BR112014015104B1

BR112014015104B1 - método para expandir o diâmetro de um recipiente de metal

Info

Publication number: BR112014015104B1
Application number: BR112014015104-0A
Authority: BR
Inventors: Anthony J. Fedusa; Gary L. Myers; Gary L. Hunker; Robert E. Dick
Original assignee: Alcoa Usa Corp.
Priority date: 2011-12-22
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2020-07-21
Also published as: KR20140105828A; PL2794144T3; EP2794144B1; AU2016203647B2; IN2014CN04409A; AU2018201271A1; EA029675B1; CN104039474B; JP2015506842A; US20130160517A1; AU2012359294A8; WO2013096636A3; AU2016203647A1; BR112014015104A2; MY171948A; MX355172B; ZA201404401B; KR101689244B1; DK2794144T3; ES2698569T3

Abstract

"MÉTODO PARA EXPANDIR O DIÂMETRO DE UM RECIPIENTE DE METAL". A presente invenção refere-se a um método para formar um recipiente metálico que compreende: enrolamento para fora de uma borda superior do recipiente de metal para formar uma curvatura e expandir um diâmetro de uma primeira seção do recipiente de metal, para formar uma primeira seção expandida; caracterizada pelo fato que pelo menos parte da primeira seção expandida está abaixo da curvatura. Em algumas concretizações, as etapas de enrolamento para fora de uma borda superior do recipiente metálico para formar um enrolamento e expandir um diâmetro de uma primeira seção do recipiente metálico para formar uma primeira seção expandida são realizadas em uma única batida de uma única matriz. Em algumas concretizações, a etapa de expansão de um diâmetro de uma primeira seção do recipiente de metal, para formar uma seção expandida é realizada após a etapa de enrolar para fora a borda superior do recipiente de metal, para formar uma curvatura.

Description

MÉTODO PARA EXPANDIR O DIÂMETRO DE UM RECIPIENTE DE METAL

REFERÊNCIAS CRUZADAS PARA PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido de patente reivindica prioridade para o Pedido de Patente Provisório dos Estados Unidos Série N° 61/579.196 registrado em 22.12.11 o qual está incorporado integralmente por referência neste documento.

ANTECEDENTES

[002] Na indústria de embalagens, recipientes metálicos de bebidas de formato substancialmente idêntico são produzidos em massa e de forma relativamente econômica. A fim de expandir o diâmetro de um recipiente para criar uma embalagem moldada ou aumentar o diâmetro do recipiente inteiro, muitas vezes são necessárias várias operações usando várias matrizes de expansão diferentes para expandir cada recipiente metálico uma quantidade desejada.

SUMÁRIO

[003] Um método para formar um recipiente metálico compreende: enrolando para o exterior uma borda superior do recipiente de metal, para formar uma curvatura e expandir um diâmetro de uma primeira seção do recipiente de metal, para formar uma primeira seção expandida; em que pelo menos parte da primeira seção expandida está abaixo da curva.

[004] O recipiente de metal pode ser qualquer tipo de recipiente de metal, incluindo as latas de bebidas, garrafas e copos, latas de aerossol e recipientes para alimentos. O metal que compreende o recipiente de metal pode ser qualquer metal conhecido na técnica incluindo alumínio, ligas de alumínio e aço. O recipiente de metal pode ser feito por qualquer processo conhecido na técnica incluindo, mas não se limitando a: estiramento e calandragem; extrusão de impacto; formação por rotação; estiramento e reestiramento; e estiramento profundo.

[005] A fim de expandir mais eficientemente, em algumas concretizações, contato entre a matriz de expansão e a borda superior do recipiente de metal é evitado em pelo menos algumas das operações de expansão. Uma maneira de fazer isto é enrolar para fora a borda superior do recipiente de metal, antes de, pelo menos, algumas das operações de expansão.

