TWI500462B - 螺絲胚料的加工方法 - Google Patents

Description

螺絲胚料的加工方法

本發明是有關於一種加工方法，且特別是有關於一種螺絲胚料的加工方法。

螺絲為一種眾所周知的固定元件，工作者可藉由螺絲將物件固定於預定的目標位置上。然而，於製作時，螺絲相關業者需要提供一連續的製程(道次)才能夠將螺絲胚料逐步加工成為螺絲成品。而在這每一製程當中，關於螺絲胚料及/或模具的參數設計，若沒有經過適當的考量或計算，就會影響到螺絲胚料於後續製程的缺陷(例如：因前次製程之模具對螺絲胚料的擠壓不當，其可能會導致螺絲胚料之預成形部位的皺摺或弧形不佳之缺陷問題(例如：頭部(螺絲頭)之邊緣的皺摺、頭部之弧形不佳，或者頭部與軸部(螺桿)之間的頸部之皺摺的缺陷問題)。

請參閱圖1A與圖1B，圖1A為習知之製程的設計不當所衍生的螺絲成品具有缺陷的示意圖(一)；圖1B為習知之製程的設計不當所衍生的螺絲成品具有皺摺的示意圖(二)。

舉例而言，若於第一製程(道次)中其所使用的模具內的一弧形內壁(此弧形內壁用以界定出螺絲的預成形頭部與預成形軸部)的弧形高度與弧形寬度未經過預先的計算時，其後續製程所完成的螺絲成品50之頭部510的弧形便會過平並於頭部510的此弧形之底部處具有皺摺511(如圖1A所 示)；或者，其後續製程所完成的螺絲成品60之頭部610的弧形便會太陡並於頭部610的此弧形之底部處具有皺摺611(如圖1B所示)。

本發明提供一種可提升後續製程所製作出的螺絲成品之成型品質的螺絲胚料的加工方法。

螺絲胚料的加工方法，適用於模具結構，模具結構包含第一模座與第二模座，第一模座具有第一結合部，第二模座具有第二結合部，其中第一結合部的位置是對應第二結合部，螺絲胚料的加工方法包含：提供第一模具與第二模具分別裝配於第一結合部與第二結合部，第一模具具有第一凸塊以及由第一凸塊所延伸的凸桿，第二模具具有第一凹陷部以及連通第一凹陷部的第一頭部預成形空間與第一軸部預成形空間，第一頭部預成形空間的寬度大於第一軸部預成形空間的寬度，第一凸塊對應第一凹陷部且凸桿對應第一頭部預成形空間，第一頭部預成形空間與第一軸部預成形空間兩者是以第二模具內的弧形內壁作為分界，弧形內壁的弧形高度與弧形寬度之比值是介於2~3.5的範圍之間；將胚料置於第一頭部預成形空間；進行第一閉模程序，使第一凸塊位於第一凹陷部之位置，以將胚料推擠而令胚料成為第一成形結構，第一成形結構具有第一預成形頭部、第一預成形軸部以及位於第一預成形頭部與第一預成形軸部之間的弧形部。

依照本發明的實施例所述螺絲胚料的加工方法更包含：進行第一開模程序以卸除第一模具與第二模具，提供第三模具與第四模具分別裝配於第一結合部與第二結合部，第三模具具有第二凸塊以及位於第二凸塊的頭部預成形凹槽，第四模具具有第二凹陷部以及連通第二凹陷部的第二軸部預成形空間，頭部預成形凹槽的寬度大於第一預成形頭部的寬度，頭部預成形凹槽的高度小於第一預成形頭部的高度，第二凸塊對應第二凹陷部；將第一預成形軸部穿置在第二軸部預成形空間，使第一預成形頭部位於第二凹陷部，其中弧形部與第二凹陷部的一表面之間具有距離；進行第二閉模程序，使第二凸塊位於第二凹陷部之位置，以將第一成形結構推擠而令第一成形結構成為第二成形結構，第二成形結構具有第二預成形頭部以及第二預成形軸部；進行第二開模程序以卸除第三模具與第四模具；提供第五模具與第六模具分別裝配於第一結合部與第二結合部，第五模具具有第三凸塊，第三凸塊具有對應第二預成形頭部的頭部成形凹槽，頭部成形凹槽內具有多邊形柱體，第六模具具有第三凹陷部以及連通第三凹陷部的第三軸部預成形空間，第三凸塊對應第三凹陷部；將第二預成形軸部穿置在第三軸部預成形空間，使第二預成形頭部位於第三凹陷部；進行第三閉模程序，使第三凸塊位於第三凹陷部之位置，以將第二成形結構推擠而令多邊形柱體於第二預成形頭部上形成多邊形凹槽；進行第三開模程序以 取得螺絲成品。其中上述距離等於0.025倍的第一預成形頭部之寬度。

