JPH09276155A

JPH09276155A - 金属製断熱容器およびその製造方法

Info

Publication number: JPH09276155A
Application number: JP9573396A
Authority: JP
Inventors: Kunio Matsuda; 州央松田; Takeshi Kuwana; 毅桑名; Yoshinari Nishino; 嘉也西野; Yasuhiko Komiya; 泰彦小宮; Kenji Shigeta; 賢二重田
Original assignee: Japan Oxygen Co Ltd; Nippon Sanso Corp
Current assignee: Japan Oxygen Co Ltd; Nippon Sanso Corp
Priority date: 1996-04-17
Filing date: 1996-04-17
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】別部材を用いることなく貫通部を形成でき、
簡便にかつ低コストで作製できる金属製断熱容器および
その製造方法を提供する。【解決手段】金属製の内容器１を金属製の外容器３内
に空隙Ｓ１を隔てて収容し、内容器１と外容器３とをそ
れぞれの口部で接合一体化し、空隙Ｓ１に断熱層を１４
形成して構成され、外容器３に空隙Ｓ１側に突出した外
容器底凸部９ｂが設けられ、この外容器底凸部９ｂにお
いて内容器１の一部と外容器３の一部とが互いに接合し
た密着部９が形成され、この密着部９に、貫通孔１０が
穿設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製断熱容器に
関するもので、特に断熱容器内部にヒーター、サーミス
タ素子、バイメタル、熱電対等の様々な電気部品を装着
し、断熱容器の外部と電気配線を行う金属製断熱容器お
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】内容器と外容器とが、それらの間の空隙
に断熱層を形成して接合一体化されて構成された断熱容
器において、この断熱容器の内部にヒーター等の電気部
品を装着し、容器外部の部品との間に電気配線を行う必
要がある場合、この断熱容器の底部に貫通孔を形成し、
内容器及び外容器とは別部材からなる筒状の連結部をこ
の貫通孔に取り付け、この連結部を通して配線が行われ
ている。この種の断熱容器としては、以下のものが知ら
れている。実公昭６３−４９２１４号公報に記載された
容器は、この容器を構成する内筒と外筒とを、それぞれ
の底部において、これらとは別部材からなる連結部材で
連結する構成としたので、製作が容易で、かつ組立作業
性に優れ、また設計上の自由度が増し、内筒と外筒との
それぞれの底部間の隙間を任意に広く取り得て、保温力
の向上を計ることができる等の効果を有するというもの
である。また、特開平７−２７５１３５号公報に記載さ
れた断熱二重壁容器は、この容器を構成する内筒の底部
と外筒の底部との間にこの断熱二重壁容器を貫通するパ
イプが設けられたもので、内筒の内部に配備される加熱
手段が電気ヒータ等の場合に、電気ヒータにエネルギー
を供給する電線や電気ヒータを制御する制御装置と結線
する配線が、上記パイプ内を通じて上記断熱二重壁容器
の外部に抜出されるので、この断熱二重壁容器の外部か
ら、内筒内の加熱手段にエネルギーを供給し続けたり、
また制御したりすることができるというものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の断熱容器においては、内外容器とは別に連結部材を
製作しなければならず、この連結部材を内外容器に接合
する必要があるために、工程数が多く、またこの連結部
材を接合する際には正確な位置出しが必要であった。こ
のため製造に手間がかかり、かつコスト高となってい
た。また、上記連結部材を通して電気配線を行う必要が
あるために、この連結部材に電気配線を通す作業が面倒
であるという問題をも有していた。本発明は以上の事情
に鑑みてなされたもので、別部材を用いることなく貫通
部を形成でき、簡便にかつ低コストで作製できる金属製
断熱容器およびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、金属製の内容器を金属製の外容器内に空隙を隔
てて収容し、前記内容器と前記外容器とを接合一体化
し、前記空隙に断熱層を形成して構成され、前記内容器
と外容器のうち少なくともいずれか一方に前記空隙側に
突出した凸部が設けられ、この凸部に前記内容器と前記
外容器とが互いに接合した密着部が形成され、かつこの
密着部に、前記内外容器を貫通する貫通孔が穿設されて
いることを特徴とする金属製断熱容器である。請求項２
に係る発明は、金属製の内容器を金属製の外容器内に空
隙を隔てて収容し、前記内容器と前記外容器とを接合一
体化し、前記空隙に断熱層を形成して構成され、前記内
容器に、この内容器と絶縁された状態でこの内容器を貫
通する導体を備えた電流導入端子が取り付けられ、前記
外容器に、前記導体が挿入され、気密かつ絶縁状態に封
止された挿入孔封止部が設けられたことを特徴とする金
属製断熱容器である。

【０００５】請求項３に係る発明は、金属製の内容器を
金属製の外容器内に空隙を隔てて収容し、前記内容器と
前記外容器とを接合一体化し、前記空隙に断熱層を形成
して構成され、前記外容器に、この外容器と絶縁された
状態でこの外容器を貫通する導体を備えた電流導入端子
が取り付けられ、前記内容器に、前記導体が挿入され、
気密かつ絶縁状態に封止された挿入孔封止部が設けられ
たことを特徴とする金属製断熱容器である。請求項４に
係る発明は、前記空隙が、真空断熱層とされていること
を特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の金属
製断熱容器である。請求項５に係る発明は、前記空隙
が、空気より熱伝導率が低い低熱伝導率ガスを封入して
なるガス断熱層とされていることを特徴とする請求項１
から３のいずれか１項記載の金属製断熱容器である。請
求項６に係る発明は、前記貫通孔の他部に、ガス排気用
の排気孔が封止された排気孔封止部と封止されたチップ
管のうちいずれか一方が設けられていることを特徴とす
る請求項１の金属製断熱容器である。請求項７に係る発
明は、前記挿入孔封止部の他部に、ガス排気用の排気孔
が封止された排気孔封止部と封止されたチップ管のうち
いずれか一方が設けられていることを特徴とする請求項
２または３の金属製断熱容器である。

【０００６】請求項８に係る発明は、少なくともいずれ
か一方に凸部が形成された金属製の内容器と、金属製の
外容器を成形加工し、前記内容器を前記外容器内に空隙
を保って配し、接合一体化して、前記凸部で前記内容器
と前記外容器とが互いに当接した密着部が形成された二
重壁容器とした後、前記密着部を接合し、次いで前記空
隙を真空封止し、該真空封止の前後いずれかで、前記密
着部の一部に前記二重壁容器を貫通する貫通孔を設ける
ことを特徴とする金属製断熱容器の製造方法である。請
求項９に係る発明は、少なくともいずれか一方に凸部が
形成された金属製の内容器と、金属製の外容器を成形加
工し、前記内容器を前記外容器内に空隙を保って配し、
接合一体化して、前記凸部で前記内容器と前記外容器と
が互いに当接した密着部が形成された二重壁容器とした
後、前記空隙を真空封止し、次いで前記密着部を接合し
た後、前記密着部の一部に前記二重壁容器を貫通する貫
通孔を設けることを特徴とする金属製断熱容器の製造方
法である。請求項１０に係る発明は、少なくともいずれ
か一方に凸部が形成された金属製の内容器と、金属製の
外容器を成形加工し、前記内容器を前記外容器内に空隙
を保って配し、接合一体化して、二重壁容器とした後、
前記空隙を真空封止するとともに、大気圧荷重により前
記凸部で前記内容器と外容器とを当接させて密着部を形
成し、この密着部を接合した後、前記密着部の一部に前
記二重壁容器を貫通する貫通孔を設けることを特徴とす
る金属製断熱容器の製造方法である。

