JP2002192602A - プラスチックボトルの成形法とその金型装置 - Google Patents
プラスチックボトルの成形法とその金型装置Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ボトル内底部を中心部が最も低くなるように
成形し、内部液体をチューブで最後まで取り出すことが
でき、しかも安定性が良好なボトルを提供する。 【解決手段】 各金型の成形用凹部の底部突合面に沿っ
て中央から両側外方へ向って逆テーパ形に形成されてボ
トルの脚部を成形する対称形の翼脚用部４を凹設し、各
金型の凹部内底面には金型突合面と直角方向に内底面奥
部へ向かって翼脚用部より幅広で次第に深くなる凹溝５
を形成し、凹溝はその内側左右両側面が全面開口して各
金型底部を左右方向に貫通する貫通孔６が金型内に設け
られており、左右金型でパリソンを挟んでエアブローす
る際に貫通孔の左右両側から挿入された押圧板７前面で
凹溝内の左右開口側面を閉塞しておき、これにより凹溝
の形状にならった凹溝状軟化樹脂層を成形すると共に、
押圧板７で凹溝状軟化樹脂層を圧潰する。
成形し、内部液体をチューブで最後まで取り出すことが
でき、しかも安定性が良好なボトルを提供する。 【解決手段】 各金型の成形用凹部の底部突合面に沿っ
て中央から両側外方へ向って逆テーパ形に形成されてボ
トルの脚部を成形する対称形の翼脚用部４を凹設し、各
金型の凹部内底面には金型突合面と直角方向に内底面奥
部へ向かって翼脚用部より幅広で次第に深くなる凹溝５
を形成し、凹溝はその内側左右両側面が全面開口して各
金型底部を左右方向に貫通する貫通孔６が金型内に設け
られており、左右金型でパリソンを挟んでエアブローす
る際に貫通孔の左右両側から挿入された押圧板７前面で
凹溝内の左右開口側面を閉塞しておき、これにより凹溝
の形状にならった凹溝状軟化樹脂層を成形すると共に、
押圧板７で凹溝状軟化樹脂層を圧潰する。
Description
【０００１】 〔発明の詳細な説明〕
【発明の属する技術分野】本発明は、シャンプーやリン
ス、液体化粧品、その他の液体を入れるプラスチックボ
トルであって、特にボトル底までチューブを挿入してボ
トル口に螺合固定した押圧式ミニポンプにより内部液体
を取り出すタイプのプラスチックボトルの成形法とこれ
に使用する金型装置に関するものである。
ス、液体化粧品、その他の液体を入れるプラスチックボ
トルであって、特にボトル底までチューブを挿入してボ
トル口に螺合固定した押圧式ミニポンプにより内部液体
を取り出すタイプのプラスチックボトルの成形法とこれ
に使用する金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プラスチックボトルはブロー成
形（吹込み成形）という方法で製造される。この方法
は、円環状ノズルから押し出されて筒状に形成された加
熱軟化した樹脂（パリソン）を二つ割にりした金型で挟
むと同時にその内側から圧縮空気を吹込み、パイプ状の
樹脂を膨らませて金型に密着させ、これを冷却固化させ
る成形方法である。
形（吹込み成形）という方法で製造される。この方法
は、円環状ノズルから押し出されて筒状に形成された加
熱軟化した樹脂（パリソン）を二つ割にりした金型で挟
むと同時にその内側から圧縮空気を吹込み、パイプ状の
樹脂を膨らませて金型に密着させ、これを冷却固化させ
る成形方法である。
【０００３】この方法で成形されたボトルの形状は、水
平断面で丸ボトル、楕円ボトル、角ボトル等種々のもの
があるが、ボトルの底には金型を合わせたときに残るバ
リ切り部があるため、バリをきれいに取ってもわずかな
バリが残ったり中心部に外側への膨らみが生じてしま
い、このままではボトルを置いても傾いたりグラついた
りして安定しない。
平断面で丸ボトル、楕円ボトル、角ボトル等種々のもの
があるが、ボトルの底には金型を合わせたときに残るバ
リ切り部があるため、バリをきれいに取ってもわずかな
バリが残ったり中心部に外側への膨らみが生じてしま
い、このままではボトルを置いても傾いたりグラついた
りして安定しない。
【０００４】そこで、ボトルを置いたときの安定性を持
