CN112916755A - 一种杯体成型方法及杯体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杯体成型方法及杯体，包括：S1：提供圆料片，其具备位于中部的第一区域和环绕于第一区域的第二区域；S2：沿第一方向对第二区域施加第一压力，使第二区域向第一方向形变或延展，得到底板与侧围一体式联接的呈杯状的粗胚；S3：去除侧围远离底板的一端的端部，并对粗胚进行退火处理；S4：提供一外模具，将粗胚置入外模具的内部；提供一流体，流体对粗胚的内表面施加第二压力，第二压力使粗胚的内表面的至少一部分与外模具的内表面相适应；S5：对侧围远离底板的一侧的外表面沿侧围的径向施加第三压力，使侧围的至少一部分向侧围的轴线形变或延展以形成缩口；本发明可以实现不锈钢保温杯内管实现无需焊接工艺。
Description
技术领域
本发明涉及杯子的技术领域，尤其涉及一种杯体成型方法及杯体。
背景技术
现有的不锈钢内管内胆材质好、强度高；耐高温、抗腐蚀；性能稳定，不易生锈，但很难焊接，最大隐患是焊缝。在工艺流程中易产生虚焊现象，且不易被发现，时间稍长焊缝间就易生锈漏水，且虚焊部分出厂前无法检验。有些厂家为了降低生产成本，使用的不锈钢也很薄，使内胆承受压力下降，影响了使用寿命。采用抽型水涨的工艺可以完全避免焊接产生的问题，提高连续生产的功效。
现有的不锈钢内管对接焊采用的均为人工手动进行作业，存在效率低，员工作业熟练度的问题，同时员工的手动拿取会对产品造成二次污染，而影响焊接品质。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种杯体成型方法及通过该杯体成型方法得到的杯体。
一种杯体成型方法，其中，包括：
S1：提供一圆料片，所述圆料片具备位于中部的第一区域和环绕于所述第一区域的第二区域；
S2：沿第一方向对所述第二区域施加第一压力，使所述第二区域向所述第一方向形变或延展，得到底板与侧围一体式联接的呈杯状的粗胚，其中，所述底板的至少一部分由所述第一区域形成，所述侧围的至少一部分由所述第二区域形成；
S3：去除所述侧围远离所述底板的一端的端部，并对所述粗胚进行退火处理；
S4：提供一外模具，将所述粗胚置入所述外模具的内部；提供一流体，所述流体对所述粗胚的内表面施加第二压力，所述第二压力使所述粗胚的内表面的至少一部分与所述外模具的内表面相适应；
S5：对所述侧围远离所述底板的一侧的外表面沿所述侧围的径向施加第三压力，使所述侧围的至少一部分向所述侧围的轴线形变或延展以形成缩口；
S6：于所述缩口处形成螺纹；
S7：去除所述缩口远离所述底板的一端的端部。
上述的杯体成型方法，其中，在所述S4中，所述流体对所述底板的至少一部分和所述侧围的至少一部分中的一个施加第二压力，所述第二压力使所述底板的至少一部分和所述侧围的至少一部分中的一个与所述外模具的内表面相适应。
上述的杯体成型方法，其中，在所述S2中，所述第一方向与所述圆料片所在的平面相交。
其中一种杯体成型方法中，其中，所述S2包括：
S2.1：沿所述第一方向对所述第二区域施加第一成型压力；
使所述第二区域向所述第一方向形变或延展，得到底板与侧围一体式联接的呈杯状的第一粗胚，其中，所述底板的至少一部分由所述第一区域形成，所述侧围的至少一部分由所述第二区域形成；
其中，所述第一粗胚的底板具备第一平面和环绕于所述第一平面外的呈环状的第二斜面；
S2.2：沿所述第一方向进一步对所述第二斜面和/或所述第二区域施加第二成型压力；
使所述第二斜面向所述第一方向形变或延展，或使所述第二区域向所述第一方向延展，得到第二粗胚；