【０００７】請求項１１に係る発明は、前記二重壁容器
の内容器と外容器との空隙を真空とした後、この空隙に
空気より熱伝導率が低い低熱伝導率ガスを充填して封止
することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項
記載の金属製断熱容器の製造方法である。請求項１２に
係る発明は、導体を有する電流導入端子と、端子挿入孔
を備えた金属製の内容器と、導体挿入孔を備えた金属製
の外容器とを成形加工し、前記電流導入端子を、前記導
体が前記内容器と電気絶縁した状態で、前記内容器に形
成された端子挿入孔内に挿入して気密に接合した後、こ
の電流導入端子の導体が、前記外容器の導体挿入孔内
に、この導体挿入孔周縁部と離間して挿通するように、
前記内容器を前記外容器内に空隙を隔てて収容し、この
内容器と外容器とを接合一体化して二重壁容器とした
後、前記内容器と外容器との空隙内の空気を前記導体挿
入孔から排気させてこの空隙を真空とし、その後前記導
体挿入孔を電気絶縁性の封止材で封止することを特徴と
する金属製断熱容器の製造方法である。

【０００８】請求項１３に係る発明は、導体を有する電
流導入端子と、端子挿入孔を備えた金属製の内容器と、
導体挿入孔を備えかつこの導体挿入孔の他部に設けられ
た排気孔とチップ管のうちいずれか一方を備えた金属製
の外容器とを成形加工し、前記電流導入端子を、前記導
体が前記内容器と電気絶縁した状態で、前記内容器に形
成された端子挿入孔内に挿入して気密に接合した後、こ
の電流導入端子の導体が、前記外容器の導体挿入孔内
に、この導体挿入孔周縁部と離間して挿通するように、
前記内容器を前記外容器内に空隙を隔てて収容し、この
内容器と外容器とを接合一体化して二重壁容器とした
後、前記導体挿入孔を電気絶縁性の封止材で封止し、前
記空隙を前記排気孔とチップ管のうちいずれか一方から
排気して真空とすることを特徴とする金属製断熱容器の
製造方法である。

【０００９】請求項１４に係る発明は、導体を有する電
流導入端子と、端子挿入孔を備えた金属製の外容器と、
導体挿入孔を備えた金属製の内容器とを成形加工し、前
記電流導入端子を、前記導体が前記外容器と電気絶縁し
た状態で、前記外容器に形成された端子挿入孔内に挿入
して気密に接合した後、この電流導入端子の導体が、前
記内容器の導体挿入孔内に、この導体挿入孔周縁部と離
間して挿通するように、前記内容器を前記外容器内に空
隙を隔てて収容し、この内容器と外容器とを接合一体化
して二重壁容器とした後、前記内容器と外容器との空隙
内の空気を前記導体挿入孔から排気させてこの空隙を真
空とし、その後前記導体挿入孔を電気絶縁性の封止材で
封止することを特徴とする金属製断熱容器の製造方法で
ある。請求項１５に係る発明は、導体を有する電流導入
端子と、端子挿入孔を備えかつこの端子挿入孔の他部に
設けられた排気孔とチップ管のうちいずれか一方を備え
た金属製の外容器と、導体挿入孔を備えた金属製の内容
器とを成形加工し、前記電流導入端子を、前記導体が前
記外容器と電気絶縁した状態で、前記外容器に形成され
た端子挿入孔内に挿入して気密に接合した後、この電流
導入端子の導体が、前記内容器の導体挿入孔内に、この
導体挿入孔周縁部と離間して挿通するように、前記内容
器を前記外容器内に空隙を隔てて収容し、この内容器と
外容器とを接合一体化して二重壁容器とした後、前記導
体挿入孔を電気絶縁性の封止材で封止し、前記空隙を前
記排気孔とチップ管のうちいずれか一方から排気して真
空とすることを特徴とする金属製断熱容器の製造方法で
ある。

【００１０】請求項１６に係る発明は、前記二重壁容器
の内容器と外容器との空隙を真空とした後、空気より熱
伝導率が低い低熱伝導率ガスを充填し、その後空隙を電
気絶縁性の封止材で封止することを特徴とする請求項１
２から１５のいずれか１項記載の金属製断熱容器の製造
方法である。請求項１７に係る発明は、内容器孔部を有
する金属製の内容器と、前記内容器孔部と連通する外容
器孔部を有する金属製の外容器とを成形加工し、前記内
容器を前記外容器内に空隙を隔てて収容し、接合一体化
して二重壁容器とした後、前記内容器孔部と外容器孔部
とからなる貫通孔の前記内容器孔部周縁と外容器孔部周
縁との隙間から、前記空隙内の空気を真空排気し、次い
でこの隙間を封止することを特徴とする金属製断熱容器
の製造方法である。請求項１８に係る発明は、内容器孔
部を有する金属製の内容器と、前記内容器孔部と連通す
る外容器孔部を備え、かつこの外容器孔部の他部に設け
られた排気孔とチップ管のいずれか一方を有する金属製
の外容器とを成形加工し、前記内容器を前記外容器内に
空隙を隔てて収容し、接合一体化して二重壁容器とした
後、前記内容器孔部と外容器孔部とからなる貫通孔の前
記内容器孔部周縁と外容器孔部周縁との隙間を封止し、
その後前記排気孔とチップ管のいずれか一方から、前記
内容器と外容器との空隙を真空排気し、次いでこの排気
孔とチップ管のいずれか一方を封止することを特徴とす
る金属製断熱容器の製造方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】