たせるため、ボトル底部は必ず中央部が上げ底のように
周縁部より若干高くなるように金型が製作されている。
たせるため、ボトル底部は必ず中央部が上げ底のように
周縁部より若干高くなるように金型が製作されている。
【０００５】しかしながら、ボトルがこのような底部形
状を有していると、ボトル口に取付けたポンプにより内
部液体を取出す場合に、液体の残量がわずかとなったと
きには、ポンプのチューブ先端がボトルの内底中心部に
あるときは周縁部に残る液を吸い出すことができず、ま
たチューブ先端が周縁部の溝部分に臨んでいても、ボト
ル自体は不透明な材質が多いため、チューブ先端位置が
分からずに、結局そのままボトルと一緒に廃棄してしま
うことが多く、甚だ不経済となる。
状を有していると、ボトル口に取付けたポンプにより内
部液体を取出す場合に、液体の残量がわずかとなったと
きには、ポンプのチューブ先端がボトルの内底中心部に
あるときは周縁部に残る液を吸い出すことができず、ま
たチューブ先端が周縁部の溝部分に臨んでいても、ボト
ル自体は不透明な材質が多いため、チューブ先端位置が
分からずに、結局そのままボトルと一緒に廃棄してしま
うことが多く、甚だ不経済となる。
【０００６】そこで、このような不経済を避けるため
に、ボトルの内底部形状を液体が中心部に集まるように
椀型等の形状とし、しかも底部外側はボトルの安定のた
めに逆に中心部が周縁部より高くなるようにすればよい
が、このように部分的に肉厚が異なるようにする成形は
ブロー成形法では不可能である。
に、ボトルの内底部形状を液体が中心部に集まるように
椀型等の形状とし、しかも底部外側はボトルの安定のた
めに逆に中心部が周縁部より高くなるようにすればよい
が、このように部分的に肉厚が異なるようにする成形は
ブロー成形法では不可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラスチッ
クボトルをブロー成形法により成形するものであって、
ボトル内底部は中心部が最も低くなるように成形して、
内部液体をポンプによりチューブを介して最後まで取り
出すことができるようにし、しかもボトルを置いたとき
に安定性が極めて良好なボトルを提供することができる
新規な成形方法を提案するものである。
クボトルをブロー成形法により成形するものであって、
ボトル内底部は中心部が最も低くなるように成形して、
内部液体をポンプによりチューブを介して最後まで取り
出すことができるようにし、しかもボトルを置いたとき
に安定性が極めて良好なボトルを提供することができる
新規な成形方法を提案するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、左右金
型を突合したときに中心部へ向かって傾斜するように形
成した各金型の成形用凹部の底部突合面に沿って中央か
ら両側外方へ向って逆テーパ形に形成されてボトルの脚
部を成形する対称形の翼脚用部を凹設し、各金型の上記
凹部内底面には金型突合面と直角方向に内底面奥部へ向
かって上記翼脚用部より幅広で次第に深くなる凹溝を形
成し、該凹溝はその内側左右両側面が全面開口して各金
型底部を左右方向に貫通する貫通孔が金型内に露呈する
部分として構成されており、左右金型でパリソンを挟ん
でエアブローする際には上記貫通孔の左右両側から密に
挿入された押圧板前面で上記凹溝内の左右開口側面を閉
塞しておき、これにより該凹溝の形状にならった凹溝状
の軟化樹脂層を成形すると共に、上記各翼脚用部内に軟
化樹脂を充填し、次に直ちに上記へ凹溝内左右両側の押
圧板を互いに接近方向に摺動前進させることにより該凹
溝内の上記凹溝状軟化樹脂層を圧潰して、この溝を消失
せしめ、しかる後にパリソンの加熱軟化樹脂を冷却固化
させることにより、ボトル内底面は中心に向って傾斜し
ており、ボトル外底面には座りの良い脚部を一体に突出
形成させたプラスチックボトルを成形するものである。
以下、本発明の方法を図により説明する。
型を突合したときに中心部へ向かって傾斜するように形
成した各金型の成形用凹部の底部突合面に沿って中央か
ら両側外方へ向って逆テーパ形に形成されてボトルの脚
