CN109686634A - 一种气体放电管 - Google Patents

Abstract

本发明是201610190179.0的分案申请，公开了一种气体放电管，包括至少两个电极及与所述电极密封连接形成放电内腔的绝缘管体，所述气体放电管中设有密封所述放电内腔的低温密封粘合物，所述低温密封粘合物在特定的低温时发生熔化，使所述放电内腔发生漏气。本发明的气体放电管在经受雷击或浪涌过电压时，能够起到泄放雷电流或过电压的功能；而且，在经受一定的持续工频电流或过大工频电流，因发热而升温至熔化所述低温密封粘合物时，该气体放电管会发生漏气而致开路，迅速切断后续电流。

Description

一种气体放电管

本申请是分案申请，原申请的申请号为201610190179.0，申请日为2016年03月30日，发明名称为“一种气体放电管”。

技术领域

本发明涉及过压保护产品领域，特别是涉及一种气体放电管。

背景技术

气体放电管是一种开关型保护器件，通常作为过电压保护器件使用。目前一般使用的气体放电管是由绝缘管体及其两端封接电极而成，内腔充惰性气体。当气体放电管电极两端的电压超过气体的击穿电压时，就会引起间隙放电，该气体放电管迅速的由高阻态变为低阻态，形成导通，从而保护了与其并联的其他器件。但同时，若该过电压持续时间较长或者出现频率较高或者出现长时间或大电流的工频过电流时，则气体放电管因承受长时间或频繁的过电流而导致发热升温，过高的温度不仅会影响电路中其他器件的安全使用，而且使得该气体放电管存在短路或炸裂的风险，甚至将客户的电路板烧毁形成火灾。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体放电管，既能够为电路提供有效的过压保护，又能够在过流升温时形成开路，及时地切断电路。

为实现上述目的，本发明提供了一种气体放电管，包括至少两个电极及与所述电极密封连接形成放电内腔的绝缘管体，所述气体放电管中设有密封所述放电内腔的低温密封粘合物，所述低温密封粘合物在特定的低温时发生熔化，使所述放电内腔发生漏气，而形成开路。

进一步的，至少一个所述电极上设有轴向透气孔，所述透气孔的内端连接所述放电内腔，所述透气孔的外端通过所述低温密封粘合物连接盖板。

进一步的，至少一个所述电极上设有径向透气孔，所述径向透气孔的至少一个端口连接所述放电内腔，所述径向透气孔穿过所述电极外表面的凹槽，所述凹槽上面设有覆盖所述凹槽的盖板，所述盖板通过所述低温密封粘合物连接在所述电极外表面。

进一步的，所述绝缘管体上设有透气孔，所述透气孔的外端通过所述低温密封粘合物连接盖板。

进一步的，所述绝缘管体设有断开层使所述绝缘管体径向一分为二，所述低温密封粘合物设于所述断开层上，密封连接被一分为二的两节绝缘管体。

进一步的，所述气体放电管的中间电极设有断开层使所述中间电极分开为两部分，所述低温密封粘合物设于所述断开层上，密封连接被分开的两部分所述中间电极。

进一步的，至少一个所述电极与所述绝缘管体之间采用低温密封粘合物进行密封连接。

进一步的，所述至少一个所述电极与所述绝缘管体之间采用低温密封粘合物进行密封连接，包括：

所述电极与所述绝缘管体之间设有金属化层或者金属环，所述电极与所述金属化层或者所述金属环之间采用低温密封粘合物进行密封连接。

进一步的，所述气体放电管还包括弹簧装置，所述弹簧装置具有至少一个自由端，该自由端被与所述低温密封粘合物粘合的电极压至收缩状态，当所述低温密封粘合物发生熔化时，该自由端对所述电极的反作用力大于所述电极与所述低温密封粘合物之间的粘合力，该自由端伸展从而拉开与所述低温密封粘合物粘合的电极。

进一步的，所述气体放电管还包括分别与每个所述电极相连的引脚，具有收纳所述弹簧装置的空腔的外壳，所述空腔还设有与外部空气相连通的通孔，至少一个所述引脚从所述通孔中延伸出来。

