KR20200006278A - 수통 본체와 그 제작방법 - Google Patents

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Abstract

수통 몸체와 그 제작방법에 대한 발명이 개시된다.
개시된 수통 몸체와 그 제작방법은, 원통형 금속관체에 수압을 부여하여 소정형태로 확관되는 수통 몸체를 성형함에 있어 모서리 성형 부분에서도 터짐이나 균열이 없는 안정적인 강도를 유지하게 하였고, 또한 수통몸체의 일측에 사용자와 밀착을 위해 성형하는 밀착유지부를 원통형 금속관체의 과도한 확관 없이도 수통몸체의 내측으로 깊게 성형할 수 있게 하였다.

Description

수통 본체와 그 제작방법{Canteen Body And Method For Molding Thereof}
본 발명은 군사 및/혹은 민간용 수통 제조에 사용하기 위한 수통 본체와 그 제작방법에 관한 것으로, 특히 원통형 금속관체에 소정의 수압을 부여하여 수통 몸통부를 성형함에 있어 수통 몸통부의 특정의 성형부분에서도 터짐이나 균열 발생이 없는 강도를 갖게 한 수통본체와 그 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 수통은 사용 목적이나 용도에 따라서 스테인레스 스틸 혹은 알루미늄합금을 사용하여 제조하고 있음은 주지된 사실인데, 이러한 수통의 제조 일예가 국내의 다수 특허문헌들에 공표되어 있다.
특허문헌1은 원통형으로 성형된 알루미늄제 수통의 1차성형물을 정형장치에 투입하여 몸통을 정형시키는 정형장치에 관한 것으로, 정형할 몸통내에 물이나 공기를 일정량 주입하여 밀봉시킨후 몸통의 양면을 가압하므로서 통체를 원하는 형상으로 실수없이 가공할수 있게 한 것을 개시하고 있고,
특허문헌2는 1장의 알미늄판재를 프레스가공과 헤라가공으로 성형된 알미늄제 수통의 병구 외주에 나선부가 형성된 알미늄제 원통복개구를 삽치시키고 체결공에 알미늄판을 삽치 압압하여 고정 시킨 다음, 병구의 상주연부를 외측으로 절곡시켜 알미늄제원통복개구의 상주연부에 밀착시켜서 된 알루미늄제 수통을 개시하고 있고,
특허문헌3은 시임레스 수통에 관한 것으로, 연질의 알루미늄 소재를 임팩트 가공 및 넥킹가공을 실시하여 된 일단밀폐, 타단 개방 형상으로 된 원형 단면의 임팩트관(B)을 분리형으로된 하부금형의 수통형상 중공부 내에 삽설하고 상기한 하부 금형을 유압실린더로 가압하여 합체 시킨 다음 상부금형의 압압부재로 상기한 임팩트관의 목 상단부 및 어깨 라운드부를 압착함과 동시에 노즐본체 하단 양측의 분출구를 통하여 대략 100㎏/㎠ 정도의 압축공기를 임팩트관의 저벽부 쪽으로 분사하여 소성가공하는 것임을 개시하고 있고,
특허문헌 4는 스테인레스 보온 수통 제조방법에 관한 것으로, 상단에 병목부가 형성된 상측내부몸체와 하단이 밀폐된 하측내부몸체의 대응단부를 각각 절단하고 절단된 부위를 연마하는 단계와; 상측내부몸체와 하측내부몸체의 대응단부를 접촉시킨 후 그 접촉부위를 용접하여 수통의 내통을 제조하는 단계와; 상단에 병목부가 형성된 상측외부몸체와 하단에 공기유출구멍이 형성된 하측외부몸체를 구비하여 내통 외측에 위치시키고 상측외부몸체의 상단과 상측내부몸체의 상단을 용접하는 단계와; 하측외부몸체의 상단 둘레에 동판을 끼우고 상측외부몸체의 하단이동판을 감싸도록 절곡시키며 절곡된 부위를 고주파 유도가열 후 후렉숀 프레싱 융착시켜 외통을 제조하는 단계와; 공기유출구멍을 통해 내통과 외통사이의 단열공간을 진공시키고 이 공기유출구멍에 캡을 씌워 고주파 유도가열 은납용접으로 밀폐시키는 단계로 이루어진 보온 수통 제조방법에 의해 수통을 제조하여, 수통이 내통과 외통 사이에 진공상태의 단열공간을 가지는 이중 구조로 이루어지게 하였다는 것을 개시하고 있다.