部を成形する対称形の翼脚用部を凹設し、各金型の上記
凹部内底面には金型突合面と直角方向に内底面奥部へ向
かって上記翼脚用部より幅広で次第に深くなる凹溝を形
成し、該凹溝はその内側左右両側面が全面開口して各金
型底部を左右方向に貫通する貫通孔が金型内に露呈する
部分として構成されており、左右金型でパリソンを挟ん
でエアブローする際には上記貫通孔の左右両側から密に
挿入された押圧板前面で上記凹溝内の左右開口側面を閉
塞しておき、これにより該凹溝の形状にならった凹溝状
の軟化樹脂層を成形すると共に、上記各翼脚用部内に軟
化樹脂を充填し、次に直ちに上記へ凹溝内左右両側の押
圧板を互いに接近方向に摺動前進させることにより該凹
溝内の上記凹溝状軟化樹脂層を圧潰して、この溝を消失
せしめ、しかる後にパリソンの加熱軟化樹脂を冷却固化
させることにより、ボトル内底面は中心に向って傾斜し
ており、ボトル外底面には座りの良い脚部を一体に突出
形成させたプラスチックボトルを成形するものである。
以下、本発明の方法を図により説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明法に使用する金型
の一例で、左右同一形の二つ割りの一方の金型を示して
いる。左右金型１の突合面１ａに形成されるボトル成型
用凹部２の形状は底部を除いて従来のブロー成形用金型
と何ら変らない。
の一例で、左右同一形の二つ割りの一方の金型を示して
いる。左右金型１の突合面１ａに形成されるボトル成型
用凹部２の形状は底部を除いて従来のブロー成形用金型
と何ら変らない。
【００１０】この金型凹部２の内底面は左右金型を突合
したときに全体が中心部へ向ってなだらかに傾斜する椀
型又は漏斗型となるよう形成され、金型凹部２の突合底
面中心部には左右金型１を突合したときに小径の円形凹
窪３となる半円形の窪み３ａが形成されている。
したときに全体が中心部へ向ってなだらかに傾斜する椀
型又は漏斗型となるよう形成され、金型凹部２の突合底
面中心部には左右金型１を突合したときに小径の円形凹
窪３となる半円形の窪み３ａが形成されている。
【００１１】４ａ、４ｂは金型凹部２の底部突合面に沿
って上記窪み３ａの両側から外方へ向ってわずかな深
さ、例えば成型されるボトル１２の設計肉厚とほぼ同程
度の深さで凹設された対称形の翼脚用部であり、該翼脚
用部４ａ、４ｂは外側へ向って次第に低くなる逆テーパ
形に形成され、その外側端は上記窪み３ａ内底面より低
くかつ金型凹部２の左右の底部外縁より若干内側にあ
る。
って上記窪み３ａの両側から外方へ向ってわずかな深
さ、例えば成型されるボトル１２の設計肉厚とほぼ同程
度の深さで凹設された対称形の翼脚用部であり、該翼脚
用部４ａ、４ｂは外側へ向って次第に低くなる逆テーパ
形に形成され、その外側端は上記窪み３ａ内底面より低
くかつ金型凹部２の左右の底部外縁より若干内側にあ
る。
【００１２】５は上記窪み３ａから金型突合面１ａと直
角方向に凹部２内底奥部へ向って連接形成された凹溝
で、該凹溝５は窪み３ａから先方へ向って次第に深くな
って行く逆テーパ形に形成され、その側面形状は上記翼
脚用部４ａ、４ｂの形状に合致する。また、該凹溝５の
幅は該溝６の最も深い先端部の深さとほぼ同程度であ
り、例えばボトル１２の設計肉厚の４倍程度である。
角方向に凹部２内底奥部へ向って連接形成された凹溝
で、該凹溝５は窪み３ａから先方へ向って次第に深くな
って行く逆テーパ形に形成され、その側面形状は上記翼
脚用部４ａ、４ｂの形状に合致する。また、該凹溝５の
幅は該溝６の最も深い先端部の深さとほぼ同程度であ
り、例えばボトル１２の設計肉厚の４倍程度である。
【００１３】この凹溝５の内側左右両側面５ａ、５ｂは
開口している。即ち、金型１の底部には左右に貫通する
貫通孔６が開設されており、該貫通孔６の断面形状は上
記凹溝５の側面形状に合致し、該貫通孔６の中間位置に
上記凹溝５が存在し、これにより該凹溝５の左右両側が
開口側面５ａ、５ｂとなっていて、該凹溝５は貫通孔６
が金型１内に露呈する部分として構成されている。
開口している。即ち、金型１の底部には左右に貫通する
貫通孔６が開設されており、該貫通孔６の断面形状は上