进一步的，设置所述低温密封粘合物为特定形状，使所述低温密封粘合物符合特定熔化要求。

进一步的，在所述电极、或所述低温密封粘合物、或所述绝缘管体上，设置易漏点，使所述低温密封粘合物在所述易漏点的位置相对其他位置更加易于熔化。

进一步的，所述放电内腔填充有绝缘颗粒物。

进一步的，所述低温密封粘合物的与外部接触的外表面上设有导热系数小于所述电极的导热系数的保护层。

进一步的，所述保护层为镍层、铬层、其它金属层或者非金属层。

本发明实施例提供的气体放电管，在经受雷击过电压时，能够发挥过压保护的性能；而且，在经受过大电流或长时间过电流，因发热而升温至熔化所述低温密封粘合物时，该气体放电管会发生漏气而致开路，从而切断过电流，具有良好的过电压与过电流保护性能。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的气体放电管的轴向剖面图；

图2是本发明实施例二提供的气体放电管的轴向剖面图；

图3是本发明实施例三提供的气体放电管的轴向剖面图；

图4是本发明实施例四提供的气体放电管的轴向剖面图；

图5是本发明实施例五提供的气体放电管的轴向剖面图；

图6是本发明实施例六提供的气体放电管的轴向剖面图；

图7是本发明实施例七提供的气体放电管的轴向剖面图；

图8是本发明实施例八提供的气体放电管的轴向剖面图；

图9是本发明实施例九提供的气体放电管的轴向剖面图；

图10是本发明实施例七提供的气体放电管的低温密封粘合物的横截面图；

图11是本发明实施例八提供的第一优选方案的气体放电管的轴向剖面图；

图12是本发明实施例八提供的第二优选方案的气体放电管的轴向剖面图；

图13是本发明实施例八提供的第三优选方案的气体放电管的轴向剖面图；

图14是本发明实施例八提供的第四优选方案的气体放电管的轴向剖面图；

图15是本发明实施例八提供的第五优选方案的气体放电管的轴向剖面图；

图16是本发明实施例七提供的第一优选方案的气体放电管的轴向剖面图；

图17是本发明实施例七提供的第二优选方案的气体放电管的轴向剖面图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。需要预先说明的是，本发明所称高温焊料是指的熔点大于500℃的焊料，高温即大于500℃的温度；本发明所称低温是相对该高温而言的较低的温度，为500℃及500℃以下的温度；本发明所称低温密封粘合物为能够耐受低温的密封材料，该材料在高于所述低温的环境中会熔融变形甚至液化，导致无法密封；本发明所称绝缘管体为玻璃管、瓷管或其他适于作气体放电管的材质的绝缘管体；本发明所称气体放电管包括二极管、三极管及多极管。

请参阅图1，为本发明实施例一提供的气体放电管的轴向剖面图。如图1所示，本实施例的气体放电管1包括：电极11，绝缘管体12，低温密封粘合物13，透气孔14及盖板15。所述电极11与所述绝缘管体12密封连接形成放电内腔16，所述透气孔11设置在所述电极11上，轴向设置。所述透气孔11的内端连接所述放电内腔16，外端通过所述低温密封粘合物13连接所述盖板15。

具体的，所述电极11与所述绝缘管体12采用高温焊料17密封，优选的，所述高温焊料17为银铜焊料。

具体的，所述低温密封粘合物13为低温焊料或者低温粘合剂。优选的，所述低温焊料为低温锡焊或玻璃焊料，熔点在350℃左右。所述低温粘合剂为胶水等有机粘合剂。

在一优选实施例中，所述透气孔11有多个，全部设置在一个电极上。在另一优选实施例中，所述透气孔11有多个，分别设置在每一个电极上。

在另一优选实施例中，所述盖板15为粗糙面盖板或带透气沟槽盖板，以增加所述低温密封粘合物13在所述盖板15上的附着力，使密封效果更好。同时，当所述低温密封粘合物13熔化时，所述放电内腔16中的气体更容易通过粗糙面盖板或带透气沟槽盖板的缝隙而漏气，使后续电路迅速被切断。

本实施例具有以下优点：

由于在气体放电管中设置了连接放电内腔与外部的透气孔，且在所述透气孔的外端设置了低温密封粘合物，因此，在经受雷击过电压时，该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能；而且，该气体放电管在经受大电流或长时间过电流升温到特定温度时，所述低温密封粘合物达到熔点开始熔化，所述透气孔发生漏气，外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中，从而迅速切断电路，保护了电路的安全。