[006] Enrolamento é uma operação de dobragem que dobra a borda do recipiente de metal. O enrolamento inclui as operações de formação que criam um rebordo curvo na parte superior do recipiente metálico. Para os fins do presente pedido de patente, enrolamento também inclui formar um flange e alargar a borda do recipiente de metal. O enrolamento pode adicionar rigidez ao recipiente de metal. Em algumas concretizações a formação do flange cria uma curva de 90° no recipiente de metal.

[007] Para os fins do presente pedido de patente, um enrolamento é uma curva ao longo da borda do recipiente de metal.

[008] Em algumas concretizações, as etapas de enrolamento para fora de uma borda superior do recipiente metálico para formar um enrolamento e expandir uma primeira seção do recipiente metálico para formar uma primeira seção expandida são realizadas simultaneamente.

[009] Em algumas concretizações, as etapas de enrolamento para fora de uma borda superior do recipiente metálico para formar um enrolamento e expandir um diâmetro de uma primeira seção do recipiente metálico para formar uma primeira seção expandida são realizadas em uma única batida de uma única matriz.

[0010] Em algumas concretizações, a etapa de expansão de um diâmetro de uma primeira seção do recipiente de metal, para formar uma seção expandida é realizada após a etapa de enrolar para fora a borda superior do recipiente de metal, para formar uma curvatura.

[0011] Algumas concretizações compreendem ainda a expansão de um diâmetro de uma segunda seção do recipiente de metal, para formar uma segunda seção expandida, após a primeira etapa de expansão.

[0012] Algumas concretizações compreendem ainda uma etapa de expansão de um diâmetro de uma terceira seção do recipiente de metal para formar uma seção expandida antes da etapa de enrolar para fora a borda superior do recipiente de metal para formar uma curvatura.

[0013] Em algumas concretizações, a expansão da primeira parte do recipiente de metal é realizada utilizando uma matriz de expansão. Uma matriz de expansão é um molde que, quando inserido dentro de uma abertura de um recipiente aumenta o diâmetro do recipiente por meio de força mecânica. Em algumas concretizações, a etapa de expansão de uma primeira seção do recipiente de metal, para formar uma seção expandida compreende inserir a matriz de expansão dentro de uma extremidade aberta do recipiente de metal.

[0014] Em algumas concretizações, o diâmetro da primeira seção do recipiente de metal é expandido pelo menos 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% ou 50% por uma única área de toque em um único golpe de uma única matriz de expansão.

[0015] Em algumas concretizações, um diâmetro original de um recipiente de metal é expandido pelo menos 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% ou 50% por uma única área de toque em um único golpe de uma única matriz de expansão sem primeiro estreitar o recipiente metálico.

[0016] Em algumas concretizações, a borda superior do recipiente de metal é enrolada por um dos seguintes recursos: um modelador rotativo e uma matriz.

[0017] Algumas concretizações compreendem ainda a remoção da curvatura da borda superior do recipiente metálico. Em algumas concretizações, a curvatura é removida da borda superior do recipiente de metal aparando a borda superior do recipiente metálico.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0018] A Figura 1 representa uma vista lateral em corte transversal de um recipiente de metal pré-formado e uma vista lateral em corte transversal de uma matriz de expansão capaz de expandir o diâmetro do recipiente de metal pré-formado e de enrolar uma borda superior do recipiente de metal pré-formado;

[0019] A Figura 2 representa uma vista lateral em corte transversal do recipiente de metal pré-formado da Figura 1 quando a matriz de expansão da Figura 1 está no fundo do seu curso no interior do recipiente de metal;

[0020] A Figura 3 ilustra uma vista lateral em corte transversal de uma matriz de expansão;

[0021] A Figura 4 ilustra uma vista lateral em corte transversal do recipiente de metal expandido da Figura 2 quando a matriz de expansão da Figura 3 está no fundo do seu curso no interior do recipiente de metal;

[0022] A Figura 5 mostra uma vista lateral em corte transversal de um recipiente de metal pré-formado e uma vista lateral em corte transversal de uma matriz expansão capaz de expandir o diâmetro do recipiente de metal pré-formado;