記凹溝５の側面形状に合致し、該貫通孔６の中間位置に
上記凹溝５が存在し、これにより該凹溝５の左右両側が
開口側面５ａ、５ｂとなっていて、該凹溝５は貫通孔６
が金型１内に露呈する部分として構成されている。
【００１４】７は上記凹溝５に向って貫通孔６の左右両
側から密に挿入される押圧板で、それぞれシリンダ８に
より駆動され、該押圧板７の少なくともその先端面は貫
通孔６の断面形状（従って凹溝５の開口側面形状５ａ、
５ｂ）と合致し、ブロー成形の際には該押圧板７先端面
が上記凹溝５の左右開口側面５ａ、５ｂ全体を閉塞して
軟化樹脂が凹溝５外へ流出しないようになっている。
側から密に挿入される押圧板で、それぞれシリンダ８に
より駆動され、該押圧板７の少なくともその先端面は貫
通孔６の断面形状（従って凹溝５の開口側面形状５ａ、
５ｂ）と合致し、ブロー成形の際には該押圧板７先端面
が上記凹溝５の左右開口側面５ａ、５ｂ全体を閉塞して
軟化樹脂が凹溝５外へ流出しないようになっている。
【００１５】しかして、本発明によるプラスチックボト
ルの成形は次のようにして行なわれる。まず、左右の金
型１，１が離間したときに、その両金型間に上方の供給
器１６から加熱軟化してパイプ状に形成されたポリエチ
レン、ポリプロピレン、ＰＶＣ等の樹脂１０が垂下する
ように供給される（図２）。この軟化したパイプ状樹脂
（パリソン）１０を左右金型１，１で挟むと同時に上方
からパリソン１０内側に圧縮空気を吹込み（図３）、パ
リソン１０を膨らませて金型１，１内面に密着させる
（図４）。
ルの成形は次のようにして行なわれる。まず、左右の金
型１，１が離間したときに、その両金型間に上方の供給
器１６から加熱軟化してパイプ状に形成されたポリエチ
レン、ポリプロピレン、ＰＶＣ等の樹脂１０が垂下する
ように供給される（図２）。この軟化したパイプ状樹脂
（パリソン）１０を左右金型１，１で挟むと同時に上方
からパリソン１０内側に圧縮空気を吹込み（図３）、パ
リソン１０を膨らませて金型１，１内面に密着させる
（図４）。
【００１６】左右金型１，１が閉じたとき、その突合面
１ａにある両金型１底部の互いに対面する翼脚用部４ａ
どうし及び４ｂどうしによって形成される間隙内にはパ
リソン１０下方が入り込み、更にエア吹込みによって完
全に充填され（図７参照）、翼脚９が形成される（図１
０〜１１参照）。
１ａにある両金型１底部の互いに対面する翼脚用部４ａ
どうし及び４ｂどうしによって形成される間隙内にはパ
リソン１０下方が入り込み、更にエア吹込みによって完
全に充填され（図７参照）、翼脚９が形成される（図１
０〜１１参照）。
【００１７】一方、この翼脚部４ａ、４ｂと直交する前
記凹溝５では、両金型１，１が閉じたときには、その左
右両側開口面５ａ、５ｂはそれぞれ前記押圧板７前端面
によって閉塞されているが、該凹溝５が金型突合面１ａ
にないので、パリソン１０下方が該凹溝５内に入り込む
ようなことはなく、また該凹溝５の幅が比較的あるの
で、パリソン１０はエア吹込みによって該溝５にならっ
た形状の内側に空間のある溝状の脚部１１ａにいったん
形成される（図５及び８参照）。そこで、直ちに各シリ
ンダ８が作動して互いに対向する押圧板７，７が両者接
近方向に前進し、上記脚部１１ａの内側空隙を押し潰し
（図９参照）、上記翼脚９、９と同形で該翼脚９、９と
直角方向の直交脚１１が形成される。
記凹溝５では、両金型１，１が閉じたときには、その左
右両側開口面５ａ、５ｂはそれぞれ前記押圧板７前端面
によって閉塞されているが、該凹溝５が金型突合面１ａ
にないので、パリソン１０下方が該凹溝５内に入り込む
ようなことはなく、また該凹溝５の幅が比較的あるの
で、パリソン１０はエア吹込みによって該溝５にならっ
た形状の内側に空間のある溝状の脚部１１ａにいったん
形成される（図５及び８参照）。そこで、直ちに各シリ
ンダ８が作動して互いに対向する押圧板７，７が両者接
近方向に前進し、上記脚部１１ａの内側空隙を押し潰し
（図９参照）、上記翼脚９、９と同形で該翼脚９、９と
直角方向の直交脚１１が形成される。
【００１８】左右金型１，１内には冷却水用道管（図示
せず）が設けられており、常に冷却水が循環して金型１