请参阅图2，为本发明实施例二提供的气体放电管的轴向剖面图。如图2所示，本实施例的气体放电管2包括：电极21，绝缘管体22，低温密封粘合物23，透气孔24及盖板25。与图1所示实施例不同的是，本实施例中透气孔24是径向设置的，所述径向透气孔24的一个端口或者左右两个端口连接所述放电内腔，所述径向透气孔24穿过所述电极21外表面的凹槽，所述凹槽上面设有覆盖所述凹槽的盖板25，所述盖板25通过所述低温密封粘合物23连接在所述电极21外表面。其余部件均与图1所述实施例相同，此处不再赘述。

本实施例具有以下优点：

由于在气体放电管中设置了连接放电内腔与外部的透气孔，且在所述透气孔的外端设置了低温密封粘合物，因此，在经受雷击过电压时，该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能；而且，该气体放电管在经受大电流或长时间过电流升温到特定温度时，所述低温密封粘合物达到熔点开始熔化，所述透气孔发生漏气，外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中，从而迅速切断电路，保护了电路的安全。

请参阅图3，为本发明实施例三提供的气体放电管的轴向剖面图。如图3所示，本实施例的气体放电管3包括：电极31，绝缘管体32，低温密封粘合物33。

具体的，所述绝缘管体32中间设有断开层使所述绝缘管体径向一分为二，所述低温密封粘合物32设于所述断开层上，密封连接被一分为二的两节绝缘管体。当然，也可理解为，将两个绝缘管体32通过所述低温密封粘合物32密封连接在一起，其作用和原理与本实施例三是一样的。

在一优选实施例中，所述低温密封粘合物32设置在所述断开层的中间，工频电流时更容易吸收放电管在持续弧光放电时的热量，更容易发生漏气开路失效，从而切断电路。

作为本实施例的另一变通实施例，也可以在所述绝缘管体32上设透气孔(图中未示出)，所述透气孔的外端通过所述低温密封粘合物连接盖板进行密封，其作用与原理还是与本实施例三是一样的。

本实施例具有以下优点：

由于在气体放电管的绝缘管体中设置了用低温密封粘合物密封的断开层，因此，在经受雷击过电压时，该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能；而且，该气体放电管在经受大电流或长时间过电流升温到特定温度时，所述低温密封粘合物达到熔点开始熔化，所述断开层发生漏气，外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中，从而迅速切断电路，保护了电路的安全。

请参阅图4，为本发明实施例四提供的气体放电管的轴向剖面图。如图4所示，本实施例的气体放电管4包括：电极41，绝缘管体42，低温密封粘合物43。

具体的，本实施例所述的气体放电管4为三极管，包括上端电极、下端电极以及中间电极。

所述气体放电管4的中间电极41设有断开层使所述中间电极41分开为两部分，所述低温密封粘合物43设于所述断开层上，密封连接被分开的两部分所述中间电极41。

本实施例具有以下优点：

由于在气体放电管的中间电极中设置了用低温密封粘合物密封的断开层，因此，在经受雷击过电压时，该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能；而且，该气体放电管在经受大电流或长时间过电流升温到特定温度时，所述低温密封粘合物达到熔点开始熔化，所述断开层发生漏气，外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中，从而迅速切断电路，保护了电路的安全。

请参阅图5，为本发明实施例五提供的气体放电管的轴向剖面图。如图5所示，本实施例的气体放电管5包括：电极51，绝缘管体52，低温密封粘合物53。

与图4所述实施例不同的是，本实施例中的中间电极51的断开层是折线开口形的，而图4所述实施例中断开层是直线开口形的，其低温密封粘合物53设置在与放电内腔直线相连的断面上。其余部件均与图4所述实施例相同，此处不再赘述。

本实施例具有以下优点：

由于在气体放电管的中间电极中设置了折线开口形的断开层，且用低温密封粘合物密封其与放电内腔直线相连的端口，所述低温密封粘合物，在经受产品回流焊接时，低温密封粘合物不与贴片外电极的焊锡层直接接触，开口具有散热的效果，使得低温密封粘合物在回流焊焊接时不容易过热破坏，而产生漏气。但在经受雷击过电压时，该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能；而且，该气体放电管在经受大电流或长时间过电流升温到特定温度时，所述低温密封粘合物达到熔点开始熔化，所述断开层发生漏气，外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中，从而迅速切断电路，保护了电路的安全。

