JPH0250816B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は変形缶の製法に関する。さらに詳しく
は、エアゾール製品や食品包装用容器に用いられ
る金属缶の変形加工方法に関する。

［従来の技術］ 従来のエアゾール缶は、法律の規制が長く続い
ていたことや、生産が容易であることなどの理由
で円筒形状のものしか生産されておらない。

しかしたとえば化粧品用のエアゾール製品など
においては、ガラス製などの他の容器とのデザイ
ンの統一をはかるなど、外観に種々の変化を与え
意匠性を向上させることが望まれる。

金属缶を変形させる方法としては、たとえばイ
ンパクト成形の金型に種々の機構や工夫を加える
ことにより、インパクト成形の時点で変形缶を成
形する方法や、バルジ成形法（ウレタンゴムなど
を金属缶内に挿入し、圧縮して内側から押し拡げ
る方法）、あるいは磁波成形法（金属缶を割り型
内部に配置し、金属缶内にコイルを挿入して内側
から拡げる加工法）などが考えられる。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記いずれの加工方法も、高価で複雑な設備を
必要とし、しかも変形の程度が少ないという問題
がある。

本発明は金属缶に高い意匠効果を与えうる比較
的大きい変形を簡単に施すことができる加工方法
を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の変形缶の製法は、有底筒状の金属缶の
開口部近辺および底部近辺のそれぞれの外周に絞
り加工を施し、ついて胴部を半径方向に押圧して
断面楕円状に変形させる押圧加工を施すことを構
成上の特徴としている。

［作用］ 本発明の変形缶の製法においてはあらかじめ肩
部および底部の外周に絞り加工を施すことにより
缶の剛性を高めると共に、胴部を他の部分よりも
外側に突出させ、そののち胴部を半径方向に押圧
する押圧加工を施すため、偏平に加工された彎曲
面が滑らかであり、しかも成形が簡単である。

さらに絞り加工のときに肩部と底部を円筒状に
絞り込むと共にその部分と胴部が滑らかに連続す
るようなテーパ部を形成するときは、最終の形状
における彎曲面の連続性が滑らかになるという利
点がある。

［実施例］ つぎに本発明の製法を図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明の製法の一実施例を示す工程説
明図、第２図は本発明の製法の他の実施例を示す
工程説明図、第３ａ図および第３ｂ図はそれぞれ
本発明にかかわるカーリング加工が施された金属
缶の実施例を示す要部断面図、第４図および第５
図はそれぞれ本発明の製法における絞り加工の他
の実施例を示す工程説明図、第６〜８図はそれぞ
れ本発明における押圧加工の実施例を示す説明
図、第９図および第１０図はそれぞれ本発明の製
法により製造された変形缶の一例を示す斜視図お
よび一部切欠平面図、第１１図および第１２図は
それぞれ第９図の変形缶の側面図である。

第１図は本発明の変形缶の製法の一実施例を示
すものであり、有底筒状のアルミニウム製の缶１
（いわゆるアルミモノブロツク缶）から、エアゾ
ール製品用の変形缶まで加工されていく状態をそ
の工程順に示している。

はじめに缶１の開口部２近辺および底部３近辺
の外周部分を細くする絞り加工Ｄ１，Ｄ２が施さ
れる。

絞り加工Ｄ１，Ｄ２は従来公知の方法で、たと
えば絞り型４，５およびノツクアウトプレート
６，７などを用いて行なうことができる。なお絞
り加工Ｄ１，Ｄ２はいずれを先に行なつてもよ
く、絞り加工Ｄ１，Ｄ２の間に他の加工、たとえ
ば後述するネツキング加工やカーリング加工を行
なつてもよい。

ついで缶１の胴部８に対してたがいに向き合う
２方向（矢印Ｑ方向）から押圧する押圧加工Ｅが
施される。押圧加工Ｅは開口部２と底部３とを缶
１が伸びないように軸方向（第６〜７図の矢印Ｒ
方向）に支えながら行なうのが好ましい。

前記押圧加工Ｅが施された缶１は、たとえば第
９〜１２図に示すように楕円状の横断面形状を呈
する変形缶２１となる。

本発明の製法においては、押圧加工Ｅが施され
るまえに開口部２と底部３のそれぞれの近辺に絞
り加工Ｄ１，Ｄ２が施されている。そのため他の
部分に比して外側に突出している比較的剛性の低
い胴部８のみが押圧変形される。したがつて押圧
加工が容易であり、かつ缶１の内部に支持部材な
どを挿入しておらないにもかかわらず滑らかで正
確な表面形状をうることができる。

本発明の製法においては、第２図に示すよう
に、絞り加工Ｄ１，Ｄ２に先立つて開口部２の周
辺にネツキング加工Ｂまたはカーリング加工Ｃあ
るいはその両方を施すことなどにより開口部２の
剛性を高めておくのが好ましい。それによりたと
えば衝撃押し出し加工Ａなどによつてえられた缶
１の開口部２に直接絞り加工Ｄ１を行なうばあい
に比して、絞り加工Ｄ１が簡単になり、歪などが
発生しにくくなるという利点がある。

またネツキング加工Ｂを施して首部９および肩
部１０を形成しておいても、開口部２側の絞り加
工Ｄ１が容易になる。

なお第２図における１１は金型、１２はパイロ
ツトである。

エアゾール缶を製造するばあいには、カーリン
グ加工Ｃは第３ａ図に示すように開口部２の端縁
２ａが外側に向いて巻かれるのが通常であるが、
内側に巻かれていてもよい。またジユース缶のよ
うな食品用の金属缶のばあいは、第３ｂ図に示さ
れるように外側に向つて開く断面Ｕ字状のフラン
ジ部２ｂを形成するカーリング加工Ｃを行なつて
もよい。さらにカーリング加工後にカーリング部
を偏平にするなどの加工を行なつてもよい。