[0023] A Figura 6 ilustra uma vista lateral em corte transversal do recipiente de metal da Figura 5 quando a matriz de expansão da Figura 5 está no fundo do seu curso no interior do recipiente de metal;

[0024] A Figura 7 ilustra uma vista lateral em corte transversal de uma matriz de expansão;

[0025] A Figura 8 ilustra uma vista lateral em corte transversal do recipiente de metal expandido da Figura 6 quando a matriz de expansão da Figura 7 está no fundo do seu curso no interior do recipiente de metal;

[0026] A Figura 9 ilustra uma vista lateral em corte transversal de uma matriz de expansão;

[0027] A Figura 10 ilustra uma vista lateral em corte transversal do recipiente de metal expandido da Figura 8 quando a matriz de expansão da Figura 9 está no fundo do seu curso no interior do recipiente de metal;

[0028] A Figura 11 descreve uma vista lateral de um recipiente metálico feito, de acordo com uma concretização da invenção;

[0029] A Figura 12a representa uma vista lateral em corte transversal parcial de uma matriz de expansão e enrolamento utilizada para formar o recipiente de metal da figura 11;

[0030] A Figura 12b ilustra uma vista lateral em corte transversal da matriz da Figura 12a;

[0031] A Figura 13a representa uma vista lateral em corte transversal parcial de uma matriz de expansão utilizada para formar o recipiente de metal da Figura 11;

[0032] A Figura 13b ilustra uma vista lateral em corte transversal da matriz da Figura 13a;

[0033] A Figura 14 representa uma vista lateral em corte transversal parcial de uma matriz de expansão e enrolamento utilizada para formar o recipiente de metal da figura 11; e

[0034] A Figura 14b ilustra uma vista lateral em corte transversal da matriz da Figura 14a.

DESCRIÇÃO

[0035] Para os propósitos desta especificação, os termos tais como superior, inferior, por baixo, por cima, sob, sobre, etc., são em relação à posição de um recipiente de metal acabado que repousa na sua base sobre uma superfície plana, independentemente da orientação do recipiente de metal durante a fabricação ou etapas de formação ou processos. Um recipiente de metal acabado é um recipiente de metal que não irá sofrer etapas de formação adicionais antes de ser usado por um consumidor final. Em algumas concretizações, a parte superior do recipiente tem uma abertura.

[0036] Em relação às figuras 1-4, em uma concretização, um método de formação de um recipiente de metal 100 compreende: enrolamento para fora de uma borda superior 102 do recipiente de metal 100 para formar de uma curvatura 104; expandindo uma primeira seção 106 do recipiente de metal 100 para formar uma seção expandida 108; em que pelo menos parte da seção expandida 108 está abaixo da curvatura 104; em que a curvatura e expansão são realizadas em um único golpe de uma única matriz.

[0037] A Figura 1 mostra uma seção transversal de um recipiente de metal 100, antes de ter sido submetido à etapa de enrolamento externo de uma borda superior 102 do recipiente de metal 100 para formar uma curvatura 104. O diâmetro original 114 é o diâmetro do recipiente de metal 100, depois de ter sido formado por meio de estiramento e calandragem ou extrusão, porém, antes que ele tenha sido moldado, ou seja, o que é comumente conhecido na técnica como um recipiente de metal pré-formado. Em algumas concretizações, não há necessidade de pré-tensionamento do recipiente de metal 100 por estreitamento ou outros meios antes que ele seja expandido.

[0038] A Figura 1 também mostra uma seção transversal de uma primeira superfície de trabalho 118 de uma primeira matriz de expansão 116 antes de entrar em contato com o recipiente de metal 100. A primeira superfície de trabalho 118 tem uma primeira área de toque 124. Uma área de toque é a parte da superfície de trabalho de uma matriz de expansão que tem o maior diâmetro externo que contata uma seção de um recipiente. É possível para uma matriz ter múltiplas superfícies de trabalho, cada um tendo uma área de toque diferente, cada área de toque tendo um diâmetro externo diferente, em que a área de toque que tem o diâmetro externo menor se desloca uma maior distância para dentro do recipiente do que a (s) área (s) de toque tendo um diâmetro externo maior. A primeira matriz de expansão 116 da Figura 1 está dimensionada para expandir o diâmetro do recipiente de metal 100 e também para formar um enrolamento 104 na extremidade superior 102 do recipiente 100.

