CN113478184B - 一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺 - Google Patents

一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，包括如下步骤：(1)分别制作杯外壳壳身、杯外壳口部、杯外壳底部和杯内胆；(2)将杯外壳口部下端的第一环形台阶部外侧与杯外壳壳身的上端沿周向焊接在一起；(3)将杯内胆压入杯外壳壳身及杯外壳口部内，并使杯内胆的上端缩口部的顶端与杯外壳口部的上端保持平齐且沿周向焊接在一起；(4)将杯外壳底部上端的第二环形台阶部外侧与杯外壳壳身的下端沿周向焊接在一起；(5)对步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中的焊接部位进行表面抛光处理。本发明所述工艺可以批量化生产制造异形双层金属真空保温杯，从而丰富保温杯的造型和款式，进而满足消费者们对保温杯造型和款式的多样化需求。

Description

一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺
技术领域
本发明涉及保温杯生产制造领域，尤其是涉及一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺。
背景技术
众所周知，真空保温杯的杯体一般是由杯外壳、杯内胆及杯外壳与杯内胆之间的真空夹层组成的。目前，市场上的不锈钢和钛等金属材质的真空保温杯，其杯体均为圆形，生产制造工艺成熟，但造型和款式过于单一，已经很难满足消费者们日益增长的对保温杯造型和款式的多样化需求。
发明内容
为了克服上述现有技术之不足，本发明的目的在于提供一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，以丰富真空保温杯的造型和款式，满足消费者们的多样化需求。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，包括如下步骤：
(1)分别制作杯外壳壳身、杯外壳口部、杯外壳底部和杯内胆，其中，所述杯外壳壳身为非正圆形且上下两端均开口的异形金属壳体结构，所述杯外壳口部为上下两端均开口的圆形金属壳体结构，所述杯外壳口部的下端外侧具有与所述杯外壳壳身形状吻合的第一环形台阶部，所述杯外壳底部为上端开口下端封闭的圆形金属壳体结构，所述杯外壳底部的上端外侧具有与所述杯外壳壳身形状吻合的第二环形台阶部，所述杯内胆为上端开口下端封闭且上端具有缩口部的圆形金属壳体结构；
(2)通过焊接设备将所述杯外壳口部下端的第一环形台阶部外侧与所述杯外壳壳身的上端沿周向焊接在一起；
(3)将所述杯内胆压入所述杯外壳壳身及所述杯外壳口部内，并使杯内胆的上端缩口部的顶端与所述杯外壳口部的上端保持平齐，接着通过焊接设备将杯内胆的上端缩口部的顶端与所述杯外壳口部的上端沿周向焊接在一起；
(4)通过焊接设备将所述杯外壳底部上端的第二环形台阶部外侧与所述杯外壳壳身的下端沿周向焊接在一起，从而使得所述杯内胆被包裹在由所述杯外壳壳身、所述杯外壳口部及所述杯外壳底部组成的杯外壳内且所述杯外壳与所述杯内胆之间形成中空夹层；
(5)对步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中的焊接部位进行表面抛光处理。
