CN109510186A - 一种提高续流遮断能力的电源防雷装置 - Google Patents
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Abstract
一种提高续流遮断能力的电源防雷装置，它包括：内气体放电管、外气体放电管，和自回复保险丝；内气体放电管嵌套于外气体放电管内形成两个独立的腔体；所述自回复保险丝与中间电极和边电极进行焊接。本发明的防雷装置在经受雷击或过电压时，气体导通能泄放雷击电流或过电压，保护后极线路或设备。
Description
技术领域
本发明属于电源防雷领域，具体涉及一种由嵌套气体放电管和可恢复保险丝组成的提高续流遮断能力的电源防雷装置。
背景技术
气体放电管和可恢复保险丝作为过压过流防护器件，广泛应用于交通信号系统、计算机数据系统、路由器，家用电视机顶盒等设备中，保障电子仪器的安全运行，以免这些设备受到线路中过压，过流冲击时出现故障。
目前，气体放电管采用；一个或多个管体串联的形式，将两个或多个电极与陶瓷密闭封接，内部充惰性气体，当加到气体放电管两端的电压达到击穿电压时，内部气体开始放电，放电管迅速右高阻态变成低阻态，气体放电管导通，使与气体放电管两端并联的设备得到保护；但是，电极之间的间距不会因为电流流通而发生改变，要提高其他参数能力的同时兼顾到续流能力的提升，采用常规的设计很难实现。
发明内容
本发明的目的是针对气体放电管续流能力的问题，提出一种既能过压有效保护线路，又能提高续流能力的保护装置。
本发明的技术方案是：
本发明提供一种提高续流遮断能力的电源防雷装置，它包括：依次排列的第一边电极、内陶瓷管、外陶瓷管、圆环电极、中心电极和自恢复保险丝；
所述的中心电极、内陶瓷管和第一边电极的中部依次围接形成位于中部的第一腔体，构成内气体放电管；
所述的圆环电极、内陶瓷管、外陶瓷管和第一边电极的外周依次围接形成位于外周的第二腔体，构成外气体放电管；
所述的自恢复保险丝贴附在前述内气体放电管和外气体放电管的上表面，其中部与中心电极连接，外周与圆环电极连接。
进一步地，第一边电极的中部和内陶瓷管之间具有第一内高温焊料层；第一边电极的外周和外陶瓷管之间具有第一外高温焊料层；外陶瓷管和圆环电极的外环之间具有第二外高温焊料层；内陶瓷管和圆环电极的内环之间具有第二内高温焊料层。
进一步地，第一腔体和第二腔体相互隔绝。
进一步地，自恢复保险丝的中部与中心电极之间具有中心焊料层，自恢复保险丝的外周与圆环电极之间具有边缘焊料层。
进一步地，所述中心焊料层和边缘焊料层沿气体放电管的分立电极方向设置在放电管的上表面。
进一步地，所述的第一边电极和圆环电极均具有向第一腔体内延伸的凸起；第一边电极和中心电极均具有向第二腔体内延伸的凸起。
进一步地，第二腔体内上下凸起之间的放电间隙大于第一腔体内上下凸起之间的放电间隙；第一腔体和第二腔体内上下凸起之间放电间隙的高度比例为1/4-1/2，优选1/3。
进一步地，该电源防雷装置的整体直径为24mm，高度为10mm。
进一步地，中间电极的凸起部分高度为0.5mm-0.8mm，圆环电极的凸起部分高度为0.1mm-0.3mm，第一边电极中部的凸起部分高度为0.5mm-0.8mm，第一边电极边缘的凸起部分高度为0.1mm-0.3mm。
进一步地，所述的第一边电极，圆环电极和中心电极均采用无氧铜电极。
本发明的有益效果：
本发明的防雷保护装置在经受雷击或过电压时，气体导通能泄放雷击电流或过电压，保护后极线路或设备；起初内放电管被击穿导通，电流流过内放电管和自恢复保险丝，管体急剧发热升温自恢复保险丝变成高阻状态，电压继续升高外放电管被击穿导通，过电压或者过电流的能量通过外放电管泄放；过后，管体温度下降，自恢复保险丝又变为低阻状态。因为外放电管的电极间距大于内放电管，所以提高了整体的续流能力。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本发明的防雷保护装置的轴向剖面图。
图2是本发明中装置的爆炸图。
图中：1、第一边电极；2、第一内高温焊料层；3、内陶瓷管；4、第一外高温焊料层；5、外陶瓷管；6、第二外高温焊料层；7、圆环电极；8、第二内高温焊料层；9、中心电极；10、中心焊料层；11、边缘焊料层；12、自恢复保险丝；13、第一腔体；14、第二腔体。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
