KR101689244B1 - 금속 용기의 직경을 확장하는 방법 - Google Patents

금속 용기의 직경을 확장하는 방법 Download PDF

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Abstract

금속 용기를 형성하는 방법은: 금속 용기의 상부 에지를 외측으로 컬링하여 컬을 형성하는 단계 및 금속 용기의 제 1 섹션의 직경을 확장하여 제 1 확장 섹션을 형성하는 단계를 포함하고, 확장 섹션의 적어도 일부는 상기 컬의 하측에 존재한다. 일부 실시예에서, 금속 용기의 상부 에지를 외측으로 컬링하여 컬을 형성하는 단계 및 금속 용기의 제 1 섹션의 직경을 확장하여 제 1 확장 섹션을 형성하는 단계는 단일 다이의 단일 스트로크에 의해 수행된다. 일부 실시예에서, 금속 용기의 제 1 섹션의 직경을 확장하여 확장 섹션을 형성하는 단계는 금속 용기의 상부 에지를 외측으로 컬링하여 컬을 형성하는 단계 이후에 수행된다.

Description

금속 용기의 직경을 확장하는 방법{METHOD FOR EXPANDING THE DIAMETER OF A METAL CONTAINER}
본 출원은 2011년 12월 22일에 출원된 미국 가특허출원 제 61/579,196 호를 우선권 주장하는 것으로서, 이 미국 가특허출원은 그 전체가 참조에 의해 본 명세서에 원용되었다.
용기 산업에서, 실질적으로 동일하게 성형되는(identically shaped) 금속 음료 용기는 대량으로, 상대적으로 경제적으로 생산된다. 성형 용기를 생성하거나 용기의 직경을 확장하여 용기 전체의 직경을 확장하려면, 각각의 금속 용기를 원하는 양만큼 확장하기 위해 여러 가지 다른 확장 다이를 사용하는 여러 가지 작업이 종종 요구된다.
금속 용기의 직경을 형성하는 방법은, 금속 용기의 상부 에지(edge)를 외측으로 컬링하여(curling outward) 컬(curl)을 형성하는 단계 및 금속 용기의 제 1 섹션의 직경을 확장하여 제 1 확장 섹션(expanded section)을 형성하는 단계를 포함하고, 제 1 확장 섹션의 적어도 일부는 컬의 하측에 있다.
금속 용기는 음료 캔, 병 및 컵, 에어로졸(aerosol) 캔 및 식품 용기를 포함하는 임의의 유형의 금속 용기일 수 있다. 금속은 알루미늄, 알루미늄 합금 및 강(steel)을 포함하는 공지된 임의의 금속일 수 있다. 금속 용기는 드로잉 앤 아이어닝(drawing and ironing); 충격 압출(impact extrusion); 스핀 성형(spin forming); 드로우 앤 리드로우(draw and redraw); 및 딥 드로잉(deep drawing)을 포함하는, 비제한적이고 공지된 임의의 공정에 의해 제조될 수 있다.
더 효율적으로 확장하기 위해, 일부 실시예에서는, 확장 작업의 적어도 일부에서는 금속 용기의 상부 에지와 확장 다이의 접촉(contact)이 회피된다(avoided). 이것을 하기 위한 하나의 방법은 확장 작업의 적어도 일부의 전에 금속 용기의 상부 에지를 외측으로 컬링하는 것이다.
컬링은 금속 용기의 에지를 구부리는 굽힘(bending) 작업이다. 컬링은 금속 용기의 상부에 굽은 림(curved rim)을 생성하는 성형(forming) 작업이다. 본 출원의 목적을 위해, 컬링은 또한 금속 용기의 에지를 플랜징(flanging) 및 플레어링(flaring)하는 것을 포함한다. 컬링은 금속 용기에 스티프니스(stiffness)를 부가할 수 있다. 일부 실시예에서, 플랜징은 금속 용기의 90°굽힘(bend)을 생성한다.
본 출원의 목적을 위해, 컬은 금속 용기의 에지를 따르는 굽힘이다.
일부 실시예에서, 금속 용기의 상부 에지를 외측으로 컬링하여 컬을 형성하는 단계 및 금속 용기의 제 1 섹션을 확장하여 제 1 확장 섹션을 형성하는 단계는 동시에 수행된다.