依照本發明的實施例所述螺絲胚料的加工方法，上述胚料為柱狀胚料。

依照本發明的實施例所述螺絲胚料的加工方法，上述比值以3為佳。

依照本發明的實施例所述螺絲胚料的加工方法，上述模具結構更包含加熱器；加熱器配置在第二模座，且加熱器用以提供加熱溫度，加熱溫度介於攝氏100度~攝氏300度之間，加熱溫度以攝氏250度為佳。

運用本發明實施例之特點之一在於：可提升後續製程所製作出的螺絲成品之成型品質。

為讓本發明之上述目的、特徵和特點能更明顯易懂，茲配合圖式將本發明相關實施例詳細說明如下。

請參閱圖2，圖2為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所適用之模具結構的示意圖。

如圖2所示，螺絲胚料的加工方法適用於模具結構1。模具結構1包含第一模座11與第二模座12。於此實施例中，第一模座11作為上模座；第二模座12作為下模座，但不限定於此。

較佳地，模具結構1更可包含加熱器13(例如，加熱棒)。加熱器13可被配置在第一模座11或第二模座12內。 於此實施例中，加熱器13被配置在第二模座12內。利用此加熱器13可於模具結構1對胚料加工時，提供加熱溫度。所述加熱溫度介於攝氏100度~攝氏300度之間，其中以攝氏250度為佳。利用此加熱溫度，可使待加工的胚料(螺絲胚料)較為軟化(流動性較佳)以降低其塑流應力，此有助於螺絲胚料的加工成型。而加熱溫度可由一加熱設備(未繪示)來控制。

第一模座11具有第一結合部111；第二模座12具有第二結合部121。其中第一結合部111的位置是對應第二結合部121。例如，第一結合部111位於上方；第二結合部121位於下方。

第一結合部111可用以裝配第一模具、第三模具或第五模具；第二結合部121可用以裝配第二模具、第四模具或第六模具(由於模座與模具的結合方式為熟悉該領域的技藝人士所能夠理解，於此不另贅述)。

其中於第一製程以第一模具配合第二模具來使用、於第二製程以第三模具配合第四模具來使用、於第三製程以第五模具配合第六模具來使用(此部分將於下文作進一步之說明)，使每一製程(道次)對胚料(螺絲胚料)進行不同的鍛造加工成型。所述胚料2於此實施例以柱狀胚料(如圓柱狀胚料)為例，其亦可為其他形狀之柱狀胚料，並不限定於此。

請同時參閱圖2、圖3、圖4A與圖4B，圖3為本發明 一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第一製程的流程圖；圖4A為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第一製程之加工前的示意圖；圖4B為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第一製程之加工後的示意圖。

如圖3所示，螺絲胚料的加工方法包含下列之步驟：提供第一模具與第二模具分別裝配於第一結合部與第二結合部，第一模具具有第一凸塊以及由第一凸塊所延伸的凸桿，第二模具具有第一凹陷部以及連通第一凹陷部的第一頭部預成形空間與第一軸部預成形空間，第一頭部預成形空間的寬度大於第一軸部預成形空間的寬度，第一凸塊對應第一凹陷部且凸桿對應第一頭部預成形空間，第一頭部預成形空間與第一軸部預成形空間兩者是以第二模具內的弧形內壁作為分界，弧形內壁的弧形高度與弧形寬度之比值是介於2~3.5的範圍之間(步驟S110)。將胚料置於第一頭部預成形空間(步驟S120)。進行第一閉模程序，使第一凸塊位於第一凹陷部之位置，以將胚料推擠而令胚料成為第一成形結構，第一成形結構具有第一預成形頭部、第一預成形軸部以及位於第一預成形頭部與第一預成形軸部之間的弧形部(步驟S130)。

