JPH0439881A - 放電管 - Google Patents
放電管Info
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- JPH0439881A JPH0439881A JP14768290A JP14768290A JPH0439881A JP H0439881 A JPH0439881 A JP H0439881A JP 14768290 A JP14768290 A JP 14768290A JP 14768290 A JP14768290 A JP 14768290A JP H0439881 A JPH0439881 A JP H0439881A
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- electrode
- discharge tube
- pipe
- gas
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Links
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Landscapes
- Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は放電管に関し、特に高圧封入型の放電管に関す
る。
る。
従来、この種の放電管は密閉容器を形成するにあたり、
低融点金属または低融点ガラス材からなる到着剤を用い
て構成している。
低融点金属または低融点ガラス材からなる到着剤を用い
て構成している。
第３図はかかる従来の一例を示す放電管の縦断面図であ
る。
る。
第３図に示すように、従来の放電管は一対の対向する電
極４，１１をセラミック製の密閉容器８に内包させ、こ
れを封入ガス７と共に封入している。特に、封入の際は
封入ガス７の高圧雰囲気の中で低融点金属または低融点
ガラス材より成る封着剤９を使用し、加熱封着している
。
極４，１１をセラミック製の密閉容器８に内包させ、こ
れを封入ガス７と共に封入している。特に、封入の際は
封入ガス７の高圧雰囲気の中で低融点金属または低融点
ガラス材より成る封着剤９を使用し、加熱封着している
。
上述した従来の放電管は、最終組立工程の中で高温およ
び高圧に耐え得る加熱炉を使用しなければならず、特に
封入ガスの高圧封入を用いる場合には、その製造を困難
にするという欠点がある。
び高圧に耐え得る加熱炉を使用しなければならず、特に
封入ガスの高圧封入を用いる場合には、その製造を困難
にするという欠点がある。
本発明の目的は、かかる高温および高圧に耐え得る加熱
炉を用いることなく、製造が容易な放電管を提供するこ
とにある。
炉を用いることなく、製造が容易な放電管を提供するこ
とにある。
本発明による放電管は、互いに対向して配置される二つ
の主電極と、前記主電極を内包するように設けられた密
閉容器とを備え、不活性ガスを封入してなる放電管にお
いて、前記主電極の少くとも一方を銅、アルミニウムま
たはそれ等を主体とする合金製のパイプ状電極とするこ
とを特徴としている。
の主電極と、前記主電極を内包するように設けられた密
閉容器とを備え、不活性ガスを封入してなる放電管にお
いて、前記主電極の少くとも一方を銅、アルミニウムま
たはそれ等を主体とする合金製のパイプ状電極とするこ
とを特徴としている。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明の第一の実施例を示す放電管の縦断面図
である。
である。
第１図に示すように、本実施例は互いに対向して配置さ
れる二つの放電用主電極１および４を有し、そのうち第
一の電極１は銅、アルミニウムまたはそれ等の合金材か
ら形成したパイプ状電極である。これらの電極１および
４は金属製密閉容器５に内包され、この金属製密閉容器
５とパイプ状電極１とを絶縁するためにガラス等の絶縁
部６が設けられる。更に、パイプ状電極１は不用ガスの
廃棄および封入ガス７の注入のための通孔２が形成され
、この封入ガス７の封入後は溶接部３で圧着封止される
。すなわち、前述した銅、アルミニウムまたはこれ等の
合金材からなるパイプ状の電極１は金属材より成る密閉
容器５と絶縁部６によって気密的に一体化されている。
れる二つの放電用主電極１および４を有し、そのうち第
一の電極１は銅、アルミニウムまたはそれ等の合金材か
ら形成したパイプ状電極である。これらの電極１および
４は金属製密閉容器５に内包され、この金属製密閉容器
５とパイプ状電極１とを絶縁するためにガラス等の絶縁
部６が設けられる。更に、パイプ状電極１は不用ガスの
廃棄および封入ガス７の注入のための通孔２が形成され
、この封入ガス７の封入後は溶接部３で圧着封止される
。すなわち、前述した銅、アルミニウムまたはこれ等の
合金材からなるパイプ状の電極１は金属材より成る密閉
容器５と絶縁部６によって気密的に一体化されている。
かかる放電管の組立は、常圧の不活性気体中にて金属材
より成る第二の電極４と金属製密閉容器５との間で電気
溶接またはレーザー溶接にて行なわれる。この組立後、
内部の不用ガスはパイプ状電極１の通孔２より真空排気
し、しかる後封入ガス７を注入する。この封入ガス７の
注入が終了すると、パイプ状電極１の外部溶接部３で圧
着封止する。
より成る第二の電極４と金属製密閉容器５との間で電気
溶接またはレーザー溶接にて行なわれる。この組立後、
内部の不用ガスはパイプ状電極１の通孔２より真空排気
し、しかる後封入ガス７を注入する。この封入ガス７の
注入が終了すると、パイプ状電極１の外部溶接部３で圧
着封止する。
このように、本実施例によれば、高温・高圧に耐え得る
加熱炉を使用することなく、パイプ状電極１から高圧ガ
スを注入し、封止することができる。
加熱炉を使用することなく、パイプ状電極１から高圧ガ
スを注入し、封止することができる。
第２図は本発明の第二の実施例を示す放電管の縦断面図
である。
である。
第２図に示すように、本実施例は前述した第一の実施例
と比較しパイプ状電極１の通孔２を最下端部に形成した
こと、および密閉容器８をセラミック製もしくはガラス
製にしたことが相違している。すなわち、銅、アルミニ
ウムまたはそれ等の合金材より成るパイプ状電極１をセ
ラミック材あるいはガラス材から成る密閉容器８に内包
し、ガラス等の絶縁部６によって機密的に一体化するも
のである。かかる放電管の組立は常圧の不活性気体中に
て、ロー材またはガラス材より成る封着材９で第二の電
極４と密閉容器８との間を加熱封着する。この組立が終
了してから、前述した第一の実施例と同様、内部の不用