일부 실시예에서, 금속 용기의 상부 에지를 외측으로 컬링하여 컬을 형성하는 단계 및 금속 용기의 제 1 섹션의 직경을 확장하여 제 1 확장 섹션을 형성하는 단계는 단일(single) 다이의 단일 스트로크(stroke)에 의해 수행된다.
일부 실시예에서, 제 1 섹션의 직경을 확장하여 확장 섹션을 형성하는 단계는 금속 용기의 상부 에지를 외측으로 컬링하여 컬을 형성하는 단계 이후에 수행된다.
일부 실시예는, 제 1 확장 단계 후에 금속 용기의 제 2 섹션의 직경을 확장하여 제 2 확장 섹션을 형성하는 단계를 더 포함한다.
일부 실시예는, 금속 용기의 상부 에지를 외측으로 컬링하여 컬을 형성하는 단계 전에 금속 용기의 제 3 섹션의 직경을 확장하여 제 3 확장 섹션을 형성하는 단계를 더 포함한다.
일부 실시예에서, 금속 용기의 제 1 섹션을 확장하는 단계는 확장 다이를 이용하여 수행된다. 확장 다이는, 용기의 개구 내로의 삽입 시에, 기계적인 힘으로 용기의 직경을 증가시키는 다이이다. 일부 실시예에서, 금속 용기의 제 1 섹션을 확장하여 확장 섹션을 형성하는 단계는, 금속 용기의 개방 단부 내로 확장 다이를 삽입하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 금속 용기의 제 1 섹션의 직경은 단일 확장 다이의 단일 스트로크의 단일 랜드(land)로 적어도 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% 또는 50% 확장된다.
일부 실시예에서, 금속 용기의 원래 직경은 금속 용기를 먼저 좁히지(first narrowing) 않고, 단일 확장 다이의 단일 스트로크의 단일 랜드로 적어도 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% 또는 50% 확장된다.
일부 실시예에서, 금속 용기의 상부 에지는 회전식 컬러(rotary curler)와 다이 중 하나에 의해 컬링된다.
일부 실시예는, 금속 용기의 상부 에지로부터 컬을 제거하는 단계를 더 포함한다. 일부 실시예에서, 금속 용기의 상부 에지를 트리밍(trimming)함으로써 금속 용기의 상부 에지로부터 컬이 제거된다.
도 1은 예비 성형(pre-form) 금속 용기의 측단면도 및 예비 성형 금속 용기의 직경을 확장할 수 있고, 예비 성형 금속 용기의 상부 에지를 컬링할 수 있는 확장 다이의 측단면도를 도시한다;
도 2는 도 1의 확장 다이가 금속 용기 내에서 그의 스트로크의 저부에 있을 때, 도 1의 예비 성형 금속 용기의 측단면도를 도시한다;
도 3은 확장 다이의 측단면도를 도시한다;
도 4는 도 3의 확장 다이가 금속 용기 내에서 그의 스트로크의 저부에 있을 때, 도 2의 확장 금속 용기의 측단면도를 도시한다;
도 5는 예비 성형 금속 용기의 측단면도 및 예비 성형 금속 용기의 직경을 확장할 수 있는 확장 다이의 측단면도를 도시한다;
도 6은 도 5의 확장 다이가 금속 용기 내에서 그의 스트로크의 저부에 있을 때, 도 5의 금속 용기의 측단면도를 도시한다;
도 7은 확장 다이의 측단면도를 도시한다;
도 8은 도 7의 확장 다이가 금속 용기 내에서 그의 스트로크의 저부에 있을 때, 도 6의 확장 금속 용기의 측단면도를 도시한다;
도 9는 확장 다이의 측단면도를 도시한다;
도 10은 도 9의 확장 다이가 금속 용기 내에서 그의 스트로크의 저부에 있을 때, 도 8의 확장 금속 용기의 측단면도를 도시한다;
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 금속 용기의 측면도를 도시한다.