首先，於步驟S110中，可利用圖2、圖4A與圖4B中所繪示之第一模具111a與第二模具121a分別裝配於第一結合部111與第二結合部121。

其中，第一模具111a具有第一凸塊B1以及由第一凸塊B1所延伸的凸桿B2。第二模具121a具有第一凹陷部D1以及連通第一凹陷部D1的第一頭部預成形空間S1與第一軸部預成形空間S2。第一頭部預成形空間S1的寬度大於第一軸部預成形空間S2的寬度。第一凸塊B1對應第一凹陷部D1，且凸桿B2的位置是對應第一頭部預成形空間S1。第一頭部預成形空間S1與第一軸部預成形空間S2兩者是以第二模具121a內的弧形內壁W1作為分界。

請參閱圖4C，圖4C為圖4A之模具結構其第二模具的局部放大示意圖。

第二模具121a內的弧形內壁W1的弧形高度H與弧形寬度L之比值是介於2~3.5的範圍之間(亦即，H/L=2~3.5)。其中，此比值更以3為佳。

具體而言，於步驟S120中(此部份請同時參閱圖4A~圖4C)，作業者可運用模具結構1將欲加工成為螺絲成品的胚料2置於第一頭部預成形空間S1(如圖4A所示)。接著，於步驟S130中，利用模具結構1進行第一閉模程序(如圖4B所示)，以令上述之第一模座11與第二模座12兩者相互靠近，使第一凸塊B1位於第一凹陷部D1之位置，以將胚料2推擠而令胚料2成為第一成形結構21。第一成形結構21具有第一預成形頭部21a、第一預成形軸部21b以及位於第一預成形頭部21a與第一預成形軸部21b之間的弧形部21c。亦即，於進行第一製程(第一道次)後的胚料2 具有第一預成形頭部21a、第一預成形軸部21b以及位於第一預成形頭部21a與第一預成形軸部21b之間的弧形部21c。

詳言之，於此第一製程中，利用第二模具121a內之弧形內壁W1的弧形高度H與弧形寬度L之比值是介於2~3.5的範圍之間(此部分請參閱圖4C)。如此可令胚料2(待加工螺絲的胚料)於經過第一製程所形成的第一預成形頭部21a、第一預成形軸部21b以及位於此第一預成形頭部21a與此第一預成形軸部21b之間的弧形部21c(此部分請參閱圖4B)能夠具有良好的連接成型。其中，第二模具121a內的弧形內壁W1的弧形高度H與弧形寬度L之比值更以3為佳，使胚料2於經過此第一製程所形成的第一預成形頭部21a、第一預成形軸部21b以及位於此第一預成形頭部21a與此第一預成形軸部21b之間的弧形部21c能夠具有更良好的連接成型。據此比值範圍之設計，可避免胚料2之預成形部位的皺摺或弧形不佳之缺陷問題，藉此也避免這些問題影響第一成形結構21於後續之製程(第二製程與第三製程)的成型品質。

請參閱圖5、圖6A與圖6B，圖5為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第二製程的流程圖；圖6A為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第二製程之加工前的示意圖；圖6B為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第二製 程之加工後的示意圖。