[0039] A Figura 2 mostra a seção transversal do recipiente de metal 100 conforme a borda superior 102 está sendo enrolada e a primeira seção do recipiente de metal 100 está sendo expandida para formar uma primeira seção expandida 108. A primeira matriz de expansão 116 é mostrada na parte inferior do seu curso no interior do recipiente de metal 100.

[0040] A Figura 3 mostra uma segunda matriz de expansão 120. A segunda matriz de expansão 120 tem uma segunda superfície de trabalho 122 e uma segunda área de toque 126.

[0041] A Figura 4 mostra a seção transversal do recipiente de metal 100 como uma segunda seção 110 (mostrado na Figura 2) do recipiente de metal 100 que está sendo expandida para formar uma segunda seção expandida 112. A segunda matriz de expansão 120 é mostrada na parte inferior do seu curso no interior do recipiente de metal 100. Em algumas concretizações, o curso da segunda matriz de expansão 120 estende-se para o fundo do recipiente de metal 100 ou próximo do fundo do recipiente de metal 100.

[0042] Em relação às Figuras 5-10, em outra concretização, um método de formação de um recipiente de metal 200 compreende: enrolamento para fora de uma extremidade superior 202 do recipiente de metal 200 para formar uma curvatura 204; expansão de uma primeira seção 206 do recipiente de metal 200 para formar uma primeira seção expandida 208 depois do enrolamento da borda superior 202 do recipiente de metal 200; em que pelo menos parte da primeira seção expandida 208 está abaixo da curvatura 204 e expandir uma segunda seção 210 do recipiente de metal para formar uma segunda seção expandida 212; em que pelo menos uma parte da segunda seção expandida 212 está abaixo da curvatura 204.

[0043] A Figura 5 mostra uma seção transversal de um recipiente de metal 200, antes de ter sido submetido à etapa de enrolamento para fora de uma borda superior 202 do recipiente de metal 200 para formar uma curvatura 204. A Figura 5 também mostra uma seção transversal de uma matriz de enrolamento 228 antes de entrar no recipiente de metal 200. A matriz de enrolamento 228 está dimensionada para formar a curvatura 204 na extremidade superior 202 do recipiente 200, como é bem conhecido na técnica.

[0044] A Figura 6 mostra a seção transversal do recipiente de metal 200 conforme a borda superior 202 está sendo enrolada pela matriz de enrolamento 228. A matriz de enrolamento 228 é mostrada na parte inferior do seu curso no interior do recipiente de metal 200.

[0045] A Figura 7 mostra uma primeira matriz de expansão 216 antes de entrar no recipiente de metal 200. A primeira matriz de expansão 216 tem uma primeira superfície de trabalho 218a e 224a uma primeira área de toque 224a e uma segunda superfície de trabalho 218b e uma segunda área de toque 224b cada um dimensionado para expandir o diâmetro do recipiente de metal 200.

[0046] A Figura 8 mostra a seção transversal do recipiente de metal 200 conforme uma primeira seção 206, mostrado na Figura 6, do recipiente de metal que está sendo expandida para formar uma primeira seção expandida 208. A primeira matriz de expansão 216 é mostrada na parte inferior do seu curso no interior do recipiente de metal 200.

[0047] A Figura 9 mostra uma segunda matriz de expansão 220 antes de entrar no recipiente de metal 200. A segunda matriz de expansão 220 tem uma terceira superfície de trabalho 222 e uma terceira área de toque 226 dimensionada para expandir o diâmetro do recipiente de metal 200.

[0048] A Figura 10 mostra a seção transversal do recipiente de metal 200 conforme uma segunda seção 210, mostrada na Figura 9 do recipiente de metal que está sendo expandida para formar uma terceira seção expandida 212. A segunda matriz de expansão 220 é mostrada na parte inferior do seu curso no interior do recipiente de metal 200.