〔第１実施例〕本発明の金属製断熱容器の第１実施例を
図１ないし図２を参照して説明する。図１に示す本実施
例の金属製断熱容器Ａは、炭素鋼、ステンレス鋼やチタ
ンなどの金属材料からなる内容器１と外容器３とを、空
隙Ｓ１を保ってそれぞれの口元部同士を口元接合部５で
一体に接合して形成した二重壁構造の容器である。なお
内容器１と外容器３とを一体に接合して二重壁構造の容
器とする方法として、前記口元部での接合のほか、外容
器の口部とつながる一部の壁と内容器とを一体に成形
し、外容器の残壁をたとえば胴部下部や底部を接合する
方法等がある。上記空隙Ｓ１は真空とされ、外部との熱
交換を遮断する真空断熱層１４とされている。外容器３
は、外筒２と、この外筒２下端部に底部接合部１１で溶
接された底部材４とから構成されている。この底部材４
の肉厚は、０．２〜２．０ｍｍとされている。底部材４
には、そのほぼ中央に空隙Ｓ１側に突出し、上面がほぼ
平坦な外容器底凸部９ｂが形成されており、この外容器
底凸部９ｂの上面は、内容器１の底部下面に密着し、密
着部９が形成されている。この密着部９は、スポット溶
接、プロジェクション溶接等によりその全面に亙って接
合されている。

【００１２】この密着部９には、内容器１と底部材４と
を貫通して、電気配線などを挿通させるための貫通孔１
０が設けられている。この貫通孔１０は、口径が０．５
〜１５．０ｍｍとなるよう形成されている。この口径が
０．５ｍｍ未満であると、この貫通孔１０に電気配線な
どを挿通させるのが困難となる。一方、この口径が１
５．０ｍｍを越えると、ドリル等で簡単に孔が設けられ
ないばかりでなく、断熱性能の劣化を招くこととなる。
また、底部材４には空隙Ｓ１側に突出した排気孔凸部６
ａが形成されており、この排気孔凸部６ａには、断熱層
形成時に空隙Ｓ１内の空気を排出させるための排気孔６
が穿設されている。排気孔６は口径０．５〜３０．０ｍ
ｍとされ、ニッケル系などのろう材８によって封止され
て排気孔封止部が形成されている。また、底部材４の空
隙Ｓ１側にはゲッター材７が溶接されている。

【００１３】上記のように構成された金属製断熱容器Ａ
を製造する方法を、図２を参照してその手順に沿って説
明する。まず、炭素鋼、ステンレス鋼やチタンなどの金
属材料で内容器１と、好ましくは同一材料にて外筒２と
底部材４とをプレス、絞り加工等により成形加工する。
この際、底部材４の肉厚は、空隙Ｓ１内の気圧が１３．
０Ｐａ以下となったときに、底部材４が大気圧荷重によ
り空隙Ｓ１側に変形するような強度となる厚さ、即ち、
０．２〜２．０ｍｍとされる。この底部材４の肉厚が
０．２ｍｍ未満であると、この底部材４の機械的強度が
不足する。また、この底部材４の肉厚が２．０ｍｍを越
えると、密着部９における内容器１と底部材４との接合
が不十分となる。

【００１４】次いで底部材４のほぼ中央に、その内面側
に突出し、上面がほぼ平坦な外容器底凸部９ｂを形成す
る。この外容器底凸部９ｂの突出高さは、２．０ｍｍ以
上とされる。この突出高さが２．０ｍｍ未満であると、
密着部９における外容器底凸部９ｂと内容器１との接合
が不十分となるばかりでなく、容器内部からの損失熱量
も増大する。また、底部材４に、その内面側に突出する
排気孔凸部６ａを形成し、この排気孔凸部６ａに口径が
０．５〜３０．０ｍｍの排気孔６を形成する。また、別
途作製したゲッター材７を底部材４に溶接する。続い
て、内容器１を外筒２内に配置し、これらの口元部同士
を口元接合部５で溶接する。次いで外筒２の下端部に底
部材４を配し、底部接合部１１でこれらを溶接する。以
上の操作によって図２（ａ）に示す二重壁容器１２を形
成する。

【００１５】次に、図２（ｂ）に示すように、この二重
壁容器１２を、その底部を上に向けた倒立状態とし、底
部材４の排気孔凸部６ａ内の排気孔６を塞がない位置
に、ろう材８を配置する。続いて、二重壁容器１２を、
倒立状態のまま図示しない真空炉内に入れる。この真空
炉としては、従来より金属製魔法瓶などの製造に使用さ
れている周知の真空加熱炉を使用して良い。この真空炉
内を１×１０^-3Ｐａ以下まで真空排気し、ろう材８が溶
融し得る温度まで加熱する。これによって、空隙Ｓ１内
の空気は排気孔６から排気される。また、加熱によりろ
う材８が溶融流動し、排気孔６に流れ込み、望ましくは
排気孔６の空隙Ｓ１側に達する。溶融したろう材８が排
気孔６に行き渡った状態で、真空状態を保ったまま真空
炉内を自然冷却させてろう材８を固化させ、排気孔６を
ろう付けする。これによって空隙Ｓ１を真空断熱層１４
とする。

【００１６】続いて、真空炉内に大気を導いて大気圧と
する。この際、図２（ｃ）に示すように、大気圧荷重に
より底部材４が空隙Ｓ１側に変形し、外容器底凸部９ｂ
が、密着部９で内容器底部９ａ下面に当接する。ここ
で、当接部分の内容器底部９ａは外容器底凸部９ｂから
受ける力により、若干口元部側に変形するが特に問題は
ない。次に、密着部９の外容器底凸部９ｂと内容器底部
９ａとをスポット溶接、プロジェクション溶接等により
密着部９全面に亙って溶接する。次いで、図２（ｄ）に
示すように、溶接された密着部９の一部、好ましくはほ
ぼ中央に、口径が０．５〜１５．０ｍｍの貫通孔１０を
ドリル等により形成する。このとき、貫通孔１０を密着
部９よりも小さくするので、空隙Ｓ１の真空を破壊する
ことはない。以上のようにして断熱層１４を有する金属
製断熱容器Ａを得る。

【００１７】上記実施例では、内容器１と外容器３とが
密着部９において密着し、この密着部９の一部に貫通孔
１０を設ける構成としたので、別部材を用いることなく
電気配線などを挿通する貫通孔１０を形成することがで
き、容易に、かつ低コストで金属製断熱容器を製造する
ことが可能である。また、密着部９の一部に、この密着
部より小さい貫通孔１０を設けるので、この貫通孔を容
易に形成することができる。また、この貫通孔の大きさ
を、この貫通孔に挿通させる配線などの太さに合わせて
調整でき、この貫通孔に合わせて密着部９の大きさを必
要最小限の大きさに調整できる。このため、密着部から
の熱損失を最小限にすることができ、この金属製断熱容
器を高い保温力を有するものとすることができる。ま
た、上記実施例の金属製断熱容器の製造方法では、底部
材４を変形させて内容器１に当接させる構成としたの
で、密着部９において確実に内容器１と底部材４とを接
合することができる。なお、外容器底凸部９ｂの形状
は、上記のものに限定されず、任意形状として良い。