承上述，於完成第一製程後，作業者可繼續利用模具結構1對第一成形結構21進行第二製程(第二道次)的加工程序。詳言之，螺絲胚料的加工方法更包含：進行第一開模程序以卸除第一模具與第二模具(步驟S210)。提供第三模具與第四模具分別裝配於第一結合部與第二結合部，第三模具具有第二凸塊以及位於第二凸塊的頭部預成形凹槽，第四模具具有第二凹陷部以及連通第二凹陷部的第二軸部預成形空間，頭部預成形凹槽的寬度大於第一預成形頭部的寬度，頭部預成形凹槽的高度小於第一預成形頭部的高度，第二凸塊對應第二凹陷部(步驟S220)。將第一預成形軸部穿置在第二軸部預成形空間，使第一預成形頭部位於第二凹陷部，其中弧形部與第二凹陷部的一表面之間具有距離(步驟S230)。進行第二閉模程序，使第二凸塊位於第二凹陷部之位置，以將第一成形結構推擠而令第一成形結構成為第二成形結構，第二成形結構具有第二預成形頭部以及第二預成形軸部(步驟S240)。

於步驟S210中，作業者可令模具結構1進行第一開模程序，而令上述之第一模座11與第二模座12兩者相互遠離以卸除第一模具111a與第二模具121a。並於步驟S220中，可利用圖6A與圖6B中所繪示之第三模具112a與第四模具122a分別裝配於第一結合部111與第二結合部121。亦即，第二製程是以第三模具112a與第四模具122a 來對第一製程所加工完成的第一成形結構21繼續進行加工。

其中，第三模具112a具有第二凸塊B3以及位於第二凸塊B3的頭部預成形凹槽R。第四模具122a具有第二凹陷部D2以及連通第二凹陷部D2的第二軸部預成形空間S3。所述頭部預成形凹槽R的寬度大於第一成形結構21之第一預成形頭部21a的寬度，頭部預成形凹槽R的高度小於第一預成形頭部21a的高度，且第二凸塊B3對應第二凹陷部D2。

請同時參閱圖6C，圖6C為圖6A之局部放大圖。

於步驟S230，作業者可於此第二製程中，將第一成形結構21之第一預成形軸部21b穿置在第二軸部預成形空間S3，使第一成形結構21之第一預成形頭部21a位於第二凹陷部D2之表面上。其中第一成形結構21之弧形部21c(第一成形結構21的頸部)與第四模具122a之第二凹陷部D2的表面S之間具有距離Lg。此距離Lg等於0.025倍的第一預成形頭部21a之寬度Di。

具體而言，於步驟S240中(此部份請同時參閱圖6A~圖6C)，作業者可運用模具結構1將第一成形結構21之第一預成形軸部21b穿置在第二軸部預成形空間S3，使第一成形結構21之第一預成形頭部21a位於第二凹陷部D2之表面上。

接著，於步驟S240中，利用模具結構1進行第二閉模 程序(如圖6B所示)以令上述之第一模座11與第二模座12兩者相互靠近，使第二凸塊B3位於第二凹陷部D2之位置，以將第一成形結構21推擠而令第一成形結構21成為第二成形結構22。第二成形結構22具有第二預成形頭部22a以及第二預成形軸部22b。亦即，於進行第二製程後的第一成形結構21具有第二預成形頭部22a、第二預成形軸部22b。

詳言之，利用圖6C之距離Lg等於0.025倍的第一預成形頭部21a之寬度Di的此參數設計，可以進一步使第二預成形頭部22a、第二預成形軸部22b以及此第二預成形頭部22a與此第二預成形軸部22b之間的弧形部(第二成形結構22的頸部)具有更良好的連接成型，以避免第二成形結構22的預成形部位的皺摺或弧形不佳之缺陷問題，藉此也可避免這些問題影響第二成形結構22於後續之製程(第三製程)的成型品質。

請參閱圖7、圖8A與圖8B，圖7為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第三製程的流程圖；圖8A為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第三製程之加工前的示意圖；圖8B為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第三製程之加工後的示意圖。