を冷却しており、パリソン１０が上記のようにして成形
されると、冷却固化し、固化後に左右金型１，１を再び
離間させると、ボトル１１が得られる（図６参照）。
せず）が設けられており、常に冷却水が循環して金型１
を冷却しており、パリソン１０が上記のようにして成形
されると、冷却固化し、固化後に左右金型１，１を再び
離間させると、ボトル１１が得られる（図６参照）。
【００１９】なお、図中１３は両金型１，１が閉じた際
に該金型より下方に突出して該金型下端によって切断さ
れたパリソン１０下端部のバリであり、また１４は金型
１，１より上方に突出したパリソン１０上端部で、カッ
ター（図示せず）により切除される。
に該金型より下方に突出して該金型下端によって切断さ
れたパリソン１０下端部のバリであり、また１４は金型
１，１より上方に突出したパリソン１０上端部で、カッ
ター（図示せず）により切除される。
【００２０】このように、本発明のプラスチックボトル
の成形法によれば、金型１，１の突合面１ａにない底面
凹溝５内にはエアブローにより該溝５にならった形状の
軟化樹脂による溝がいったん形成されても、直ちに両側
の押圧板７，７先端で両側から圧潰されてこの溝が消失
し、ボトル１２外底面には無垢の上記直交脚１１が形成
されるのである。
の成形法によれば、金型１，１の突合面１ａにない底面
凹溝５内にはエアブローにより該溝５にならった形状の
軟化樹脂による溝がいったん形成されても、直ちに両側
の押圧板７，７先端で両側から圧潰されてこの溝が消失
し、ボトル１２外底面には無垢の上記直交脚１１が形成
されるのである。
【００２１】従って、得られるボトル１２はその内底面
が中心部に向って傾斜していて、該中心部には凹窪３が
形成されるので、ボトル口１５に螺着したポンプ（図示
せず）のチューブ先端を該凹窪３内に挿入しておけば、
チューブは該凹窪３から簡単に離脱するようなことはな
く、ボトル１２内の液体を最後の一滴まで吸い出すこと
が可能となるのである。
が中心部に向って傾斜していて、該中心部には凹窪３が
形成されるので、ボトル口１５に螺着したポンプ（図示
せず）のチューブ先端を該凹窪３内に挿入しておけば、
チューブは該凹窪３から簡単に離脱するようなことはな
く、ボトル１２内の液体を最後の一滴まで吸い出すこと
が可能となるのである。
【００２２】また、ボトル１２外底部には、成形時にパ
リソン１０が充填されて形成された翼脚９とこれと直交
するほぼ同形状の圧潰成形により形成された直交脚１１
が放射状に設けられるので、ボトル１２を置いたときに
グラついたりすることがなく、極めて座りが良くて安定
するのである。
リソン１０が充填されて形成された翼脚９とこれと直交
するほぼ同形状の圧潰成形により形成された直交脚１１
が放射状に設けられるので、ボトル１２を置いたときに
グラついたりすることがなく、極めて座りが良くて安定
するのである。
【００２３】なお、図示の例では、翼脚９と直交脚１１
はボトル１２側面や底面のほぼ２倍の肉厚で両者ほぼ同
一の肉厚を有するようにしているが、圧潰成形される直
交脚１１をこれよりも厚肉にすることも可能である。ま
た、該直交脚１１は中心の凹窪３から必ずしも連設する
必要はなく、金型１の凹溝５を外周部に寄せて設けるこ
とにより翼脚９とは異なった側面形状の例えば角ブロッ
ク状の脚部を圧潰成形するようにしてもよい。ただし、
いずれにしても、ボトル１２外底部に形成される各脚部
はボトル１２の座りを良くするために、外側端が最も高
く（金型において最も深く）かつ同じ高さにしなければ
ならないことは勿論である。
はボトル１２側面や底面のほぼ２倍の肉厚で両者ほぼ同
一の肉厚を有するようにしているが、圧潰成形される直
交脚１１をこれよりも厚肉にすることも可能である。ま
た、該直交脚１１は中心の凹窪３から必ずしも連設する
必要はなく、金型１の凹溝５を外周部に寄せて設けるこ
とにより翼脚９とは異なった側面形状の例えば角ブロッ
ク状の脚部を圧潰成形するようにしてもよい。ただし、
いずれにしても、ボトル１２外底部に形成される各脚部
はボトル１２の座りを良くするために、外側端が最も高