其中，所述第二粗胚的侧围由所述第二斜面的至少一部分和所述第二区域形成。
上述的杯体成型方法，其中，所述S2还包括：
S2.3：重复步骤S2.2直至所述侧围达到需求的轴向长度。
上述的杯体成型方法，其中，在所述S2.1中，所述第一粗胚的侧围远离所述第一粗胚的底板的一端形成向外延伸的呈环状弧面的第一口沿。
上述的杯体成型方法，其中，在所述S2.2中，所述第二粗胚的侧围远离所述第二粗胚的底板的一端形成向外延伸的呈环状斜面的第二口沿。
另一种杯体成型方法中，所述S2包括：
S2.1：沿所述第一方向对所述第二区域施加第一成型压力；
使所述第二区域向所述第一方向形变或延展，得到底板与侧围一体式联接的呈杯状的第一粗胚，其中，所述底板的由所述第一区域形成，所述侧围的由所述第二区域形成；
其中，所述第一粗胚的底板具备第一平面和环绕于所述第一平面外的呈环状的第二斜面；
S2.2：沿所述第一方向进一步对所述第二斜面和所述第二区域同时施加第二成型压力；
使所述第二斜面向所述第一方向形变或延展，同时使所述第二区域向所述第一方向延展，得到第二粗胚；
其中，所述第二粗胚的侧围由所述第二斜面的至少一部分和所述第二区域形成；
S2.3：沿所述第一方向进一步对所述第二斜面施加第三成型压力；
使所述第二斜面向所述第一方向形变或延展，得到第三粗胚；
其中，所述第三粗胚的侧围由所述第二斜面和所述第二区域形成，所述第二斜面与所述底板之间形成连接部。
上述的杯体成型方法，其中，所述第二粗胚的侧围的长度大于所述第一粗胚的侧围的长度，所述第二粗胚的侧围的内径小于所述第一粗胚的侧围的内径；
所述第三粗胚的侧围的长度大于所述第二粗胚的侧围的长度，所述第三粗胚的侧围的内径小于所述第二粗胚的侧围的内径。
上述的杯体成型方法，其中，在所述步骤S5中，提供一缩口内模具，所述缩口内模具的轴线与所述侧围的轴线重合设置；所述缩口内模具设于所述侧围远离所述底板的一侧的内部，所述第三压力的方向朝向所述缩口内模具的轴线方向。
上述的杯体成型方法，其中，所述第三压力由一缩口外模具的一缩口压力面提供；所述缩口外模具围绕所述缩口内模具的轴线旋转，其中，所述缩口压力面与所述侧围之间为点接触或线接触。
上述的杯体成型方法，其中，在所述步骤S6中，提供一卷牙内模具，所述卷牙内模具的轴线与所述侧围的轴线重合设置；所述卷牙内模具设于所述侧围远离所述底板的一侧的内部；
还提供一卷牙外模具，所述卷牙外模具对所述侧围朝向所述卷牙内模具的轴线施力。
上述的杯体成型方法，其中，所述卷牙外模具上具有外牙纹，所述卷牙内模具上具有与所述外牙纹相匹配的内牙纹；
所述卷牙外模具围绕所述卷牙内模具的轴线旋转，同时沿所述卷牙内模具的轴线平移。
一种杯体，其特征在于，由上述任意一项所述的杯体成型方法得到。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本发明可以实现不锈钢保温杯内管实现无需焊接工艺，性能和外观均于单纯的抽型工艺或水涨工艺。
附图说明
图1是本发明的杯体成型方法的原料的示意图。
图2是本发明的杯体成型方法的圆料片的示意图。
图3、图4及图5是本发明的杯体成型方法的S2的示意图。
图6是本发明的杯体成型方法的S3的示意图。
图7是本发明的杯体成型方法的S4的示意图。
图8是本发明的杯体成型方法的S5的示意图。
图9是本发明的杯体成型方法的S6的示意图。
图10是本发明的杯体成型方法的S7的示意图。