承上述，於完成第二製程後，作業者可利用模具結構1對第二成形結構22進行第三製程(第三道次)的加工程 序。詳言之，螺絲胚料的加工方法更包含：進行第二開模程序以卸除第三模具與第四模具(步驟S310)。提供第五模具與第六模具分別裝配於第一結合部與第二結合部，第五模具具有第三凸塊，第三凸塊具有對應第二預成形頭部的頭部成形凹槽，頭部成形凹槽內具有多邊形柱體，第六模具具有第三凹陷部以及連通第三凹陷部的第三軸部預成形空間，第三凸塊對應第三凹陷部(步驟S320)。將第二預成形軸部穿置在第三軸部預成形空間，使第二預成形頭部位於第三凹陷部(步驟S330)。進行第三閉模程序，使第三凸塊位於第三凹陷部之位置，以將第二成形結構推擠而令多邊形柱體於第二預成形頭部上形成多邊形凹槽(步驟S340)。

於步驟310中，作業者可令模具結構1進行第二開模程序，而令上述之第一模座11與第二模座12兩者相互遠離以卸除第三模具112a與第四模具122a。並於步驟S320中，可利用圖8A與圖8B中所繪示之第五模具113a與第六模具123a分別裝配於第一結合部111與第二結合部121。亦即，第三製程是以第五模具113a與第六模具123a來對第二製程所加工完成的第二成形結構22繼續進行加工。

其中，第五模具113a具有第三凸塊B4。所述第三凸塊B4具有對應第二預成形頭部22a的頭部成形凹槽R1。頭部成形凹槽R1內具有多邊形柱體R2。第六模具123a具 有第三凹陷部D3以及連通第三凹陷部D3的第三軸部預成形空間S4。所述第三凸塊B4對應第三凹陷部D3。

於步驟330，作業者可於此第三製程中，將第二成形結構22之第二預成形軸部22b穿置在第三軸部預成形空間S4，使第二成形結構22之第二預成形頭部22a位於第三凹陷部D3之表面上。

具體而言，於步驟S340中(此部份請同時參閱圖8A~圖8B)，作業者可運用模具結構1將第二成形結構22之第二預成形軸部22b穿置在第三軸部預成形空間S4，使第二成形結構22之第二預成形頭部22a位於第三凹陷部D3之表面上。

接著，於步驟S340中，利用模具結構1進行第三閉模程序(如圖8B所示)以令上述之第一模座11與第二模座12兩者相互靠近，使第三凸塊B4位於第三凹陷部D3之位置，以將第二成形結構22推擠而令多邊形柱體R2於第二成形結構22之第二預成形頭部22a上形成多邊形凹槽23d。

如此，以於第三製程後製作出具有良好成型品質的螺絲成品23。此螺絲成品23具有成型良好的頭部23a、軸部23b以及此頭部23a與此軸部23b兩者之連接處的弧部23c(頸部)。其中頭部23a具有上述多邊形凹槽23d。較佳地，螺絲胚料的加工方法更包含進行第三開模程序，使作業者可從模具結構中取得此螺絲成品23。於此，應說明的是，上述關於第一製程至第三製程的開模程序與閉模程 序，可藉由一電腦設備來控制模具結構1而實現。

請同時參閱圖8B與圖9，圖9為圖8B之螺絲成品的局部示意圖。

如圖8B與圖9所示，相較於先前技術而言(如圖1A與圖1B)，本發明實施例於製程中具有所預定的參數設計(例如：第一製程中，第二模具121a內的弧形內壁W1的弧形高度H與弧形寬度L之比值是介於2~3.5的範圍之間；第二製程中，第一成形結構21之弧形部21c與第四模具122a之第二凹陷部D2的表面S之間具有距離Lg。此距離Lg等於0.025倍的第一預成形頭部21a之寬度Di)，因此可讓螺絲成品23具有更佳的成型品質避免螺絲成品23因各製程中的皺摺或相關部位之弧形(螺絲成品之頭部的弧形過平；或者，避免螺絲成品之頭部的弧形便會太陡)不佳之缺陷而造成往後螺絲成品23容易損壞或斷裂；據此亦可有效降低製程中的負載程度。

並且，於各製程中(例如：第一製程、第二製程或第三製程中)，利用加熱器13所提供的加熱溫度，可使待加工的胚料(螺絲的胚料)較為軟化(流動性較佳)，以降低其塑流應力，此有助於螺絲胚料的加工成型。