그러나 상기와 같은 수통들의 경우 판재에 의한 몸체 성형 작업이나 혹은 수압에 의한 몸체 확관 작업을 하는 경우, 수통몸체의 각진 모서리 성형부위에서 급격한 신율(伸率)이 모서리 부위의 강도를 저하시키는 주 요인으로 작용하여 모서리 부위에 균열이나 터짐 발생 문제를 야기 시키고 있음이 현 실정이다.
따라서 수통 몸통부의 성형 작업시 특히 모서리 성형부위에서 균열이나 터짐 발생이 없게 하는 방법이 절실하게 요구되고 있다.
KR 공고번호 실용 제1994-0004987호 KR 공고번호 실용 제1983-0000768호 KR 특허공개번호 제1992-0007711호 KR 특허공개번호 제1999-0046205호
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 보완하고 다양한 추가 장점을 제공하기 위해 개발된 것으로서, 원통형 금속관체에 수압을 부여하여 소정형태로 확관되는 수통 몸통부를 성형함에 있어 수통 몸통부의 어느 성형 부분에서도 터짐이나 균열 발생이 없는 안정적인 강도를 유지하게 한 수통본체와 그 제작방법을 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 수통본체의 일측부에 사용자와 밀착을 위해 성형하는 밀착유지용 홈을 원통형 금속관체의 과도한 확관 없이도 수통몸통부의 내측으로 깊게 성형할 수 있게 한 수통본체와 그 제작방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라 제공되는 수통본체와 그 제작방법에 의하여 달성된다.
본 발명의 일 양상에 따라 제공되는 수통본체는, 소정 지름을 갖는 양단이 개구된 중공상의 금속관체를 금형내에 위치후 수압을 부여하여 소정 형태로 확관되게 성형한 수통 몸통부; 상기 수통 몸통부의 어느 일단의 상기 금속관체의 개구부를 축관 성형을 통하여 경사주면을 이루게 성형한 수통 입구부; 상기 수통 입구부와는 반대측에서 상기 수통 몸통부를 확관 성형시 상기 수통 몸통부로부터 폐쇄단부를 향해 축소되는 경사주면을 이루게 성형하여 차후 절단 제거할 수 있게 한 변형 방지용 경사 주면부를 포함 한다.
다른 실시예로 상기 수통 몸통부는 타원형으로 성형하되 어느 일측면으로는 사용자와 밀착 유지를 위한 밀착 유지용 홈을 형성하고, 상기 밀착 유지용 홈은 상기 금속관체의 중심이 상기 수통 몸통부의 어느 일측으로 편위시킨 상태로 성형하여 상기 밀착 유지홈은 상기 금속관체를 필요 이상의 확관 없이도 상기 수통 몸통부로터 편위된 거리(d)에 상응하는 만큼 더 깊게 성형할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.
또 다른 실시예로, 상기 변형 방지용 경사주면부가 상기 수통 몸통부로부터 절단되어 제거 후 상기 수통 몸통부의 개방부로는 마감 캡이 결합됨을 특징으로 한다.