附图中：1、圆料片；11、底板；111、第一平面；112、第二斜面；12、侧围；13、缩口；14、螺纹；15、第一口沿；16、第二口沿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1是本发明的杯体成型方法的原料的示意图，图2是本发明的杯体成型方法的圆料片的示意图，图3、图4及图5是本发明的杯体成型方法的S2的示意图，图6是本发明的杯体成型方法的S3的示意图，图7是本发明的杯体成型方法的S4的示意图，图8是本发明的杯体成型方法的S5的示意图，图9是本发明的杯体成型方法的S6的示意图，图10是本发明的杯体成型方法的S7的示意图，请参见图1至图10所示，示出一种较佳实施例的杯体成型方法，包括：
S1：提供一圆料片1，圆料片1具备位于中部的第一区域和环绕于第一区域的第二区域。
S2：沿第一方向对第二区域施加第一压力，使第二区域向第一方向形变或延展，得到底板11与侧围12一体式联接的呈杯状的粗胚，其中，底板11的至少一部分由第一区域形成，侧围12的至少一部分由第二区域形成。S2为抽型工艺，优选的，S2中可以包括多次抽型。
S3：去除侧围远离底板11的一端的端部，并对粗胚进行退火处理，通过退火消除抽型工艺中产生的残余应力。
S4：提供一外模具，将粗胚置入外模具的内部；提供一流体，流体对粗胚的内表面施加第二压力，第二压力使粗胚的内表面的至少一部分与外模具的内表面相适应。S4为抽型水涨工艺。
S5：对侧围远离底板11的一侧的外表面沿侧围12的径向施加第三压力，使侧围12的至少一部分向侧围12的轴线形变或延展以形成缩口13。S5为抽型缩口工艺。
S6：于缩口处形成螺纹14。S6为抽型卷牙工艺。
S7：去除缩口13远离底板11的一端的端部。S7为压切工艺。
进一步，作为一种较佳的实施例，在S4中，流体对底板11的至少一部分和侧围12的至少一部分中的一个施加第二压力，第二压力使底板11的至少一部分和侧围12的至少一部分中的一个与外模具的内表面相适应。
进一步，作为一种较佳的实施例，在S2中，第一方向与圆料片1所在的平面相交。
在其中一种实施例中，提供了一种S2的具体步骤，其中，S2包括：
S2.1：沿第一方向对第二区域施加第一成型压力；
使第二区域向第一方向形变或延展，得到底板11与侧围12一体式联接的呈杯状的第一粗胚(如图3所示)，其中，底板11的至少一部分由第一区域形成，侧围12的至少一部分由第二区域形成；
其中，第一粗胚的底板11具备第一平面111和环绕于第一平面111外的呈环状的第二斜面112；
S2.2：沿第一方向进一步对第二斜面112和/或第二区域施加第二成型压力；
使第二斜面112向第一方向形变或延展，或使第二区域向第一方向延展，得到第二粗胚(如图4所示)；
其中，第二粗胚的侧围由第二斜面112的至少一部分和第二区域形成。
S2.3：重复步骤S2.2直至侧围12达到需求的轴向长度。
进一步，作为一种较佳的实施例，在S2.1中，第一粗胚的侧围远离第一粗胚的底板11的一端形成向外延伸的呈环状弧面的第一口沿15。
进一步，作为一种较佳的实施例，在S2.2中，第二粗胚的侧围远离第二粗胚的底板的一端形成向外延伸的呈环状斜面的第二口沿16。
在另一种实施例中，提供了另一种S2的具体步骤，其中，S2包括：
S2.1：沿第一方向对第二区域施加第一成型压力；
使第二区域向第一方向形变或延展，得到底板11与侧围12一体式联接的呈杯状的第一粗胚(如图3所示)，其中，底板11的由第一区域形成，侧围12的由第二区域形成；
其中，第一粗胚的底板11具备第一平面111和环绕于第一平面111外的呈环状的第二斜面112；
S2.2：沿第一方向进一步对第二斜面112和第二区域同时施加第二成型压力；
使第二斜面112向第一方向形变或延展，同时使第二区域向第一方向延展，得到第二粗胚(如图4所示)；
其中，第二粗胚的侧围12由第二斜面112的至少一部分和第二区域形成；