ガスをパイプ状電極１の通孔２より真空排気し、しかる
後年活性ガス７を注入する。この封入ガス７の注入が終
了してがら、パイプ状電極１の外部溶接部３で圧着封止
する。
と比較しパイプ状電極１の通孔２を最下端部に形成した
こと、および密閉容器８をセラミック製もしくはガラス
製にしたことが相違している。すなわち、銅、アルミニ
ウムまたはそれ等の合金材より成るパイプ状電極１をセ
ラミック材あるいはガラス材から成る密閉容器８に内包
し、ガラス等の絶縁部６によって機密的に一体化するも
のである。かかる放電管の組立は常圧の不活性気体中に
て、ロー材またはガラス材より成る封着材９で第二の電
極４と密閉容器８との間を加熱封着する。この組立が終
了してから、前述した第一の実施例と同様、内部の不用
ガスをパイプ状電極１の通孔２より真空排気し、しかる
後年活性ガス７を注入する。この封入ガス７の注入が終
了してがら、パイプ状電極１の外部溶接部３で圧着封止
する。
以上説明したように、本発明の放電管は、通孔を有する
パイプ状電極を用いることにより、高圧不活性気体封入
においても高温および高圧加熱炉を用いる事無く、容易
に製造できるという効果がある。また、本発明は低圧ガ
ス封入においても高温加熱炉を用いる事無く容易に製造
できるという効果がある。
パイプ状電極を用いることにより、高圧不活性気体封入
においても高温および高圧加熱炉を用いる事無く、容易
に製造できるという効果がある。また、本発明は低圧ガ
ス封入においても高温加熱炉を用いる事無く容易に製造
できるという効果がある。
第１図は本発明の第一の実施例を示す放電管の縦断面図
、第２図は本発明の第二の実施例を示す放電管の縦断面
図、第３図は従来の一例を示す放電管の縦断面図である
。 １・・・パイプ状電極、２・・・通孔、３・・・溶接部
、４・・・電極、５・・・金属製密閉容器、６・・・絶
縁部、７・・・封入ガス、 ８・・・セラミック製密閉容器、 ９・・・封着 材。
、第２図は本発明の第二の実施例を示す放電管の縦断面
図、第３図は従来の一例を示す放電管の縦断面図である
。 １・・・パイプ状電極、２・・・通孔、３・・・溶接部
、４・・・電極、５・・・金属製密閉容器、６・・・絶
縁部、７・・・封入ガス、 ８・・・セラミック製密閉容器、 ９・・・封着 材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、互いに対向して配置される二つの主電極と、前記主
電極を内包するように設けられた密閉容器とを備え、不
活性ガスを封入してなる放電管において、前記主電極の
少くとも一方を銅、アルミニウムまたはそれ等を主体と
する合金製のパイプ状電極とすることを特徴とする放電
管。 ２、請求項１記載の主電極に通孔を形成したことを特徴
とする放電管。 ３、第一の電極と、前記第一の電極に対向して配置され
且つ通孔を形成したパイプ状の第二の電極と、前記第一
および第二の電極を内包するように形成された密閉容器
と、前記第二の電極および前記密閉容器を絶縁する絶縁
部とを有し、内部に不活性ガスを封入してなることを特
徴とする放電管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14768290A JPH0439881A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 放電管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14768290A JPH0439881A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 放電管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0439881A true JPH0439881A (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=15435902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14768290A Pending JPH0439881A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 放電管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0439881A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014241195A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 三菱マテリアル株式会社 | サージアブソーバ |
| JP2016189265A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 放電管及びその製造方法 |
| KR20180098571A (ko) * | 2015-12-04 | 2018-09-04 | 선전 벤센트 일렉트로닉스 컴퍼니 리미티드 | 가스 방전관 |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP14768290A patent/JPH0439881A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014241195A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 三菱マテリアル株式会社 | サージアブソーバ |
| JP2016189265A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 放電管及びその製造方法 |
| KR20180098571A (ko) * | 2015-12-04 | 2018-09-04 | 선전 벤센트 일렉트로닉스 컴퍼니 리미티드 | 가스 방전관 |
| CN109686634A (zh) * | 2015-12-04 | 2019-04-26 | 深圳市槟城电子有限公司 | 一种气体放电管 |
| US10943757B2 (en) | 2015-12-04 | 2021-03-09 | Shenzhen Bencent Telectronics Co., Ltd. | Gas discharge tube |
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