【００１８】〔第２実施例〕本発明の第２実施例を図３
を参照して説明する。図３に示す本実施例の金属製断熱
容器Ｂは、炭素鋼、ステンレス鋼やチタンなどの金属材
料からなる内容器２１と外容器２３とを、空隙Ｓ２を保
ってそれぞれの口元部同士を口元接合部２５で一体に接
合して形成した二重壁構造の容器である。上記空隙Ｓ２
は真空とされ、外部との熱交換を遮断する断熱層３４と
されている。外容器２３は、外筒２２と、この外筒２２
下端部に底部接合部３３で溶接された底部材２４とから
構成されている。底部材２４には、空隙Ｓ２側に突出
し、上面がほぼ平坦な外容器底凸部３０が形成されてい
る。また、内容器２１の底部には、空隙Ｓ２側に突出
し、下面がほぼ平坦な内容器底凸部２９が設けられてい
る。この外容器底凸部３０の上面と内容器底凸部２９の
下面とは密着部３１において互いに当接し、スポット溶
接、プロジェクション溶接等により接合されている。

【００１９】この密着部３１には、内容器２１と底部材
２４とを貫通して、電気配線などを挿通させるための貫
通孔３２が設けられている。この貫通孔３２は、その口
径が、０．５〜１５．０ｍｍとなるよう形成されてい
る。この口径が０．５ｍｍ未満であると、この貫通孔３
２に電気配線などを挿通させるのが困難となる。一方、
この口径が１５ｍｍを越えると、ドリル等で簡単に孔が
設けられないばかりでなく、断熱性能の劣化を招くこと
となる。また、底部材２４の空隙Ｓ２側にはゲッター材
２７が溶接されている。また、底部材２４にはその下面
側に、断熱層形成時に空隙Ｓ２内の空気を排出するため
のチップ管２８が取り付けられている。このチップ管２
８は、その下端部が圧着されて閉止されている。

【００２０】上記のように構成された金属製断熱容器Ｂ
を製造するには、まず、ステンレス鋼やチタンなどの金
属材料で内容器２１と、好ましくは同一材料にて外筒２
２と、チップ管２８を有する底部材２４とをプレス、絞
り加工等により成形加工する。この際、底部材２４に、
その内面側に突出する外容器底凸部３０を設け、また、
内容器２１の底部に、その外面側に突出する内容器底凸
部２９を設ける。次いで、別途作製したゲッター材２７
を底部材２４内面側に溶接する。

【００２１】続いて、内容器２１を外筒２２内に配置
し、これらの口元部同士を口元接合部２５で溶接する。
次いで外筒２２の下端部に底部材２４を配し、これらを
底部接合部３３で溶接する。この際、外容器底凸部３０
上面と内容器底凸部２９下面とが互いに当接するように
する。次いで外容器底凸部３０と内容器底凸部２９とを
スポット溶接、プロジェクション溶接等により、密着部
３１の全面に亙って溶接し、この溶接された密着部３１
の一部、好ましくはほぼ中央に、口径が０．５〜１５．
０ｍｍの貫通孔３２をドリル等により形成する。以上の
ように各部材を組み立てて二重壁容器を作製する。

【００２２】この二重壁容器の空隙Ｓ２内の空気を、図
示しない真空排気装置により空隙Ｓ２内の空気を、その
気圧がｌ×１０^-3Ｐａ以下となるまでチップ管２８を通
して排気する。排気終了後、チップ管２８の先端を圧着
して封止し、空隙Ｓ２を真空断熱層３４とする。以上の
ようにして、断熱層３４を有する金属製断熱容器Ｂを得
る。

【００２３】この実施例では、先の第１実施例と同じ
く、別部材を用いることなく電気配線などを挿通する貫
通孔３２を形成することができる。よって、容易に、か
つ低コストで高い保温力を有する金属製断熱容器を製造
することが可能である。また、貫通孔形成が容易であ
る。さらにこの実施例では、内容器および外容器の両方
に、空隙Ｓ２側に突出する内容器底凸部２９および外容
器底凸部３０を設け、これらが、二重壁容器組立て時に
互いに密着する密着部３１を形成する構成としたので、
貫通孔を金属製断熱容器の底部の任意の位置に、容易に
設けることができる。

【００２４】なお、この例では二重壁容器の組立て後、
密着部を溶接により接合し、次いで密着部に貫通孔を形
成し、次いで真空排気を行うとしたが、これに限らず、
密着部接合後、真空排気し、次いで貫通孔を形成する、
あるいは真空排気後、密着部接合し、次いで貫通孔形成
を行ってもよい。また、チップ管に代えて排気孔を設け
てもよい。なお、上記第１および第２実施例では、空隙
Ｓ２を真空断熱層としたが、これに限らず、空隙Ｓ２を
キセノン、クリプトン、アルゴンなどの低熱伝導率ガス
を封入したガス断熱層としても良い。また、内容器底凸
部、外容器底凸部の形状は、上記のものに限定されず、
任意形状として良い。

【００２５】〔第３実施例〕本発明の第３実施例を図４
を参照して説明する。ここに示す本実施例の金属製断熱
容器Ｃは、ステンレス鋼やチタンなどの金属材料からな
る内容器５１と外容器５２とを、空隙Ｓ３を保ってそれ
ぞれの口元部同士を口元接合部５５で一体に接合して形
成した二重壁構造の容器である。上記内容器５１と外容
器５２との間の空隙Ｓ３は真空とされ、外部との熱交換
を遮断する断熱層５３とされている。外容器５２の底部
のほぼ中央には、空隙Ｓ３側に突出した外容器底凸部５
９ｂが設けられ、この外容器底凸部５９ｂ内に、外容器
を貫通する口径１．０〜３．０ｍｍの導体挿入孔５９が
穿設されている。この導体挿入孔５９はろう材によって
封止されている。

【００２６】また、内容器５１の底部には、端子挿入孔
５１ａが形成され、この端子挿入孔５１ａには、電流導
入端子５４が挿入されて気密に溶接されている。この電
流導入端子５４は、金属枠体６３と、導体６０と、これ
らの間に介在してこれらを絶縁する碍子６４とから概略
構成されている。金属枠体６３は、炭素鋼、ステンレス
鋼、チタンなどの金属材料からなり、その底部に孔部６
３ａが穿設された有底筒状の部材であり、この孔部６３
ａに銅、白金、及びその合金、または熱電対接続用のク
ロメルアルメルなどの金属材料からなる導体６０が鉛直
に挿入されている。この導体６０と孔部６３ａとの間に
は、磁器等からなる電気絶縁性の碍子６４が介在してお
り、これによって導体６０と金属枠体６３とが絶縁され
ている。上記導体６０の下部は、外容器５２底部に設け
られた導体挿入孔５９に挿通して外容器の外部に達して
いる。ここで、導体挿入孔５９の周縁部と導体６０とは
離間しており、これらの間に電気絶縁性の封止材である
ガラス系ろう材６１が介在して導体６０と外容器５２と
を気密かつ絶縁状態に固定する挿入孔封止部が形成され
ている。また、外容器５２底部の空隙Ｓ３側にはゲッタ
ー材５７が取り付けられている。