第４図に示される肩部１０の絞り加工Ｄ３にお
いては、肩部１０に円筒状の部分１４と、その部
分１４と滑らかに連続するテーパ部１５とが同時
に形成されている。

そのようなテーパ部１５を形成しておくとき
は、前記押圧加工Ｅによつて形成される彎曲面
（たとえば第９図の１６，１７など）と絞り部１
８とがきわめて滑らかに連続するという利点があ
る。

なお底部３近辺に円筒状の部分１４およびテー
パ部１５を形成しても同じ効果が奏される。

第５図に示されている底部６の絞り加工におい
ては、あらかじめ、ゆるやかなテーパ部１９を形
成する第１絞り加工Ｄ５を行ない、ついで円筒状
の部分１４とテーパ部１５とを同時に形成する第
２絞り加工Ｄ６が行なわれる。

そのように２工程で絞り加工を行なうときは、
剛性の高い底部３の加工を比較的容易に行なうこ
とができる。なお前記第１絞り加工Ｄ５におい
て、底面２０を適切な形状の金型などで矢印Ｐ方
向に押圧するときは、加工を一層容易に行なうこ
とができ、しかもしわや割れが生じにくいという
利点がある。

前記絞り加工の前に、あるいは絞り加工の途中
に、必要に応じて缶１の表面に潤滑油を塗布して
もよい。それにより金型と缶表面の摩擦力を減少
させて加工圧力を低減させると共に缶表面の印刷
などを保護することができる。潤滑油は最終の絞
り加工または押圧加工の後に洗浄される。

本発明における押圧加工Ｅは、たとえばつぎの
ように行なわれる。

まず第６図に示すようなジグ２２，２３により
缶１のカーリング部２４と底部３とを保持する。
そのばあいジグ２２，２３はそれらの間隔が拡が
らないように保持される。

つぎに第８図に示すような彎曲している内面２
５を有する一組の金型２６で缶１の両側から矢印
Ｑ方向に押圧する。それにより缶１の胴部８は第
８図の２点鎖線Ｓで示されるように断面楕円状に
変形する。

前記ジグ２２，２３の形状は、第６図に示すよ
うにカーリング部２４および底部８をそれぞれ外
側から単に支えるものであつてもよいが、たとえ
ば第７図に示すようにカーリング部２４の内周と
接する突部２６を有するジグ２７および底面２０
の全体と接触するジグ２８によつて構成するのが
好ましい。それにより缶１が軸方向に伸びるのを
防止するだけでなく、開口部２近辺および底部３
近辺の好ましくは変形（たとえばゆがみなど）を
防止することができるる。

叙上の方法で製造することにより、たとえば第
９〜１１図に示すように、押圧された側面１６に
おいては肩部１０と胴部８とが直接滑らかに連続
しており、押圧されなかつた側面１７においては
肩部１０、絞り部１８および胴部８がたがいに滑
らかに連続すると共に、前記側面１６，１７同士
および胴部８と底部３とが滑らかに連続する優美
な変形缶２１をうることができる。すなわち本発
明の製法で製造された変形缶２１は、それぞれ曲
率の異なる彎曲面がたがいに滑らかに連続するよ
うに一体に成形されたものである。そのため変形
缶２１の強度や耐圧性が高く、たとえばエアゾー
ル製品の容器としても好適に採用しうる。

本発明の製法で加工される有底筒状の金属缶の
材質としては、アルミニウムのほか、銅、真ちゆ
う、または鉄、あるいはそれらを主体とする合
金、それらの金属に表面処理（メツキ、酸化皮膜
成形など）を施したものなど、塑性加工が可能な
種々の金属をあげることができる。

また有底筒状に形成する方法としては衝撃押し
出し加工が好ましいが、たとえば深絞り成形へら
絞り成形などの従来公知の他の方法を採用しても
よい。

［発明の効果］ 本発明の変形缶の製法によれば、金属缶に比較
的大きい変形を簡単に施すことができ、それによ
つて意匠性および実用性の高い金属缶を簡単に製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製法の一実施例を示す工程説
明図、第２図は本発明の製法の他の実施例を示す
工程説明図、第３ａ図および第３ｂ図はそれぞれ
本発明にかかわるカーリング加工が施された金属
缶の実施例を示す要部断面図、第４図および第５
図はそれぞれ本発明の製法における絞り加工の他
の実施例を示す工程説明図、第６〜８図はそれぞ
れ本発明における押圧加工の実施例を示す説明
図、第９図および第１０図はそれぞれ本発明の製
法により製造された変形缶の一例を示す斜視図お
よび一部切欠平面図、第１１図および第１２図は
それぞれ第９図の変形缶の側面図である。 図面の主要符号、Ｄ１，Ｄ２：絞り加工、Ｅ：
押圧加工、１：缶、２：開口部、３：底部、８：
胴部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有底筒状の金属缶の開口部近辺および底部近
   辺のそれぞれの外周に絞り加工を施し、ついて胴
   部を半径方向に押圧して断面楕円状に変形させる
   押圧加工を施す変形缶の製法。 ２ 前記絞り加工が肩部および底部を円筒状に絞
   り込む加工と、該円筒状に絞り込まれる部位に連
   続する部分を胴部と滑らかに連続するようなテー
   パ状に絞り込む加工とからなる特許請求の範囲第
   １項記載の製法。 ３ 前記押圧加圧が金属の開口部近辺および底部
   近辺を軸方向に支えながら行なわれる特許請求の
   範囲第１項記載の製法。