由上可知，利用上述的第一、第二與第三製程並配合加熱器應用於這些製程的加熱溫度，可助於成型各種不同類型的螺絲相關元件(例如：鎂合金六角槽孔螺絲頭)，以提升螺絲成品的成型品質。

綜上所述，乃僅記載本發明為呈現解決問題所採用的技術手段之較佳實施方式或實施例而已，並非用來限定本發明專利實施之範圍。即凡與本發明專利申請範圍文義相符，或依本發明專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。

[先前技術部分]

50,60‧‧‧螺絲成品

510,610‧‧‧頭部

511,611‧‧‧皺摺

[本發明部分]

1‧‧‧模具結構

11‧‧‧第一模座

111‧‧‧第一結合部

111a‧‧‧第一模具

112a‧‧‧第三模具

113a‧‧‧第五模具

12‧‧‧第二模座

121‧‧‧第二結合部

121a‧‧‧第二模具

122a‧‧‧第四模具

123a‧‧‧第六模具

13‧‧‧加熱器

2‧‧‧胚料

21‧‧‧第一成形結構

21a‧‧‧第一預成形頭部

21b‧‧‧第一預成形軸部

21c‧‧‧弧形部

22‧‧‧第二成形結構

22a‧‧‧第二預成形頭部

22b‧‧‧第二預成形軸部

23‧‧‧螺絲成品

23a‧‧‧頭部

23b‧‧‧軸部

23c‧‧‧弧部

23d‧‧‧多邊形凹槽

B1‧‧‧第一凸塊

B2‧‧‧凸桿

B3‧‧‧第二凸塊

B4‧‧‧第三凸塊

D1‧‧‧第一凹陷部

D2‧‧‧第二凹陷部

D3‧‧‧第三凹陷部

Di‧‧‧寬度

H‧‧‧弧形高度

L‧‧‧弧形寬度

Lg‧‧‧距離

R‧‧‧頭部預成形凹槽

R1‧‧‧頭部成形凹槽

R2‧‧‧多邊形柱體

S‧‧‧表面

S1‧‧‧第一頭部預成形空間

S2‧‧‧第一軸部預成形空間

S3‧‧‧第二軸部預成形空間

S4‧‧‧第三軸部預成形空間

W1‧‧‧弧形內壁

S110~S130；S210~S240；S310~S340‧‧‧步驟

圖1A為習知之製程的設計不當所衍生的螺絲成品具有缺陷的示意圖(一)。

圖1B為習知之製程的設計不當所衍生的螺絲成品具有皺摺的示意圖(二)。

圖2為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所適用之模具結構的示意圖。

圖3為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第一製程的流程圖。

圖4A為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第一製程之加工前的示意圖。

圖4B為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第一製程之加工後的示意圖。

圖4C為圖4A之模具結構其第二模具的局部放大示意圖。

圖5為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第二製程的流程圖。

圖6A為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第二製程之加工前的示意圖。

圖6B為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第二製程之加工後的示意圖。

圖6C為圖6A之局部放大圖。

圖7為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第三製程的流程圖。

圖8A為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第三製程之加工前的示意圖。

圖8B為本發明一實施例螺絲胚料的加工方法所運用之模具結構於第三製程之加工後的示意圖。

圖9為圖8B之螺絲成品的局部示意圖。

S110~S130‧‧‧步驟

Claims (13)