【００２７】上記の金属製断熱容器Ｃを製造するには、
まず、炭素鋼、ステンレス鋼やチタンなどの金属材料
で、内容器５１と、好ましくは同一材料にて外容器５２
とをプレス、絞り加工等により成形加工する。この際、
外容器５２底部に、内面側に突出する外容器底凸部５９
ｂを形成し、この外容器底凸部５９ｂ内に、口径が１．
０〜３．０ｍｍの導体挿入孔５９を形成する。また、別
途作製したゲッター材５７を外容器５２底部内面側に溶
接する。また、内容器５１の底部に端子挿入孔５１ａを
形成する。また、炭素鋼、ステンレス鋼、チタンなどの
金属材料で、その底部に孔部６３ａが形成された有底筒
状の金属枠体６３を作製し、この孔部６３ａに、孔部６
３ａ周縁部に触れないように銅、白金、及びその合金、
または熱電対接続用のクロメルアルメルなどの金属材料
からなる導体６０を挿入した状態で、孔部６３ａ周縁部
と導体６０との間に碍子６４を介在させてこれを固化さ
せ、金属枠体６３と導体６０とを絶縁状態で固定する。
このようにして形成した電流導入端子５４を内容器５１
の端子挿入孔５１ａに挿入し、溶接する。なお、この電
流導入端子５４として市販のものを用いても良い。

【００２８】次いで、電流導入端子５４を溶接した内容
器５１を外容器５２内に配置し、これらの口元部同士を
口元接合部５５で溶接し、二重壁容器を形成する。この
際、内容器５１に溶接した電流導入端子５４の導体６０
を外容器５２に触れないようにして導体挿入孔５９に挿
通させる。次に、この二重壁容器を、その底部を上に向
けた倒立状態とし、外容器５２の外容器底凸部５９ｂ内
の導体挿入孔５９を塞がない位置に、封止材である電気
絶縁性のガラス系ろう材６１を配置する。続いて、上記
二重壁容器を、倒立状態のまま図示しない真空炉内に入
れる。この真空炉としては、従来より金属製魔法瓶など
の製造に使用されている周知の真空加熱炉を使用して良
い。この真空炉内をｌ×１０^-3Ｐａ以下まで真空排気
し、ガラス系ろう材６１が溶融し得る温度まで加熱す
る。

【００２９】これによって、空隙Ｓ３内の空気は、排気
孔を兼ねた導体挿入孔５９から排気される。また加熱に
よりガラス系ろう材６１が溶融流動し、導体挿入孔５９
に流れ込み、望ましくは導体挿入孔５９の空隙Ｓ３側に
達する。溶融したガラス系ろう材６１が導体挿入孔５９
に行き渡った状態で、真空状態を保ったまま真空炉内を
自然冷却させてガラス系ろう材６１を固化させ、外容器
５２と導体６０とを離間させた状態で固定すると共に導
体挿入孔５９を封止する。これによって外容器５２と導
体６０とを気密かつ絶縁状態に固定する挿入孔封止部が
形成される。続いて、真空炉内に大気を導いて大気圧と
する。以上のようにして真空とされた断熱層５３を有す
る金属製断熱容器Ｃを得る。

【００３０】この実施例では、内容器に導体６０を備え
た電流導入端子５４を設けた構成としたので、電流導入
端子５４の導体６０を用いて電気配線などを行うことが
でき、配線作業が容易となる。また、断熱層部分の内外
容器間に導体６０のみを介在させた構成としたので、熱
損失を低く抑えることができ、保温性を向上させること
が可能となる。また、電流導入端子５４の導体６０を熱
電対のシースとして用いることで、容器内部の温度を測
定する手段として利用することができる。

【００３１】〔第４実施例〕本発明の第４実施例を図５
を参照して説明する。ここに示す本実施例の金属製断熱
容器Ｄは、炭素鋼、ステンレス鋼やチタンなどの金属材
料からなる内容器７１と外容器７２とを、空隙Ｓ４を保
ってそれぞれの口元部同士の接合部である口元接合部７
５で一体に接合して形成した二重壁構造の容器である。
上記内容器７１と外容器７２との間の空隙Ｓ４にはクリ
プトン、キセノン、アルゴンなどの低熱伝導率ガスが封
入され、外部との熱交換を遮断する断熱層７３とされて
いる。外容器７２の底部には、その下面側に断熱層形成
時に空隙Ｓ４内の空気を排出するためのチップ管７８が
取り付けられている。また、外容器７２の底部には、空
隙Ｓ４側に突出した外容器底凸部７９ｂが設けられ、こ
の外容器底凸部７９ｂ内に、外容器を貫通する口径１．
０〜３．０ｍｍの導体挿入孔７９が設けられている。導
体挿入孔７９はガラス系などのろう材やエポキシ系接着
剤で封止され、挿入孔封止部が形成されている。

【００３２】内容器７１の底部には、端子挿入孔７１ａ
が設けられ、この端子挿入孔７１ａには、電流導入端子
７４が挿入されて溶接されている。この電流導入端子７
４は、金属枠体８３と、導体８０と、これらの間に介在
してこれらを絶縁する碍子８４とから概略構成されてい
る。金属枠体８３は、炭素鋼、ステンレス鋼、チタンな
どの金属材料からなり、その底部に孔部８３ａが穿設さ
れた有底筒状の部材であり、この孔部８３ａに銅、白
金、及びその合金、または熱電対接続用のクロメルアル
メルなどの金属材料からなる導体８０が鉛直に挿入され
ている。この導体８０と孔部８３ａとの間には、磁器等
からなる電気絶縁性の碍子８４が介在しており、これに
よって導体８０と金属枠体８３とが絶縁状態で互いに固
定されている。

【００３３】上記導体８０の下部は、外容器７２底部に
設けられた導体挿入孔７９に挿通して容器外部に達して
いる。ここで、導体挿入孔７９の周縁部と導体８０とは
離間しており、これらの間に封止材であるエポキシ系な
どの電気絶縁性の接着剤８１が介在して導体８０と外容
器７２とを気密かつ絶縁状態に固定する挿入孔封止部が
形成されている。