进一步的，所述杯外壳壳身的制作包括如下工序：A.选用规定长度的金属管料通过水涨成型机成型出所需形状的异形壳身坯件；B.根据异形壳身坯件的长度确定是否进行分杯操作，若异形壳身坯件的长度为单个杯外壳壳身所需长度，则无需进行分杯操作，若异形壳身坯件的长度为两个或两个以上杯外壳壳身所需长度，则通过切割设备将其分割成相应数量的异形壳身坯件；C.通过切割设备将异形壳身坯件端部的未水涨成型部分切除；D.将切除未水涨成型部分后的异形壳身坯件通过拉伸机进行拉伸处理，使之形成符合规定尺寸要求的杯外壳壳身制件。
进一步的，所述杯外壳口部的制作包括如下工序：A.选用规定尺寸的圆形金属片料通过拉伸工艺形成上端封闭下端开口且下端外侧具有圆环形台阶部的圆形口部坯件；B.通过切割设备将圆形口部坯件的封闭端切除，使之上端也呈开口状；C.通过滚筋设备于圆形口部坯件的周壁上成型出凸筋；D.通过切割设备对圆形口部坯件的圆环形台阶部的边缘进行切边处理，使之形成与所述杯外壳壳身形状吻合的第一环形台阶部，进而得到符合要求的杯外壳口部制件。
进一步的，所述杯外壳底部的制作包括如下工序：A.选用规定尺寸的圆形金属片料通过拉伸工艺形成上端开口下端封闭且上端外侧具有圆环形台阶部的圆形底部坯件；B.通过滚筋设备于圆形底部坯件的周壁上成型出凸筋；C.通过孔加工设备于圆形底部坯件的底壁上加工出抽真空孔；D.通过切割设备对圆形底部坯件的圆环形台阶部的边缘进行切边处理，使之形成与所述杯外壳壳身形状吻合的第二环形台阶部，进而得到符合要求的杯外壳底部制件。
进一步的，所述杯内胆的制作包括：A.制作内胆胆身，所述内胆胆身为上下两端均开口且上端缩口的圆形壳体部件；B. 制作内胆胆底，所述内胆胆底为上端开口下端封闭的圆形壳体部件；C.通过焊接设备将所述内胆胆底的上端与所述内胆胆身的下端焊接在一起。
进一步的，所述内胆胆身的制作包括如下工序：A.选用规定长度的金属管料通过水涨成型机成型出圆形胆身坯件；B.根据圆形胆身坯件的长度确定是否进行分杯操作，若圆形胆身坯件的长度为单个内胆胆身所需长度，则无需进行分杯操作，若圆形胆身坯件的长度为两个或两个以上内胆胆身所需长度，则通过切割设备将其分割成相应数量的圆形胆身坯件；C.通过缩口设备对圆形胆身坯件的上端进行缩口处理；D.对缩口后的圆形胆身坯件依次进行拉伸、平口、平底及口部整形处理，进而得到符合要求的内胆胆身制件。
进一步的，所述内胆胆底的制作包括如下工序：A.选用规定尺寸的圆形金属片料通过拉伸工艺形成上端开口下端封闭的圆形胆底坯件；B.对圆形胆底坯件的上端开口部进行平口处理，进而得到符合要求的内胆胆底制件。
进一步的，所述步骤(4)中，在将所述杯外壳底部上端的第二环形台阶部外侧与所述杯外壳壳身的下端沿周向焊接在一起之前，先在所述杯外壳底部的内壁上焊接吸气剂。
进一步的，所述杯外壳口部的轴向尺寸小于所述杯外壳壳身的轴向尺寸，所述杯外壳底部的轴向尺寸小于所述杯外壳口部的轴向尺寸。
进一步的，所述焊接设备为激光焊接设备，所述切割设备为激光切割设备。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的生产工艺，可以批量化生产制造异形双层金属真空保温杯，从而解决现有金属材质的真空保温杯只有圆形款式而存在的造型单一陈旧的缺陷，进而满足消费者们对保温杯造型和款式的多样化需求。
附图说明
图1是本发明生产成型的异形双层金属真空保温杯的俯视立体示意图。
图2是本发明生产成型的异形双层金属真空保温杯的仰视立体示意图。
图3是本发明生产成型的异形双层金属真空保温杯的剖视示意图。
图4是本发明中所述杯外壳的分解示意图。
图5是本发明中所述杯内胆的分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1至图5所示，本实施例所述一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，包括如下步骤：