[0049] Em outra concretização da invenção, um recipiente de metal é expandido antes de uma curvatura ser formada, então expandido novamente após a curvatura ter sido formada. Ainda em outra concretização da invenção, um recipiente de metal é expandido depois de uma curvatura ter sido formada. Em seguida, a curvatura é removida do topo do recipiente por recorte da extremidade superior do recipiente. O recipiente de metal pode ter um gargalo moldado após a curvatura ser removida. A moldagem do gargalo pode ser feita por quaisquer meios conhecidos na técnica tais como descritos nas Patentes dos EUA N°s. 4.512.172; 4.563.887; 4.774.839; 5.355.710 e 7.726.165. Ainda em uma concretização adicional da invenção, um recipiente de metal tem o gargalo moldado antes de uma curvatura ser formada e expandida após a curvatura ter sido formada.

[0050] Em todas as concretizações acima, o recipiente de metal pode ser de qualquer metal conhecido na técnica incluindo, mas não limitado a, alumínio e aço. O recipiente de metal pode ter ou não, uma cúpula na parte inferior ou base do recipiente de metal.

[0051] Em algumas concretizações, o recipiente de metal é um recipiente de metal de uma peça que tem um fundo fechado. Em algumas concretizações, o recipiente de metal é composto por várias peças de metal unidas em conjunto. Em algumas concretizações, uma parede lateral do recipiente de metal tem uma espessura uniforme, de cima até perto do fundo do recipiente. Em algumas concretizações, uma parede lateral do recipiente de metal tem uma espessura não uniforme. Em algumas concretizações, uma parede lateral do recipiente de metal é afunilada de modo que a espessura da parede lateral é mais fina na parte superior do recipiente do que o fundo do recipiente, em algumas concretizações, a espessura de uma parede lateral do recipiente de metal varia ao longo da altura da parede lateral. Em algumas concretizações, a parede lateral é mais grossa na parte superior do recipiente do que em uma parte inferior da parede lateral do recipiente.

[0052] O enrolamento para fora da extremidade superior do recipiente de metal, para formar uma curvatura pode ser conseguido por quaisquer meios conhecidos na técnica como matriz de enrolamento e enrolamento rotativo. Como mostrado nas Figuras 1 e 2, a etapa de enrolar para fora uma borda superior do recipiente de metal pode ser realizada através da inserção de uma matriz de enrolamento dentro do recipiente de metal, pelo menos até que a borda superior do recipiente se curve para fora.

[0053] Em algumas concretizações, a presença de uma curvatura impede a formação de linhas de deformação plástica (lüder) durante as etapas subsequentes de expansão permitindo expansão aumentada em uma única etapa de expansão sem danos ao recipiente de metal. Em algumas concretizações, a presença de uma curvatura também reduz o encurtamento axial do recipiente de metal durante a expansão. O raio de curvatura do enrolamento e o ângulo de varredura da curvatura afetam o grau de expansão possível sem danificar o recipiente de metal na (s) etapa (s) de expansão subsequente (s). Em algumas concretizações, em geral, quanto maior for o raio de curvatura do enrolamento, maior é o grau de expansão possível na etapa de expansão subsequente, sem danificar o recipiente de metal. Em algumas concretizações o ângulo de varredura do enrolamento é de pelo menos 90 graus. Em algumas concretizações o ângulo de varredura do enrolamento é de pelo menos 180 graus. Em algumas concretizações o ângulo de varredura do enrolamento é de pelo menos 270 graus. Aumentando o raio e / ou o comprimento de arco do enrolamento geralmente permite expansão aumentada em uma única etapa de expansão sem danificar o recipiente de metal, em algumas concretizações, os enrolamentos que têm um ângulo de varredura inferior a 90 graus, se endireitam, em certa medida, durante a expansão subsequente, de modo que o ângulo de varredura é menor após a expansão. Em algumas concretizações, os enrolamentos tendo um ângulo de varredura maior do que 180 graus se apertam durante a expansão subsequente.