도 12a는 도 11의 금속 용기를 성형하기 위해 사용되는 확장 및 컬링 다이의 부분 측단면도를 도시한다;
도 12b는 도 12a의 다이의 측단면도를 도시한다;
도 13a는 도 11의 금속 용기를 성형하기 위해 사용되는 확장 다이의 부분 측단면도를 도시한다;
도 13b는 도 13a의 다이의 측단면도를 도시한다;
도 14a는 도 11의 금속 용기를 성형하기 위해 사용되는 확장 및 컬링 다이의 부분 측단면도를 도시한다;
도 14b는 도 14a의 다이의 측단면도를 도시한다.
본 명세서를 위해, 상부, 저부, 하측, 상측, 아래, 위, 등과 같은 용어들은 제조 또는 성형의 단계 또는 공정 중에 금속 용기의 배향에 무관하게 평평한 표면 상에 지지되는 완성된 금속 용기의 위치에 관련되는 것이다. 완성된 금속 용기는 최종 소비자에 의해 사용되기 전에 추가의 성형 단계를 받지 않을 금속 용기이다. 일부의 실시형태에서, 용기의 상부는 개구를 포함한다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 한 실시예에서, 금속 용기(100)를 성형하는 방법은: 금속 용기(100)의 상부 에지(102)를 외측으로 컬링하여 컬(104)을 형성하는 단계; 금속 용기(100)의 제 1 섹션(106)을 확장하여 확장 섹션(108)을 형성하는 단계를 포함하고, 확장 섹션(108)의 적어도 일부는 컬(104)의 하측에 있고, 컬링 및 확장은 단일 다이의 단일 스트로크로 수행된다.
도 1은 금속 용기(100)의 상부 에지(102)를 외측으로 컬링하여 컬(104)을 형성하는 단계를 받기 전의 금속 용기(100)의 단면도를 도시한다. 원래 직경(114)은, 그것이 드로잉 앤 아이어닝 또는 압출이 행하여진 후에 성형되기는 전인, 즉 당해 기술 분야에 있어서 예비 성형 금속 용기로서 일반적으로 공지되어 있는 금속 용기(100)의 직경이다. 일부 실시예에서, 그것이 확장되기 전에 좁힘 또는 다른 수단에 의해 금속 용기(100)에 예비 스트레스(pre-stress)를 가할 필요가 없다.
도 1은 또한 금속 용기(100)에 접촉하기 전의 제 1 확장 다이(116)의 제 1 작업면(118)의 단면을 도시한다. 제 1 작업면(118)은 제 1 랜드(124)를 포함한다. 랜드는 용기의 섹션에 접촉하는 가장 큰 외측 직경을 갖는 확장 다이의 작업면의 부분이다. 다이는 복수의 작업면을 가질 수 있고, 각각의 작업면은 상이한 랜드를 갖고, 각각의 랜드는 상이한 외측 직경을 갖고, 가장 작은 외측 직경을 갖는 랜드는 더 큰 외측 직경을 갖는 랜드보다 용기의 더 내부로 이동한다. 도 1의 확장 다이(116)는 금속 용기(100)의 직경을 확장하고, 또한 용기(100)의 상부 에지(102)에 컬(104)을 형성하도록 치수 설정된다.
도 2는 상부 에지(102)가 컬링되고, 금속 용기(100)의 제 1 섹션이 확장되어 제 1 확장 섹션(108)이 형성된 금속 용기(100)의 단면을 도시한다. 제 1 확장 다이(116)는 금속 용기(100) 내에서 그의 스트로크의 저부에서 도시된다.
도 3은 제 2 확장 다이(120)을 도시한다. 제 2 확장 다이(120)는 제 2 작업면(122)과 제 2 랜드(126)을 갖는다.
도 4는 금속 용기(100)의 제 2 섹션(110)(도 2에 도시됨)이 확장되어 제 2 확장 섹션(112)를 형성하는 금속 용기(100)의 단면을 도시한다. 제 2 확장 다이(120)는 금속 용기(100) 내에서 그의 스트로크의 저부에서 도시된다. 일부 실시예에서, 제 2 확장 다이(120)의 스트로크는 금속 용기(100)의 저부 또는 금속 용기(100)의 대략 저부까지 연장한다.
