CN105328417A - 一种安全带预警器管生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种安全带预警器管生产工艺，包括：S1、取钢管，将钢管切割至预定尺寸，将切割后的钢管两端外圆周进行倒圆角；S2将钢管两端分别定义为A端和B端，对钢管A端进行扩口；S3、将S2扩口后的钢管弯曲成预定形状；S4、将S3弯曲后的钢管的B端进行两次切槽加工成预定形状；S5、将S4切槽后的钢管的B端端口切断；S6、将S5端口切断后的钢管的B端端口展平；S7、将S6端口展平后的钢管的B端端口加工成预定形状；S8、将S7切口部位进行去毛刺处理；S9、S8得到的产品采用电泳方式对钢管进行电泳涂料的涂覆，涂层完全覆盖内表面。本发明钢管弯曲成型效果好，钢管壁厚满足安全带预警器管使用要求，加工精度高，使用寿命长，使用效果好。

Description

一种安全带预警器管生产工艺
技术领域
本发明涉及预警器管生产技术领域，尤其涉及一种安全带预警器管生产工艺。
背景技术
如图1、图2、图3所示，图1、图2、图3为安全带预警器管结构示意图，目前对安全带预警器管生产加工工艺中，对钢管B端加工时往往采用一次切割成型方法，切割时钢管B端易断裂，钢管弯曲时，钢管壁厚达不到安全带预警器管使用要求，成型效果差，加工精度低，使用效果差。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种安全带预警器管生产工艺。
本发明提出的一种安全带预警器管生产工艺，包括：
S1、取钢管，将钢管切割至预定尺寸，将切割后的钢管两端外圆周进行倒圆角；
S2、将钢管两端分别定义为A端和B端，对钢管A端进行扩口；
S3、将S2扩口后的钢管弯曲成预定形状；
S4、将S3弯曲后的钢管的B端进行两次切槽加工成预定形状；
S5、将S4切槽后的钢管的B端端口切断；
S6、将S5端口切断后的钢管的B端端口展平；
S7、将S6端口展平后的钢管的B端端口加工成预定形状；
S8、将S7切口部位进行去毛刺处理；
S9、将S8得到的产品采用电泳方式对钢管进行电泳涂料的涂覆，涂覆完全覆盖钢管内表面。
优选的，S1中的钢管壁厚为1.95-2.05mm，钢管内径为13.95-14.05mm。
优选的，S2中对钢管弯曲后钢管壁厚不小于1.45mm，钢管内径不小于13.4mm。
在本发明中，对钢管A端进行扩口，扩口精度高，误差小；钢管弯曲成型效果好，钢管壁厚满足安全带预警器管使用要求，对钢管B端成型时，进行两次切槽加工处理，加工精度高，不易断裂，成型快，使用寿命长，使用效果好。本发明加工精度高，产品质量高，使用效果好，使用寿命长。
附图说明
图1为安全带预警器管结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本发明提出的一种安全带预警器管生产工艺流程图。
具体实施方式
如图4所示，图4为本发明提出的一种安全带预警器管生产工艺流程图。
参照图4，本发明提出一种安全带预警器管生产工艺，包括：
S1、取钢管壁厚为1.95-2.05mm、钢管内径为13.95-14.05mm的钢管，将钢管切割至预定尺寸，将切割后的钢管两端外圆周进行倒圆角；
S2、将钢管两端分别定义为A端和B端，对钢管A端进行扩口；
S3、将S2扩口后的钢管弯曲成预定形状，弯曲后钢管壁厚不小于1.45mm，钢管内径不小于13.4mm；
S4、将S3弯曲后的钢管的B端进行两次切槽加工成预定形状；
S5、将S4切槽后的钢管的B端端口切断；
S6、将S5端口切断后的钢管的B端端口展平；
S7、将S6端口展平后的钢管的B端端口加工成预定形状；
S8、将S7切口部位进行去毛刺处理；
S9、将S8得到的产品采用电泳方式对钢管进行电泳涂料的涂覆，涂覆完全覆盖钢管内表面。
本发明提出的一种安全带预警器管生产工艺，对钢管A端进行扩口，扩口精度高，误差小；钢管弯曲成型效果好，钢管壁厚满足安全带预警器管使用要求，对钢管B端成型时，进行两次切槽加工处理，加工精度高，不易断裂，成型快，使用寿命长，使用效果好。本发明加工精度高，产品质量高，使用效果好，使用寿命长。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种安全带预警器管生产工艺，其特征在于，包括：
S1、取钢管，将钢管切割至预定尺寸，将切割后的钢管两端外圆周进行倒圆角；
S2、将钢管两端分别定义为A端和B端，对钢管A端进行扩口；
S3、将S2扩口后的钢管弯曲成预定形状；
S4、将S3弯曲后的钢管的B端进行两次切槽加工成预定形状；
S5、将S4切槽后的钢管的B端端口切断；
S6、将S5端口切断后的钢管的B端端口展平；
S7、将S6端口展平后的钢管的B端端口加工成预定形状；
S8、将S7切口部位进行去毛刺处理；
S9、将S8得到的产品采用电泳方式对钢管进行电泳涂料的涂覆，涂覆完全覆盖钢管内表面。
2.根据权利要求1所述的安全带预警器管生产工艺，其特征在于，S1中的钢管壁厚为1.95-2.05mm，钢管内径为13.95-14.05mm。
3.根据权利要求2所述的安全带预警器管生产工艺，其特征在于，S2中对钢管弯曲后钢管壁厚不小于1.45mm，钢管内径不小于13.4mm。
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