【００３４】上記の金属製断熱容器Ｄを製造するには、
まず、ステンレス鋼やチタンなどの金属材料で、内容器
７１と、好ましくは同一材料にてチップ管７８を備えた
外容器７２とをプレス、絞り加工等により成形加工す
る。この際、外容器７２底部に、内面側に突出する外容
器底凸部７９ｂを形成し、この外容器底凸部７９ｂ内
に、口径が１．０〜３．０ｍｍの導体挿入孔７９を、挿
通するべき導体８０と同数形成する。また、内容器７１
の底部に端子挿入孔７１ａを形成する。また、炭素鋼、
ステンレス鋼、チタンなどの金属材料で、底部に孔部８
３ａが形成された有底筒状の金属枠体８３を作製し、こ
の孔部８３ａに、孔部８３ａの周縁部に触れないように
銅、白金、及びその合金、または熱電対接続用のクロメ
ルアルメルなどの金属材料からなる導体８０を挿入し、
孔部８３ａ周縁部と導体８０との間に、碍子８４を介在
させてこれを固化させ、金属枠体８３と導体８０とを絶
縁状態で固定する。このようにして形成した電流導入端
子７４を内容器７１の端子挿入孔７１ａに挿入し、気密
に溶接する。なお、電流導入端子７４として市販のもの
を用いても良い。

【００３５】次いで、電流導入端子７４を溶接した内容
器７１を外容器７２内に配置し、これらの口元部同士を
口元接合部７５で溶接し、二重壁容器を形成する。この
際、内容器７１に溶接した電流導入端子７４の導体８０
を外容器７２に触れないようにして導体挿入孔７９に挿
通させる。次に、外容器７２の外容器底凸部７９ｂ内の
導体挿入孔７９に、封止材であるエポキシ系などの電気
絶縁性の接着剤８１を塗布し、これを硬化させて外容器
７２と導体８０とを絶縁状態で固定すると共に導体挿入
孔７９を封止し、外容器７２と導体８０とを気密かつ絶
縁状態に固定する挿入孔封止部を形成する。以上の操作
によって二重壁容器を形成する。

【００３６】続いて、この二重壁容器の空隙Ｓ４内の空
気を、その気圧がｌ×１０^-3Ｐａ以下となるまで図示し
ない真空排気装置によりチップ管７８を通して排気す
る。排気終了後、この空隙Ｓ４にチップ管７８からクリ
プトン、キセノン、アルゴンのうち少なくとも一種の低
熱伝導率ガスを導入し、導入後、チップ管７８の先端を
圧着して封止する。以上のようにして、低熱伝導率ガス
が封入されたガス断熱層７３を有する金属製断熱容器Ｄ
を得る。

【００３７】この実施例では、先の第３の実施例と同じ
く、内容器に電流導入端子７４を設けた構成としたの
で、電流導入端子７４の導体８０を用いて電気配線など
を行うことができ、配線作業が容易となる。また、熱損
失をより低く抑えることができ、保温性を向上させるこ
とが可能となる。また、電流導入端子７４の導体８０を
熱伝対のシースとして用いることで、容器内部の温度を
測定する手段として利用することができる。なお、上記
第３および第４実施例では、内容器に、導体を備えた電
流導入端子を取り付け、外容器にこの導体を挿通させる
構成としたが、これとは逆に、外容器に、導体を備えた
電流導入端子を取り付け、内容器にこの導体を挿通させ
る構成としても良い。

【００３８】〔第５実施例〕本発明の第５実施例を図６
ないし図８を参照して説明する。図６および図７に示す
本実施例の金属製断熱容器Ｅは、炭素鋼、ステンレス鋼
やチタンなどの金属材料からなる内容器９１と外容器９
３とを、空隙Ｓ５を保ってそれぞれの口元部同士を口元
接合部８５で一体に接合して形成した二重壁構造の容器
である。上記空隙Ｓ５は真空とされ、外部との熱交換を
遮断する断熱層１０３とされている。外容器９３は、外
筒９２と、この外筒９２下端部の底部接合部９０に溶接
された底部材９４とから構成されている。底部材９４に
は、空隙Ｓ５側に突出した外容器底凸部９８ｂが設けら
れており、この外容器底凸部９８ｂ内に、口径が０．５
〜１５．０ｍｍとなる外容器孔部９８が設けられてい
る。この外容器孔部９８の周縁部は内容器９１下面に近
接し、かつ少なくともその一部が内容器９１下面から離
間して形成されている。

【００３９】また、内容器９１の底部には、外容器孔部
９８と連通し、口径が１．１〜２５．０ｍｍとされた内
容器孔部９５が設けられている。この内容器孔部９５周
縁と外容器孔部９８周縁との隙間が断熱層形成時に空隙
Ｓ５内の空気を排出するための排気孔８９とされてい
る。この排気孔８９はニッケル系などのろう材９６によ
って封止され、封止部が形成されている。内容器孔部９
５の周縁部は、容器外面側に湾曲して下方に向いてお
り、湾曲部８６を形成している。この湾曲部８６は、排
気孔８９をろう材封止する際に、加熱により溶融したろ
う材が内容器孔部９５から垂れるのを防ぐためのもの
で、その先端が、外容器孔部９８内に挿入された状態と
されている。この内容器孔部９５と外容器孔部９８とは
電気配線などを挿通させるための貫通孔１００を構成し
ている。また、底部材９４の内面側にはゲッター材８７
が溶接されている。

【００４０】上記のように構成された金属製断熱容器Ｅ
を製造するには、まず、炭素鋼、ステンレス鋼やチタン
などの金属材料で内容器９１と、好ましくは同一材料に
て外筒９２と底部材９４とをプレス、絞り加工等により
成形加工する。この際、内容器９１の底部に、バーリン
グ加工などにより湾曲部８６を形成した内容器孔部９５
を設ける。また、底部材９４に、外容器底凸部９８ｂを
設け、この外容器底凸部９８ｂ内に外容器孔部９８を形
成する。また、別途作製したゲッター材８７を底部材９
４の内面側に溶接する。

【００４１】続いて、内容器９１を外筒９２内に配置
し、これらの口元部同士を口元接合部８５で溶接する。
次いで外筒９２の下端部に底部材９４を配し、これらを
底部接合部９０で溶接する。この際、内容器孔部９５の
周縁部先端が底部材９４に形成された外容器孔部９８内
に挿入されるようにする。以上のようにして二重壁容器
１０２を形成する。次に、この二重壁容器１０２を、図
８に示すように、その底部を上に向けた倒立状態とし、
外容器底凸部９８ｂ内に、ろう材９６を配する。続い
て、この二重壁容器１０２を、倒立状態のまま図示しな
い真空炉内に入れる。この真空炉としては、従来より金
属製魔法瓶などの製造に使用されている周知の真空加熱
炉を使用して良い。この真空炉内をｌ×１０^-3Ｐａ以下
まで真空排気し、ろう材９６が溶融し得る温度まで加熱
する。

【００４２】これによって、空隙Ｓ５内の空気は、この
外容器孔部９８周縁と内容器９１周縁との隙間の排気孔
８９から排気される。また、加熱によりろう材９６が溶
融流動し、排気孔８９に流れ込み、望ましくは排気孔８
９の空隙Ｓ５側に達する。溶融したろう材９６が排気孔
８９に行き渡った状態で、真空状態を保ったまま真空炉
内を自然冷却させてろう材９６を固化させ、排気孔８９
をろう付けする。以上のようにして断熱層１０３を有す
る金属製断熱容器Ｅを得る。