く（金型において最も深く）かつ同じ高さにしなければ
ならないことは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述のようにしてなり、左右金
型の内底部の突合面に凹設する翼脚用部とは別にこれと
直角方向の凹溝を内底面に形成し、該凹溝は金型底部を
左右方向に貫通する貫通孔が金型内に露呈する部分とし
て構成されており、左右金型でパリソンを挟んでエアブ
ローしたときに、上記翼脚用部には軟化樹脂が充填され
て翼状脚部が形成されるが、上記凹溝内には該溝の形状
にならった凹溝状の軟化樹脂層が成形されるものの、該
凹溝の左右開口側面を閉塞するために待機している上記
貫通孔の両側から挿入されている押圧板が直ちに互いに
接近方向に前進して凹溝状に成形された上記樹脂層を圧
潰して上記翼状脚部と直交する脚部を成形するので、得
られるプラスチックボトルの外底面には座りの良い脚部
が形成されることになる。
型の内底部の突合面に凹設する翼脚用部とは別にこれと
直角方向の凹溝を内底面に形成し、該凹溝は金型底部を
左右方向に貫通する貫通孔が金型内に露呈する部分とし
て構成されており、左右金型でパリソンを挟んでエアブ
ローしたときに、上記翼脚用部には軟化樹脂が充填され
て翼状脚部が形成されるが、上記凹溝内には該溝の形状
にならった凹溝状の軟化樹脂層が成形されるものの、該
凹溝の左右開口側面を閉塞するために待機している上記
貫通孔の両側から挿入されている押圧板が直ちに互いに
接近方向に前進して凹溝状に成形された上記樹脂層を圧
潰して上記翼状脚部と直交する脚部を成形するので、得
られるプラスチックボトルの外底面には座りの良い脚部
が形成されることになる。
【００２５】従って、本発明の成形法によれば、ボトル
内底部は中心に向って傾斜するように成形されながら、
置いたときに安定したプラスチックボトルをブロー成形
法により簡単に成形することができ、得られるボトルは
内部液体の残量がわずかとなっても、ボトル口に取付け
たポンプに備えるチューブの先端をボトル内底面中心部
に挿入しておけば、最後まで内部液体を吸い出すことが
可能となり、経済面でも非常に有利である。
内底部は中心に向って傾斜するように成形されながら、
置いたときに安定したプラスチックボトルをブロー成形
法により簡単に成形することができ、得られるボトルは
内部液体の残量がわずかとなっても、ボトル口に取付け
たポンプに備えるチューブの先端をボトル内底面中心部
に挿入しておけば、最後まで内部液体を吸い出すことが
可能となり、経済面でも非常に有利である。
【図１】本発明のプラスチックボトル成形法に使用する
二つ割りのブロー成形用金型の一方を示す斜視図であ
る。
二つ割りのブロー成形用金型の一方を示す斜視図であ
る。
【図２】本発明の成形法による成形過程を示す側面説明
図で、左右金型が離間してその左右金型間にパリソンを
通した状態を示している。
図で、左右金型が離間してその左右金型間にパリソンを
通した状態を示している。
【図３】本発明の成形法による成形過程を示す側面説明
図で、左右金型を閉じてパリソンを挟み、エアブローを
開始する状態を示している。
図で、左右金型を閉じてパリソンを挟み、エアブローを
開始する状態を示している。
【図４】本発明の成形法による成形過程を示す側面説明
図で、パリソンをエアブローにより膨らませて金型内面
に密着させた状態を示している。
図で、パリソンをエアブローにより膨らませて金型内面
に密着させた状態を示している。
【図５】本発明の成形法による成形過程を示す側面説明
図で、ボトル口より上方部分のパリソンを切り離した状
態を示している。
図で、ボトル口より上方部分のパリソンを切り離した状
態を示している。
【図６】本発明の成形法による成形過程を示す側面説明
図で、ボトルが成形されて左右金型が再び離れた状態を
示している。
図で、ボトルが成形されて左右金型が再び離れた状態を
示している。
【図７】図３に示す状態を金型突合面から見た状態を示
している。
している。
【図８】図４に示す状態を金型突合面から見た状態を示
している。
している。
【図９】図５に示す状態を金型突合面から見た状態を示
している。
している。