도 5 내지 도 10을 참조하면, 다른 실시예에서, 금속 용기(200)를 성형하는 방법은: 금속 용기(200)의 상부 에지(202)를 외측으로 컬링하여 컬(204)을 형성하는 단계; 금속 용기(200)의 상부 에지(202)를 컬링한 후에 금속 용기(200)의 제 1 섹션(206)을 확장하여 제 1 확장 섹션(208)을 형성하는 단계를 포함하고; 제 1 확장 섹션(208)의 적어도 일부는 컬(204)의 하측에 있고, 금속 용기의 제 2 섹션(210)을 형성하여 제 2 확장 섹션(212)를 형성하는 단계를 포함하고; 제 2 확장 섹션(212)의 적어도 일부는 컬(204)의 하측에 있다.
도 5는 금속 용기(200)의 상부 에지(202)를 외측으로 컬링하여 컬(204)을 형성하는 단계를 받기 전의 금속 용기(200)의 단면을 도시한다. 도 5는 또한 그것이 금속 용기(200)에 진입하기 전의 컬링 다이(228)의 단면을 도시한다. 컬링 다이(228)는 주지되어 있듯이 용기(200)의 상부 에지(202)에 컬(204)을 형성하도록 치수설정된다.
도 6은 컬링 다이(228)에 의해 상부 에지(202)가 컬링된 금속 용기(200)의 단면을 도시한다. 컬링 다이(228)는 금속 용기(200) 내에서 그의 스트로크의 저부에서 도시된다.
도 7은 그것이 금속 용기(200)에 진입하기 전의 제 1 확장 다이(216)를 도시한다. 제 1 확장 다이(216)는 제 1 작업면(218a)과 제 1 랜드(224a)를 포함하고, 제 2 확장 다이는 제 2 작업면(218b)과 제 2 랜드(224b)를 포함하며, 이들 각각은 금속 용기(200)의 직경을 확장하도록 치수설정된다.
도 8은 도 6에 도시된 금속 용기의 제 1 섹션(206)이 확장되어 제 1 확장 섹션(208)을 형성하는 금속 용기(200)의 단면을 도시한다. 제 1 확장 다이(216)는 금속 용기(200) 내에서 그의 스트로크의 저부에서 도시된다.
도 9는 그것이 금속 용기(200)에 진입하기 전의 제 2 확장 다이(220)를 도시한다. 제 2 확장 다이(220)는 금속 용기(200)의 직경을 확장하도록 치수설정된 제 3 작업면(222) 및 제 3 랜드(226)을 갖는다.
도 10은 도 9에 도시된 금속 용기(200)의 제 2 섹션(210)이 확장되어 제 3 확장 섹션(212)을 형성하는 금속 용기(200)의 단면을 도시한다. 제 2 확장 다이(220)는 금속 용기(200) 내에서 그의 스트로크의 저부에서 도시된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 금속 용기는 컬이 형성되기 전에 확장되고, 다음 컬이 형성된 후에 다시 확장된다. 본 발명의 또 다른 실시예에서, 금속 용기는 컬이 형성된 후에 확장된다. 다음, 용기의 상부 에지의 트리밍에 의해 용기의 상부에서 컬이 제거된다. 금속 용기는 컬이 제거된 후에 축경(neck)될 수 있다. 축경은 미국 특허 번호 4,512,172; 4,563,887; 4,774,839; 5,355,710 및 7,726,165에 공지된 바와 같이 임의의 수단에 의해 수행될 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에서, 금속 용기는 컬이 형성되기 전에 축경되고 컬이 형성된 후에 확장될 수 있다.
이상의 모든 실시예에서, 금속 용기는 알루미늄 및 강(steel)을 포함하는 비제한적이고 공지된 임의의 금속일 수 있다. 금속 용기는 금속 용기의 저부 또는 바닥에 돔(dome)을 갖거나 갖지 않을 수 있다. 일부 실시예에서, 금속 용기는 폐쇄된 저부를 갖는 일체형(one-piece) 금속 용기이다. 일부 실시예에서, 금속 용기는 함께 접합된(seamed) 복수의 금속 조각으로 구성된다. 일부 실시예에서, 금속 용기의 측벽은 용기의 상부로부터 저부 근방에 이르기까지 균일한 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 금속 용기의 측벽은 불균일한 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 금속 용기의 측벽은 테이퍼링되어(tapered) 용기의 저부보다 상부에서 측벽의 두께가 더 얇다. 일부 실시예에서, 금속 용기의 측벽의 두께는 측벽의 높이에 따라 다르다. 일부 실시예에서, 측벽은 용기의 낮은 측벽의 부분에서보다 용기의 상부에서 더 두껍다.
