CN105328417B - 一种安全带预警器管生产工艺 - Google Patents
一种安全带预警器管生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105328417B CN105328417B CN201510869361.4A CN201510869361A CN105328417B CN 105328417 B CN105328417 B CN 105328417B CN 201510869361 A CN201510869361 A CN 201510869361A CN 105328417 B CN105328417 B CN 105328417B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- pipe
- safety belt
- precaution device
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明提出了一种安全带预警器管生产工艺,包括:S1、取钢管,将钢管切割至预定尺寸,将切割后的钢管两端外圆周进行倒圆角;S2将钢管两端分别定义为A端和B端,对钢管A端进行扩口;S3、将S2扩口后的钢管弯曲成预定形状;S4、将S3弯曲后的钢管的B端进行两次切槽加工成预定形状;S5、将S4切槽后的钢管的B端端口切断;S6、将S5端口切断后的钢管的B端端口展平;S7、将S6端口展平后的钢管的B端端口加工成预定形状;S8、将S7切口部位进行去毛刺处理;S9、S8得到的产品采用电泳方式对钢管进行电泳涂料的涂覆,涂层完全覆盖内表面。本发明钢管弯曲成型效果好,钢管壁厚满足安全带预警器管使用要求,加工精度高,使用寿命长,使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及预警器管生产技术领域,尤其涉及一种安全带预警器管生产工艺。
背景技术
如图1、图2、图3所示,图1、图2、图3为安全带预警器管结构示意图,目前对安全带预警器管生产加工工艺中,对钢管B端加工时往往采用一次切割成型方法,切割时钢管B端易断裂,钢管弯曲时,钢管壁厚达不到安全带预警器管使用要求,成型效果差,加工精度低,使用效果差。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种安全带预警器管生产工艺。
本发明提出的一种安全带预警器管生产工艺,包括:
S1、取钢管,将钢管切割至预定尺寸,将切割后的钢管两端外圆周进行倒圆角;
S2、将钢管两端分别定义为A端和B端,对钢管A端进行扩口;
S3、将S2扩口后的钢管弯曲成预定形状;
S4、将S3弯曲后的钢管的B端进行两次切槽加工成预定形状;
S5、将S4切槽后的钢管的B端端口切断;
S6、将S5端口切断后的钢管的B端端口展平;
S7、将S6端口展平后的钢管的B端端口加工成预定形状;
S8、将S7切口部位进行去毛刺处理;
S9、将S8得到的产品采用电泳方式对钢管进行电泳涂料的涂覆,涂覆完全覆盖钢管内表面。
优选的,S1中的钢管壁厚为1.95-2.05mm,钢管内径为13.95-14.05mm。
优选的,S2中对钢管弯曲后钢管壁厚不小于1.45mm,钢管内径不小于13.4mm。
在本发明中,对钢管A端进行扩口,扩口精度高,误差小;钢管弯曲成型效果好,钢管壁厚满足安全带预警器管使用要求,对钢管B端成型时,进行两次切槽加工处理,加工精度高,不易断裂,成型快,使用寿命长,使用效果好。本发明加工精度高,产品质量高,使用效果好,使用寿命长。
附图说明
图1为安全带预警器管结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的俯视图;
图4为本发明提出的一种安全带预警器管生产工艺流程图。
具体实施方式
如图4所示,图4为本发明提出的一种安全带预警器管生产工艺流程图。
参照图4,本发明提出一种安全带预警器管生产工艺,包括:
S1、取钢管壁厚为1.95-2.05mm、钢管内径为13.95-14.05mm的钢管,将钢管切割至预定尺寸,将切割后的钢管两端外圆周进行倒圆角;
S2、将钢管两端分别定义为A端和B端,对钢管A端进行扩口;
S3、将S2扩口后的钢管弯曲成预定形状,弯曲后钢管壁厚不小于1.45mm,钢管内径不小于13.4mm;
S4、将S3弯曲后的钢管的B端进行两次切槽加工成预定形状;
S5、将S4切槽后的钢管的B端端口切断;
S6、将S5端口切断后的钢管的B端端口展平;
S7、将S6端口展平后的钢管的B端端口加工成预定形状;
S8、将S7切口部位进行去毛刺处理;
S9、将S8得到的产品采用电泳方式对钢管进行电泳涂料的涂覆,涂覆完全覆盖钢管内表面。
本发明提出的一种安全带预警器管生产工艺,对钢管A端进行扩口,扩口精度高,误差小;钢管弯曲成型效果好,钢管壁厚满足安全带预警器管使用要求,对钢管B端成型时,进行两次切槽加工处理,加工精度高,不易断裂,成型快,使用寿命长,使用效果好。本发明加工精度高,产品质量高,使用效果好,使用寿命长。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种安全带预警器管生产工艺,其特征在于,包括:
S1、取钢管,将钢管切割至预定尺寸,将切割后的钢管两端外圆周进行倒圆角;
S2、将钢管两端分别定义为A端和B端,对钢管A端进行扩口;
S3、将S2扩口后的钢管弯曲成预定形状;
S4、将S3弯曲后的钢管的B端进行两次切槽加工成预定形状;
S5、将S4切槽后的钢管的B端端口切断;
S6、将S5端口切断后的钢管的B端端口展平;
S7、将S6端口展平后的钢管的B端端口加工成预定形状;
S8、将S7切口部位进行去毛刺处理;
S9、将S8得到的产品采用电泳方式对钢管进行电泳涂料的涂覆,涂覆完全覆盖钢管内表面。
2.根据权利要求1所述的安全带预警器管生产工艺,其特征在于,S1中的钢管壁厚为1.95-2.05mm,钢管内径为13.95-14.05mm。
3.根据权利要求2所述的安全带预警器管生产工艺,其特征在于,S2中对钢管弯曲后钢管壁厚不小于1.45mm,钢管内径不小于13.4mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510869361.4A CN105328417B (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种安全带预警器管生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510869361.4A CN105328417B (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种安全带预警器管生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105328417A CN105328417A (zh) | 2016-02-17 |