또 다른 실시예로, 상기 금속관체는 내부식성을 갖는 알루미늄 혹은 스테인레스 스틸 재질인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 양상에 따라 제공되는 수통본체의 제작방법은, 내부식성인 알루미늄 혹은 스테인레스 스틸의 관체(Pipe)로부터 수통 몸통부의 성형에 적합한 길이로 절단하여 양단이 개방된 중공상의 금속관체를 준비하는 단계; 상기 금속관체를 확관용 금형내에 위치후 수압을 부여하여 확관함에 의해 일단부는 수통입구로 제공하고 그리고 타단부는 소정 넓이로 확관된 타원형의 수통 몸통부를 이루도록 성형하는 단계; 상기 수통 몸통부의 확관 성형시, 상기 수통 몸통부로부터 개방 단부를 향해 점차로 축소되는 경사주면을 이루며 성형되면서 상기 수통 몸통부에 발생되는 균열이나 터짐 발생의 요인을 없게 하는 변형 방지용 경사 주면부 성형단계; 상기 수통입구를 마개결합을 위해 경사 주면부를 이루며 소정 지름으로 축소되는 축관부로 성형하는 단계; 상기 수통 몸통부의 타단부의 개방부를 폐쇄하기 위한 마감 캡의 결합을 위해, 상기 변형 방지용 경사주면부를 상기 수통 몸통부로부터 절단하여 제거하는 단계를 포함한다.
다른 실시예로, 상기 수통 몸통부의 확관 성형시,상기 수통 몸통부의 어느 일측면에 사용자와 밀착 유지를 위한 밀착 유지용 홈을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 밀착 유지용 홈은 상기 금속관체의 중심이 상기 수통 몸통부의 어느 일측으로 편위시킨 상태에서 성형함에 의해, 상기 밀착 유지용 홈은 상기 금속관체를 필요 이상의 확관 없이도 상기 수통 몸통부로터 편위된 거리(d)에 상응하는 만큼 더 깊게 성형할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 원통형 금속관체에 수압을 부여하여 수통 몸통부를 성형함에 있어 수통 몸통부의 어느 성형 부분에서도 터짐이나 균열이 없는 안정된 강도를 유지하게 하는 효과를 부여한다.
또한, 본 발명은 수통 몸통부의 일측에 사용자와 밀착을 위해 성형하는 밀착유지부를 원통형 금속관체의 과도한 확관 없이도 수통 몸통부의 내측으로 깊게 성형할 수 있게 하여, 확관에 따른 불량 요인을 감소시키는 효과를 부여한다.
도 1은 본 발명에 따른 수통본체 완성전의 수통 몸통부의 성형 일 예를 보여주는 사시도 이고,
도 2는 본 발명에 따른 성형완료된 수통본체의 저부측의 개방부를 폐쇄하기 위해 마감 캡을 결합하는 상태를 보여주는 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 수통본체의 일측면에 형성되는 신체 밀착 유지용 홈을 수통본체의 상부에서 보아 표시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 수통본체의 제작 과정을 설명하는 블록도이고,
도 5(a) 내지 도5(e)는 본 발명에 따른 수통본체의 제작 과정을 구체적으로 보여주는 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가 할수 있고 여러가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 만 할 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가 할수 있고 여러가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 상세설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 만 할 것이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 수통몸체와 그 제작방법 의 보다 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 수통본체 완성전의 수통 몸통부의 성형 일 예를 보여주는 사시도 이고, 도 2는 본 발명에 따른 성형완료된 수통본체의 저부측의 개방부를 폐쇄하기 위해 마감 캡을 결합하는 상태를 보여주는 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 수통본체의 일측면에 형성되는 신체 밀착 유지용 홈을 수통 본체의 상부에서 보아 표시한 도면이다.
도면 표시와 같이, 본 발명에 따른 수통본체(100)는, 소정 지름을 갖으며 양단이 개구된 중공상의 원통형 금속관체(10)(도 3 및 도 5a 참조)를 금형 내에 위치후 소정 압력을 갖는 수압 부여를 하는 확관 작업으로, 상기 금속관체(10)의 어느 일단에는 금속관체와 동일 직경의 수통입구 성형용 관단부(120)를 제공하지만, 상기 수통입구 성형용 관단부(120)로부터 연속되는 타측부위는 타원 형태를 이루게 확관 성형된 수통 몸통부(110)가 제공된다.