【００４３】この実施例では、先の第１実施例と同じ
く、別部材を用いることなく電気配線などを挿通する貫
通孔を形成することができる。よって容易に、かつ低コ
ストで高い保温力を有する金属製断熱容器を製造するこ
とが可能である。また、貫通孔形成が容易となる。さら
にこの実施例では、内外容器成形加工時に内容器９１お
よび外容器９３に設けた内容器孔部９５および外容器孔
部９８を電気配線などを挿通するための貫通孔１００と
したので、その製造が容易となる。なお、この実施例で
は外容器孔部９８と内容器９１との隙間を排気孔８９
としたが、この隙間を予め封止しておき、貫通孔１００
の他部に別の排気孔またはチップ管を設け、これらから
真空排気してもよい。また、この実施例では、断熱層を
真空としたが、これに限らず、キセノン、クリプトン、
アルゴンなどの低熱伝導率ガスを封入しても良い。

【００４４】

【発明の効果】本発明の金属製断熱容器では、内容器と
外容器とが密着部において密着し、この密着部に貫通孔
を設ける構成としたので、別部材を用いることなく電気
配線などを挿通する貫通孔を形成することができ、容易
に、かつ低コストで金属製断熱容器を製造することが可
能である。また、密着部の一部に、この密着部より小さ
い貫通孔を設ける構成としたので、貫通孔形成が容易で
ある。また、貫通孔の大きさを、この貫通孔に挿通させ
る配線などの太さに合わせて調整できるので、この貫通
孔に合わせて内容器と外容器との密着部の大きさを必要
最小限の大きさに調整できる。よって、密着部からの熱
損失を最小限にすることができ、高い保温力を有するも
のとすることができる。

【００４５】また、内容器に電流導入端子を設けた構成
とすることによって、電流導入端子の導体を用いて電気
配線などを行うことができ、配線作業が容易となる。ま
た、熱損失を低く抑えることができ、保温性を向上させ
ることが可能となる。また、電流導入端子の導体を熱電
対のシースとして用いることで、容器内部の温度を測定
する手段として利用することができる。また、内外容器
の成形加工時に内容器および外容器に、内容器孔部およ
び外容器孔部を設け、これらを貫通孔とすることによっ
て、より容易に金属製断熱容器を製造することが可能と
なる。

【００４６】また、本発明の金属製断熱容器の製造方法
では、別部材を用いることなく電気配線などを挿通する
貫通孔を形成することができ、容易に、かつ低コストで
金属製断熱容器を製造することが可能である。また、二
重壁容器を形成した後、内外容器の空隙を真空封止する
とともに、大気圧荷重により凸部で内外容器を当接させ
て密着部を形成することによって、密着部において確実
に内容器と外容器とを接合することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の金属製断熱容器を示す断
面図である。

【図２】本発明の第１実施例の金属製断熱容器を製造す
る方法を示す工程図である。

【図３】本発明の第２実施例の金属製断熱容器を示す断
面図である。

【図４】本発明の第３実施例の金属製断熱容器を示す断
面図である。（ｂ）は全体図、（ａ）は要部拡大図を示
す。

【図５】本発明の第４実施例の金属製断熱容器を示す断
面図であり、（ｂ）は全体図、（ａ）は要部拡大図を示
す。

【図６】本発明の第５実施例の金属製断熱容器を示す断
面図である。

【図７】図６に示す金属製断熱容器の要部拡大図であ
る。

【図８】本発明の第５実施例の金属製断熱容器の製造方
法での真空封止前の二重壁容器を示す要部拡大図であ
る。

【符号の説明】

１，２１，５１，７１，９１・・・内容器３，２３，５２，７２，９３・・・外容器５，２５，５５，７５，８５・・・口元接合部９，３１・・・密着部９ｂ，３０・・・外容器底凸部１０，３２，１００・・・貫通孔１２，１０２・・・二重壁容器１４，３４，５３，７３，１０３・・・断熱層２８，７８・・・チップ管２９・・・内容器底凸部５４，７４・・・電流導入端子５９，７９・・・導体挿入孔６０，８０・・・導体６１・・・ろう材８１・・・接着剤９５・・・内容器孔部９８・・・外容器孔部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５・・・空隙Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ・・・金属製断熱容器