请参阅图6，为本发明实施例六提供的气体放电管的轴向剖面图。如图6所示，本实施例的气体放电管6包括：电极61，绝缘管体62，低温密封粘合物63。

与图5所述实施例不同的是，本实施例中的低温密封粘合物63设置在与气体放电管外部直线相连的断面上。其余部件均与图5所述实施例相同，此处不再赘述。

本实施例具有以下优点：

由于在气体放电管的中间电极中设置了折线形的断开层，且用低温密封粘合物密封其与气体放电管外部直线相连的端口，其密封效果好，所述低温密封粘合物吸热较慢不易熔化，适合于对熔化速度要求较慢的场合。在经受雷击过电压时，该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能；而且，该气体放电管在经受大电流或长时间过电流升温到特定温度时，所述低温密封粘合物达到熔点开始熔化，所述断开层发生漏气，外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中，从而迅速切断电路，保护了电路的安全。

请参阅图7，为本发明实施例七提供的气体放电管的轴向剖面图。如图7所示，本实施例的气体放电管7包括：电极71，绝缘管体72以及低温密封粘合物73。

具体的，所述绝缘管体72有上下两个端口，分别称为第一端口和第二端口。所述绝缘管体72的第一端口与所述电极71之间通过低温密封粘合物73进行密封。

在一优选实施例中，所述绝缘管体72的第一端口为金属化层，所述低温密封粘合物73为低温焊料。优选的，所述金属化层为钼锰层，可以为一层或者多层。优选的，所述低温焊料为低温锡焊。

在另一优选实施例中，所述绝缘管体72的第一端口为白瓷，所述低温密封粘合物73为低温粘合剂。优选的，所述低温粘合剂73为胶水等有机粘合剂。

在一优选实施例中，所述绝缘管体72的第二端口与所述电极71之间通过低温密封粘合物73进行密封。

具体的，所述第二端口为金属化层或者白瓷，当第二端口为金属化层时，所述低温密封粘合物为低温焊料；当第二端口为白瓷时，所述低温密封粘合物为低温粘合剂。

在一优选实施例中，设置所述绝缘管体72与所述电极71的粘合面积，从而使所述低温密封粘合物73符合特定熔化要求。具体的，所述特定熔化要求为：在实际电路中，根据电路使用环境与需保护器件的耐高温性能，设定所述低温密封粘合物73的熔化速度。例如：电路正常工作温度为0～350℃，需保护的某电子元器件最高耐高温为370℃持续30秒，则所述低温密封粘合物73需符合的特定熔化要求为：0～350℃不熔化，350℃～370℃区间内开始熔化，达到370℃时必须25秒内熔化，从而使所述气体放电管漏气断路，保护该电子元器件。

优选的，设置所述绝缘管体72与所述电极71的粘合面积有以下四种方法，包括：

方法一，设置所述绝缘管体72的径宽为特定宽度，以使其与低温密封粘合物73的接触面积为特定面积，方便控制所述低温密封粘合物13的熔化速度。

方法二，在所述绝缘管体72的通过低温密封粘合物73进行密封的端口上设置特定宽度的突起，该突起与所述低温密封粘合物73粘合，方便控制所述低温密封粘合物73的熔化速度。

方法三，设置所述低温密封粘合物73为特定宽度，从而方便控制所述低温密封粘合物73的熔化速度。

方法四，在所述电极71的与所述低温密封粘合物73接触的内表面设置特定宽度的突起，该突起与所述低温密封粘合物73粘合，方便控制所述低温密封粘合物73的熔化速度。

优选的，在所述电极71、和/或所述低温密封粘合物73、和/或所述绝缘管体72的端口上，设置易漏点，使所述绝缘管体72与所述电极71在所述易漏点位置的粘合面积小于其他位置的粘合面积，所述易漏点设置为一个或多个。具体的，请结合参考图10，图10为本实施例提供的气体放电管的低温密封粘合物73的横截面图，图中设置多个易漏点101。