(1)分别制作杯外壳壳身1、杯外壳口部2、杯外壳底部3和杯内胆4，其中，杯外壳壳身1为非正圆形且上下两端均开口的异形金属壳体结构，杯外壳口部2为上下两端均开口的圆形金属壳体结构，杯外壳口部2的下端外侧具有与杯外壳壳身1形状吻合的第一环形台阶部21，杯外壳底部3为上端开口下端封闭的圆形金属壳体结构，杯外壳底部3的上端外侧具有与杯外壳壳身1形状吻合的第二环形台阶部31，杯内胆4 为上端开口下端封闭且上端具有缩口部41的圆形金属壳体结构；
(2)通过焊接设备将杯外壳口部2下端的第一环形台阶部21外侧与杯外壳壳身1的上端沿周向焊接在一起；
(3)将杯内胆4压入杯外壳壳身1及杯外壳口部2内，并使杯内胆 4的上端缩口部41的顶端与杯外壳口部2的上端保持平齐，接着通过焊接设备将杯内胆4的上端缩口部41的顶端与杯外壳口部2的上端沿周向焊接在一起；
(4)通过焊接设备将杯外壳底部3上端的第二环形台阶部31外侧与杯外壳壳身1的下端沿周向焊接在一起，从而使得杯内胆4被包裹在由杯外壳壳身1、杯外壳口部2、杯外壳底部3组成的杯外壳A内且杯外壳A与杯内胆4之间形成中空夹层B；
(5)对步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中的焊接部位进行表面抛光处理。
如上所述，杯外壳壳身1的制作包括如下工序：A.选用规定长度的金属管料通过水涨成型机成型出所需形状的异形壳身坯件；B.根据异形壳身坯件的长度确定是否进行分杯操作，若异形壳身坯件的长度为单个杯外壳壳身所需长度，则无需进行分杯操作，若异形壳身坯件的长度为两个或两个以上杯外壳壳身所需长度，则通过切割设备将其分割成相应数量的异形壳身坯件；C.通过切割设备将异形壳身坯件端部的未水涨成型部分切除，具体来说，由于前述在水涨成型机成型异形壳身坯件时，金属管料的两端用于定位而没有进行水涨处理，所以当异形壳身坯件水涨成型后，需要将而该未进行水涨处理的两端部切除；D.将切除未水涨成型部分后的异形壳身坯件通过拉伸机进行拉伸处理，使之形成符合规定尺寸要求的杯外壳壳身制件。
如上所述，杯外壳口部2的制作包括如下工序：A.选用规定尺寸的圆形金属片料通过拉伸工艺形成上端封闭下端开口且下端外侧具有圆环形台阶部的圆形口部坯件；B.通过切割设备将圆形口部坯件的封闭端切除，使之上端也呈开口状；C.通过滚筋设备于圆形口部坯件的周壁上成型出凸筋22；D.通过切割设备对圆形口部坯件的圆环形台阶部的边缘进行切边处理，使之形成与杯外壳壳身1形状吻合的第一环形台阶部21，进而得到符合要求的杯外壳口部制件。
如上所述，杯外壳底部3的制作包括如下工序：A.选用规定尺寸的圆形金属片料通过拉伸工艺形成上端开口下端封闭且上端外侧具有圆环形台阶部的圆形底部坯件；B.通过滚筋设备于圆形底部坯件的周壁上成型出凸筋32；C.通过孔加工设备于圆形底部坯件的底壁上加工出抽真空孔33，该抽真空孔33用于对中空夹层B进行抽真空处理，以使得中空夹层B形成真空保温夹层；D.通过切割设备对圆形底部坯件的圆环形台阶部的边缘进行切边处理，使之形成与杯外壳壳身1形状吻合的第二环形台阶部31，进而得到符合要求的杯外壳底部制件。
如上所述，杯内胆4的制作包括：A.制作内胆胆身4a，内胆胆身4a 为上下两端均开口且上端缩口的圆形壳体部件；B.制作内胆胆底4b，内胆胆底4b为上端开口下端封闭的圆形壳体部件；C.通过焊接设备将内胆胆底4b的上端与内胆胆身4a的下端焊接在一起。