【図１０】金型底面の凹溝に成形される凹溝状の樹脂層
を圧潰する機構を、成形されるボトルの底部外側から見
た状態の斜視図である。
を圧潰する機構を、成形されるボトルの底部外側から見
た状態の斜視図である。
【図１１】本発明の成形法により成形されるプラスチッ
クボトルの一例を示す底部外側から見た状態の斜視図で
ある。
クボトルの一例を示す底部外側から見た状態の斜視図で
ある。
１−同形の左右一方の金型 ２−金型凹部 ３−円形凹窪 ４−翼脚用部 ５−凹溝 ６−貫通孔 ７−押圧板 ８−押圧板駆動用シリンダ ９−翼脚 １０−パリソン（パイプ状加熱軟化樹脂） １１−直交脚部 １２−成形されたボトル １３−パリソン下端部のバリ １４−金型より上側のパリソン上端部 １５−ボトル口 １６−パリソン供給器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 秀幸 東京都千代田区猿楽町１丁目２番１号 キ ャニヨン通商株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AH55 CA15 CB01 CK52 CL01 4F208 AG07 AH55 LA01 LB01 LG01 LG15 LG22 LG34 LG38 LG40 LJ09 LW01 LW26
Claims (4)
- 【請求項１】 左右金型を突合したときに中心部へ向か
って傾斜するように形成した各金型の成形用凹部の底部
突合面に沿って中央から両側外方へ向って逆テーパ形に
形成されてボトルの脚部を成形する対称形の翼脚用部を
凹設し、各金型の上記凹部内底面には金型突合面と直角
方向に内底面奥部へ向かって上記翼脚用部より幅広で次
第に深くなる凹溝を形成し、該凹溝はその内側左右両側
面が全面開口して各金型底部を左右方向に貫通する貫通
孔が金型内に露呈する部分として構成されており、左右
金型でパリソンを挟んでエアブローする際には上記貫通
孔の左右両側から密に挿入された押圧板前面で上記凹溝
内の左右開口側面を閉塞しておき、これにより該凹溝の
形状にならった凹溝状の軟化樹脂層を成形すると共に、
上記各翼脚用部内に軟化樹脂を充填し、次に直ちに上記
へ凹溝内左右両側の押圧板を互いに接近方向に摺動前進
させることにより該凹溝内の上記凹溝状軟化樹脂層を圧
潰することを特徴とするプラスチックボトルの成形法。 - 【請求項２】 左右金型を突合したときに中心部へ向か
って傾斜するように形成した各金型の成形用凹部の底部
突合面に沿って中央から両側外方へ向って逆テーパ形に
形成されてボトルの脚部を成形する対称形の翼脚用部を
凹設し、各金型の上記凹部内底面には金型突合面と直角
方向に内底面奥部へ向かって上記翼脚用部より幅広で次
第に深くなる凹溝を形成し、該凹溝はその内側左右両側
面が全面開口して各金型底部を左右方向に貫通する貫通
孔が金型内に露呈する部分として構成され、該貫通孔内
にはその左右両側からシリンダにより駆動される押圧板
が密に挿入されて該押圧板前面が上記凹溝内の左右開口
側面位置から互いに接近方向に前進可能に構成されてな
ることを特徴とするプラスチックボトルの成形用金型装
置。 - 【請求項３】 前記左右金型の成形用凹部の突合底面中
心部には両金型を突合したときに小径の円形凹窪となる
半円形の窪みが形成されてなる請求項２記載のプラスチ
ックボトルの成形用金型装置。 - 【請求項４】 前記左右各金型の凹溝の側面形状は前記
各翼脚用部の形状と合致し、該翼脚用部の深さは成形さ
れるボトルの設計肉厚とほぼ同等であり、上記凹溝の幅
はボトル設計肉厚のほぼ４倍であるプラスチックボトル
の成形用金型装置。
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|---|---|---|---|
| JP2000394685A JP3700123B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | プラスチックボトルの成形法とその金型装置 |
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