또한, 상기 수통 몸통부(110)를 이루게 확관 성형시 상기 수통입구 성형용 관단부(120)와 반대측 단부로는 상기 수통 몸통부(110)와 일체로 성형하되 단부를 향하여 완만한 경사주면(132)을 이루는 변형 방지용 경사 주면부(130)를 일체로 성형하는데, 이 변형 방지용 경사 주면부(130)를 일체로 성형하는 이유는, 종래 수통 몸통부(110)의 확관 성형시 수통 몸통부(110)의 하측 부분으로 급격하게 꺽이는 성형부의 발생으로 수통 몸통부의 하측부분으로 발생되었던 균열이나 터짐 발생을 미연에 방지하기 위해 임시적으로 성형하는 것이다.
종래의 경우 원통형 금속관체를 확관하여 수통 몸통부를 성형함에 있어, 수통 수통입구 성형용 관단부(120)가 마련되는 수통 몸통부(110)의 상측 부분은 상기 수통 몸통부(110)로부터 연속하여 수통입구 성형용 관단부(120)가 마련되는 구조로 인해, 수통 몸통부(110)로부터 수통입구 성형용 관단부(120)가 시작되는 경계부위는 도1의 표시와 같이, 완만하게 굴곡진 라운드를 이루며 상기 수통입구 성형용 관단부(120)를 마련되게 함으로 인하여, 성형과정에서 금속관체(10)(도 5a 참조)자체에 균열이나 터짐 발생 등의 급격한 강도 약화의 변형은 없게 되지만, 상기 수통입구 성형용 관단부(120)와 반대 쪽인 수통 몸통부(110)의 하단 부분은, 상기 수통 몸통부(110)가 끝나는 지점(P)에서 그대로 상기 수통 몸통부(110)의 개방부 자체를 마감해야 만 하는 특성상, 상기 수통 몸통부(110)의 P지점에서 상기 수통 몸통부(110)의 내측으로 급격히 꺽이는 성형부의 발생으로 상기 수통 몸통부(110)의 P지점의 성형부분에서 항시 균열 내지는 터짐이 발생하는 문제가 있었다.
본 발명은 상기 수통 몸통부(110)가 끝나는 P 지점에서 완만한 굴곡을 이루는 상기 변형 방지용 경사 주면부(130)를 임시적으로 더 형성하였다가 상기 P 지점을 따라서 상기 변형 방지용 경사 주면부(130)를 절단하여 제거함으로써, 종래 수통 몸통부(110)의 성형시 하부의 끝나는 P 지점에서 발생되었던 상기와 같은 균열이나 터짐 발생 등을 없게 하는 유리한 점이 있다.
상기 수통 몸통부(110)로부터 상기 변형 방지용 경사 주면부(130)가 제거된 부위에는 기 준비된 상기 마감 캡(150)을 결합하여 상기 수통 몸통부(110)의 하부 개방부를 수밀적으로 폐쇄한다.
이러한 구성으로 인하여 종래 확관 성형시 상기 수통 몸통부(110)의 하측으로 형성되는 균열이나 터짐 발생의 요인으로 수통본체 전체를 파기해야 하는 경제적 손실을 줄일 수 있게 하는 유리한 점도 있다.
도면 표시와 같이, 상기 수통입구 성형용 관단부(120)는 규정된 수통마개(미도시)의 결합을 위하여 통상적인 축관 성형 작업을 통하여 마개가 맞는 크기로 축소되는 수통 입구(122)로 성형 후, 주면으로는 마개 결합을 위한 마개 결합용 나사부(124)를 설치하게 된다. 상기 수통입구 성형용 관단부(120)의 축관 작업시 상기 수통 몸통부(110)와 상기 수통 입구부(122)의 경계 부위에도 상기 수통 입구부(122)측으로 갈수록 점점 좁아지게 한 경사 주면부(124)를 설치하여 축관 작업으로 인한 급격한 균열 내지는 터짐 변형이 없게 하였다.