S2.3：沿第一方向进一步对第二斜面112施加第三成型压力；
使第二斜面112向第一方向形变或延展，得到第三粗胚(如图5所示)；
其中，第三粗胚的侧围12由第二斜面112和第二区域形成，第二斜面112与底板111之间形成连接部113。
进一步，作为一种较佳的实施例，第二粗胚的侧围12的长度大于第一粗胚的侧围12的长度，第二粗胚的侧围12的内径小于第一粗胚的侧围12的内径。
进一步，作为一种较佳的实施例，第三粗胚的侧围12的长度大于第二粗胚的侧围12的长度，第三粗胚的侧围12的内径小于第二粗胚的侧围12的内径。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，在步骤S5中，提供一缩口内模具，缩口内模具的轴线与侧围12的轴线重合设置；缩口内模具设于侧围12远离底板11的一侧的内部，第三压力的方向朝向缩口内模具的轴线方向。
本发明的进一步实施例中，第三压力由一缩口外模具的一缩口压力面提供；缩口外模具围绕缩口内模具的轴线旋转，其中，缩口压力面与侧围之间为点接触或线接触。
通过缩口内模具和缩口外模具的配合实现缩口，例如缩口内模具是一种中心回转体，缩口外模具是一杆状体，通过杆状体围绕中心回转体的轴线旋转实现缩口。
本发明的进一步实施例中，在步骤S6中，提供一卷牙内模具，卷牙内模具的轴线与侧围12的轴线重合设置；卷牙内模具设于侧围12远离底板11的一侧的内部。
本发明的进一步实施例中，还提供一卷牙外模具，卷牙外模具对侧围朝向卷牙内模具的轴线施力。
本发明的进一步实施例中，卷牙外模具上具有外牙纹，卷牙内模具上具有与外牙纹相匹配的内牙纹。
本发明的进一步实施例中，卷牙外模具围绕卷牙内模具的轴线旋转，同时沿卷牙内模具的轴线平移。
通过卷牙内模具和卷牙外模具的配合实现卷牙，例如卷牙内模具的表面具有外牙纹，通过卷牙外模具沿外压纹的轮廓旋转、挤压实现卷牙。
本发明的进一步实施例中，还涉及一种杯体，具备底板11、侧围12、缩口13和螺纹14，其由上述的成型方法制造得到。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (14)
1.一种杯体成型方法，其特征在于，包括：
S1：提供一圆料片，所述圆料片具备位于中部的第一区域和环绕于所述第一区域的第二区域；
S2：沿第一方向对所述第二区域施加第一压力，使所述第二区域向所述第一方向形变或延展，得到底板与侧围一体式联接的呈杯状的粗胚，其中，所述底板的至少一部分由所述第一区域形成，所述侧围的至少一部分由所述第二区域形成；
S3：去除所述侧围远离所述底板的一端的端部，并对所述粗胚进行退火处理；
S4：提供一外模具，将所述粗胚置入所述外模具的内部；提供一流体，所述流体对所述粗胚的内表面施加第二压力，所述第二压力使所述粗胚的内表面的至少一部分与所述外模具的内表面相适应；
S5：对所述侧围远离所述底板的一侧的外表面沿所述侧围的径向施加第三压力，使所述侧围的至少一部分向所述侧围的轴线形变或延展以形成缩口；
S6：于所述缩口处形成螺纹；
S7：去除所述缩口远离所述底板的一端的端部。
2.根据权利要求1所述的杯体成型方法，其特征在于，在所述S4中，所述流体对所述底板的至少一部分和所述侧围的至少一部分中的一个施加第二压力，所述第二压力使所述底板的至少一部分和所述侧围的至少一部分中的一个与所述外模具的内表面相适应。
3.根据权利要求1所述的杯体成型方法，其特征在于，在所述S2中，所述第一方向与所述圆料片所在的平面相交。
4.根据权利要求1所述的杯体成型方法，其特征在于，所述S2包括：
S2.1：沿所述第一方向对所述第二区域施加第一成型压力；
