TWI586454B - Long sleeve forming method - Google Patents

Description

長套筒的成型方法

本發明是有關於一種成型方法，特別是指一種長套筒的成型方法。

參閱圖1，現有中空套筒的成型方法依序包括下列步驟：首先，步驟11是準備預定長度的原料100，而步驟12是將原料100的兩端整型成為圓角，然後，步驟13是使原料100的頂端向下凹陷成為一初胚101，接下來，步驟14是深沖擠壓該初胚101的兩端而成為一深沖胚料102，該深沖胚料102具有相對的一深凹槽103與一淺凹槽104，及一介於該深凹槽103與該淺凹槽104之間的分隔壁105，接著，步驟15是衝剪該分隔壁105以成型出一半成品106，最後，步驟16，是利用車修加工切削該中空套筒106的內面以製成一中空套筒107。

現有中空套筒的成型方法雖然可以製成中空套筒107，但是，由於最後仍需進行車修加工，因此，在設計上必須預留供車修加工的材料量，不僅增加原料成本，而且額外增加車修加工也使得現有中空套筒的生產效率較低。

因此，本發明之目的，即在提供一種無須車修加工而能降低成本提高生產效率的長套筒的成型方法。

於是，本發明長套筒的成型方法依序包含下列步驟：步驟(A)是準備一預定尺寸的柱狀原料，該原料具有相反的一第一端與一第二端。步驟(B)是在該原料的第一端成型出一第一倒角。步驟(C)是在該原料的第一端成型出一第一凹坑，同時在該原料的第二端成型一第二倒角。步驟(D)是在該原料的第二端成型出一第二凹坑，並沿該第一凹坑擠壓該原料的第一端，而成型出一由該第一端朝向該第二端方向延伸的第一凹槽。步驟(E)是鍛打該原料，使該原料具有一由該第二端朝向該第一端方向延伸的頭部、一個由該第一端朝向該頭部方向延伸的桿部，及一個一體連設該頭部與該桿部的縮頸部，該縮頸部的斷面是由該頭部朝向該桿部方向漸縮。步驟(F)是沿該第二凹坑擠壓該原料的第二端，而成型出一由該第二端朝向該桿部方向延伸的第二凹槽，及一介於該第二凹槽與該第一凹槽之間的分隔壁。

本發明之功效在於：依序經由上述步驟能使該原料所成型出的長套筒，無需經過切削製程，能有效降低設備與原料成本，減少加工時間提高生產效率，還能提升整體強度。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖2，本發明長套筒的成型方法的實施例依序包含下列步驟：首先，步驟21是準備一預定尺寸的柱狀原料3，該原料3具有相反的一第一端31與一第二端32。於本實施例中，該原料3是圓柱狀。

接著，步驟22是在該原料3的第一端31成型出一第一倒角311。接下來，步驟23是將經過步驟22的該原料3的第一端31與第二端32上下倒置後，再於該原料3的第一端31成型出一第一凹坑312，同時在該原料3的第二端32成型一第二倒角321。

參閱圖2、3、4，步驟24是在該原料3的第二端32成型出一第二凹坑322，並沿該第一凹坑312擠壓該原料3的第一端31，而成型出一由該第一端31朝向該第二端32方向延伸的第一凹槽313。該第一凹槽313具有一由該第一端31朝向該第二端32方向延伸且斷面為多邊形的第一段314，及一由該第一段314朝向該第二端32方向延伸且斷面為圓形的第二段315。於本實施例中，該第一段314的斷面為六邊形。

在此要特別說明的是，由於步驟24是沿該第一凹坑312反向擠壓該原料3的第一端31，因此，步驟24中原料3的長度會大於前一步驟23的原料3長度。

然後，步驟25是先將經過該步驟24的該原料3的第一端31與第二端32倒置後再鍛打該原料3，使該原料3具有一由該第二端32朝向該第一端31方向延伸的頭部33、一個由該第一端31朝向該頭部33方向延伸的桿部34，及一個一體連設該頭部33與該桿部34的縮頸部35，該縮頸部35的斷面是由該頭部33朝向該桿部34方向漸縮，而且該桿部34的外徑小於該頭部33的外徑。

參閱圖2、5，步驟26是沿該第二凹坑322擠壓該原料3的第二端32，而成型出一由該第二端32朝向該桿部34方向延伸且斷面為多邊形的第二凹槽323，及一介於該第二凹槽323與該第一凹槽313之間的分隔壁36。於本實施例中，該第二凹槽323的斷面為四邊形。