도 3의 표시와 같이, 상기 수통 몸통부(110)에는 수통을 착용시 사용자의 몸쪽으로 밀착 상태를 유지하여 안정적으로 착용할 수 있도록 하기 위한 밀착 유지용 홈(112)이 형성되는데, 상기 밀착 유지용 홈(112)은 상기 수통 몸통부(110)의 형성시 금속관체(10)의 중심(C)이 상기 수통 몸통부(110)의 짧은 폭인 도면 3의 A,B지점의 어느 일측으로 편위된 상태 - 도3에서는 B 지점으로 편위된 상태임- 에서 성형함에 의해, 상기 밀착 유지용 홈(112)은 수통 몸통부(110)측으로 편위된 길이(d)만큼 더 깊게 형성할 수 있다.
상기 밀착 유지용 홈(112)은 얕게 형성하는 것 보다 깊게 형성하는 것이 유리한데, 그 이유는 상기 수통 몸통부(110)는 타원형으로 이루어져 양측으로 볼록한 곡선을 이루고 있어서 밀착 유지용 홈(112)은 얕게 형성하는 것에 비하여 좀더 깊게 형성하는 것이 상기 수통 몸통부(110)의 볼록한 측면부분을 신체에 밀착됨에 좋은 편평부를 이루게 하기 때문이다. 따라서 상기 수통 몸통부(110)가 사용자들에게 밀착성 유지를 위해서는 상기 밀착용 유지용 홈(112)을 수통 몸통부(110)로부터 좀더 깊게 형성하는 것이 바람직하다.
종래의 경우 상기 밀착 유지용 홈(112)을 깊게 형성하기 위해 금속관체(10)를 무리하게 확관하여 수통 몸통부(110)를 크게 성형하였다. 이 때문에 금속관체(10)로부터 무리하게 확관된 수통 몸통부(110)의 두께가 상대적으로 얇게되어 상기 밀착 유지용 홈(112)을 형성시 상기 수통 몸통부(110)에 균열이나 터짐 발생의 요인이 되게 하는 문제가 있었다.
그러나 본 발명은 금속관체(10)의 무리한 확관 작업 없이도 밀착유지용 홈(112)을 깊게 형성할 수 있는 유리한 점이 있다.
상기에서 수통본체(100)를 성형하는데 제공되는 상기 금속관체(10)는 우선 인체에 무해하고 내부식성의 경량의 스테인레스 스틸 혹은 알루미늄 재질이다.
이상과 같이 구성된 본 발명에 따른 수통본체의 제작 일 예를 도 4 및 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 수통본체의 제작 과정을 설명하는 블록도이고, 도 5(a) 내지 도5(e)는 본 발명에 따른 수통본체의 제작 과정을 구체적으로 보여주는 도면이다.
<단계1(S1): 금속관체(10) 준비>
도 5(a)의 표시와 같이, 내부식성인 스테인레스 스틸 혹은 알루미늄 재질의 기다란 관체(Pipe)로부터 수통 몸통부(110)(도 1 및 도2 참조)의 성형에 적합한 길이로 절단함에 의해 양단이 개방된 중공상의 금속관체(10)를 얻는다.
<단계2(S2): 수통몸통부(110)의 성형을 위한 금속관체(10)의 확관 성형>
도 5(b)의 표시와 같이, 금속관체(10)를 통상의 일반적인 확관 성형용 금형(20)내에 위치 후, 소정의 수압을 부여하여 확관 성형함에 의해, 금속관체(10)는 금형(20)에 기 설정된 형태인 타원형의 수통 몸통부(110)로 확관 성형된다.