一种带有切断功能的气体放电管，它包括：内放电管、外放电管、和自恢复保险丝；所述的新型防雷装置包括依次排列第一边电极1、第一内高温焊料层2、内陶瓷管3、第一外高温焊料层4、外陶瓷管5、第二外高温焊料层6、圆环电极7、第二内高温焊料层8、中心电极9，前述装置内形成两个隔绝的第一腔体13和第二腔体14；所述和自恢复保险丝12，其中部通过中心焊料10与中心电极9同心焊接，边缘通过边缘焊料11与圆环电极7焊接。
进一步地，第二腔体14内上下凸起之间的放电间隙大于第一腔体13内上下凸起之间的放电间隙，能够有效提高放电管的续流能力；第一腔体13和第二腔体14内上下凸起之间放电间隙的高度比例为1/4-1/2，优选1/3。
例如：该电源防雷装置的整体直径为24mm，高度为10mm。中间电极的凸起部分高度为0.5mm-0.8mm，圆环电极的凸起部分高度为0.1mm-0.3mm，第一边电极中部的凸起部分高度为0.5mm-0.8mm，第一边电极边缘的凸起部分高度为0.1mm-0.3mm。
具体实施时：
如图2所示，是本发明的电源防雷保护装置的爆炸图，本发明中，所使用高温焊料指熔点大于799℃，装置由第一边电极、第一内高温焊料层、第一外高温焊料层、内陶瓷管、外陶瓷管、第二内高温焊料层、第二外高温焊料层、中心电极、圆环电极，前述装置内形成两个隔绝的第一腔体和第二腔体；所述和自恢复保险丝，其中部通过中心焊料与中心电极同心焊接，边缘通过边缘焊料与圆环电极焊接。在过电压时，第一腔体13内密闭的惰性气体先被击穿后放电，电流从第一腔体13流过可恢复保险丝，瞬时的大电流使自恢复保险丝迅速升温，从导通变成高阻状态，第一腔体13断开电极熄弧，此时第二腔体14内密闭的惰性气体被击穿后放电；电流从第二腔体14流出泄放，因为第二腔体14的放电间隙大于第一腔体13，所以能够有效提高放电管的续流能力。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种提高续流遮断能力的电源防雷装置，其特征在于它包括：依次排列的第一边电极(1)、内陶瓷管(3)、外陶瓷管(5)、圆环电极(7)、中心电极(9)和自恢复保险丝(12)；
所述的中心电极(9)、内陶瓷管(3)和第一边电极(1)的中部依次围接形成位于中部的第一腔体(13)，构成内气体放电管；
所述的圆环电极(7)、内陶瓷管(3)、外陶瓷管(5)和第一边电极(1)的外周依次围接形成位于外周的第二腔体(14)，构成外气体放电管；
所述的自恢复保险丝(12)贴附在前述内气体放电管和外气体放电管的上表面，其中部与中心电极(9)连接，外周与圆环电极(7)连接。
2.根据权利要求1所述提高续流遮断能力的电源防雷装置，其特征在于：第一边电极(1)的中部和内陶瓷管(3)之间具有第一内高温焊料层(2)；第一边电极(1)的外周和外陶瓷管(5)之间具有第一外高温焊料层(4)；外陶瓷管(5)和圆环电极(7)的外环之间具有第二外高温焊料层(6)；内陶瓷管(3)和圆环电极(7)的内环之间具有第二内高温焊料层(8)。
3.根据权利要求1所述提高续流遮断能力的电源防雷装置，其特征在于：第一腔体(13)和第二腔体(14)相互隔绝。
4.根据权利要求1所述提高续流遮断能力的电源防雷装置，其特征在于：自恢复保险丝(12)的中部与中心电极(9)之间具有中心焊料层(10)，自恢复保险丝(12)的外周与圆环电极(7)之间具有边缘焊料层(11)。
5.根据权利要求1所述提高续流遮断能力的电源防雷装置，其特征在于：所述中心焊料层(10)和边缘焊料层(11)沿气体放电管的分立电极方向设置在放电管的上表面。
6.根据权利要求1所述提高续流遮断能力的电源防雷装置，其特征在于：所述的第一边电极(1)和圆环电极(7)均具有向第二腔体(14)内延伸的凸起；第一边电极(1)和中心电极(9)均具有向第一腔体(13)内延伸的凸起。
7.根据权利要求6所述提高续流遮断能力的电源防雷装置，其特征在于：第二腔体(14)内上下凸起之间的放电间隙大于第一腔体(13)内上下凸起之间的放电间隙；第一腔体(13)和第二腔体(14)内上下凸起之间放电间隙的高度比例为1/4-1/2，优选1/3。
8.根据权利要求7所述提高续流遮断能力的电源防雷装置，其特征在于：该电源防雷装置的整体直径为24mm，高度为10mm。
9.根据权利要求7所述提高续流遮断能力的电源防雷装置，其特征在于：中间电极的凸起部分高度为0.5mm-0.8mm，圆环电极的凸起部分高度为0.1mm-0.3mm，第一边电极中部的凸起部分高度为0.5mm-0.8mm，第一边电极边缘的凸起部分高度为0.1mm-0.3mm。
10.根据权利要求1所述提高续流遮断能力的电源防雷装置，其特征在于：所述的第一边电极(1)，圆环电极(7)和中心电极(9)均采用无氧铜电极。
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