カーリング部７の径が胴
部の径より大きいばあいでも転動加工を行なうこ
とができる。

第１２図は一旦転動工具Ｅで縦リブ６を設けた
缶１に、さらに絞り加工Ｄを施す工程を示してい
る。絞り加工Ｄは縦リブ６が施された部位全体に
施してもよく、また第１２図に示すように縦リブ
６が施された部位２１のうち一部に施してもよ
い。それによりさらに意匠性の高い変形缶を成形
しうる。なお第１３図に示すような断面半円状の
縦リブ６を有する変形缶２３に絞り加工を施すと
きは、第１４図に示すように縦リブ６はその幅が
狭くなり、しかも深さが深くなると共に、角ばつ
た断面形状を呈し、シヤープな外観を与えること
ができる。

第１５図は第１１図における第１絞り加工D₁
でテーパ部２３を成形した後、そのまま縦リブ６
を形成した変形缶を示している。そのばあいも転
動工具を缶の一端から他端に向けて通過させるこ
とができる。第１１図または第１５図に示すばあ
いには、転動工具を固定しておき、缶１を転動工
具内に挿通させてもよい。

第１６図は転動工具を缶１に対して挿通させる
動きに合わせて、缶１自体をその軸心のまわりに
回動させることにより成形された変形缶を示して
いる。そのばあい転動工具を缶から引き抜く作業
が比較的困難であるので、第１５図のばあいと同
じように転動工具を缶の周囲に通過させるように
するのが好ましい。

第１７図〜１９図はいずれも絞り加工の後に転
動加工を行なうことによりえられる変形缶２４，
２５，２６を示しており、絞り加工の部位を変え
ることにより種々の外観の変形缶がえられること
がわかる。

第２０図は第３図に示される転動加工とほぼ同
じ方法で成形された変形缶２７を示している。こ
のものは転動体として採用された８本のローラに
より、第２２図に明瞭に示されるように断面８角
形の角柱状に成形されている。なお底部４は円形
のまま残されている。

第２１図は第４図に示されている転動加工によ
り成形された変形缶９を示している。このものは
対向するように配置された円筒状のローラーで押
圧されたのち、金属缶の弾力性でいわゆるスプリ
ングバツクが生ずるため、第２３図に示されるよ
うに底部４およびカーリング部７近辺を除いてほ
ぼ断面楕円形を呈する。そのため第２１図および
第２４図に示すように見る方向によつて形状が異
なる。

本発明の製法で加工される有底筒状の金属缶の
材質としては、アルミニウムのほか、銅、真ちゆ
う、または鉄、あるいはそれらを主体とする合
金、それらの金属に種々の表面処理（メツキ、酸
化被膜形成など）を施したものなど、塑性加工が
可能な種々の金属を採用しうる。

また有底筒状に形成する方法としては衝撃押し
出し加工が好ましいが、たとえば深絞り加工、へ
ら絞り加工などの従来公知の種々の方法を採用し
てもよい。

〔発明の効果〕

本発明の変形缶の製法によれば、金属缶に比較
的大きい変形を簡単に施すことができ、それによ
つて意匠性の高い金属缶を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ本発明にかかわ
る転動加工の一実施例を示す一部切欠側面図およ
び平面図、第３〜５図はそれぞれ本発明にかかわ
る転動加工の他の実施例を示す概略平面図、第６
図および第７図はそれぞれ本発明にかかわるカー
リング加工が施された金属缶の一部切欠要部側面
図、第８図は本発明の製法の一実施例を示す工程
説明図、第９〜１２図はそれぞれ本発明の製法の
他の実施例を示す要部工程説明図、第１３図およ
び第１４図はそれぞれ第１２図に示される転動加
工の加工前および加工後の缶形状を示す要部断面
図、第１５〜２１図はそれぞれ本発明の製法で成
形された変形缶の実施例を示す側面図、第２２図
および第２３図はそれぞれ第２０図および第２１
図に示される変形缶の平面図、第２４図は第２３
図のＸ−Ｘ線断面図である。 図面の主要な符号、Ａ：衝撃押し出し加工、
Ｂ：ネツキング加工、Ｃ：カーリング加工、Ｄ：
絞り加工、Ｅ：転動加工、１：缶、２：開口部、
３：転動工具、４：底部、５：ボール、８，１
０：ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有底筒状の金属缶の開口部近辺にネツキング
   加工およびカーリング加工をその順に施し、つい
   で該金属缶の胴部の表面に転動体を押圧しなが
   ら、該転動体を金属缶の縦方向に転動させる転動
   加工を施すことを特徴とする変形缶の製法。 ２ 前記カーリング加工の後に金属缶の一端から
   他端に向つてその胴部に絞り加工を施し、ついで
   前記転動加工を施す特許請求の範囲第１項記載の
   製法。 ３ 前記転動加工の後にさらに金属缶の一端から
   他端に向つてその胴部に絞り加工を施す特許請求
   の範囲第１項または第２項の製法。