[0054] Expansão do recipiente de metal pode ser feita por quaisquer meios conhecidos na técnica, incluindo, mas não se limitando à inserção da superfície de trabalho de uma matriz de expansão dentro de uma extremidade aberta do recipiente de metal. A expansão usando um molde expansão pode ser realizada de qualquer maneira conhecida na técnica, incluindo como descrito nas Patentes dos EUA N°s. 7.934.410 e 7.954.354. Conforme mostrado nas Figuras 1 e 2 uma única matriz pode ser utilizada tanto para enrolamento para fora da borda superior do recipiente e expandir um diâmetro do recipiente de metal.

[0055] Em algumas concretizações, após a formação de uma curvatura, é possível uma expansão de 21 por cento no diâmetro de uma parte do recipiente de metal por uma única área de toque em uma única batida de uma única matriz de expansão. Em outras concretizações, após a formação de uma curvatura, é possível uma expansão do diâmetro de uma parte do recipiente de metal de aproximadamente 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% ou 50% em uma única etapa de expansão por uma única área de toque em uma única batida de uma única matriz de expansão. Algumas concretizações podem expandir o diâmetro de um recipiente de metal em uma etapa de expansão uma quantidade que exigiria múltiplas etapas de expansão na técnica anterior.

[0056] Em algumas concretizações, a área de toque da matriz (s) expansão tem uma parte rebaixada, como mostrado na Figura 5 e tal como descrito na Patente dos EUA Nos 7.934.410 e 7.954.354. Em outras concretizações, nenhuma parte rebaixada é necessária. A presença do rebaixo na área de toque da matriz de expansão permite expansões mais agressivas do recipiente de metal, incluindo a capacidade de tomar impactos mais profundos e mais longos com a matriz de expansão.

[0057] Em algumas concretizações, a área de toque tem uma rugosidade superficial média (Ra) variando de maior ou igual a 8μin a menor ou igual a 32μin e desde que a superfície da área de toque não deteriore desvantajosamente a estética e/ou características funcionais de um revestimento interno do recipiente de metal de uma maneira significativamente observável, como descrito na Patente dos EUA N°s 7.934.410 e 7.954.354.

[0058] Em algumas concretizações, uma pré-estampagem não precisa ser usada quando da expansão do recipiente de metal. Um pré-estampagem fornece uma superfície para liberar um recipiente de metal de uma matriz de expansão. Em algumas concretizações, um piloto é usado para controlar uma borda superior de um recipiente de metal. Um piloto é uma ferramenta de centralização que controla o movimento da borda superior. Em algumas concretizações, depois de enrolar a borda superior do recipiente de metal, o diâmetro original de uma parte do recipiente de metal é expandida pelo menos 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% ou 50% por uma única área de toque em uma única batida de uma única matriz de expansão sem uma pré-punção e / ou sem primeiramente estreitar o recipiente de metal.

[0059] Concretizações da invenção também são aplicáveis a outros tipos e tamanhos de recipientes de metal. Por exemplo, algumas concretizações podem ser utilizadas para formar recipientes de metal de bebida, aerossol e / ou de comida.

[0060] Em um exemplo, uma concretização da invenção, como descrito com relação às Figuras 1-4, foi usado para fazer o recipiente de metal mostrado na Figura 11, utilizando as matrizes mostradas nas Figuras 11 utilizando as matrizes mostradas nas Figuras 12a, 12b, 13a, 13b, 14a e 14b. A matriz ilustrada nas Figuras 12a e 12b foi a primeira matriz inserida em um recipiente de alumínio pré-formado. Como pode ser visto nas Figuras 12a e 12b, a matriz tem três áreas de toque. A matriz nas Figuras 12a e 12b foi inserida no recipiente de alumínio pré-formado até que a borda superior do recipiente contatou o ombro mostrado na Figura 12b e uma curvatura foi formada. Quando a matriz ilustrada nas Figuras 12a e 12b foi inserida no recipiente de alumínio pré-formado, a pressão de ar interna do recipiente era de 0,24 MPa (35 psi).