フロントページの続き (72)発明者小宮泰彦新潟県西蒲原郡吉田町大字下中野1435 日本酸素株式会社内 (72)発明者重田賢二新潟県西蒲原郡吉田町大字下中野1435 日本酸素株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製の内容器を金属製の外容器内に空
隙を隔てて収容し、前記内容器と前記外容器とを接合一
体化し、前記空隙に断熱層を形成して構成される金属製
断熱容器において、前記内容器と外容器のうち少なくともいずれか一方に前
記空隙側に突出した凸部が設けられ、この凸部に前記内
容器と前記外容器とが互いに接合した密着部が形成さ
れ、かつこの密着部に、前記内外容器を貫通する貫通孔
が穿設されていることを特徴とする金属製断熱容器。
【請求項２】金属製の内容器を金属製の外容器内に空
隙を隔てて収容し、前記内容器と前記外容器とを接合一
体化し、前記空隙に断熱層を形成して構成される金属製
断熱容器において、前記内容器に、この内容器と絶縁された状態でこの内容
器を貫通する導体を備えた電流導入端子が取り付けら
れ、前記外容器に、前記導体が挿入され、気密かつ絶縁状態
に封止された挿入孔封止部が設けられたことを特徴とす
る金属製断熱容器。
【請求項３】金属製の内容器を金属製の外容器内に空
隙を隔てて収容し、前記内容器と前記外容器とを接合一
体化し、前記空隙に断熱層を形成して構成される金属製
断熱容器において、前記外容器に、この外容器と絶縁された状態でこの外容
器を貫通する導体を備えた電流導入端子が取り付けら
れ、前記内容器に、前記導体が挿入され、気密かつ絶縁状態
に封止された挿入孔封止部が設けられたことを特徴とす
る金属製断熱容器。
【請求項４】前記空隙が、真空断熱層とされているこ
とを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の金
属製断熱容器。
【請求項５】前記空隙が、空気より熱伝導率が低い低
熱伝導率ガスを封入してなるガス断熱層とされているこ
とを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の金
属製断熱容器。
【請求項６】前記貫通孔の他部に、ガス排気用の排気
孔が封止された排気孔封止部と封止されたチップ管のう
ちいずれか一方が設けられていることを特徴とする請求
項１の金属製断熱容器。
【請求項７】前記挿入孔封止部の他部に、ガス排気用
の排気孔が封止された排気孔封止部と封止されたチップ
管のうちいずれか一方が設けられていることを特徴とす
る請求項２または３の金属製断熱容器。
【請求項８】少なくともいずれか一方に凸部が形成さ
れた金属製の内容器と、金属製の外容器を成形加工し、
前記内容器を前記外容器内に空隙を保って配し、接合一
体化して、前記凸部で前記内容器と前記外容器とが互い
に当接した密着部が形成された二重壁容器とした後、前
記密着部を接合し、次いで前記空隙を真空封止し、該真
空封止の前後いずれかで、前記密着部の一部に前記二重
壁容器を貫通する貫通孔を設けることを特徴とする金属
製断熱容器の製造方法。
【請求項９】少なくともいずれか一方に凸部が形成さ
れた金属製の内容器と、金属製の外容器を成形加工し、
前記内容器を前記外容器内に空隙を保って配し、接合一
体化して、前記凸部で前記内容器と前記外容器とが互い
に当接した密着部が形成された二重壁容器とした後、前
記空隙を真空封止し、次いで前記密着部を接合した後、
前記密着部の一部に前記二重壁容器を貫通する貫通孔を
設けることを特徴とする金属製断熱容器の製造方法。
【請求項１０】少なくともいずれか一方に凸部が形成
された金属製の内容器と、金属製の外容器を成形加工
し、前記内容器を前記外容器内に空隙を保って配し、接
合一体化して、二重壁容器とした後、前記空隙を真空封
止するとともに、大気圧荷重により前記凸部で前記内容
器と外容器とを当接させて密着部を形成し、この密着部
を接合した後、前記密着部の一部に前記二重壁容器を貫
通する貫通孔を設けることを特徴とする金属製断熱容器
の製造方法。
【請求項１１】前記二重壁容器の内容器と外容器との
空隙を真空とした後、この空隙に空気より熱伝導率が低
い低熱伝導率ガスを充填して封止することを特徴とする
請求項８から１０のいずれか１項記載の金属製断熱容器
の製造方法。
【請求項１２】導体を有する電流導入端子と、端子挿
入孔を備えた金属製の内容器と、導体挿入孔を備えた金
属製の外容器とを成形加工し、前記電流導入端子を、前
記導体が前記内容器と電気絶縁した状態で、前記内容器
に形成された端子挿入孔内に挿入して気密に接合した
後、この電流導入端子の導体が、前記外容器の導体挿入
孔内に、この導体挿入孔周縁部と離間して挿通するよう
に、前記内容器を前記外容器内に空隙を隔てて収容し、
この内容器と外容器とを接合一体化して二重壁容器とし
た後、前記内容器と外容器との空隙内の空気を前記導体
挿入孔から排気させてこの空隙を真空とし、その後前記
導体挿入孔を電気絶縁性の封止材で封止することを特徴
とする金属製断熱容器の製造方法。
【請求項１３】導体を有する電流導入端子と、端子挿
入孔を備えた金属製の内容器と、導体挿入孔を備えかつ
この導体挿入孔の他部に設けられた排気孔とチップ管の
うちいずれか一方を備えた金属製の外容器とを成形加工
し、前記電流導入端子を、前記導体が前記内容器と電気
絶縁した状態で、前記内容器に形成された端子挿入孔内
に挿入して気密に接合した後、この電流導入端子の導体
が、前記外容器の導体挿入孔内に、この導体挿入孔周縁
部と離間して挿通するように、前記内容器を前記外容器
内に空隙を隔てて収容し、この内容器と外容器とを接合
一体化して二重壁容器とした後、前記導体挿入孔を電気
絶縁性の封止材で封止し、前記空隙を前記排気孔とチッ
プ管のうちいずれか一方から排気して真空とすることを
特徴とする金属製断熱容器の製造方法。
【請求項１４】導体を有する電流導入端子と、端子挿
入孔を備えた金属製の外容器と、導体挿入孔を備えた金
属製の内容器とを成形加工し、前記電流導入端子を、前
記導体が前記外容器と電気絶縁した状態で、前記外容器
に形成された端子挿入孔内に挿入して気密に接合した
後、この電流導入端子の導体が、前記内容器の導体挿入
孔内に、この導体挿入孔周縁部と離間して挿通するよう
に、前記内容器を前記外容器内に空隙を隔てて収容し、
この内容器と外容器とを接合一体化して二重壁容器とし
た後、前記内容器と外容器との空隙内の空気を前記導体
挿入孔から排気させてこの空隙を真空とし、その後前記
導体挿入孔を電気絶縁性の封止材で封止することを特徴
とする金属製断熱容器の製造方法。
【請求項１５】導体を有する電流導入端子と、端子挿
入孔を備えかつこの端子挿入孔の他部に設けられた排気
孔とチップ管のうちいずれか一方を備えた金属製の外容
器と、導体挿入孔を備えた金属製の内容器とを成形加工
し、前記電流導入端子を、前記導体が前記外容器と電気
絶縁した状態で、前記外容器に形成された端子挿入孔内
に挿入して気密に接合した後、この電流導入端子の導体
が、前記内容器の導体挿入孔内に、この導体挿入孔周縁
部と離間して挿通するように、前記内容器を前記外容器
内に空隙を隔てて収容し、この内容器と外容器とを接合
一体化して二重壁容器とした後、前記導体挿入孔を電気
絶縁性の封止材で封止し、前記空隙を前記排気孔とチッ
プ管のうちいずれか一方から排気して真空とすることを
特徴とする金属製断熱容器の製造方法。
【請求項１６】前記二重壁容器の内容器と外容器との
空隙を真空とした後、空気より熱伝導率が低い低熱伝導
率ガスを充填し、その後空隙を電気絶縁性の封止材で封
止することを特徴とする請求項１２から１５のいずれか
１項記載の金属製断熱容器の製造方法。
【請求項１７】内容器孔部を有する金属製の内容器
と、前記内容器孔部と連通する外容器孔部を有する金属
製の外容器とを成形加工し、前記内容器を前記外容器内
に空隙を隔てて収容し、接合一体化して二重壁容器とし
た後、前記内容器孔部と外容器孔部とからなる貫通孔の
前記内容器孔部周縁と外容器孔部周縁との隙間から、前
記空隙内の空気を真空排気し、次いでこの隙間を封止す
ることを特徴とする金属製断熱容器の製造方法。
【請求項１８】内容器孔部を有する金属製の内容器
と、前記内容器孔部と連通する外容器孔部を備え、かつ
この外容器孔部の他部に設けられた排気孔とチップ管の
いずれか一方を有する金属製の外容器とを成形加工し、
前記内容器を前記外容器内に空隙を隔てて収容し、接合
一体化して二重壁容器とした後、前記内容器孔部と外容
器孔部とからなる貫通孔の前記内容器孔部周縁と外容器
孔部周縁との隙間を封止し、その後前記排気孔とチップ
管のいずれか一方から、前記内容器と外容器との空隙を
真空排気し、次いでこの排気孔とチップ管のいずれか一
方を封止することを特徴とする金属製断熱容器の製造方
法。