이때 상기 수통 몸통부(110)의 상부측은, 상기 수통 몸통부(110)의 직경에 비하여 작은 수통입구 성형용 관단부(120)가 마련되는 구조 특성상 연속되는 수통입구 성형용 관단부(120)측으로는 완만하게 굴곡진 라운드로 성형됨에 의해 금속관체(10)자체의 균열이나 터짐등의 급격한 강도 약화 변형의 발생 우려는 없다.
그러나 상기 수통입구 성형용 관단부(120)와 반대 쪽인 수통 몸통부(110)의 하단 부분으로는, 상기 수통 몸통부(110)의 끝나는 P지점(도 1참조)을 폐쇄하여 바닥부분으로 형성해야 하는 구조 특성상 상기 수통 몸통부(110)의 하단으로는 급격하게 꺽이는 성형부의 발생으로 인해, 상기 수통 몸통부(110)의 꺽임 성형부분에서 균열이나 터짐이 발생한다.
이러한 문제 해소를 위하여 본 발명에 따른 수통 제작 방법에서는 상기 수통 몸통부(110)의 하단으로 후술하는 변형 방지용 경사 주면부(130)라는 여유부분을 임시적으로 더 형성하여 종래 수통 몸통부를 성형시 필연적으로 발생되는 꺽임 성형부를 형성하지 않으면서도 상기 수통 몸통부(110)의 P지점(도1 참조)을 변형 없이 마무리 할 수 있게 한 것이다.
<단계3(S3): 수통몸통부(110)의 성형시 변형 방지용 경사 주면부(130)성형>
상기 수통 몸통부(110)의 확관 성형단계(S3)시, 상기 수통 몸통부(110)의 하측 P지점(도1참조)인 폐쇄 단부 측으로 터짐이나 균열 발생의 요인이 되는 각이진 성형부분의 발생이 없도록 하고자, 상기 수통 몸통부(110)로부터 폐쇄 단부를 향하여 완만한 각을 이루며 점점 축소되는 경사주면(132)을 이루는 변형 방지용 경사 주면부(130)를 성형 하였다. 상기 변형 방지용 경사 주면부(130)성형 작업은 상기 금속관체(10)의 확관 성형시 동시에 진행되는 것인데, 본 실시 예에서는 이해를 돕기 위하여 분리 설명한 것이다.
<단계4(S4): 수통입구 성형용 관단부(120)의 수통 입구부(122)성형을 위한 축관 성형>
상기 수통입구 성형용 관단부(120)는 금속관체(10)를 확관하여 수통 몸통부(110)를 성형하는 단계에서는 금속관체(10)의 직경을 그대로 유지하고 있어, 규정된 마개 결합을 위한 나사부(122)설치를 위해서는 마개(미도시)에 상응하는 직경으로 축소하는 축관 작업을 실시하여 수통 입구부(122)를 성형할 필요가 있다.
상기 수통입구 성형용 관단부(120)의 축관 작업은 도 5c의 표시와 같이, 상기 수통입구 성형용 관단부(120)에 결합되는 통상적인 스피닝 성형기(30)에 의한 축관 작업을 통하여 축관된 수통 입구부(122)를 성형하는데, 이때 수통 몸통부(110)와 상기 수통 입구부(122)의 경계 부위에는 상기 수통 입구부(122)측으로 갈수록 점점 좁아지는 경사 주면부(126)를 설치하여 축관 작업으로 인한 급격한 균열 내지는 터짐 변형이 없게 하였다.
종래의 경우, 본 발명의 실시 예와 같이 금속관체(10)의 확관에 의한 수통 몸통부(110)를 성형후 상기 수통입구 성형용 관단부(120)에 대한 축관 작업을 하는 것이 아니라, 금속관체(10)를 축관하여 수통입구를 직접 성형후 나중에 금속관체(10)를 확관 작업하여 수통몸통부를 성형하는 방법으로 인해, 수통본체의 수통 입구부와 수통본체의 확관부의 경계부위에서 균열 내지는 터짐 발생의 문제가 있었다.