1. 一種螺絲胚料的加工方法，適用於一模具結構，該模具結構包含一第一模座與一第二模座，該第一模座具有一第一結合部，該第二模座具有一第二結合部，其中該第一結合部的位置是對應該第二結合部，該螺絲胚料的加工方法，包含：提供一第一模具與一第二模具分別裝配於該第一結合部與該第二結合部，該第一模具具有一第一凸塊以及由該第一凸塊所延伸的一凸桿，該第二模具具有一第一凹陷部以及連通該第一凹陷部的一第一頭部預成形空間與一第一軸部預成形空間，該第一頭部預成形空間的寬度大於該第一軸部預成形空間的寬度，該第一凸塊對應該第一凹陷部且該凸桿對應該第一頭部預成形空間，該第一頭部預成形空間與該第一軸部預成形空間兩者是以該第二模具內的一弧形內壁作為分界，該弧形內壁的一弧形高度與一弧形寬度之比值是介於2~3.5的範圍之間；將一胚料置於該第一頭部預成形空間；進行一第一閉模程序，使該第一凸塊位於該第一凹陷部之位置，以將該胚料推擠而令該胚料成為一第一成形結構，該第一成形結構具有一第一預成形頭部、一第一預成形軸部以及位於該第一預成形頭部與該第一預成形軸部之間的一弧形部；進行一第一開模程序以卸除該第一模具與該第二模 具；提供一第三模具與一第四模具分別裝配於該第一結合部與該第二結合部，該第三模具具有一第二凸塊以及位於該第二凸塊的一頭部預成形凹槽，該第四模具具有一第二凹陷部以及連通該第二凹陷部的一第二軸部預成形空間，該頭部預成形凹槽的寬度大於該第一預成形頭部的寬度，該頭部預成形凹槽的高度小於該第一預成形頭部的高度，該第二凸塊對應該第二凹陷部；將該第一預成形軸部穿置在該第二軸部預成形空間，使該第一預成形頭部位於該第二凹陷部，其中該弧形部與該第二凹陷部的一表面之間具有一距離；以及進行一第二閉模程序，使該第二凸塊位於該第二凹陷部之位置，以將該第一成形結構推擠而令該第一成形結構成為一第二成形結構，該第二成形結構具有一第二預成形頭部以及一第二預成形軸部。
2. 如申請專利範圍第1項所述螺絲胚料的加工方法，其中該螺絲胚料的加工方法更包含：進行一第二開模程序以卸除該第三模具與該第四模具。
3. 如申請專利範圍第2項所述螺絲胚料的加工方法，其中該螺絲胚料的加工方法更包含：提供一第五模具與一第六模具分別裝配於該第一結合部與該第二結合部，該第五模具具有一第三凸塊，該 第三凸塊具有對應該第二預成形頭部的一頭部成形凹槽，該頭部成形凹槽內具有一多邊形柱體，該第六模具具有一第三凹陷部以及連通該第三凹陷部的一第三軸部預成形空間，該第三凸塊對應該第三凹陷部。
4. 如申請專利範圍第3項所述螺絲胚料的加工方法，其中該螺絲胚料的加工方法更包含：將該第二預成形軸部穿置在該第三軸部預成形空間，使該第二預成形頭部位於該第三凹陷部；及進行一第三閉模程序，使該第三凸塊位於該第三凹陷部之位置，以將該第二成形結構推擠而令該多邊形柱體於該第二預成形頭部上形成一多邊形凹槽。
5. 如申請專利範圍第4項所述螺絲胚料的加工方法，其中該螺絲胚料的加工方法更包含：進行一第三開模程序以取得一螺絲成品。
6. 如申請專利範圍第1項所述螺絲胚料的加工方法，其中該距離等於0.025倍的該第一預成形頭部之寬度。
7. 如申請專利範圍第1項所述螺絲胚料的加工方法，其中該胚料為柱狀胚料。
8. 如申請專利範圍第1項所述螺絲胚料的加工方法，其中該比值以3為佳。
9. 如申請專利範圍第1項所述螺絲胚料的加工方法，其中該模具結構更包含一加熱器。
10. 如申請專利範圍第9項所述螺絲胚料的加工方法，其中 該加熱器配置在該第二模座。
11. 如申請專利範圍第9項所述螺絲胚料的加工方法，其中該加熱器用以提供一加熱溫度。
12. 如申請專利範圍第11項所述螺絲胚料的加工方法，其中該加熱溫度介於攝氏100度~攝氏300度之間。
13. 如申請專利範圍第12項所述螺絲胚料的加工方法，其中該加熱溫度以攝氏250度。