JP2021167024A - 缶体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ボトル状の缶体の製造方法であって、ネッキング工程によって肩部と口部を成形した後に、前記口部に縮径段差を形成する口部ネッキング工程を行い、前記口部ネッキング工程と同時に前記肩部と前記口部の繋ぎのR部に対して、リフォーム成形面を押し付けることで、前記R部における缶軸方向に沿った断面での曲率半径を小さく成形するリフォーム工程を行うことを特徴とする。
【選択図】図4
Description
ボトル状の缶体の製造方法であって、ネッキング工程によって肩部と口部を成形した後に、前記口部に縮径段差を形成する口部ネッキング工程を行い、前記口部ネッキング工程と同時に、前記肩部と前記口部の繋ぎのR部に対して、リフォーム成形面を押し付けることで、前記R部における缶軸方向に沿った断面での曲率半径を小さく成形するリフォーム工程を行うことを特徴とする缶体の製造方法。
(缶体1)
ボトル状の缶体であって、胴部からテーパ状に縮径される肩部と該肩部から缶軸方向に沿った口部を備え、前記肩部と前記口部の繋ぎに、缶軸方向に沿った断面での曲率半径r1が2〜6mmとなるR部が形成されていることを特徴とする缶体。
(缶体2)
前記曲率半径r1が3〜5mmであることを特徴とする缶体1の缶体。
(缶体3)
前記R部の上方の口部には、順次、ビード部と、スカート部と、ネジ部と、カール部を有することを特徴とする缶体1又は2の缶体。
図6に示した第1の外子部11(C)または第2の外子部11(D)のどちらか一方を、絞り面のみを設けてリフォーム成形面を設けない構成にし、1回のみでリフォーム成形を行うようにしてもよい。
<ボトル状缶体の製作>
アルミニウム金属板を用い、絞り−しごき加工によって缶体を作成し、この缶体の開口端部から縮径絞り加工を行って、テーパ状に縮径された肩部、缶軸に沿って延設された口部を形成した。次いで、口部に二段の縮径絞り加工(口部ネッキング工程)を行って二段の縮径段差を形成すると共に、2段目の縮径絞り加工と同時に、肩部と口部の繋ぎの曲率半径RsのR部を、それぞれ表1に示す曲率半径r1のR部にリフォーム成形した。その後、順次、下方からビード部及びスカート部をR部と下方の縮径段差の間、ネジ部を二段の縮径段差間、カール部を口部の先端部に形成した。
なお、上記リフォーム成形は、各100缶ずつ行った。
缶胴外径:62.20mm、缶胴肉厚:0.135mm、缶体高さ:132.60mm、口部外径:33.45mm、ネジ部の肉厚:0.34mm、肩部上端の肉厚:0.33mm、肩部下端の肉厚:0.21mm、肩部のテーパ角度:28度、肩部と口部の繋ぎの曲率半径Rs:7mm、r1:表1、n数:各100缶
これらのボトル状缶体について以下の評価を行った。その結果を表1に示す。
〔ブリッジ切れ〕
上述したボトル状缶体の口部のネジ部に、アルミニウム製キャップを、スカートロール荷重を111Nとしてスカート部を押圧してロールオン成形した。このときの100缶あたりのブリッジ切れの発生(缶数)を目視で確認した。
なお、リフォーム成形後のR部の曲率半径r1を2mm未満に成形する場合、リフォームリングのリフォーム成形面の曲率半径R01を0.5mm未満にしなければならず、リフォーム成形時に外面ニスの疵付きや削れが懸念される。
一方、リフォーム成形後のR部の曲率半径r1が6mmを超えると、変形耐性が低下してブリッジ切れが発生する。このため、リフォーム成形後のR部の曲率半径r1は3〜5mmとするのが特に好ましい。
2:ビード部,3:スカート部3,4:ネジ部,5:カール部,6:R部,
10:中子部,11:外子部,
12:リフォームリング,12A:リフォーム成形面,
P:缶軸
Claims (4)
- ボトル状の缶体の製造方法であって、
ネッキング工程によって肩部と口部を成形した後に、前記口部に縮径段差を形成する口部ネッキング工程を行い、
前記口部ネッキング工程と同時に前記肩部と前記口部の繋ぎのR部に対して、リフォーム成形面を押し付けることで、前記R部における缶軸方向に沿った断面での曲率半径を小さく成形するリフォーム工程を行うことを特徴とする缶体の製造方法。 - 前記リフォーム成形面の曲率半径R01が0.5〜1.0mmであることを特徴とする請求項1に記載された缶体の製造方法。
- 前記口部ネッキング工程において、前記口部に二段の縮径段差を形成することを特徴とする請求項1又は2に記載された缶体の製造方法。
- 前記二段の縮径段差の内、前記R部と下方の縮径段差の間にスカート部及びビード部が形成され、前記縮径段差の段差間にネジ部が形成されることを特徴とする請求項3に記載された缶体の製造方法。
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