CN112496194A - 一种真空保温杯内胆及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空保温杯内胆及其加工工艺，所述内胆(1)为不锈钢‑钛合金复合层，所述内胆的内表面(11)为钛合金材质，所述内胆的外表面(12)为不锈钢材质；所述真空保温杯，包括外壳和内胆，所述内胆为权利要求1所述的内胆(1)，所述内胆(1)同轴套于所述外壳(2)内，且与外壳形成间隙(3)，所述内胆的口部通过钎焊工艺与外壳密封为一体。本发明内胆采用不锈钢‑钛合金复合结构设计，通过缩口、旋薄、高温晶化工艺，既保持了钛合金内胆的优质品质，又解决了内胆与外壳的密封性问题。
Description
技术领域
本发明涉及口杯领域，尤其涉及一种真空保温杯内胆及加工工艺。
背景技术
目前市场上的真空保温杯的杯体材质多为不锈钢外壳，而内胆以不锈钢内胆或钛合金内胆为主，当外壳采用不锈钢材质时，若内胆为钛合金材质，则采用钎焊工艺密封后，会出现密封脱落或密封性不佳等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空保温杯内胆及加工工艺，该内胆采用不锈钢外层，钛合金内胆层的设计，既保持了钛合金内胆的优质品质，又解决了内胆与外壳的密封性问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合内胆加工工艺，包括缩口、旋薄、高温晶化等步骤，其中，
所述缩口是指，将复合内胆固定在缩口的模具内，露出将要空缩的口部主体，然后通过缩口机的顶端下压，完成内胆口部缩口。
旋薄是指，复合内胆套于旋薄机的凸模上，通过凸模高速旋转带动复合内胆高速旋转，旋薄机在不锈钢内胆表面旋切挤压将不锈钢内胆加工到设定的厚度并将内胆的不锈钢层和钛合金层紧密的压合在一起。
高温晶化是指，将复合内胆在真空状态下，650-1100℃的高温下加热20-200分钟，再冷却至室温。
优选的，不锈钢内胆与钛合金内胆直径相差0.5㎜-1.0㎜。
一种真空保温杯内胆，其结构特点在于，所述内胆为不锈钢-钛合金复合层，所述内胆的内表面为钛合金材质，所述内胆的外表面为不锈钢材质。
进一步，所述内胆的口部不锈钢材质单独向上延伸，形成与外壳钎焊密封的焊接部。
一种真空保温杯，包括外壳和如上所述的内胆，所述内胆同轴套于所述外壳内，且与外壳形成间隙，所述内胆的口部通过钎焊工艺与外壳密封为一体。
进一步，所述外壳为不锈钢材质。
进一步，所述真空外壳的底部设有排气孔，所述排气孔用于间隙腔体抽真空，抽真空结束后，所述排气孔通过钎焊剂密封。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明内胆采用不锈钢外层，钛合金内胆层的设计，既保持了钛合金内胆的优质品质，又解决了内胆与外壳的密封性问题。
本发明通过上述工艺可以实现复合内胆的紧密结合，无间隙，尤其通过高温晶化工艺后，不仅提升了复合内胆的力学性能，而且形成的不锈钢包钛合金的形态，使复合内胆的一体性更好，此外，本发明在真空杯的加工工艺中，便于内胆与外壳的钎焊密封。
附图说明
图1为本发明内胆杯结构示意图；
图2为本发明图1的A部放大图；
图3是本发明内胆应用图。
图中：1、内胆；11、不锈钢层；12、钛合金层；
2、外壳；21、排气孔；
3、间隙。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
以下实施例中工艺方法采用的旋薄机、缩口机、高温晶化设备均为市场现有设备，仅在制备工艺上区别于现有技术。
参照图1-3。
实施例1一种真空保温杯内胆，其特点在于，所述内胆1为不锈钢-钛合金复合层，即所述内胆的内表面11为钛合金材质，所述内胆的外表面12为不锈钢材质。
其中，为了便于内胆与外壳实现密封，内胆在口部由不锈钢材质单独向上延伸，形成与外壳钎焊密封的焊接部，从而便于外壳与内胆的焊接。
实施例2一种真空保温杯，包括不锈钢材质的外壳2和内胆1，内胆1如实施例1所示，所述内胆1同轴套于所述外壳2内，且与外壳形成间隙3，所述内胆的口部通过钎焊工艺与外壳密封为一体。