具体的，所述易漏点101为所述低温密封粘合物73附着力最弱、材料最少等容易熔化的位置，熔化使得所述气体放电管发生漏气，切断电路。

本实施例具有以下优点：

本实施例的气体放电管由于在绝缘管体的端口使用低温密封粘合物对其进行密封，因此，在经受雷击过电压时，该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能；而且，该气体放电管在经受大电流或长时间过电流升温到特定温度时，所述低温密封粘合物达到熔点开始熔化，放电内腔发生漏气，外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中，从而迅速切断电路，保护了电路的安全。

进一步的，本发明提供了以下两个优选方案作为实施例七的优选方案：

请参阅图16，图16是本发明实施例七提供的第一优选方案的气体放电管的轴向剖面图其与图7所示实施例的相同之处在于：电极161，绝缘管体162，所述电极161与所述绝缘管体162之间采用低温密封粘合物163进行密封；不同之处在于：该气体放电管一侧的所述低温密封粘合物163的外表面上设有导热系数小于所述电极的导热系数的保护层164。具体的，所述保护层为镍层、铬层、其它金属层或者非金属层，采用电镀或者涂粉的方式设置在所述低温密封粘合物163的外表面。其益处在于：一、当所述气体放电管在被用户贴片回流焊时，由于所述保护层导热系数小，能够将外部热量较少地传导到所述低温密封粘合物163，防止所述气体放电管在回流焊时就误动作开路而失效；二、当所述气体放电管在经受大电流或长时间过电流发热时，由于所述保护层导热系数小，气体放电管内部的热量较少地流失到外面，所述热量能够更加集中地用于熔化所述低温密封粘合物，使所述气体放电管快速开路。

请参阅图17，图17是本发明实施例七提供的第二优选方案的气体放电管的轴向剖面图。其与图16所示实施例的不同之处在于：该气体放电管的除了绝缘管体之外的所有外表面均设有保护层174，即所述电极与所述低温密封粘合物的外表面上均设有保护层174，所述保护层174的导热系数小于所述电极的导热系数，以使得导热相对较慢。具体的，所述保护层为镍层、铬层、其它金属层或者非金属层，采用电镀或者涂粉的方式设置在所述电极与所述低温密封粘合物的外表面。其益处在于：一、当所述气体放电管在被用户贴片回流焊时，由于所述保护层导热系数小，且保护层覆盖了导热系数较大的电极，能够进一步阻止外部热量传导到所述低温密封粘合物，防止所述气体放电管在回流焊时就误动作开路而失效；二、当所述气体放电管在经受大电流或长时间过电流发热时，由于所述保护层导热系数小，且保护层覆盖了导热系数较大的电极，能够进一步使得气体放电管内部的热量更少地流失到外面，所述热量能够更加集中地用于熔化所述低温密封粘合物，使所述气体放电管快速开路。

请参阅图8，为本发明实施例八提供的气体放电管的轴向剖面图。如图8所示，本实施例的气体放电管8包括：电极81、绝缘管体82、低温密封粘合物83、金属环84及高温焊料层85。所述绝缘管体82有上下两个端口，分别密封连接两个电极81。具体的，绝缘管体82的上端口通过高温焊料层85密封连接金属环84，金属环84通过低温密封粘合物83密封连接电极81；绝缘管体82的下端口通过高温焊料层85密封连接电极81。

具体的，所述金属环84既能适应与所述绝缘管体82高温密封，又能适应与所述电极81低温密封。在一个优选实施例中，所述金属环84为无氧化铜环。在另一个优选实施例中，所述金属环84的与所述低温密封粘合物83接触的表面为粗糙面，粗糙面附着力强，可以使所述金属环84更加牢靠地与所述低温密封粘合物83密封粘合。在另一个优选实施例中，所述金属环84的截面环宽大于所述绝缘管体82的截面宽度，以增大所述金属环84与所述低温密封粘合物83的接触面积，即增大二者的粘合面积，使所述金属环84更加牢靠地与所述低温密封粘合物83密封粘合。

优选的，所述绝缘管体82的上端口上设有金属化层(图中未示出)，优选为钼锰层；所述金属环84通过高温焊料，优选为银铜焊料，密封连接在所述绝缘管体82的金属化层上。

本实施例具有以下优点：

本实施例的气体放电管由于在绝缘管体的一端口设置了金属环，并在该端口使用低温密封粘合物对其进行密封。因此，在经受雷击过电压时，该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能；而且，该气体放电管在经受大电流或长时间过电流升温到特定温度时，所述低温密封粘合物达到熔点开始熔化，放电内腔发生漏气，外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中，从而迅速切断电路，保护了电路的安全。