<단계5(S5): 수통 몸통부(110)의 일측면에 밀착유지용 홈(120)의 성형>
상기 수통 몸통부(110)의 어느 일측면에는 사용자와 밀착 유지를 위한 밀착유지용 홈(112)(도 1,2참조)이 형성된다.
상기 수통 몸통부(110)에 대한 상기 밀착유지용 홈(112)의 성형은 수통 몸통부(110)의 확관 성형시 일체로 성형된다.
상기 밀착 유지용 홈(112)(도 1,2참조)은 수통 몸통부(110)의 볼록한 부분을 내측으로 요입되게 하여 주위를 편평하게 함으로써 사용자와 접촉면적을 증대시키어서 보다 안정적인 착용감을 부여한다. 따라서 상기 밀착 유지용 홈(112)은 수통 몸통부(110)의 볼록한 부분을 편평하게 유지 시킬수 있는 정도의 깊이로 형성함이 바람직하다.
이러한 이유로 본 발명에 따른 상기 밀착 유지용 홈(112)은 도 3의 표시와 같이, 상기 금속관체(10)의 중심(C)이 상기 수통 몸통부(110)의 A,B지점의 폭방향으로부터 어느 일측으로 편위(도면3에서 보아 B 지점)한 상태에서 성형하여 상기 밀착유지용 홈(112)은 상기 금속관체(10)에 대한 필요 이상의 확관 없이도 편위된 거리(d) 만큼 더 깊게 성형할 수 있는 유리한 점이 있다.
상기 수통 몸통부(110)는 타원형으로 폭이 넓은 양측면이 볼록하게 팽창된 상태를 이루게 되어, 야외 훈련시 혹은 놀이시 군인을 포함하는 사용자들이 착용하는 경우 신체와 밀착성을 떨어지게 하여 이동시 심한 유동을 발생하게 하여, 사용자에게 착용감을 떨어지게 하는 불편을 주는 문제가 있는데, 이 문제를 해소를 위하여 밀착유지용 홈(112)를 설치하는 것이다.
<단계6(S6): 수통 몸통부(110)의 변형 방지용 경사 주면부(130)의 절단>
도5(e)의 표시와 같이, 상기 단계(S6)를 경유한 후에는, 상기 수통 몸통부(110)에 형성된 변형 방지용 경사 주면부(130)는 상기 수통 몸통부(110)의 하부 개방부를 폐쇄하는 마감 캡(150)(도2 참조)의 설치를 위해, 상기 수통 몸통부(110)의 P 지점의 절단으로 제거됨에 의해, 본 발명에 따른 수통본체(100)가 완성되는 단계(S7)를 이루게 된다.
상기 변형 방지용 경사 주면부(130)는 처음부터 종래 수통 몸통부를 성형시 필연적으로 발생되는 직각의 꺽임부 발생으로 인한 터짐이나 균열 발생 문제 해소를 위하여 상기 수통 몸통부(110)의 하단으로부터 임시적으로 더 형성한 것이기 때문에 마감 캡의 결합을 위해 절단되며, 도 2의 표시와 같이 절단으로 인해 노출되는 개방부는 마감캡(150)으로 수밀적으로 마감처리된다.
상기 실시 예서는 하나의 수통 본체를 제작하는 것을 일 예로 들어 설명하였으나, 상기 방법으로 제작되는 수통본체를 사이즈 만 달리 제작하여 내,외통을 이루게 제작후, 진공구조의 공간을 두고 서로 결합하는 것에 의해서 단열성을 갖는 보온 및 보냉의 이중 수통으로 구성할 수 있음을 상기 실시 예로부터 충분히 이해할 수 있을 것이다. 이렇게 제작된 수통은 군사용 수통으로는 민간용 수통으로 활용할 수 있다.