使所述第二区域向所述第一方向形变或延展，得到底板与侧围一体式联接的呈杯状的第一粗胚，其中，所述底板的至少一部分由所述第一区域形成，所述侧围的至少一部分由所述第二区域形成；
其中，所述第一粗胚的底板具备第一平面和环绕于所述第一平面外的呈环状的第二斜面；
S2.2：沿所述第一方向进一步对所述第二斜面和/或所述第二区域施加第二成型压力；
使所述第二斜面向所述第一方向形变或延展，或使所述第二区域向所述第一方向延展，得到第二粗胚；
其中，所述第二粗胚的侧围由所述第二斜面的至少一部分和所述第二区域形成。
5.根据权利要求4所述的杯体成型方法，其特征在于，所述S2还包括：
S2.3：重复步骤S2.2直至所述侧围达到需求的轴向长度。
6.根据权利要求4所述的杯体成型方法，其特征在于，在所述S2.1中，所述第一粗胚的侧围远离所述第一粗胚的底板的一端形成向外延伸的呈环状弧面的第一口沿。
7.根据权利要求4所述的杯体成型方法，其特征在于，在所述S2.2中，所述第二粗胚的侧围远离所述第二粗胚的底板的一端形成向外延伸的呈环状斜面的第二口沿。
8.根据权利要求1所述的杯体成型方法，其特征在于，所述S2包括：
S2.1：沿所述第一方向对所述第二区域施加第一成型压力；
使所述第二区域向所述第一方向形变或延展，得到底板与侧围一体式联接的呈杯状的第一粗胚，其中，所述底板的由所述第一区域形成，所述侧围的由所述第二区域形成；
其中，所述第一粗胚的底板具备第一平面和环绕于所述第一平面外的呈环状的第二斜面；
S2.2：沿所述第一方向进一步对所述第二斜面和所述第二区域同时施加第二成型压力；
使所述第二斜面向所述第一方向形变或延展，同时使所述第二区域向所述第一方向延展，得到第二粗胚；
其中，所述第二粗胚的侧围由所述第二斜面的至少一部分和所述第二区域形成；
S2.3：沿所述第一方向进一步对所述第二斜面施加第三成型压力；
使所述第二斜面向所述第一方向形变或延展，得到第三粗胚；
其中，所述第三粗胚的侧围由所述第二斜面和所述第二区域形成，所述第二斜面与所述底板之间形成连接部。
9.根据权利要求8所述的杯体成型方法，其特征在于，所述第二粗胚的侧围的长度大于所述第一粗胚的侧围的长度，所述第二粗胚的侧围的内径小于所述第一粗胚的侧围的内径；
所述第三粗胚的侧围的长度大于所述第二粗胚的侧围的长度，所述第三粗胚的侧围的内径小于所述第二粗胚的侧围的内径。
10.根据权利要求1所述的杯体成型方法，其特征在于，在所述步骤S5中，提供一缩口内模具，所述缩口内模具的轴线与所述侧围的轴线重合设置；所述缩口内模具设于所述侧围远离所述底板的一侧的内部，所述第三压力的方向朝向所述缩口内模具的轴线方向。
11.根据权利要求10所述的杯体成型方法，其特征在于，所述第三压力由一缩口外模具的一缩口压力面提供；所述缩口外模具围绕所述缩口内模具的轴线旋转，其中，所述缩口压力面与所述侧围之间为点接触或线接触。
12.根据权利要求1所述的杯体成型方法，其特征在于，在所述步骤S6中，提供一卷牙内模具，所述卷牙内模具的轴线与所述侧围的轴线重合设置；所述卷牙内模具设于所述侧围远离所述底板的一侧的内部；
还提供一卷牙外模具，所述卷牙外模具对所述侧围朝向所述卷牙内模具的轴线施力。
13.根据权利要求12所述的杯体成型方法，其特征在于，所述卷牙外模具上具有外牙纹，所述卷牙内模具上具有与所述外牙纹相匹配的内牙纹；
所述卷牙外模具围绕所述卷牙内模具的轴线旋转，同时沿所述卷牙内模具的轴线平移。
14.一种杯体，其特征在于，由权利要求1至13中任意一项所述的杯体成型方法得到。
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