[0061] Em seguida, a matriz ilustrada nas Figuras 13a e 13b foi inserida dentro do recipiente expandido e enrolado. A matriz ilustrada nas Figuras 13a e 13b também tem três áreas de toque. Quando a matriz ilustrada nas Figuras 13a e 13b foi inserida dentro do recipiente expandido e enrolado, a pressão de ar interna do recipiente era de 0,24 MPa (35 psi).

[0062] Finalmente, a matriz ilustrada nas Figuras 14a e 14b foi inserida dentro do recipiente enrolado e expandido, resultando no recipiente mostrado na Figura 11. A matriz ilustrada nas Figuras 14a e 14b tem apenas uma área de toque. Quando a matriz ilustrada nas Figuras 14a e 12b foi inserida dentro do recipiente expandido e enrolado, a pressão de ar interna do recipiente era de 0,41 MPa (60 psi).

[0063] Embora a presente invenção tenha sido descrita em considerável detalhe com referência a certas versões da mesma, outras versões são possíveis. Por conseguinte, o espírito e escopo das reivindicações anexas não deve ser limitado à descrição das versões contidas neste documento.

[0064] Todas as características reveladas na especificação, incluindo as reivindicações, resumos e desenhos, e todas as etapas de qualquer método ou processo revelado, podem ser associadas em qualquer combinação, exceto combinações onde pelo menos algumas de tais características e / ou etapas sejam mutuamente excludentes. Cada funcionalidade divulgada na especificação, incluindo as reivindicações, resumo e desenhos, pode ser substituída por funcionalidades alternativas que sirvam ao mesmo propósito, equivalente ou semelhante, salvo indicação em contrário. Assim, a menos que expressamente indicado em contrário, cada funcionalidade revelada é um exemplo apenas de uma série genérica de funcionalidades equivalentes ou similares.

[0065] Qualquer elemento em uma reivindicação que não declara explicitamente “meio” para a realização de uma função especificada ou “etapa” para a realização de uma função especificada não deve ser interpretado como um "meio ou etapa para" cláusula conforme especificado no 35 USC § 112.

Claims

Método para formar um recipiente metálico (100) que compreende:
- A) Enrolamento para fora de uma borda superior (102) do recipiente de metal (100) para formar uma curvatura (104); e
- B) expandindo um diâmetro da primeira seção (106) do recipiente de metal (100) para formar uma primeira seção expandida (108);
caracterizado pelo fato de que pelo menos parte da seção expandida (108) está abaixo da curvatura (104);
em que a etapa de enrolamento (A) e a etapa de expansão (B) são realizadas simultaneamente; ou em que a etapa de expansão (B) é realizada após a etapa de enrolamento (A), e
em que o método adicionalmente compreende a etapa (D) removendo a curvatura (104) da borda superior do recipiente metálico (100).
Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa (B) expandindo uma primeira seção (106) do recipiente de metal (100), para formar uma seção expandida (108) é realizada usando uma matriz de expansão (116,120).
Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a etapa enrolamento (A) e a etapa expansão (B) são realizadas em uma única batida de uma única matriz (116).
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:
(C) a expansão de um diâmetro de uma segunda seção do recipiente de metal (100) para formar uma segunda seção expandida (112).
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a etapa expansão (B) compreende inserir a matriz de expansão (116, 120) dentro de uma extremidade aberta do recipiente de metal (100).
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o diâmetro da primeira seção (106) do recipiente de metal (100) é expandido pelo menos 5% em uma única batida de uma única matriz de expansão (116).
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que um diâmetro original do recipiente de metal (100) é expandido pelo menos 5% em uma única batida de uma única matriz de expansão sem estreitamento prévio do recipiente metálico (100).
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a borda do recipiente de metal (100) é curvada por um modelador rotativo e uma matriz.
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato da curvatura (104) ser removida da borda superior do recipiente de metal (100) aparando a borda superior do recipiente metálico (100).