본 발명은 수통 몸체를 경제적 손실이 없이 안정적으로 제작할 수 있는 이익을 부여한다.
10 : 원통형 금속관체
100 : 수통본체
110 : 수통 몸통부
112 : 밀착 유지용 홈
120 : 수통입구 성형용 관단부
122 :수통입구부
126, 132 : 경사주면부
130 : 변형 방지용 경사 주면부
150 : 마감 캡
:

Claims (6)

  1. 소정 지름을 갖는 양단이 개구된 중공상의 금속관체를 금형내에 위치후 수압을 부여하여 소정 형태로 확관되게 성형한 수통 몸통부;
    상기 수통 몸통부의 어느 일단의 상기 금속관체의 개구부를 축관 성형을 통하여 경사주면을 이루게 성형한 수통 입구부; 및
    상기 수통 입구부와는 반대측에서 상기 수통 몸통부를 확관 성형시 상기 수통 몸통부로부터 폐쇄단부를 향해 축소되는 경사주면을 이루게 성형하여 차후 절단 제거할 수 있게 한 변형 방지용 경사 주면부;를 포함하는 수통본체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수통 몸통부는 타원형으로 성형하되 어느 일측면으로는 사용자와 밀착 유지를 위한 밀착 유지홈을 형성하고, 상기 밀착 유지홈은 상기 금속관체의 중심이 상기 수통 몸통부의 어느 일측으로 편위시킨 상태로 성형하여 상기 밀착 유지홈은 상기 금속관체를 필요 이상의 확관 없이도 상기 수통 모통부로터 편위된 거리(d)에 상응하는 만큼 더 깊게 성형할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 수통본체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 변형 방지용 경사주면부가 상기 수통 몸통부로부터 절단되어 제거 된 후, 상기 수통 몸통부에는 개방부를 폐쇄하기 위한 마감 캡이 결합됨을 특징으로 하는 수통본체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 금속관체는 내부식성을 갖는 알루미늄 혹은 스테인레스 스틸인 것을 특징으로하는 수통본체.
  5. 내부식성인 알루미늄 혹은 스테인레스 스틸의 관체(Pipe)로부터 수통 몸통부의 성형에 적합한 길이로 절단하여 양단이 개방된 중공상의 금속관체를 마련하는 단계;
    상기 금속관체를 확관용 금형내에 위치후 수압을 부여하여 확관함에 의해 일단부는 수통입구로 제공하고 그리고 타단부는 소정 넓이로 확관된 타원형의 수통 몸통부를 이루도록 성형하는 단계;
    상기 수통 몸통부의 확관 성형시, 상기 수통 몸통부로부터 개방 단부를 향해 점차로 축소되는 경사주면을 이루며 성형되면서 상기 수통 몸통부에 발생되는 균열이나 터짐 발생의 요인을 없게 하는 변형 방지용 경사 주면부 성형단계;
    상기 수통입구부를 마개결합을 위해 소정 지름으로 축소되는 축관 상태로 성형하는 단계; 및
    상기 수통 몸통부의 타단부의 개방부를 폐쇄하기 위한 마감 캡의 결합을 위해, 상기 변형 방지용 경사주면부를 상기 수통 몸통부로부터 절단하여 제거하는 단계;를 포함하는 수통본체의 제작방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 수통 몸통부의 확관 성형시, 상기 수통 몸통부의 어느 일측면에 사용자와 밀착 유지를 위한 밀착 유지용 홈을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 밀착유지홈은 상기 금속관체의 중심이 상기 수통 몸통부의 어느 일측으로 편위시킨 상태에서 성형함에 의해, 상기 밀착 유지홈은 상기 금속관체를 필요 이상의 확관 없이도 상기 수통 몸통부로터 편위된 거리(d)에 상응하는 만큼 더 깊게 성형할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 수통본체의 제작 방법.










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