本实施例还有另外五个优选方案，图11是第一优选方案的气体放电管的轴向剖面图，请参阅图11所示。图11所示的气体放电管与图8所示的气体放电管相同之处在于：电极、绝缘管体、低温密封粘合物、金属环、高温焊料层；与图8所示的气体放电管不同之处在于，图11所示的气体放电管在放电内腔填充有绝缘颗粒物86。优选的，所述绝缘颗粒物为石英砂颗粒。其优点是：由于在放电内腔填充了绝缘颗粒物，则放电内腔放电时产生的热量被绝缘颗粒物大量的吸收，使所述气体放电管在经受大电流时，所述放电内腔两端的电极不至于升温过快产生熔化爆裂飞溅，为所述低温密封粘合物的熔化至漏气争取了时间，进一步加大对电路的开路保护力度。相反，若是不加石英砂，则所述气体放电管在经受大电流时，瞬间放电热量过大，可能会致使所述低温密封粘合物还未来得及熔化至漏气，所述电极已经先行熔化爆裂飞溅而导致短路了。

图12是第二优选方案的气体放电管的轴向剖面图，请参阅图12所示。

图12所示的气体放电管与图8所示的气体放电管相同之处在于：电极、绝缘管体、低温密封粘合物、金属环、高温焊料层；与图8所示的气体放电管不同之处在于，图12所示的气体放电管还包括弹簧装置87，所述弹簧装置87具有一个自由端871，该自由端871被与所述低温密封粘合物粘合的电极压至收缩状态，当所述低温密封粘合物发生熔化时，该自由端871对所述电极的反作用力大于所述电极与所述低温密封粘合物之间的粘合力，该自由端871伸展从而拉开与所述低温密封粘合物粘合的电极。同理，当所述气体放电管两端都设置了低温密封粘合物时，所述弹簧装置可设置两个自由端(图中未示出)，只要任一自由端的低温密封粘合物发生熔化，则该自由端伸展而拉开该端的电极。其优点是：当所述气体放电管在经受大电流时，只要所述低温密封粘合物开始熔化至其与电极之间的粘合力变小，该弹簧装置即由于受力平衡被打破而使自由端发生伸展，迅速拉开与所述低温密封粘合物粘合的电极，致使快速漏气而开路，进一步加大对电路的开路保护力度。相反，若是不加弹簧装置，则所述气体放电管在经受大电流时，瞬间放电热量过大，可能会致使所述低温密封粘合物还未来得及熔化至漏气，所述电极已经先行熔化爆裂飞溅而导致短路了。

图13是第三优选方案的气体放电管的轴向剖面图，请参阅图13所示。图13所示的气体放电管综合了图11和图12所示的气体放电管的优势，即，既在所述气体放电管上设置弹簧装置，又在所述放电内腔填充绝缘颗粒物，进一步保证所述气体放电管在经受大电流时，能够及时的开路，对电路进行双重保护。

图14是本发明实施例八提供的第四优选方案的气体放电管的轴向剖面图，请参阅图14所示。图14所示的气体放电管与图12所示的气体放电管相同之处在于：具有弹簧装置145、电极146、绝缘管体147、低温密封粘合物148、金属环149、高温焊料层140；与图12所示的气体放电管的不同之处在于：还包括分别与两个所述电极相连的引脚142，具有收纳所述弹簧装置145的空腔143的外壳141，所述空腔143还设有与外部空气相连通的通孔144，一个所述引脚142从所述通孔144中延伸出来。优选的，所述外壳为陶瓷外壳。其优点是：当所述气体放电管在经受大电流时，只要所述低温密封粘合物开始熔化至其与电极之间的粘合力变小，该弹簧装置即由于受力平衡被打破而使自由端发生伸展，迅速拉开与所述低温密封粘合物粘合的电极，致使快速漏气而开路，同时，由于设置了外壳，使该气体放电管在开路时可能会散落的零部件不致于掉落在地上。