在此要特別說明的是，由於步驟26是沿該第二凹坑322反向擠壓該原料3的第二端32，因此，步驟26中原料3的長度會大於步驟25中原料3的長度。

最後，步驟27是沖斷該分隔壁36以連通該第一凹槽313與該第二凹槽323，而製成一長套筒4。

在此要特別說明的是，上述步驟21至步驟27都是利用相對應的模具進行，而模具的設計為本領域技術人員的現有知識，在此不予多加贅述。

綜上所述，本發明長套筒的成型方法的實施例依序經由上述步驟能使該原料3所成型出的長套筒4，無需經過切削製程，能有效降低設備與原料成本，減少加工時間提高生產效率，還能提升整體強度，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

21‧‧‧步驟

22‧‧‧步驟

23‧‧‧步驟

24‧‧‧步驟

25‧‧‧步驟

26‧‧‧步驟

27‧‧‧步驟

3‧‧‧原料

31‧‧‧第一端

311‧‧‧第一倒角

312‧‧‧第一凹坑

313‧‧‧第一凹槽

314‧‧‧第一段

315‧‧‧第二段

32‧‧‧第二端

321‧‧‧第二倒角

322‧‧‧第二凹坑

323‧‧‧第二凹槽

33‧‧‧頭部

34‧‧‧桿部

35‧‧‧縮頸部

36‧‧‧分隔壁

4‧‧‧長套筒

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一流程圖，說明現有中空套筒的成型方法； 圖2是一流程圖，說明本發明長套筒的成型方法的實施例； 圖3是一剖視圖，說明本實施例中該第一凹槽的第一段的斷面型態； 圖4是一剖視圖，說明本實施例中該第一凹槽的第二段的斷面型態；及 圖5是一剖視圖，說明本實施例中該第二凹槽的型態。

21‧‧‧步驟

22‧‧‧步驟

23‧‧‧步驟

24‧‧‧步驟

25‧‧‧步驟

26‧‧‧步驟

27‧‧‧步驟

3‧‧‧原料

31‧‧‧第一端

311‧‧‧第一倒角

312‧‧‧第一凹坑

313‧‧‧第一凹槽

314‧‧‧第一段

315‧‧‧第二段

32‧‧‧第二端

321‧‧‧第二倒角

322‧‧‧第二凹坑

323‧‧‧第二凹槽

33‧‧‧頭部

34‧‧‧桿部

35‧‧‧縮頸部

36‧‧‧分隔壁

4‧‧‧長套筒

Claims (6)

1. 一種長套筒的成型方法，依序包含下列步驟：(A)準備一預定尺寸的柱狀原料，該原料具有相反的一第一端與一第二端；(B)在該原料的第一端成型出一第一倒角；(C)在該原料的第一端成型出一第一凹坑，同時在該原料的第二端成型一第二倒角；(D)在該原料的第二端成型出一第二凹坑，並沿該第一凹坑擠壓該原料的第一端，而成型出一由該第一端朝向該第二端方向延伸的第一凹槽，該第一凹槽具有一由該第一端朝向該第二端方向延伸且斷面為多邊形的第一段，及一由該第一段朝向該第二端方向延伸且斷面為圓形的第二段；(E)鍛打該原料，使該原料具有一由該第二端朝向該第一端方向延伸的頭部、一個由該第一端朝向該頭部方向延伸的桿部，及一個一體連設該頭部與該桿部的縮頸部，該縮頸部的斷面是由該頭部朝向該桿部方向漸縮；(F)沿該第二凹坑擠壓該原料的第二端，而成型出一由該第二端朝向該桿部方向延伸的第二凹槽，及一介於該第二凹槽與該第一凹槽之間的分隔壁；及(G)去除該分隔壁以連通該第一凹槽與該第二凹槽。
2. 如請求項1所述長套筒的成型方法，其中，該步驟(C)是將步驟(B)中該原料的第一端與第二端倒置後，再於該原料的第一端成型出一第一凹坑，同時在該原料的第二端成型 一第二倒角。
3. 如請求項2所述長套筒的成型方法，其中，該步驟(E)是將經過該步驟(D)的該原料的第一端與第二端倒置後再鍛打該原料。
4. 如請求項3所述長套筒的成型方法，其中，該步驟(D)的該第一凹槽的斷面為多邊形。
5. 如請求項4所述長套筒的成型方法，其中，該步驟(D)是先成型出該第一段再成型出該第二段。
6. 如請求項5所述長套筒的成型方法，其中，該步驟(F)的該第二凹槽的斷面為多邊形。