CN105328417B true CN105328417B (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=55279288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510869361.4A Active CN105328417B (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种安全带预警器管生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105328417B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111390038A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-10 | 江苏凯联达电子科技有限公司 | 一种新型汽车空调管路的加工工艺 |
KR102206513B1 (ko) * | 2020-07-31 | 2021-01-21 | 이호 | 커버 고정방식의 안전벨트용 파이프의 제조방법 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2032210U (zh) * | 1987-05-07 | 1989-02-08 | 尹立 | 斜切式钢轨 |
CN101217028A (zh) * | 2008-01-17 | 2008-07-09 | 张胜鹏 | 萨克斯弯管和喇叭管的制作方法 |
CN103600207A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-26 | 芜湖三花自控元器件有限公司 | 截止阀用铜管加工工艺 |
CN104526269A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-22 | 贵州精立航太科技有限公司 | 一种薄壁零件的加工工艺 |
CN104564452A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 曹铃强 | 汽车发动机进气管及其一体化制造工艺 |
CN105034046A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-11 | 许立国 | 一种固定切割装置以及包含该切割装置的纸管精切机 |
-
2015
- 2015-11-27 CN CN201510869361.4A patent/CN105328417B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2032210U (zh) * | 1987-05-07 | 1989-02-08 | 尹立 | 斜切式钢轨 |
CN101217028A (zh) * | 2008-01-17 | 2008-07-09 | 张胜鹏 | 萨克斯弯管和喇叭管的制作方法 |
CN103600207A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-26 | 芜湖三花自控元器件有限公司 | 截止阀用铜管加工工艺 |
CN104526269A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-22 | 贵州精立航太科技有限公司 | 一种薄壁零件的加工工艺 |
CN104564452A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 曹铃强 | 汽车发动机进气管及其一体化制造工艺 |
CN105034046A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-11 | 许立国 | 一种固定切割装置以及包含该切割装置的纸管精切机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105328417A (zh) | 2016-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI464022B (zh) | Forming a metal member excellent in shape freezing property of the method | |
JP5221910B2 (ja) | パイプ拡管方法 | |
CN105328417B (zh) | 一种安全带预警器管生产工艺 | |
CN103441365A (zh) | 无缝usb壳加工方法 | |
CN105195622A (zh) | 管制弯头冲压成型模具 | |
CN104259753B (zh) | 一种角阀壳体制作工艺 | |
TW201738017A (zh) | 長套筒的成型方法 | |
CN102909523B (zh) | Y型管的加工方法 | |
MX2014007088A (es) | Metodo para formar partes forjadas. | |
CN104801940B (zh) | 同步器中间环的加工方法 | |
CN103934358B (zh) | 一种数控冲床用椭圆孔冲裁模具及椭圆孔冲裁方法 | |
CN104289886A (zh) | 一种小直径成型铣刀的加工方法 | |
CN105327970A (zh) | 一种三通管接的红冲成型工艺 | |
CN107107157A (zh) | 扩口金属管的制造方法 | |
CN109967597A (zh) | 预防螺栓冷镦切边毛刺的工艺方法及其螺栓 | |
CN104128520B (zh) | 对接铜环的缩口挤压制造工艺 | |
JP5389587B2 (ja) | 薄肉曲がり管部材の成形方法及び薄肉曲がり管部材の製造装置 | |
CN113305163A (zh) | 一种等外径变壁厚管拉制生产工艺 | |
CN107004993A (zh) | 一种usb接口金属外壳的制造方法及制造设备 | |
CN104476131A (zh) | 一种固定连接板的加工工艺 | |
CN104924021A (zh) | 一种成型方法 | |
KR20200006278A (ko) | 수통 본체와 그 제작방법 | |
KR101502825B1 (ko) | 머플러 제조용 금형장치 | |
RU2676545C2 (ru) | Способ изготовления полых сферических изделий из профильной трубы | |
CN105537861B (zh) | 一种纵臂的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 242300 Meicun Road, Heli Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province Patentee after: Anhui Zhongding Fluid System Co., Ltd. Address before: 242300 Meicun Road, Heli Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province Patentee before: Anhui Zhongding-Keumah Auto Hose & Pipe Assembly Co., Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |