CN113001124A - 一种具有复合内胆的保温杯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，包括不锈钢外壳、杯底、复合内胆，复合内胆由具有钛内层、钢外层的两层复合板材制得，其制备工艺包括如下步骤：Q1：取复合板材裁切成圆片；Q2：将圆片进行清洗、退火；Q3：将圆片进行精细拉平；Q4：将圆片拉伸，制得复合内胆胚体；Q5：将复合内胆胚体成型至复合内胆；Q6：将复合内胆进行平口、旋压；Q7：将不锈钢外壳与复合内胆进行两次焊合；Q8：进行磨口处理，制得杯体；Q9：杯体进行抽真空，并将杯底焊接于不锈钢外壳的底部，进行电解、表面处理。本发明采用具有钛内层、钢外层的两层复合板材，克服了现有的制造工艺复杂的缺陷，降低了复合内胆的厚度与重量，增强了真空层的气密性。
Description
技术领域
本发明涉及保温杯，尤其涉及一种具有复合内胆的保温杯的制造方法。
背景技术
市场上现有的一些复合保温杯存在内胆壁偏厚、整体质量偏重、真空层的气密性差等缺陷，例如CN202011059269.9专利中主要利用不锈钢、铝、钛三层复合板进行内胆制造，但三种材料的拉伸系数不同，成型困难；其他专利中还利用不锈钢、铝、钛复合板作为中间层，钛内胆与中间层的钛焊接，不锈钢与中间层的不锈钢焊接，该工艺存在气密性能差、真空性能持续时间短等技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的复合保温杯内胆壁较厚、整体质量偏重、三层复合板制造内胆时成型困难等缺陷，提供了新的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，包括不锈钢外壳、杯底，所述杯底焊接于所述不锈钢外壳的底部，还包括复合内胆，所述复合内胆由具有钛内层、钢外层的两层复合板材制得，所述不锈钢外壳的口部与所述复合内胆的口部焊合，所述不锈钢外壳与所述复合内胆之间形成真空层，其制备工艺包括如下步骤：
Q1：取具有钛内层、钢外层的两层复合板材，裁切成圆片；
Q2：将上述圆片进行清洗，烘干后置于真空炉中进行退火，在15～30min内将真空炉温度升高至600～750℃，保温30～180min，再采用炉冷或者氩气保护冷却的方式将真空炉冷却至室温，取出圆片；再将圆片置于连续隧道式富氧退火炉中，退火温度设为600～650℃，保温4～10min，冷却至室温后取出圆片；
Q3：再将退火后的圆片置于精平机中，并分别沿所述圆片的轧制方向、垂直于轧制方向进行精细拉平处理；
Q4：随后将上述圆片进行拉伸1～6次，制得复合内胆胚体；
Q5：将所述复合内胆胚体成型至复合内胆；
Q6：再将复合内胆进行平口、旋压；
Q7：取不锈钢外壳，先将所述复合内胆口部进行车削，削短后与所述不锈钢外壳进行配口，再将所述不锈钢外壳的口部与所述复合内胆的口部进行两次焊合，其中第一次将所述不锈钢外壳的口部与所述钢外层焊合，第二次将所述不锈钢外壳的口部与所述钛内层焊合；
Q8：焊接完成后，将上述第二次焊接处进行磨口处理，制得具有平整的口部表面的杯体；
Q9：取杯底，将步骤Q8处理后得到的杯体进行抽真空，并同时将所述杯底焊接于所述不锈钢外壳的底部，使所述不锈钢外壳与所述复合内胆之间形成真空层，最后进行电解、表面处理，最终制得具有复合内胆的保温杯。
本发明采用具有钛内层、钢外层的两层复合板材，钛内层可采用纯钛材质制成，钢外层可采用430不锈钢或碳钢，复合板材经过拉伸制成复合内胆胚体，能大大简化复合内胆的制作工艺，克服了现有的三层复合内胆的制造工艺复杂的缺陷，进一步降低了复合内胆的厚度与重量。复合内胆的口部与不锈钢外壳的口部焊合时，采用同种材质进行焊合，大大增强了真空层的气密性。
步骤Q1中，将复合板材裁成圆片，便于后续进行拉伸。
步骤Q2中，先对复合板材的钢外层进行退火，减少钢外层的内应力，再采用连续隧道式富氧退火炉对复合板材的钛内层进行退火，使钛内层的表面形成均匀的氧化膜，有利于在后续加工处理中提供更好的润滑作用，减少钛内层的拉伸损伤。
步骤Q3中，退火后的圆片进行精平处理，从而将退火后的圆片内部形成的长条状晶粒打断为细晶粒，进一步减少内应力，有利于拉伸变形。
步骤Q4中，对圆片进行多次拉伸，能避免拉伸形变过大导致圆片破裂，提高复合内胆胚体的成品率。
步骤Q5中，通过对圆片多次拉伸，得到一体的复合内胆胚体，再对复合内胆胚体的底部进行精整，制得预设形状的复合内胆，一体的复合内胆胚体能够满足制造底部结构简单的复合内胆。
步骤Q6中，对复合内胆的口部进行修平，旋压处理能够消去拉伸时产生的条纹印。
步骤Q7中，通过对不锈钢外壳的口部与复合内胆的口部进行两次焊合，不仅能够增强真空层的气密性，且第二焊接能够覆盖复合内胆的钢外层，使得钢外层不与食品产生接触，增强保温杯的饮水健康。
步骤Q8中，对保温杯的口部进行磨口处理，使饮水的口部更平整，增强使用者的舒适性。
步骤Q9中，抽真空并焊接杯底，从而形成真空层，使保温杯具有保温功能，最后进行电解、表面处理，使保温杯更具有美感。
作为优选，上述所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，所述步骤Q7中，先将所述复合内胆口部进行车削，再与所述不锈钢外壳进行配口，所述不锈钢外壳端面高于所述复合内胆端面并形成0.5mm～2mm的台阶，再将所述不锈钢外壳的口部与所述钢外层口部进行激光焊接，再将高出的台阶向所述复合内胆内弯曲并与所述钛内层焊合。
在焊接复合内胆、不锈钢外壳的口部时，对复合内胆进行平口，将复合内胆的钢外层、钛内层同时削短，使其与不锈钢外壳端面形成0.5mm～2mm的台阶，从而便于后续将高出的台阶部分进行卷边、焊合。另外，复合内胆、不锈钢外壳之间采用二次焊接工艺，第一次焊接用于封闭真空层的一端，且焊合的材质均为钢材，能保证真空层的密封性更好，第二次焊合用于覆盖第一次焊接位置，即覆盖复合内胆的钢外层，使得钢外层不与食品产生接触，增强保温杯的饮水健康。
作为优选，上述所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，所述步骤Q7中，先将所述钢外层的口部进行削短，所述钛内层端面高于所述钢外层端面并形成0.5mm～2mm阶梯，再与所述不锈钢外壳进行配口，所述不锈钢外壳的口部端面与所述钢外层的口部端面平齐，再将所述不锈钢外壳的口部与所述钢外层口部进行激光焊接，再将高出的阶梯向所述复合内胆外弯曲并与所述不锈钢外壳的口部焊合。
在焊接复合内胆、不锈钢外壳的口部时，也可仅对复合内胆的钢外层进行削短，在复合内胆的钛内层、钢外层之间形成0.5mm～2mm阶梯，再与不锈钢外壳进行配口、对齐，这样仅对复合内胆进行二次加工，无需对不锈钢外壳进行二次加工，简化工艺，后续也能简便地将高出的阶梯部分进行卷边，并与不锈钢外壳焊合。另外，复合内胆、不锈钢外壳之间采用二次焊接工艺，第一次焊接用于封闭真空层的一端，且焊合的材质均为钢材，能保证真空层的密封性，第二次焊合用于覆盖第一次焊接位置，即覆盖复合内胆的钢外层，使得钢外层不与食品产生接触，增强保温杯的饮水健康。
作为优选，上述所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，所述复合内胆由所述复合内胆胚体二次加工后与内胆底焊接成型，所述内胆底由具有钛上层、钢下层的两层复合板材制得，所述步骤Q5还具体包括如下步骤：
Q5-1：将所述复合内胆胚体进行平口、缩口，然后削除复合内胆胚体底部的料头，形成直筒型的上下贯通的复合内胆筒体；
Q5-2：再取内胆底，先将所述钛上层和所述复合内胆筒体的钛内层边缘均削短0.2mm～0.5mm，再进行配口，所述钛上层与所述复合内胆筒体的钛内层相抵触，所述内胆底底部与所述复合内胆筒体的底部之间形成凹槽并进行焊合；
Q5-3：焊接完毕后，将所述内胆底与所述复合内胆筒体的焊合部位进行平整处理，制得复合内胆。
复合内胆胚体可采用由复合内胆筒体、内胆底焊接成型，可用于制造底部结构较多的复合内胆，满足底部结构较复杂的复合内胆的生产需求。
在上述步骤中，先对复合内胆胚体底部进行车削，从而制得复合内胆筒体。在焊接内胆底时，先进行配口，使得焊接位置更准确，保证制得预设形状的复合内胆。在内胆底的底部和复合内胆筒体的底部之间先加工出凹槽，再进行焊合，能够增强焊接的牢度，且内胆底的钛上层、复合内胆筒体的钛内层的材质均为钛材，同种材质的焊合能保证真空层的密封性。
作为优选，上述所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，所述步骤Q5-2中，所述钛上层与所述复合内胆筒体的钛内层相抵触并形成第一焊位、第二焊位，采用激光焊接装置将所述第一焊位、所述第二焊位中的一处或两处进行焊合。
在步骤Q5-2中，对内胆底的钛上层、复合内胆筒体的钛内层进行多次焊合，同种材质之间的焊合能进一步保证真空层的密封性，且在第一焊位或第二焊位采用激光焊接焊合，焊接操作方便。
作为优选，上述所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，所述凹槽的宽度为0.2～2mm，填入不锈钢焊丝进行激光焊接。
当凹槽的预设宽度为0.2～2mm，采用填入不锈钢焊丝进行激光焊接的方式能达到最佳的焊合效果。
作为优选，上述所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，所述凹槽的宽度为0.4～2mm，填入粉状玻璃或金属焊料进行钎焊。
当凹槽的预设宽度为0.4～2mm，采用填入粉状玻璃或金属焊料进行钎焊的方式能达到最佳的焊合效果。
作为优选，上述所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，采用模具将所述凹槽进行压合并形成第三焊位，再将所述第三焊位进行激光焊接。
将凹槽的两侧进行压合，再进行激光焊接，能进一步保证真空层的气密性。
作为优选，上述所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，所述杯底的厚度为0.3～2mm，所述不锈钢外壳的厚度为0.4～2mm，所述复合内胆的厚度为0.3～2mm。
将杯底的厚度、不锈钢外壳的厚度、复合内胆的厚度控制在上述参数范围内，能够保证保温杯整体的壁厚较薄、质量偏轻且具有合适的强度和刚性。
作为优选，上述所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，所述复合内胆口部设有封水筋、滤网筋。
复合内胆口部设有封水筋、滤网筋，能保证复合内胆与杯盖、滤网等其他配件的紧密配合，可在步骤Q5中通过缩口工艺成型在复合内胆的口部。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的结构示意图三；
图4为图1中A处的局部放大图；
图5为图3中B处的局部放大图；
图6为图2中C处的局部放大图；
图7为图3中D处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图1-7和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，包括不锈钢外壳1、杯底3，所述杯底3焊接于所述不锈钢外壳1的底部，还包括复合内胆2，所述复合内胆2由具有钛内层22、钢外层23的两层复合板材制得，所述不锈钢外壳1的口部与所述复合内胆2的口部焊合，所述不锈钢外壳1与所述复合内胆2之间形成真空层5，其制备工艺包括如下步骤：
Q1：取具有钛内层22、钢外层23的两层复合板材，裁切成圆片；
Q2：将上述圆片进行清洗，烘干后置于真空炉中进行退火，在15min内将真空炉温度升高至600℃，保温30min，再采用炉冷或者氩气保护冷却的方式将真空炉冷却至室温，取出圆片；再将圆片置于连续隧道式富氧退火炉中，退火温度设为600℃，保温4min，冷却至室温后取出圆片；
Q3：再将退火后的圆片置于精平机中，并分别沿所述圆片的轧制方向、垂直于轧制方向进行精细拉平处理；
Q4：随后将上述圆片进行拉伸1次，制得复合内胆胚体；
Q5：将所述复合内胆胚体成型至复合内胆2；
Q6：再将复合内胆2进行平口、旋压；
Q7：取不锈钢外壳1，先将所述复合内胆2口部进行车削，削短后与所述不锈钢外壳1进行配口，再将所述不锈钢外壳1的口部与所述复合内胆2的口部进行两次焊合，其中第一次将所述不锈钢外壳1的口部与所述钢外层23焊合，第二次将所述不锈钢外壳1的口部与所述钛内层22焊合；
Q8：焊接完成后，将上述第二次焊接处进行磨口处理，制得具有平整的口部表面的杯体；
Q9：取杯底3，将步骤Q8处理后得到的杯体进行抽真空，并同时将所述杯底3焊接于所述不锈钢外壳1的底部，使所述不锈钢外壳1与所述复合内胆2之间形成真空层5，最后进行电解、表面处理，最终制得具有复合内胆的保温杯。
作为优选，所述步骤Q7中，先将所述复合内胆2口部进行车削，再与所述不锈钢外壳1进行配口，所述不锈钢外壳1端面高于所述复合内胆2端面并形成0.5mm的台阶，再将所述不锈钢外壳1的口部与所述钢外层23口部进行激光焊接，再将高出的台阶向所述复合内胆2内弯曲并与所述钛内层22焊合。
作为优选，所述复合内胆2由所述复合内胆胚体二次加工后与内胆底4焊接成型，所述内胆底4由具有钛上层44、钢下层45的两层复合板材制得，所述步骤Q5还具体包括如下步骤：
Q5-1：将所述复合内胆胚体进行平口、缩口，然后削除复合内胆胚体底部的料头，形成直筒型的上下贯通的复合内胆筒体；
Q5-2：再取内胆底4，先将所述钛上层44和所述复合内胆筒体的钛内层22边缘均削短0.2mm，再进行配口，所述钛上层44与所述复合内胆筒体的钛内层22相抵触，所述内胆底4底部与所述复合内胆筒体的底部之间形成凹槽21并进行焊合；
Q5-3：焊接完毕后，将所述内胆底4与所述复合内胆筒体的焊合部位进行平整处理，制得复合内胆2。
作为优选，所述步骤Q5-2中，所述钛上层44与所述复合内胆筒体的钛内层22相抵触并形成第一焊位41、第二焊位42，采用激光焊接装置将所述第一焊位41、所述第二焊位42中的一处或两处进行焊合。
作为优选，所述凹槽21的宽度为0.2mm，填入不锈钢焊丝进行激光焊接。
作为优选，采用模具将所述凹槽21进行压合并形成第三焊位43，再将所述第三焊位43进行激光焊接。
作为优选，所述杯底3的厚度为0.3mm，所述不锈钢外壳1的厚度为0.4mm，所述复合内胆2的厚度为0.3mm。
作为优选，所述复合内胆2口部设有封水筋、滤网筋。
实施例2
作为优选，所述步骤Q7中，先将所述钢外层23的口部进行削短，所述钛内层22端面高于所述钢外层23端面并形成0.5mm阶梯，再与所述不锈钢外壳1进行配口，所述不锈钢外壳1的口部端面与所述钢外层23的口部端面平齐，再将所述不锈钢外壳1的口部与所述钢外层23口部进行激光焊接，再将高出的阶梯向所述复合内胆2外弯曲并与所述不锈钢外壳1的口部焊合。
本实施例中的其它实施方式同实施例1。
实施例3
作为优选，所述凹槽21的宽度为0.4mm，填入粉状玻璃或金属焊料进行钎焊。
本实施例中的其它实施方式同实施例1～2。
实施例4
一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，包括不锈钢外壳1、杯底3，所述杯底3焊接于所述不锈钢外壳1的底部，还包括复合内胆2，所述复合内胆2由具有钛内层22、钢外层23的两层复合板材制得，所述不锈钢外壳1的口部与所述复合内胆2的口部焊合，所述不锈钢外壳1与所述复合内胆2之间形成真空层5，其制备工艺包括如下步骤：
Q1：取具有钛内层22、钢外层23的两层复合板材，裁切成圆片；
Q2：将上述圆片进行清洗，烘干后置于真空炉中进行退火，在30min内将真空炉温度升高至750℃，保温180min，再采用炉冷或者氩气保护冷却的方式将真空炉冷却至室温，取出圆片；再将圆片置于连续隧道式富氧退火炉中，退火温度设为650℃，保温10min，冷却至室温后取出圆片；
Q3：再将退火后的圆片置于精平机中，并分别沿所述圆片的轧制方向、垂直于轧制方向进行精细拉平处理；
Q4：随后将上述圆片进行拉伸6次，制得复合内胆胚体；
Q5：将所述复合内胆胚体成型至复合内胆2；
Q6：再将复合内胆2进行平口、旋压；
Q7：取不锈钢外壳1，先将所述复合内胆2口部进行车削，削短后与所述不锈钢外壳1进行配口，再将所述不锈钢外壳1的口部与所述复合内胆2的口部进行两次焊合，其中第一次将所述不锈钢外壳1的口部与所述钢外层23焊合，第二次将所述不锈钢外壳1的口部与所述钛内层22焊合；
Q8：焊接完成后，将上述第二次焊接处进行磨口处理，制得具有平整的口部表面的杯体；
Q9：取杯底3，将步骤Q8处理后得到的杯体进行抽真空，并同时将所述杯底3焊接于所述不锈钢外壳1的底部，使所述不锈钢外壳1与所述复合内胆2之间形成真空层5，最后进行电解、表面处理，最终制得具有复合内胆的保温杯。
作为优选，所述步骤Q7中，先将所述复合内胆2口部进行车削，再与所述不锈钢外壳1进行配口，所述不锈钢外壳1端面高于所述复合内胆2端面并形成2mm的台阶，再将所述不锈钢外壳1的口部与所述钢外层23口部进行激光焊接，再将高出的台阶向所述复合内胆2内弯曲并与所述钛内层22焊合。
作为优选，所述复合内胆2由所述复合内胆胚体二次加工后与内胆底4焊接成型，所述内胆底4由具有钛上层44、钢下层45的两层复合板材制得，所述步骤Q5还具体包括如下步骤：
Q5-1：将所述复合内胆胚体进行平口、缩口，然后削除复合内胆胚体底部的料头，形成直筒型的上下贯通的复合内胆筒体；
Q5-2：再取内胆底4，先将所述钛上层44和所述复合内胆筒体的钛内层22边缘均削短0.5mm，再进行配口，所述钛上层44与所述复合内胆筒体的钛内层22相抵触，所述内胆底4底部与所述复合内胆筒体的底部之间形成凹槽21并进行焊合；
Q5-3：焊接完毕后，将所述内胆底4与所述复合内胆筒体的焊合部位进行平整处理，制得复合内胆2。
作为优选，所述步骤Q5-2中，所述钛上层44与所述复合内胆筒体的钛内层22相抵触并形成第一焊位41、第二焊位42，采用激光焊接装置将所述第一焊位41、所述第二焊位42中的一处或两处进行焊合。
作为优选，所述凹槽21的宽度为2mm，填入不锈钢焊丝进行激光焊接。
作为优选，采用模具将所述凹槽21进行压合并形成第三焊位43，再将所述第三焊位43进行激光焊接。
作为优选，所述杯底3的厚度为2mm，所述不锈钢外壳1的厚度为2mm，所述复合内胆2的厚度为2mm。
作为优选，所述复合内胆2口部设有封水筋、滤网筋。
实施例5
作为优选，所述步骤Q7中，先将所述钢外层23的口部进行削短，所述钛内层22端面高于所述钢外层23端面并形成2mm阶梯，再与所述不锈钢外壳1进行配口，所述不锈钢外壳1的口部端面与所述钢外层23的口部端面平齐，再将所述不锈钢外壳1的口部与所述钢外层23口部进行激光焊接，再将高出的阶梯向所述复合内胆2外弯曲并与所述不锈钢外壳1的口部焊合。
本实施例中的其它实施方式同实施例4。
实施例6
作为优选，所述凹槽21的宽度为2mm，填入粉状玻璃或金属焊料进行钎焊。
本实施例中的其它实施方式同实施例4～5。
实施例7
一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，包括不锈钢外壳1、杯底3，所述杯底3焊接于所述不锈钢外壳1的底部，还包括复合内胆2，所述复合内胆2由具有钛内层22、钢外层23的两层复合板材制得，所述不锈钢外壳1的口部与所述复合内胆2的口部焊合，所述不锈钢外壳1与所述复合内胆2之间形成真空层5，其制备工艺包括如下步骤：
Q1：取具有钛内层22、钢外层23的两层复合板材，裁切成圆片；
Q2：将上述圆片进行清洗，烘干后置于真空炉中进行退火，在28min内将真空炉温度升高至680℃，保温105min，再采用炉冷或者氩气保护冷却的方式将真空炉冷却至室温，取出圆片；再将圆片置于连续隧道式富氧退火炉中，退火温度设为625℃，保温7min，冷却至室温后取出圆片；
Q3：再将退火后的圆片置于精平机中，并分别沿所述圆片的轧制方向、垂直于轧制方向进行精细拉平处理；
Q4：随后将上述圆片进行拉伸3次，制得复合内胆胚体；
Q5：将所述复合内胆胚体成型至复合内胆2；
Q6：再将复合内胆2进行平口、旋压；
Q7：取不锈钢外壳1，先将所述复合内胆2口部进行车削，削短后与所述不锈钢外壳1进行配口，再将所述不锈钢外壳1的口部与所述复合内胆2的口部进行两次焊合，其中第一次将所述不锈钢外壳1的口部与所述钢外层23焊合，第二次将所述不锈钢外壳1的口部与所述钛内层22焊合；
Q8：焊接完成后，将上述第二次焊接处进行磨口处理，制得具有平整的口部表面的杯体；
Q9：取杯底3，将步骤Q8处理后得到的杯体进行抽真空，并同时将所述杯底3焊接于所述不锈钢外壳1的底部，使所述不锈钢外壳1与所述复合内胆2之间形成真空层5，最后进行电解、表面处理，最终制得具有复合内胆的保温杯。
作为优选，所述步骤Q7中，先将所述复合内胆2口部进行车削，再与所述不锈钢外壳1进行配口，所述不锈钢外壳1端面高于所述复合内胆2端面并形成1.8mm的台阶，再将所述不锈钢外壳1的口部与所述钢外层23口部进行激光焊接，再将高出的台阶向所述复合内胆2内弯曲并与所述钛内层22焊合。
作为优选，所述复合内胆2由所述复合内胆胚体二次加工后与内胆底4焊接成型，所述内胆底4由具有钛上层44、钢下层45的两层复合板材制得，所述步骤Q5还具体包括如下步骤：
Q5-1：将所述复合内胆胚体进行平口、缩口，然后削除复合内胆胚体底部的料头，形成直筒型的上下贯通的复合内胆筒体；
Q5-2：再取内胆底4，先将所述钛上层44和所述复合内胆筒体的钛内层22边缘均削短0.35mm，再进行配口，所述钛上层44与所述复合内胆筒体的钛内层22相抵触，所述内胆底4底部与所述复合内胆筒体的底部之间形成凹槽21并进行焊合；
Q5-3：焊接完毕后，将所述内胆底4与所述复合内胆筒体的焊合部位进行平整处理，制得复合内胆2。
作为优选，所述步骤Q5-2中，所述钛上层44与所述复合内胆筒体的钛内层22相抵触并形成第一焊位41、第二焊位42，采用激光焊接装置将所述第一焊位41、所述第二焊位42中的一处或两处进行焊合。
作为优选，所述凹槽21的宽度为1.1mm，填入不锈钢焊丝进行激光焊接。
作为优选，采用模具将所述凹槽21进行压合并形成第三焊位43，再将所述第三焊位43进行激光焊接。
作为优选，所述杯底3的厚度为1.2mm，所述不锈钢外壳1的厚度为1.2mm，所述复合内胆2的厚度为1.2mm。
作为优选，所述复合内胆2口部设有封水筋、滤网筋。
实施例8
作为优选，所述步骤Q7中，先将所述钢外层23的口部进行削短，所述钛内层22端面高于所述钢外层23端面并形成1.5mm阶梯，再与所述不锈钢外壳1进行配口，所述不锈钢外壳1的口部端面与所述钢外层23的口部端面平齐，再将所述不锈钢外壳1的口部与所述钢外层23口部进行激光焊接，再将高出的阶梯向所述复合内胆2外弯曲并与所述不锈钢外壳1的口部焊合。
本实施例中的其它实施方式同实施例7。
实施例9
作为优选，所述凹槽21的宽度为1.2mm，填入粉状玻璃或金属焊料进行钎焊。
本实施例中的其它实施方式同实施例7～8。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，包括不锈钢外壳(1)、杯底(3)，所述杯底(3)焊接于所述不锈钢外壳(1)的底部，其特征在于：还包括复合内胆(2)，所述复合内胆(2)由具有钛内层(22)、钢外层(23)的两层复合板材制得，所述不锈钢外壳(1)的口部与所述复合内胆(2)的口部焊合，所述不锈钢外壳(1)与所述复合内胆(2)之间形成真空层(5)，其制备工艺包括如下步骤：
Q1：取具有钛内层(22)、钢外层(23)的两层复合板材，裁切成圆片；
Q2：将上述圆片进行清洗，烘干后置于真空炉中进行退火，在15～30min内将真空炉温度升高至600～750℃，保温30～180min，再采用炉冷或者氩气保护冷却的方式将真空炉冷却至室温，取出圆片；再将圆片置于连续隧道式富氧退火炉中，退火温度设为600～650℃，保温4～10min，冷却至室温后取出圆片；
Q3：再将退火后的圆片置于精平机中，并分别沿所述圆片的轧制方向、垂直于轧制方向进行精细拉平处理；
Q4：随后将上述圆片进行拉伸1～6次，制得复合内胆胚体；
Q5：将所述复合内胆胚体成型至复合内胆(2)；
Q6：再将复合内胆(2)进行平口、旋压；
Q7：取不锈钢外壳(1)，先将所述复合内胆(2)口部进行车削，削短后与所述不锈钢外壳(1)进行配口，再将所述不锈钢外壳(1)的口部与所述复合内胆(2)的口部进行两次焊合，其中第一次将所述不锈钢外壳(1)的口部与所述钢外层(23)焊合，第二次将所述不锈钢外壳(1)的口部与所述钛内层(22)焊合；
Q8：焊接完成后，将上述第二次焊接处进行磨口处理，制得具有平整的口部表面的杯体；
Q9：取杯底(3)，将步骤Q8处理后得到的杯体进行抽真空，并同时将所述杯底(3)焊接于所述不锈钢外壳(1)的底部，使所述不锈钢外壳(1)与所述复合内胆(2)之间形成真空层(5)，最后进行电解、表面处理，最终制得具有复合内胆的保温杯。
2.根据权利要求1所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，其特征在于：所述步骤Q7中，先将所述复合内胆(2)口部进行车削，再与所述不锈钢外壳(1)进行配口，所述不锈钢外壳(1)端面高于所述复合内胆(2)端面并形成0.5mm～2mm的台阶，再将所述不锈钢外壳(1)的口部与所述钢外层(23)口部进行激光焊接，再将高出的台阶向所述复合内胆(2)内弯曲并与所述钛内层(22)焊合。
3.根据权利要求1所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，其特征在于：所述步骤Q7中，先将所述钢外层(23)的口部进行削短，所述钛内层(22)端面高于所述钢外层(23)端面并形成0.5mm～2mm阶梯，再与所述不锈钢外壳(1)进行配口，所述不锈钢外壳(1)的口部端面与所述钢外层(23)的口部端面平齐，再将所述不锈钢外壳(1)的口部与所述钢外层(23)口部进行激光焊接，再将高出的阶梯向所述复合内胆(2)外弯曲并与所述不锈钢外壳(1)的口部焊合。
4.根据权利要求1所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，其特征在于：所述复合内胆(2)由所述复合内胆胚体二次加工后与内胆底(4)焊接成型，所述内胆底(4)由具有钛上层(44)、钢下层(45)的两层复合板材制得，所述步骤Q5还具体包括如下步骤：
Q5-1：将所述复合内胆胚体进行平口、缩口，然后削除复合内胆胚体底部的料头，形成直筒型的上下贯通的复合内胆筒体；
Q5-2：再取内胆底(4)，先将所述钛上层(44)和所述复合内胆筒体的钛内层(22)边缘均削短0.2mm～0.5mm，再进行配口，所述钛上层(44)与所述复合内胆筒体的钛内层(22)相抵触，所述内胆底(4)底部与所述复合内胆筒体的底部之间形成凹槽(21)并进行焊合；
Q5-3：焊接完毕后，将所述内胆底(4)与所述复合内胆筒体的焊合部位进行平整处理，制得复合内胆(2)。
5.根据权利要求4所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，其特征在于：所述步骤Q5-2中，所述钛上层(44)与所述复合内胆筒体的钛内层(22)相抵触并形成第一焊位(41)、第二焊位(42)，采用激光焊接装置将所述第一焊位(41)、所述第二焊位(42)中的一处或两处进行焊合。
6.根据权利要求4所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，其特征在于：所述凹槽(21)的宽度为0.2～2mm，填入不锈钢焊丝进行激光焊接。
7.根据权利要求4所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，其特征在于：所述凹槽(21)的宽度为0.4～2mm，填入粉状玻璃或金属焊料进行钎焊。
8.根据权利要求4所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，其特征在于：采用模具将所述凹槽(21)进行压合并形成第三焊位(43)，再将所述第三焊位(43)进行激光焊接。
9.根据权利要求1所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，其特征在于：所述杯底(3)的厚度为0.3～2mm，所述不锈钢外壳(1)的厚度为0.4～2mm，所述复合内胆(2)的厚度为0.3～2mm。
10.根据权利要求1所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，其特征在于：所述复合内胆(2)口部设有封水筋、滤网筋。
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Denomination of invention: A manufacturing method for an insulation cup with a composite inner liner Effective date of registration: 20230425 Granted publication date: 20220726 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Yongkang sub branch Pledgor: ZHEJIANG FEIJIAN INDUSTRY & TRADE Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000795 |