其中，真空外壳的底部预留有排气孔21，在真空杯加工过程中，抽真空设备通过排气孔 21将间隙3腔体抽真空，形成真空腔，而后，排气孔21再通过钎焊剂密封。
其中，实施例1和2中的内胆加工工艺包括缩口、旋薄、高温晶化等步骤，其中，
缩口是指，将复合内胆固定在缩口的模具内，露出将要空缩的口部主体，然后通过缩口机的顶端下压，完成内胆口部缩口。
旋薄是指，复合内胆套于旋薄机的凸模上，通过凸模高速旋转带动复合内胆高速旋转，旋薄机在不锈钢内胆表面旋切挤压将不锈钢内胆加工到设定的厚度并将内胆的不锈钢层和钛合金层紧密的压合在一起。
旋薄前，还包括一个预压步骤，先将先将不锈钢内胆套于旋薄机的凸模上，然后再将钛合金杯内胆同轴套于不锈钢杯筒外，压延机的压辊压紧不锈钢内胆表面，延压时，通过凸模高速旋转带动复合内胆高速旋转，压延机的压辊相对复合内胆反向高速旋转，从而压紧不锈钢内胆和钛合金内胆。
旋薄是指，复合内胆套于旋薄机的凸模上，通过凸模高速旋转带动复合内胆高速旋转，旋薄机在不锈钢内胆表面旋切挤压将不锈钢内胆加工到设定的厚度。
高温晶化是指，将复合内胆在真空状态下，650-1100℃的高温下加热20-200分钟，再冷却至室温。
缩口是指，将复合内胆固定在缩口的模具内，露出将要空缩的部分主体，然后通过缩口机的顶端下压，完成缩口流程。
本实施例中，不锈钢内胆与钛合金内胆直径相差0.5㎜-1.0㎜。
本发明中原始不锈钢内胆材料厚度是0.5mm，钛合金内胆材料厚度是0.5mm，最终加工成复合内胆后内胆的厚度是0.7-0.8㎜。
本发明通过上述工艺可以实现复合内胆的紧密结合，无间隙，尤其通过高温晶化工艺后，不仅提升了复合内胆的力学性能，而且形成的不锈钢包钛合金的形态，使复合内胆的一体性更好，此外，本发明在真空杯的加工工艺中，便于内胆与外壳的钎焊密封。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不锈钢-钛合金复合内胆的加工工艺，其特征在于，包括缩口、旋薄、高温晶化步骤。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢-钛合金复合内胆的加工工艺，其特征在于，所述缩口是指，将复合内胆固定在缩口的模具内，露出将要空缩的口部主体，然后通过缩口机的顶端下压，完成内胆口部缩口。
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢-钛合金复合内胆的加工工艺，其特征在于，所述旋薄是指，复合内胆套于旋薄机的凸模上，通过凸模高速旋转带动复合内胆高速旋转，旋薄机在不锈钢内胆表面旋切挤压将不锈钢内胆加工到设定的厚度并将内胆的不锈钢层和钛合金层紧密的压合在一起。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢-钛合金复合内胆的加工工艺，其特征在于，所述高温晶化是指，将复合内胆在真空状态下，650-1100℃的高温下加热20-200分钟，再冷却至室温。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢-钛合金复合内胆的加工工艺，其特征在于，所述不锈钢内胆与钛合金内胆直径相差0.5㎜-1.0㎜。
6.一种真空保温杯内胆，其特征在于，所述内胆(1)为不锈钢-钛合金复合层，所述内胆的内表面(11)为钛合金材质，所述内胆的外表面(12)为不锈钢材质；
所述内胆的口部不锈钢材质单独向上延伸，形成与外壳钎焊密封的焊接部。
所述内胆(1)同轴套于所述外壳(2)内，且与外壳形成间隙(3)，所述内胆的口部通过钎焊工艺与外壳密封为一体。
7.根据权利要求6所述的一种真空保温杯，其特征在于，所述外壳(2)为不锈钢材质。
8.根据权利要求6所述的一种真空保温杯，其特征在于，所述真空外壳的底部设有排气孔(21)，所述排气孔(21)用于间隙(3)腔体抽真空，抽真空结束后，所述排气孔(21)通过钎焊剂密封。
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