具体的，内胆胆身4a的制作包括如下工序：A.选用规定长度的金属管料通过水涨成型机成型出圆形胆身坯件；B.根据圆形胆身坯件的长度确定是否进行分杯操作，若圆形胆身坯件的长度为单个内胆胆身所需长度，则无需进行分杯操作，若圆形胆身坯件的长度为两个或两个以上内胆胆身所需长度，则通过切割设备将其分割成相应数量的圆形胆身坯件； C.通过缩口设备对圆形胆身坯件的上端进行缩口处理，使之上端形成所述缩口部41；D.对缩口后的圆形胆身坯件依次进行拉伸、平口、平底及口部整形处理，进而得到符合要求的内胆胆身制件。
具体的，内胆胆底4b的制作包括如下工序：A.选用规定尺寸的圆形金属片料通过拉伸工艺形成上端开口下端封闭的圆形胆底坯件；B.对圆形胆底坯件的上端开口部进行平口处理，进而得到符合要求的内胆胆底制件。并且，在此工序中，若厂家有冲字需求，还可以包括通过冲字机于圆形胆底坯件的底壁内表面冲压出所需要文字的步骤。
如上所述，步骤(4)中，在将杯外壳底部3上端的第二环形台阶部 31外侧与杯外壳壳身1的下端沿周向焊接在一起之前，先在杯外壳底部 3的内壁上焊接吸气剂34，吸气剂34用于吸收在对中空夹层B进行抽真空处理时产生的水气。
如上所述，杯外壳口部2的轴向尺寸小于杯外壳壳身1的轴向尺寸，杯外壳底部3的轴向尺寸小于杯外壳口部2的轴向尺寸。
本实施例中，所述焊接设备可以是激光焊接设备，所述切割设备可以是激光切割设备。
如上所述，本发明附图所示的杯外壳壳身1以方形结构举例说明，除此形状外，所述杯外壳壳身1还可以是椭圆形或正多边形等其它非正圆形的异形金属壳体结构。当需要制作不同异形结构的杯外壳壳身时，只需相应改变水涨成型机中模具的形状即可。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)分别制作杯外壳壳身、杯外壳口部、杯外壳底部和杯内胆，其中，所述杯外壳壳身为非正圆形且上下两端均开口的异形金属壳体结构，所述杯外壳口部为上下两端均开口的圆形金属壳体结构，所述杯外壳口部的下端外侧具有与所述杯外壳壳身形状吻合的第一环形台阶部，所述杯外壳底部为上端开口下端封闭的圆形金属壳体结构，所述杯外壳底部的上端外侧具有与所述杯外壳壳身形状吻合的第二环形台阶部，所述杯内胆为上端开口下端封闭且上端具有缩口部的圆形金属壳体结构；
(2)通过焊接设备将所述杯外壳口部下端的第一环形台阶部外侧与所述杯外壳壳身的上端沿周向焊接在一起；
(3)将所述杯内胆压入所述杯外壳壳身及所述杯外壳口部内，并使杯内胆的上端缩口部的顶端与所述杯外壳口部的上端保持平齐，接着通过焊接设备将杯内胆的上端缩口部的顶端与所述杯外壳口部的上端沿周向焊接在一起；
(4)通过焊接设备将所述杯外壳底部上端的第二环形台阶部外侧与所述杯外壳壳身的下端沿周向焊接在一起，从而使得所述杯内胆被包裹在由所述杯外壳壳身、所述杯外壳口部及所述杯外壳底部组成的杯外壳内且所述杯外壳与所述杯内胆之间形成中空夹层；
(5)对步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中的焊接部位进行表面抛光处理。
2.根据权利要求1所述一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，其特征在于，所述杯外壳壳身的制作包括如下工序：A.选用规定长度的金属管料通过水涨成型机成型出所需形状的异形壳身坯件；B.根据异形壳身坯件的长度确定是否进行分杯操作，若异形壳身坯件的长度为单个杯外壳壳身所需长度，则无需进行分杯操作，若异形壳身坯件的长度为两个或两个以上杯外壳壳身所需长度，则通过切割设备将其分割成相应数量的异形壳身坯件；C.通过切割设备将异形壳身坯件端部的未水涨成型部分切除；D.将切除未水涨成型部分后的异形壳身坯件通过拉伸机进行拉伸处理，使之形成符合规定尺寸要求的杯外壳壳身制件。