금속 용기의 상부 에지를 외측으로 컬링하여 컬을 형성하는 것은 다이 컬링과 회전식 컬링과 같은 공지된 수단에 의해 수행될 수 있다. 도 1 및 도 2에 도시되어 있듯이, 금속 용기의 상부 에지를 외측으로 컬링하는 단계는 적어도 용기의 상부 에지가 외측으로 컬링될 때까지 금속 용기 내부로 컬링 다이를 삽입하는 것에 의해 수행될 수 있다.
일부 실시예에서, 컬의 존재는 금속 용기의 손상 없이 단일의 확장 단계로 인한 확장의 증가를 가능하게 하는 차후의(subsequent) 확장 단계 동안 루더선(luder lines)의 형성을 방지한다. 일부 실시예에서, 컬의 존재는 확장하는 동안 금속 용기의 축 쇼트닝(axial shortening)을 감소시킨다. 컬의 곡률 반경 및 컬의 스윕 각(angle of sweep)은 차후의 확장 단계에서 금속 용기의 손상 없이 가능한 확장의 정도에 영향을 미친다. 일부 실시예에서, 일반적으로, 컬의 곡률 반경이 클수록 차후의 확장 단계에서 금속 용기의 손상 없이 가능한 확장의 정도가 크다. 일부 실시예에서, 컬의 스윕각은 적어도 90도이다. 일부 실시예에서, 컬의 스윕각은 적어도 180도이다. 일부 실시예에서, 컬의 스윕각은 적어도 270도이다. 컬의 반경 및/또는 아크 길이(arc length)를 증가시키는 것은 일반적으로 금속 용기의 손상 없이 단일의 확장 단계로 인한 확장의 증가를 가능하게 한다. 일부 실시예에서, 90도보다 작은 스윕각을 갖는 컬은 차후의 확장에서 어느 정도 펴져서, 확장 후에 스윕각이 감소하게 된다. 일부 실시예에서, 180도보다 큰 스윕각을 갖는 컬은 차후의 확장에서 팽팽해진다(tighten).
금속 용기를 확장하는 것은, 금속 용기의 개방 단부 내로 확장 다이의 작업면을 삽입하는 것을 포함하는 비제한적이고 공지된 수단에 의해 행해질 수 있다. 확장 다이를 이용하여 확장하는 것은 미국 특허 번호 7,934,410 및 7,934,354의 기재를 포함한 임의의 공지된 방법에 의해 수행될 수 있다. 도 1 및 도 2에 도시되어 있듯이, 단일의 다이는 용기의 상부 에지를 외측으로 컬링하는 것과 금속 용기의 직경을 확장하는 것 모두에 사용될 수 있다.
일부 실시예에서, 컬을 형성한 다음에, 단일 확장 다이의 단일 스트로크의 단일 랜드에 의해 금속 용기의 일부의 직경이 21퍼센트 확장되는 것이 가능하다. 다른 실시예에서, 컬을 형성한 다음에, 단일 확장 다이의 단일 스트로크의 단일 랜드에 의해 금속 용기의 일부의 직경이 약 5%, 10%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% 또는 50% 확장되는 것이 가능하다. 일부 실시예는 한 번의 확장 단계로, 종래 기술에서 복수(multiple) 확장 단계가 필요한 양만큼 금속 용기의 직경을 확장할 수 있다.
일부 실시예에서, 도 5에 도시되고, 미국 특허 번호 7,934,410 및 7,954,354에 기재된 바와 같이 확장 다이의 랜드는 언더컷 부분을 갖는다. 다른 실시예에서, 언더컷 부분은 필수적이지는 않다. 확장 다이의 랜드의 언더컷의 존재는, 확장 다이의 스트로크를 더 깊고 길게 해줄 수 있는 것을 포함하여, 금속 용기의 더 적극적인 확장을 가능하게 한다.