图15是本发明实施例八提供的第五优选方案的气体放电管的轴向剖面图，请参阅图15所示。图15所示的气体放电管与图14所示第四优选方案的气体放电管的不同之处在于：该气体放电管为三极管，设有两个弹簧装置155，分别与三个所述电极相连的引脚152，具有收纳所述弹簧装置155的空腔153的外壳151，所述空腔153还设有两个与外部空气相连通的通孔154，两个所述引脚152从所述通孔154中延伸出来。其优点与图14所示优选方案相同，此处不再赘述。

请参阅图9，是本发明实施例九提供的气体放电管的轴向剖面图，所述气体放电管9包括：绝缘管体92、电极91、金属环94、低温密封粘合物93及高温焊料层95。所述绝缘管体92有上下两个端口，分别通过高温焊料层95密封连接金属环94，金属环94通过低温密封粘合物93密封连接电极91。

提醒的是，本实施例除了“在绝缘管体92的下端口也设置金属环94，并且绝缘管体的下端口通过高温焊料层95密封连接金属环94，金属环94通过低温密封粘合物93密封连接电极91”之外，其余部分的特征全部与图8所示实施例相同，具体请参阅图8所示实施例，此处不再赘述。在绝缘管体92的两个端口均设置金属环与低温密封粘合物，使该气体放电管更加容易在过电流发热升温时，发生漏气而切断电路，进一步保证电路的安全。

本实施例具有以下优点：

本实施例的气体放电管由于在绝缘管体的二个端口上设置了金属环，并在所述端口使用低温密封粘合物对其进行密封。因此，在经受雷击过电压时，该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能；而且，该气体放电管在经受大电流或长时间过电流升温到特定温度时，任何一个端口的所述低温密封粘合物达到熔点开始熔化，放电内腔发生漏气，外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中，从而迅速切断电路，保护了电路的安全。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。上述任一实施例中的某些技术特征，也可以转用于其他实施例中，例如，绝缘管体与电极的粘合面积的设置、易漏点的设置、放电内腔中绝缘颗粒物的设置、弹簧装置的设置均可以应用到其他实施例中。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。只要是采用了低温密封粘合物来密封放电内腔，且所述低温密封粘合物在特定的低温熔点发生熔化时，能够使得所述放电内腔发生漏气的气体放电管，都处于本申请的保护范围之中，而不论该低温密封粘合物以何种方式设置于该气体放电管的何处位置。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种气体放电管，包括至少两个电极及与所述电极密封连接形成放电内腔的绝缘管体，其特征在：所述气体放电管中设有密封所述放电内腔的低温密封粘合物，所述低温密封粘合物在特定的低温时发生熔化，使所述放电内腔发生漏气；其中，

至少一个所述电极上设有轴向透气孔，所述透气孔的内端连接所述放电内腔，所述轴向透气孔穿过所述电极外表面的凹槽，所述凹槽上面设有覆盖所述凹槽的盖板，所述轴向透气孔的外端通过所述低温密封粘合物连接盖板；或，

至少一个所述电极上设有径向透气孔，所述径向透气孔的至少一个端口连接所述放电内腔，所述径向透气孔穿过所述电极外表面的凹槽，所述凹槽上面设有覆盖所述凹槽的盖板，所述盖板通过所述低温密封粘合物连接在所述电极外表面；或，

所述绝缘管体设有断开层使所述绝缘管体径向一分为二，所述低温密封粘合物设于所述断开层上，密封连接被一分为二的两节绝缘管体；或，

所述气体放电管的中间电极设有断开层使所述中间电极分开为两部分，所述低温密封粘合物设于所述断开层上，密封连接被分开的两部分所述中间电极。

2.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于，设置所述低温密封粘合物为特定形状，使所述低温密封粘合物符合特定熔化要求。

3.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于，在所述电极、或所述低温密封粘合物、或所述绝缘管体上，设置易漏点，使所述低温密封粘合物在所述易漏点的位置相对其他位置更加易于熔化，所述易漏点设置为一个或多个。

4.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于，所述放电内腔填充有绝缘颗粒物。

5.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于，所述低温密封粘合物的与外部接触的外表面上设有导热系数小于所述电极的导热系数的保护层。

6.根据权利要求5所述的气体放电管，其特征在于，所述保护层为镍层、铬层、其它金属层或者非金属层。