3.根据权利要求1所述一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，其特征在于，所述杯外壳口部的制作包括如下工序：A.选用规定尺寸的圆形金属片料通过拉伸工艺形成上端封闭下端开口且下端外侧具有圆环形台阶部的圆形口部坯件；B.通过切割设备将圆形口部坯件的封闭端切除，使之上端也呈开口状；C.通过滚筋设备于圆形口部坯件的周壁上成型出凸筋；D.通过切割设备对圆形口部坯件的圆环形台阶部的边缘进行切边处理，使之形成与所述杯外壳壳身形状吻合的第一环形台阶部，进而得到符合要求的杯外壳口部制件。
4.根据权利要求1所述一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，其特征在于，所述杯外壳底部的制作包括如下工序：A.选用规定尺寸的圆形金属片料通过拉伸工艺形成上端开口下端封闭且上端外侧具有圆环形台阶部的圆形底部坯件；B.通过滚筋设备于圆形底部坯件的周壁上成型出凸筋；C.通过孔加工设备于圆形底部坯件的底壁上加工出抽真空孔；D.通过切割设备对圆形底部坯件的圆环形台阶部的边缘进行切边处理，使之形成与所述杯外壳壳身形状吻合的第二环形台阶部，进而得到符合要求的杯外壳底部制件。
5.根据权利要求1所述一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，其特征在于，所述杯内胆的制作包括：A.制作内胆胆身，所述内胆胆身为上下两端均开口且上端缩口的圆形壳体部件；B.制作内胆胆底，所述内胆胆底为上端开口下端封闭的圆形壳体部件；C.通过焊接设备将所述内胆胆底的上端与所述内胆胆身的下端焊接在一起。
6.根据权利要求5所述一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，其特征在于，所述内胆胆身的制作包括如下工序：A.选用规定长度的金属管料通过水涨成型机成型出圆形胆身坯件；B.根据圆形胆身坯件的长度确定是否进行分杯操作，若圆形胆身坯件的长度为单个内胆胆身所需长度，则无需进行分杯操作，若圆形胆身坯件的长度为两个或两个以上内胆胆身所需长度，则通过切割设备将其分割成相应数量的圆形胆身坯件；C.通过缩口设备对圆形胆身坯件的上端进行缩口处理；D.对缩口后的圆形胆身坯件依次进行拉伸、平口、平底及口部整形处理，进而得到符合要求的内胆胆身制件。
7.根据权利要求5所述一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，其特征在于，所述内胆胆底的制作包括如下工序：A.选用规定尺寸的圆形金属片料通过拉伸工艺形成上端开口下端封闭的圆形胆底坯件；B.对圆形胆底坯件的上端开口部进行平口处理，进而得到符合要求的内胆胆底制件。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，在将所述杯外壳底部上端的第二环形台阶部外侧与所述杯外壳壳身的下端沿周向焊接在一起之前，先在所述杯外壳底部的内壁上焊接吸气剂。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，其特征在于：所述杯外壳口部的轴向尺寸小于所述杯外壳壳身的轴向尺寸，所述杯外壳底部的轴向尺寸小于所述杯外壳口部的轴向尺寸。
10.根据权利要求2或3或4或6所述的一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺，其特征在于：所述焊接设备为激光焊接设备，所述切割设备为激光切割设备。
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