일부 실시예에서, 미국 특허 번호 7,934,410 및 7,954,354에 기재되어 있듯이, 랜드가 금속 용기 상의 내부 코팅의 심미적 및/또는 기능적 특징을 두드러질 정도로 관찰가능하게 불리하게 저해하지 않는 한, 랜드는 8μin 이상 32μin 이하 범위의 표면 거칠기 평균(Ra)을 갖는다.
일부 실시예에서, 금속 용기를 확장할 때 녹아웃이 사용될 필요는 없다. 녹아웃은 금속 용기를 확장 다이로부터 떼어내기(releasing) 위한 표면을 제공한다. 일부 실시예에서, 파일럿(pilot)은 금속 용기의 상부 에지를 제어하는데 사용된다. 파일럿은 상부 에지의 움직임을 제어하는 센터링 도구(centering tool)이다. 일부 실시예에서, 금속 용기의 상부 에지를 컬링한 다음, 금속 용기의 부분의 원래 직경은 녹아웃 및/또는 먼저 금속 용기를 먼저 좁히지 않고 단일 확장 다이의 단일 스트로크의 단일 랜드에 의해 적어도 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% 또는 50% 확장된다.
본 발명의 실시예는 다른 종류와 크기의 금속 용기에도 적용될 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예는 금속 음료, 에어로졸 및/또는 식품 용기를 형성하는데 사용될 수 있다.
한 예로, 본 발명의 실시예는, 도 1 내지 도 4에 도시되어 있듯이, 도 12a, 도 12b, 도 13a, 도 13b, 도 14a 및 도 14b에 도시된 다이를 사용하여 도 11에 도시된 금속 용기를 제조하는데 사용될 수 있다. 도 12a 및 도 12b에 도시된 다이는 알루미늄 예비 성형 용기 내부로 삽입되는 제 1 다이이다. 도 12a 및 도 12b에 도시된 바와 같이, 다이는 세 개의 랜드를 갖는다. 도 12a 및 도 12b의 다이는 용기의 상부 에지가 도 12b에 도시된 숄더(shoulder)에 접촉하고, 컬이 형성될 때까지 알루미늄 예비 성형 용기 내부로 삽입되었다. 도 12a 및 도 12b에 도시된 다이가 알루미늄 예비 성형 용기 내부로 삽입되었을 때, 용기의 내부 공기 압력은 35psi이다.
다음, 도 13a 및 도 13b에 도시된 다이는 확장되고 컬링된 용기 내부로 삽입되었다. 도 13a 및 도 13b에 도시된 다이는 또한 세 개의 랜드를 갖는다. 도 13a 및 ㄷ도 b에 도시된 다이가 확장괴도 컬링된 용기 내부로 삽입되었을 때, 용기의 내부 공기 압력은 35psi이다.
마지막으로, 도 14a 및 도 14b에 도시된 다이는 컬링되고 확장된 용기 내부로 삽입되었고, 그 결과 도 11에 도시된 용기가 도출된다. 도 14a 및 도 14b에 도시된 다이는 단지 하나의 랜드를 갖는다. 도 14a 및 도 14b에 도시된 다이가 확장되고 컬링된 용기 내부로 삽입되었을 때, 용기의 내부 공기 압력은 60psi이다.
이상에서 본 발명의 구체적인 실시형태들이 상세히 설명되었으나, 다른 실시형태도 가능하다. 따라서, 첨부된 청구항들의 범위 및 사상은 본 발명의 범위를 제한하는 것을 의미하지 않는다.
청구항, 요약, 및 도면을 포함하는 명세서 내에 개시된 모든 특징 및 개시된 임의의 방법 또는 공정의 모든 단계는, 이와 같은 특징 및/또는 단계의 적어도 일부가 상호 모순되는 경우의 조합을 제외하고 임의의 조합으로 조합될 수 있다. 청구항, 요약, 및 도면을 포함하는 명세서 내에 개시된 각각의 특징은, 명백한 반대의 언급이 없는 한, 등가인 또는 유사한 목적을 동일하게 제공하는 대안적 특징으로 대체될 수 있다. 따라서, 다른 반대의 언급이 없는 한, 개시된 각 특징은 일반적인 일련의 등가의 특징 또는 유사한 특징의 일 실시예에 불과한 것이다.
구체적 기능을 수행하기 위한 "수단" 또는 "단계"를 구체적으로 언급하지 않는 청구항 내의 임의의 요소는 35 U.S.C.§112에 규정된 "수단 또는 단계(means or step for)"의 절로서 해석되어서는 안 된다.

Claims (22)

  1. 금속 용기를 형성하는 방법에 있어서,
    상기 금속 용기의 상부 에지를 외측으로 컬링하여 컬을 형성하는 단계; 및
    컬링 후에, 상기 금속 용기의 개방 단부 내로 확장 다이를 삽입하여, 상기 확장 다이의 확장을 거쳐서 제 1 확장 섹션을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 제 1 확장 섹션의 적어도 일부는 상기 컬의 하측에 있으며,
    상기 금속 용기는 폐쇄된 저부를 갖는 일체형(one-piece) 용기인
    금속 용기를 형성하는 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 용기의 제 2 섹션의 직경을 확장하여, 제 2 확장 섹션을 형성하는 단계를 더 포함하는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    컬링 단계의 전에, 상기 금속 용기의 제 2 섹션의 직경을 확장하여, 제 2 확장 섹션을 형성하는 단계를 더 포함하는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 용기의 상기 제 1 확장 섹션의 직경은 단일 확장 다이의 단일 스트로크에서 적어도 5% 확장되는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 용기의 원래 직경(original diameter)은 상기 금속 용기의 먼저 좁히는 단계를 행함이 없이 단일 확장 다이의 단일 스트로크에서 적어도 5% 확장되는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 용기의 상기 상부 에지는 회전식 컬러(rotary curler)와 다이 중 하나에 의해 컬링되는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 용기의 상기 상부 에지로부터 상기 컬을 제거하는 단계를 더 포함하는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 컬은 상기 금속 용기의 상기 상부 에지를 트리밍(trimming)함으로써 상기 금속 용기의 상기 상부 에지로부터 제거되는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  14. 삭제
  15. 금속 용기를 형성하는 방법에 있어서,
    (A) 상기 금속 용기의 상부 에지를 외측으로 컬링하여 컬을 형성하는 단계로서, 상기 금속 용기는 폐쇄된 저부를 갖는 일체형 용기인, 컬 형성 단계; 및
    (B) 상기 금속 용기의 개방 단부 내로 확장 다이를 삽입하여, 제 1 확장 섹션을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 제 1 확장 섹션의 적어도 일부는 상기 컬의 하측에 있으며, 상기 컬링 단계 (A) 및 상기 삽입 단계 (B)는 동시에 수행되며; 및
    (C) 상기 컬링 단계 (A) 및 상기 삽입 단계 (B) 후에, 상기 금속 용기의 상기 제 1 확장 섹션의 직경을 재차 확장하는 단계를 더 포함하고, 상기 확장 단계 (C)는 확장 다이를 이용하여 수행되는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 컬링 단계 (A) 및 상기 확장 단계 (B)는 단일 다이의 단일 스트로크에서 수행되는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 확장 단계 (C)는 상기 금속 용기의 개방 단부 내로 확장 다이를 삽입하는 단계를 포함하는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 금속 용기의 상기 제 1 확장 섹션의 상기 직경은 단일 확장 다이의 단일 스트로크에서 적어도 5% 확장되는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 금속 용기의 원래 직경은 상기 금속 용기의 먼저 좁히는 단계를 행함이 없이 단일 확장 다이의 단일 스트로크에서 적어도 5% 확장되는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  20. 제 15 항에 있어서,
    상기 금속 용기의 상기 상부 에지는 회전식 컬러와 다이 중 하나에 의해 컬링되는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  21. 제 15 항에 있어서,
    상기 금속 용기의 상기 상부 에지로부터 상기 컬을 제거하는 단계 (D)를 더 포함하는
    금속 용기를 형성하는 방법.
  22. 제 15 항에 있어서,
    상기 컬은 상기 금속 용기의 상기 상부 에지를 트리밍함으로써 상기 금속 용기의 상기 상부 에지로부터 제거되는
    금속 용기를 형성하는 방법.
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